Моноблок KRONES AG (с модул Sauerstein SD 1500/1100/950 и охладително устройство KRONES)

Krones AG

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 14 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: - Капацитет: 54 000 бут./час за 250 мл - Формати: 250 мл / 500 мл / 1000 мл и 1500 мл - Пълнен продукт: Вода и негазирани напитки - Издуване/Пълнене/Затваряне: COMBI - Система на затваряне: 26,7 мм пластмасови винтови капачки Оборудването включва: - Krones Preform Contifeed Orienter Feeder - Krones 24-камерна машина за издуване, модел Contiform 324 Pro - Компресори за въздух с високо налягане, компресори за ниско и високо налягане (Booster) - Krones 88-клапанна обемна пълначна машина за бутилки, Modufill PET с 33-главова затварачка за капачки 26,7 мм - Krones Capcade, бункер и дозатор за плоски капачки - Fogg модел 756-5-5-12-U-19, бункер и дозатор за спортни капачки - Система за инспекция Krones Checkmat - Система за изсушаване с въздух Krones Linadry Air Knife - Два (2) етикетиращи апарата за опаковки с горещо лепило Krones Contiroll 8100 – Roll Feed Labelers Duedpfx Absxvda Djgol - Две (2) инспекционни системи Krones Checkmat (след етикетиране) - Kодиращо устройство Markem-Imaje SLC350 - Krones транспортьор и управление от неръждаема стомана за пълни бутилки - Krones транспортьор за кашони – от изхода на пакетиращата машина до входа на палетизатора - Ориентатор за кашони Krones Robobox - Палетизатор за кашони Krones Modulpal - Транспортьор Krones Palco за изходящи палети от палетизатора до обвивачката - Машина за обвиване на палети Wulftec с входящ и изходящ транспортьор, модел WCRT-200 - Компресор за ниско налягане Ingersoll-Rand, модел IRN100N-OF (VSD) - Резервоар за ниско налягане и изсушител на въздуха Ingersoll-Rand - Компресор за ниско налягане Atlas-Copco, модел ZR315VSDFF (в комплект с HPC-001) - Компресорен бустер за високо налягане Atlas-Copco - Резервоар за високо налягане Manchester, модел 303724-600 гал. *Всичко оборудване вече е демонтирано от специалисти на Krones и е произведено от Krones. Линията е готова за транспортиране. Инсталация и пуск в експлоатация могат да бъдат включени към офертата.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Машина за пълнене и опаковане на кафе капсули Dusdpjucf S Tefx Abgel Комплектна и в добро работно състояние Зареждане чрез горен бункер Автоматичен онлайн дозатор Скорост: 300 опаковки/час Оборудвана със Siemens тъчскрийн контролер Устройство за залепване на кашони с горещо лепило

