Цилиндроконичен ферментационен танк (ZKG)

Ernst Möschle

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Цилиндроконичен ферментационен резервоар с две охлаждащи зони на корпуса и една охлаждаща зона на конуса. Машина (допълнение): Вертикален охладим резервоар от неръждаема стомана Обем: 9200 л Макс. свръхналягане: 1 bar Температурен диапазон: 50°C Nwedsy N Edyepfx Adhjl Дължина: 2000 mm Височина: 4713 mm Материал: неръждаема стомана 1.4571, 1.4404, 1.4301 Положение: стоящ на 3 крака Оборудване: 2 охлаждащи зони на корпуса, 1 охлаждаща зона на конуса, стълба с ръкохватка

Състояние: нов, ЦЕНА: 2700 EUR Njdpfx Aouufd Iedhjwl Тръбна машина за закръгляване на тесто Машините за закръгляване на тесто се използват за оформяне на тестото Използват се в хлебопекарската и сладкарската индустрия Размери: 350x550x800 мм Електрическа мощност: 0,6 kW Тегло на порцията: 30-300 грама Тегло на машината: 62 кг

Състояние: употребяван, Употребявани вертикални резервоари с капацитет 40 000 л Външни размери: диаметър Ø 3200/3400 мм, обща височина 9600 мм включително оборудването. Височина на цилиндъра: 7200 мм. Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 3 бр. Nodpfei E Abiex Adhowl Топлоизолирани със 100 мм минерална вата и завършени с плоска плоча. Конично дъно под ъгъл 35°, с 4" изход. Горна част тип Klöffer с ревизионен отвор. Мощен бъркач, монтиран отгоре. Бъркач с мощност 37 kW. Материал: AISI 316.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Nsdpjyhbt Hefx Adhswl Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: много добро (употребяван), Напълно автоматична машина за пълнене De Vree V 156 Nwjdpfx Adjztc Sgehol Обхват на пълнене: 1-20 литра Автоматично поставяне на капачки Автоматично затваряне на капачки Отлично състояние, директно от производството!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Nwsdpfx Ajwga Iujdhol Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: нов, Машина за оформяне на тесто (тестоформувач) Машините за оформяне на тесто се използват за придаване на форма на тестото. Те се използват основно в хлебопекарската и сладкарската индустрия. Съществуват модели с лента и със спирала. Спиралният тестоформувач използва спирала за формиране на тестото. Машината оформя тестото посредством алуминиев конус и алуминиеви втулки, около които тестото се движи по спирала. Тестото, което излиза от тестомесителната част, попада в алуминиева входяща бразда. Всички повърхности, по които се движи тестото, са покрити с тефлон. Благодарение на система с брашно и по избор топъл или студен въздушен поток върху каналите, тестото не залепва по барабана. Работен обхват: 100 – 800 г Габаритни размери: 950 x 950 x 1520 мм Тегло: 175 кг Мощност: 1,1 кВт Nwjdeuuc Nzopfx Adhel

Състояние: генерално рециклиран (използван), Benier Allround коничен заоблящ апарат може да се използва за широка гама тегла и консистенции на тестото. Дизайнът гарантира безпроблемна работа и оформяне на равномерно кръгло тестено топче. Теглови диапазон: 100–1200 г регулируеми улеи Производителност: 4500 бр./ч 2x въздуходувки Леката конструкция осигурява по-малко износване Писти и конус с подобрено многослойно тефлоново покритие Поради уплътняващата маса между конуса и пистата, повредите и разкъсванията по тестото, както и увреждането на конуса са по-редки Формата на заоблящата писта позволява нежна обработка със Soft-Touch ефект Nwsdpfxowgmhns Adhsl

