пълначна машина за стъклени и пластмасови съдове

Breitner IDR2885

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Двигател 7,5 kW, 50 Hz, 380 V, 3 фази Натиск при цепене 20 тона Автоматична резачка: да Максимален диаметър на дърветата: 48 cm Максимална дължина на дърветата: 61 cm Дължина на подаване: 1,8 m Задвижване на верижната резачка/цепачката: хидравлично, макс. 4800 об./мин. Управление на резачката и подаването: хидравлично Транспортьорна лента с лебедка, 3,2 m дължина / 250 mm ширина Ъгъл на наклон на транспортьора: ±15° (ръчно регулируем) Скорост на транспортьора: 0,8 m/s Верижна резачка: 22" Диаметър на цилиндъра: 4" Дължина на транспортьорната лента: 3,2 m Циклично време: 6 секунди Колело за ремарке: 12" 6-лъчев разделителен клин Капацитет на хидравличното масло: 32 L Тегло: 737 kg Машината е монтирана върху шаси с теглич с сферична глава. Дървообработващият автомат (цепачка и резачка) е оборудван с конвейерна лента с дължина 3,2 m, която може директно да транспортира обработената дървесина до ремаркето. Максималната височина на подаване на дървесината чрез лентата е 2 m. Капацитетът на машината е приблизително 5 – 8 куб.м дървесина на час, в зависимост от вида дървесина. Kwsdpfjv Dvfrjx Admsu За машината се предлага различно допълнително оборудване като хидравлично подаване на дърветата и клинове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Горещо-пълнеща нова пълначна машина до 4500 л/ч Въведение: Пълначната машина е перфектно надеждно решение за бутилиращи операции. С номинална производителност от приблизително 4500 литра на час, тази система осигурява постоянна работа и изключителна гъвкавост за разнообразие от продукти. Описание на машината: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч разполага с 20 пълначни глави, всяка оборудвана с 22 mm диаметър пълнеща тръба. Всички детайли, които са в директен контакт с продукта, са изработени съвестно от неръждаема стомана 316, което гарантира максимална хигиена и устойчивост на корозия. Специална помпа ефективно подава продукта до пълначната глава, а чрез т.нар. „фалшиви бутилки“ се осигурява основно почистване на всичките пълначни клапани. Kwjdpjvgvu Ssfx Admeu Камбаната на машината е регулируема по височина чрез електрическо задвижване, което позволява обработка на съдове с различна височина. Оборотите на пълначната машина се управляват чрез инвертор, което дава възможност за прецизен контрол на процеса на пълнене. Механичните бутални повдигачи забутилките осигуряват прецизно и равномерно пълнене. Пълначната машина е изцяло изградена от неръждаема стомана и е обезопасена по целия периметър за защита на оператора по време на работа. Входът за бутилките е разположен отляво за по-удобен работен процес. В момента машината е настроена за стъклени бутилки, но може да се адаптира и за твърди PET съдове. Оборудвана е с механичен клапан, предназначен единствено за пълнене, което гарантира надежден и точен контрол на процеса. Технически характеристики на оборудването: Година на производство: 2024 Номинална производителност: приблизително 4500 литра на час Материали: неръждаема стомана 316 Тегло: 900 кг Захранване: 380 V трифазно плюс нула, 50 Hz Приложения и съвместимост: Hot fill новата пълначна машина до 4500 л/ч с 20 глави, проектирана за съдове с винтови капачки, осигурява слабо налягане при пълнене, подходящо за сокове, ликьори или масла. Настроена е за буркани с по-широки отвори, но лесно може да се пригоди и за бутилки. Важно е да се отбележи, че може да работи с два различни размера буркани. Заключение: В обобщение, новата пълначна машина DAL TOSO с капацитет до 4500 л/ч е надеждно и гъвкаво решение за бутилиращи линии. Със стабилна работа, хигиеничен дизайн и оперативна гъвкавост, системата е отлична възможност за оптимизиране на производството и гарантиране на качеството на крайния продукт.