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 900 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 2 300 мм, общо тегло: 1 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Машина за пълнене и затваряне на чаши Марка: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O., модел: PAK 5.0, сериен номер: 457, година на производство: 2015, напрежение: 400 V, 3 фази, мощност: 7,5 kW, налягане: 6-8 bar, тегло: 1500 kg, 2-линеен денестер за чаши, размери: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm. Dusdov Abm Ejpfx Abgel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, NP 684 | ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ В PET БУТИЛКИ KRONES 30.000 БР./ЧАС Продукт: Минерална вода (с промяна на гърлото може да бутилира и газирани напитки) Скорост: - 30.000 бр./час с бутилки 0,5 л - 30.000 бр./час с бутилки 1,5 л - 22.000 бр./час с бутилки 2 л Работни часове: 56.000 Устройство за подаване на преформи M. Tanner AG: Модел: VZT -4010 Година: 2004 Система за измиване на преформи Krones: Година: 2004 Високонапомпен компресор Ateliers Francois: Модел: 20G282 Година: 2004 Налягане: 40 BAR Издувна машина за PET Krones: Модел: Contiform 20 Година: 2004 Брой гнезда: 20 Матрици не са включени Комплектована с подаващо устройство и ориентиращ апарат за преформи Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: Пластмасова предварително навита Тип: механичен Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: спортна капачка Тип: механичен CIP станция Steinecker: Модел: Media Година: 2004 UV станция WEDEDCO: Година: 2004 Третиране на вода с UV лъчи Моноблок KRONES (пълначка и затварачка): Модел: Isofill Година: 2004 Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Регулиране на височината: електрическо Пълначка: - 88 вентила - Тип пълнене: изобарично - Тип вентил: механичен - Дегазиране Затварачка: - 22 глави - Работещи капачки: предварително навити пластмасови и спортни - Система за дистрибуция pick & place Машина за инспекция на бутилки Heuft: Модел: HBBVXTXXX Година: 2015 Посока на бутилките: отдясно наляво Контрол: препълване, недопълване, наличие на капачка, неравномерно поставена капачка Транспортьори за бутилки Krones: Година: 2004 Етикетираща машина Krones: Модел: Contiroll Година: 2019 Посока: по часовниковата стрелка Електрическо регулиране на главите 18 глави с механичен разпределителен механизъм 1 станция за ролково подаване - етикет тип "wrap-around" Контрол за наличие на етикет Машина за опаковане с фолио Variopac: Година: 2004 Версия: Film Launch Тип: само фолио Кашонираща машина Krones: Модел: Wrapapac Година: 2004 Система за горещо лепило: Nordson Брой бутилки в кашон: 12x1.5L и 24x0.5L Часове работа: 1000 Транспортьор за пакети/кашони Krones: Година: 2004 Манипулатор Comag: Duodjxl R Uaopfx Abgol Модел: H 55/2 Година: 2004 Двоен поток Палетизатор Krones: Модел: Pressant Година: 2004 Тип продукти за палетизиране: пакети, кашони Тип: избутващ Палетен склад Система за междинни листове Двоен вход Палетна опаковъчна машина Robopac: Модел: HELIX HS 30 Година: 2004 Вид опаковка: с въртящо рамо Pre-stretch

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Линията за пълнене е произведена през 2021 г. от немската компания ALWID. Линията за пълнене е нова и може да пълни химически продукти в пластмасови контейнери. С изключение на подаващото устройство за бутилки и Posimat, могат да се обработват и стъклени бутилки. Благодарение на ATEX-сертификацията, с линията могат да се обработват взривоопасни продукти. Инсталацията се предлага с 2-годишна гаранция (при едносменен режим на работа) и всички компоненти на инсталацията могат да бъдат закупени поотделно. Технически характеристики Производителност: 9000 контейнера/ч (варира в зависимост от обема на бутилките и продукта) Контейнери: Макс. диаметър: 100 мм Макс. височина: 300 мм Управление: Siemens S7 Отделни машини Машина за изправяне на бутилки | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Машина за подаване на бутилки с бункер 2000 л, от неръждаема стомана, шаси и стойки от обикновена стомана, боядисани Positronic система за управление за оптимална настройка към следващата пълначна машина Машината е напълно вътрешно окабелена със свързан шкаф за управление, боядисан стоманен панел Машината е съгласно CE директивите; т.е. макс. ниво на шум ≤ 80 dB +/- 2 Комбинирана машина за пълнене и затваряне (блокова инсталация) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Напълно автоматичен кръгов пълнител Система за пълнене: масово разходомерна система, тип: Endress+Hauser LPG MASS Брой пълнещи глави: 16 Диаметър на пълнещия вентил: Ø12 мм Макс. размери на контейнера: височина: 50-300 мм, Ø: 20-100 мм Напълно автоматичен кръгов затваряч Брой затварящи глави: 5 с настройка на въртящия момент чрез муфа с приплъзване със напълно автоматично сортиране и подаване на капачки с диск сортер BONINO с елеватор и устройство за спиране при липса на капачки Контролна везна | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Приложени правила за безопасност и машинни директиви, съвместими с CE Индустриална тегловна клетка с корпус от неръждаема стомана на принципа на електромагнитна сила Безконтактно предаване на ток към тегловната клетка Преден предпазител за намаляване на влиянието върху резултата при измерване Управляваща табло от неръждаема стомана Цветен TFT сензорен екран, 10,4 инча, VGA резолюция Гъвкава работа чрез регулируем терминал от неръждаема стомана Свободно конфигуруем потребителски интерфейс с лесна, интуитивна работа Инжект принтер | Domino | Ax350i Бърз печат на текст и многоредови кодове при високи скорости Етикетираща машина | ALWID | SES-120-III Тандемно изпълнение Макс. височина на етикета: 120 мм Фотоелемент за засичане на етикети 2 x автоматични навиващи станции с притискаща плоча Монтажен механизъм с регулиране на височината за странични апликатори Регулируеми странични водачи – ширина на прохода до 150 мм Транспортна лента Dedpfxjmfqm Dj Abgsul