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Ултрафилтрационната инсталация се използва за почистване на различни течности. Мембранните елементи са с 37/3.8 канален дизайн, финност 0.1 μm и дължина 1300 mm. Във всяко от двете модула са вградени по 32 керамични щанги с общ капацитет на всеки модул 2000 л/ч. Nwjdef Dc D Hopfx Adhel 1 бр. конструктивна рамка, 1 бр. захранваща помпа, 1 бр. прътова нагревателна система, 2 бр. дренажни помпи, 1 бр. почистващ съд, 1 бр. мембранен вентил, 1 бр. мембранна помпа за сгъстен въздух, 1 бр. UF-керамичен модул, 1 бр. температурен контрол, 1 бр. регулиращ вентил, 4 бр. уреди за измерване на налягането с дисплей, 1 бр. управление съгласно VDE 0110/0113 CE, 1 бр. разходомер, 1 бр. предварителен монтаж на съоръжението в завода на изпълнителя.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 70 мм, общо тегло: 600 кг, сила на затягане: 80 kN, обща ширина: 2 800 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 2 260 мм, Основни характеристики: 1. Компютърна управляваща система (PLC) – Японски Mitsubishi PLC 2. Електрически шкаф – Всички електрически компоненти са от световнопризнати марки, което гарантира качество и стабилност. 3. Сензорен екран – Интелигентна система за управление Inovance 4. Усъвършенстван хидравличен цилиндър от Германия 5. Линейна направляваща релса 6. Инвертор ABB от Швейцария и Rexroth от Германия 7. Голям диаметър поцинковани стоманени тръби 8. Електрическа подемна платформа 9. Керамичен нагревател 10. Хидравлична система и връзки на вентили – Yuken Industry Технически спецификации: • Подходящи материали: PE, PP и др. • Макс. обем: 6 л • Производителност: 170–260 бр/ч • Размери: 4.0 × 2.26 × 2.8 м • Тегло: 6 т Nedpfx Aev Iflpedhjwl Система за пластификация: • Редуктор: Закалена зъбна обработка, висока якост, ниско ниво на шум • Шнек: Ø 70 мм, L/D съотношение 24, 38CrMoALA, с охлаждаща система • Капацитет на пластификация: 100 кг/ч (HDPE) • Зони на нагряване: 3–4 алуминиеви нагревателя, автоматично нагряване • Мощност на нагряване: 12 kW/h • Екструдерен мотор: Трифазен асинхронен мотор (380V, 50Hz) • Охлаждащ вентилатор: 4 зони, автоматично охлаждане Екструдерна система: • Материал: Висококачествена легирана стомана, централно подаване • Брой глави на матрицата: 1 • Макс. диаметър на матрицата: Ø 160 мм • Зони на нагряване: 4, неръждаема стоманена отоплителна система • Мощност на нагряване: 5–7 kW Система за затваряне: • Характеристики: Висока якост, стабилност, централно застопоряване на матрицата, стабилно отваряне и затваряне • Заключваща сила: 80 KN • Регулиране на разстоянието на плочите: 170–520 мм • Макс. размер на форма: 380 × 420 мм Електрическа система: • Автоматично наблюдение, аларми при повреди, автосумиране, спомагателни функции • Интуитивен интерфейс: Сензорен екран със система за самодиагностика и аларми • Контрол на температурата: Автоматичен температурен контролен модул • Контрол на движенията: Inovance (версия на китайски и английски език) Хидравлична система: • Характеристики: Многофункционален интегриран хидравличен блок, пропорционално управление, висока ефективност • Мотор на помпата: Трифазен асинхронен мотор (380V/220V, 50/60Hz) • Помпа: Вносна двойна помпа • Вентили: Вносни хидравлични вентили и връзки • Маслени тръби: Двуслойни, устойчиви на износване • Системно налягане: 60 кг/см² • Охладителна система: Отделен воден цикъл, маслен охладител Пневматична система: • Марка: Тайванска пневматична система AIRTAC • Налягане на въздуха: 0.6 MPa • Дебит на въздуха: 0.8 м³/мин • Електромагнитен вентил: AIRTAC Тайван Основни компоненти: Електронни части: • PLC контролна система: MITSUBISHI от Япония • Сензорен екран: INOVANCE • Температурен контролер: HUICHUAN • Спомагателно реле: OMRON • Контактор: Schneider от Франция • Електродвигател: Трифазен 380V • Захранване: TAIWAN MEANWELL • Инвертор: ABB от Швейцария Хидравлични части: • Хидравлична помпа: TAIWAN HIGH-TECH • Вентил: YUKEN • Помпа и връзки: YUKEN • Уплътнения: HALLITE Пневматична система: • Цилиндър: AIRTAC • Въздушен вентил: AIRTAC Тази машина за издуване и леене под налягане е закупена директно от фабрика в Китай за конкретен проект, който не бе реализиран. Машината е използвана само един месец. Локация: Siemianowice Slaskie, Полша Разполагаме и с допълнително оборудване за продажба, като: • 5 HP ВЪЗДУШНА ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА • Автоматично подаване • 150 кг смесител за цветове • Дробилка за отпадъци