Състояние: нов, С Brugger Power Split S22 ви представяме мощен вертикален цепач за дърва, който впечатлява със сила на цепене от 22 тона. Тази здрава машина е идеална за различни приложения и предлага максимална гъвкавост при задвижването – както посредством електрически мотор, така и посредством карданен вал. Процесът на цепене се осъществява с две скорости, което позволява бърза и ефективна обработка на дървесината. Особености: - 22T сила на цепене - Комбинирано задвижване: 5kW електромотор и карданен вал - Тегло: 335kg - до 110cm дължина на цепките - Подемник за трупи - Две скорости Включен в комплекта е подемник за трупи, който улеснява обработката на тежки дърва. Kwedpfxotpw R Te Admsu Опционално е налична хидравлична лебедка, която разширява възможностите за работа и улеснява процеса допълнително. С максимална дължина на цепене от 110 cm, Brugger Power Split S22 предлага гъвкавост дори при обработка на по-големи дървени трупи. Предлага се и опорна маса за по-къси дървени парчета. Brugger Power Split S22 е идеалният избор за всеки, който търси надеждно и мощно решение за цепене на дърва – както за професионална, така и за частна употреба. Цени: Power Split S22 = 2.670€ Опорна маса за къси дърва = 125€ Кръстат разцепващ клин = 99€ Хидравлична лебедка = 595€ Свържете се с нас за индивидуална оферта!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматична система за пълнене и затваряне за бутилиране на течности. Подходяща за различни течности и масла, както от хранително-вкусовия сектор (безгазирана вода, сокове, ликьори, зехтин, слънчогледово олио и др.), така и за нехранителни продукти (парфюми, козметични масла, почистващи препарати и др.). Автоматичната пълначна машина разполага с две пълначни глави, които се движат вертикално и хоризонтално, което позволява непрекъснато пълнене и по-висока производствена скорост. Подвижните пълначни глави автоматично разпознават позицията на бутилките и диаметъра на гърлото на капачките, което води до допълнителни предимства, като намалена необходимост от настройки и сензорни калибрации в определени граници. Смяната на други размери бутилки е значително улеснена, което намалява престоя благодарение на спестеното време. Лесно настройване към различни ширини и височини на бутилките без нужда от допълнителни форматиращи комплекти. След напълването, бутилките се транспортират посредством конвейерна лента до автоматичната машина за затваряне на капачки. Поставянето и затварянето на капачките се извършва напълно автоматично. - Спецификации: обем на пълнене: 30–3000 ml; брой пълначни глави: 2; максимална производителност в режим на празен ход: 50 цикъла/минута; изпълнение от неръждаема стомана 304, а повърхностите, които контактуват с продукта – от неръждаема стомана 316; размерите и теглото на системата зависят от крайното разпределение. Kwsdpfjv Nk R Hjx Admju Моля, имайте предвид, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от типичните цени за употребявани. Заповядайте да попитате и да ни опишете опаковъчната си задача. Обикновено разполагаме на склад с 30–50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, произвеждани по задание на клиента, предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици нагоре. Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, Използвана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Обзор Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична пълначна машина за индустриално опаковане и производство на напитки. Конфигурирана е за опаковки Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), осигурява надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други дълготрайни напитки. С номинална производителност около 7 000 опаковки/час, този компонент от използвана бутилираща линия съчетава висок капацитет с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (неизобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковката: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Комунални услуги Електрически: 400 V, 50 Hz, трифазен Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (типично 35–50 kW в зависимост от конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/ч (за процеси/стерилизация) Размери и тегло Приблизителен отпечатък (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Приблизително тегло: ≈ 7 000 кг (обхват на модела 6 000–8 000 кг) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация на A3/Flex и трябва да се потвърдят по време на оглед/FAT. Развити автоматизация и системи за управление Платформата A3/Flex разполага с OEM PLC-базирано управление с тъчскрийн HMI за управление на рецепти, аларми и диагностика. Мотоконтрол синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за поддържане на асептичност и качество на опаковките при високи скорости. Типични възможности: Kwsdpfxsx H Thus Admeu - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и други напитки - Вградена супервизия на процеси и логове на събития/аларми - I/O възможности за интеграция с устройства нагоре/надолу по линията - Препоръчителна проверка преди пускане: функциите на PLC, задвижване на вентили, работа на помпи, и цялост на уплътненията Интеграция в производствена линия Този асептичен пълнач интегрира ефективно в употребявана бутилираща линия или ново производство на напитки: - Нагоре по веригата: захранване с опаковъчни материали и модули за стерилизация според OEM дизайн - Надолу по веригата: транспортьори към акумулационни модули, дозатори за сламки/капачки, кашониращи машини, палетизатори - Комунални/процеси: интерфейс за CIP/SIP връзки към заводски системи, стерилен въздух, вода и пара - Управления: стандартни цифрови/аналогови I/O и архитектура, готова за fieldbus, според конфигурацията Идеална за вторични индустриални проекти с картонени асептични формати и стабилна високоскоростна експлоатация. Състояние и история на поддръжка Състояние: употребявана, в момента в съхранение Приблизително работни часове: ≈ 30 000 Оперативна забележка: непрекъснато производство може да се постигне при добра превантивна поддръжка Препоръчителни проверки преди въвеждане в експлоатация: помпи, асептични вентили, функционалност на PLC, еластомери и уплътнения Съветват се регулярна инспекция, подмяна на износващи се части и валидация на асептичните бариери преди повторен старт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Напълно автоматизирана система за пълнене на течности с 8 пълначни глави за различни работни обхвати: МОЖЕ да бъде избран ЕДИН от следните обхвати на пълнене: a.) 25-250 мл, b.) 50-500 мл или c.) 100-1.000 мл. Версия от неръждаема стомана, транспортьор с регулируем контрол на скоростта, сензорен екран MITSUBISHI, система за позициониране на гърлото на бутилката, пълначните глави се движат нагоре и надолу по време на пълнене (за пенливи продукти). Функция 'няма бутилка – няма пълнене', подходяща за различни течности (козметика, парфюми, флорални масла, ликьори и др.). Стабилна работа и прецизно пълнене с топли и студени течности. - Спецификация: макс. цикли на машината на празен ход: 80 цикъла/мин.; електрическо захранване: 220V; налягане на въздуха: 6 bar (консумираната мощност и количеството сгъстен въздух зависят от избрания обхват на пълнене – както и размерите на машината). Kjdov Nk Ryjpfx Admewu Машината/инсталацията се предлага и в допълнителни варианти за различни размери и скорости на опаковките. Моля, обърнете внимание, че новите ни цени често са по-ниски от обичайните цени за употребявани машини. Попитайте ни за Вашето приложение за опаковане – ще Ви дадем индивидуална оферта. Обикновено на склад са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини с индивидуално производство предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. Всички машини са с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Напълно автоматизирана система за пълнене на течности с 6 пълнещи глави, подходяща за различни диапазони на пълнене, например от 50 ml до 500 ml – може да бъде пригодена по поръчка на клиента. Обемът в рамките на зададения обхват може да се настройва индивидуално чрез промяна на работния обем на въздушните цилиндри – управлението е изцяло софтуерно, без необходимост от допълнителни модули. Работен процес: подаване на бутилките чрез транспортьорна лента, последващо позициониране на съдовете, потапяне на пълнещите