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио Duedjxm Rwqopfx Abgsl 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, NP 687 | НАПЪЛНО ОБОРУДВАНА ЛИНИЯ ЗА БУТИЛИРАНЕ НА ГАЗИРАНИ НАПИТКИ PET, SIDEL Продукт: газирана вода и напитки Производителност: 13 500 бутилки/час Преси за PET преформи Sameto Dujdpfx Abjxz Aytogel Модел: EBH 2050 Година: 2010 PET издувна машина Sidel Модел: SBO10 Година: 2010 Гърловина: фи28 1881 Брой форми: 10 Въздушен транспортьор Alsim Година: 1999 Моноблок Alsim Модел: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Година: 1999 Ринсър: 48 щипки, 1 стъпка изплакване с вода Пълначка: 60 клапана, изобаричен пълнеж Запушвачка: 10 глави Миксер Alsim Година: 1999 Капацитет: 30 барела/час Сушилня за бутилки ACI Година на производство: 2015 Етикетираща машина Krones Contiroll Модел: Contiroll Година на производство: 2004 Тип: ротационна Брой станции: 15 PET опаковаща етикетираща станция: ролкова Станция за етикетиране: подаване от ролка (roll-fed) Термосвиваща машина ACMI Модел: SHRINK-WRAPPER Fenix Година: 2019 Версия: с автоматично подаване на фолио Тип: само фолио Апликатор на дръжки Smipack Модел: HA 35-50-70 Година: 2002 Палетизатор Alsim Модел: Valiant 1I 1P Година: 1996 Изцяло автоматичен Тип: тласкаща система Палетообвивач PM Pragometal Модел: OBS Rotomatic Standard Година: 2009

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед: Пълначно-затварящият блок е произведен през 2021 г. от немската компания ALWID. Той е част от нова пълначна линия и е подходящ за пълнене на химически продукти в пластмасови контейнери. Машината разполага с ATEX-сертификация, което позволява обработката на експлозивни продукти. Машината може да бъде закупена с гаранция. Технически данни: - Напълно автоматичен ротационен пълнач - Система за пълнене: масово-обемен разходомер, тип: Endress+Hauser LPG MASS - Брой пълначни глави: 16 - Максимални размери на контейнерите: височина: 50-300 мм, Ø: 20-100 мм - Резервоар под налягане за постоянен поток през разходомера - Пълнене под нивото за избягване на образуване на пяна по време на пълненето Dodpfxemk I Dto Abgsul - Регулируемо центриране на гърлото на бутилките - Електронно измерване на нивото на пълнене - Подходящ за CIP почистване - Предназначен за обработка на щангови тръби - Напълно автоматичен ротационен затварящ апарат - Брой затварящи глави: 5 с настройване на въртящия момент чрез предпазни съединители - С напълно автоматична селекция и подаващо устройство за капачки чрез сортиращ диск BONINO с елеватор - Превключвател за улея при липса на капачки, който изключва машината - Бункер за капачки - Контрол на присъствието на капачки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед Тази пивоварна система е произведена през 2022 г. от китайската фирма JingYing. Продава се поради разширение на сегашната пивоварна. Системата представлява 3-съда кула, работеща на пара, в много добро, поддържано състояние. Оборудването при доставката е все още в гаранция за функционалност и е налично веднага. Технически данни Капацитет: 10 hl на цикъл Конфигурация: 3-съдова пивоварна система (меш-танк/котел, филтър-танк, уърлпул) Отопление: Парно Управление: Полуавтоматичен PLC (контрол на помпи, нагряване, бъркалки, температурни профили, избор на рецепти) Ферментация: 10 цилиндро-конични ферментатора, по 20 hl всеки (2 bar, охлаждащи ризи, CIP, манометри, пробоотборни клапани) Охлаждане: Охладителна машина, 6 HP (~4,5 kW механично, ~12-18 kW охладителна мощност), гликол-вода система, диапазон -4 до +10°C Генератор на пара: Електрически отопляем, 72 kW (≈1°C/мин за 10 hl вода) Допълнително оборудване: Резервоар за студена вода 30 hl (изолиран, охлаждаща риза), смилна мелница 300 кг/час, CIP оборудване, Tri-Clamp фитинги, маркучи, кранове, уплътнения, пробоотборно оборудване Специално: Комплект от 10 магнитни вентила (по един за всеки ферментатор, автоматично управление за индивидуално охлаждане във всяка ферментационна цистерна чрез общ гликолов кръг) Параметри на оборудването Диаметър на меш-танка: 1460 mm Обща височина с контролен шкаф/табло: 2860 mm (най-високата точка на оборудването) Височина на работната платформа: 1100 mm (може лесно да се адаптира, ако е необходимо) Ферментатори – 10 x 20 hl, диаметър 1510 mm, обща височина 3300 mm Обхват на доставката Пивоварна система JingYing | 10 hl, 3-съдова кула | 2022 | Парно отопление, полуавтоматично PLC управление 10 x ферментатора JingYing | цилиндро-конични, 20 hl | 2022 | 2 bar, охлаждащи ризи Уърлпул JingYing | 10 hl | 2022 | Тангенциален вход Резервоар за студена вода JingYing | 30 hl | 2022 | Изолиран, с охлаждаща риза Мелница JingYing | 300 кг/час | 2022 Парен генератор JingYing | Електрически, 72 kW | 2022 Охладител JingYing | 6 HP (~12-18 kW охладителна мощност) | 2022 | Гликолова система -4 до +10°C Платформа и тръбопроводи JingYing | - | 2022 | Комплект с помпи, нивомерни стъкла, вентили, CIP фитинги Принадлежности JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp фитинги, маркучи, куплунги, уплътнения Комплект от магнитни вентили JingYing | - | 2022 | 10 бр., за индивидуално охлаждане на ферментаторите Dusdpfx Absxhf Sfogsl

Състояние: употребяван, часове на работа: 30 000 h, Употребявана линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час Въведение и производствен капацитет Употребяваната линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час, предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кенове. Линията е проектирана от CFT през 2017 г. и е конфигурирана да обработва два Slim формата, които са широко използвани в индустрията на безалкохолните напитки. Системата обработва до 12 000 кенове на час, което отговаря на изискванията за капацитет на средно- големи промишлени предприятия. Към 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба, което представлява значителна възможност за предприятия, търсещи разширяване на производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция Dedpfxsx H Tilo Abgeul В началото автоматичният депалетизатор CFT отделя празните кенове и ги подава към производствения поток. След това инспекционна система HEUFT проверява всеки съд за визуални дефекти и размерни несъответствия. По този начин системата гарантира, че само чисти и неповредени кенове преминават към изплакване. Освен това, тази ранна инспекция намалява риска от спирания на производствената линия в по-късен етап. Транспортиране и изплакване на кенове След това кабелните транспортни ленти CFT преместват одобрените кенове към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всеки кен с помощта на водни струи под налягане или стерилен въздух. Това гарантира спазване на хигиенните стандарти съгласно изискванията за хранително-вкусовата промишленост. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от замърсяване. Този етап е ключов за поддържане на микробиологичната безопасност. Пълнене След изплакването CFT моноблок извършва етапите на пълнене и затваряне с 12 пълначни вентила и 4 затварящи глави. Машината обработва кенове от 150 мл и 330 мл при висока ефективност. Системата осигурява прецизен контрол на налягането и температурата, за да предотврати загубите на CO₂ по време на пълнене на газирани напитки. Така се осигурява висока производителност и запазване на качеството на продукта при бърз темп на работа. Инспекция и отхвърляне на пълните кенове След пълнене друг HEUFT модул инспектира пълните кенове относно нивото на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. При откриване на неконформни кенове, автоматичен модул HEUFT ги извежда от линията. Така се гарантира качеството на последващите процеси и се избягва ненужно опаковане на дефектни бройки. Системата минимизира отпадъка и престоя. Транспортиране и опаковане Одобрените кенове се транспортират чрез CFT конвейери към SMI опаковъчна машина за термосвиваемо фолио. Машината формира пакети във формат 4×3 (12 кенове), 6×4 (24 кенове) и 2x2x3 (12 кенове). Гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии, като позволява бърза смяна между различни размери на продуктите и оптимизира логистиката.