игли в бутилките, пълнене чрез пълнещи ланцети, а дозирането се регулира от въздушните цилиндри. Пълнещите ланцети са оборудвани със специален стоп-механизъм за предотвратяване на капене след пълнене. Основни електронни компоненти: PLC и тъчскрийн от SIEMENS, сензори за детекция от Sick, честотни регулатори от Panasonic. Пневматичните компоненти са предимно от AIRTAC. Налична е CIP (система за автоматично почистване) с хардуер и софтуер по поръчка. – Спецификации: Брой пълнещи глави: 6; максимален капацитет на машината на празен ход: 35 цикъла/минута; Точност: в зависимост от избрания обхват и реалния пълнещ обем; Версия от неръждаема стомана SS304 – частите в контакт с продукта са от SS316; Захранване: 220V, 0,5kW; Въздушно налягане: 4-6bar, 0,4m³; Размери на машината ДхШхВ: 3500x1350x1800мм; Тегло: 850кг. – Възможност за инсталация на сервомотори за дозиране вместо въздушните цилиндри срещу допълнително заплащане. Размери на версията със серво мотори ДхШхВ: 3500x1350x1900мм. Kwjdpfsv Nk Rtsx Admeu Машината/системата се предлага и в други варианти за различни опаковъчни размери и скорости на опаковане. Моля, обърнете внимание, че новите ни цени често са по-ниски от обичайните цени на употребявани машини. Не се колебайте да се свържете с нас и да ни съобщите вашето задание за опаковане. – На склад обикновено имаме незабавно достъпни 30-50 различни нови машини. За машини по индивидуална поръчка предлагаме много кратки срокове за доставка – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Употребявана изобарна пълначна машина Bertolaso 11000 bph Година на реновиране на изобарната пълначка: 2021 Подходяща за бутилиране на пенливи и полупенливи вина Вход отляво Изцяло ревизирана изобарна пълначка във всички нейни компоненти с оригинални резервни части Bertolaso (документируемо) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 mm 6 комплекта канали с изобарен пълнач за регулиране на нивата Електрическото табло на използваната изобарна пълначна машина е изработено по стандартите на CE На разположение ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервни части за тази изобарна пълначка Скорост на производство при пенливо вино: 9000 бутилки/час Скорост на производство при спуманте: 7000 бутилки/час Тази изобарна пълначка е налична незабавно и може да бъде доставена при покупка. Можем да съдействаме на клиента във всяка стъпка по пускането в експлоатация и тестването на употребяваната изобарна пълначна машина. Как се изгражда изобарен триблок: Изобарната пълначка може да се свърже както с автоматична миялна машина, така и с един или повече укупорващи устройства. Ksdpfx Adovguv Uomswu Разполагаме с 40 захващащи устройства Bertolaso SBR и два типа укупорващи машини Bertolaso за шампански (mushroom и satin). Едната има 6 глави и достига производителност 9000 бутилки/час, а другата – 10 глави и достига 14 000 бутилки/час. Можем да интегрираме всички машини в стерилна чиста стая с филтрираща система. Може да получите производителността на изобарен триблок с употребявана изобарна пълначна машина за натурални и шампански тапи. Производителността може да бъде от 11 000 до 14 000 бутилки/час. Възможно е да се организира периодична програма за поддръжка на изобарната пълначка за осигуряване на отлична ефективност. Това включва както наличност на резервни части на склад, така и планирани спирания на машината за седмица/10 дни. При покупка на изобарен пълначен триблок са необходими най-малко 9,00 м x 2,50 м, височина 4,00 м. Създаването на чиста стая гарантира липса на замърсявания по време на бутилирането.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1982, На разположение е вакуумен миксер/хомогенизатор Olsa за козметичната индустрия. Полезен обем: 400 l, общ обем: 470 l, диаметър на цилиндъра: 850 mm, височина на цилиндъра: 730 mm, диаметър на изпускателния вентил: 30 mm, диаметър на входящия накрайник: 25 mm, обороти: 30 об/мин, материал вътре/вън: AISI316/AISI304. Документацията е налична. Възможен е оглед на място. Kwsdpfx Adsxltucsmju

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Kwsdpfofz I Hxjx Admju Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа