Линия за аерирано пълнене KRONES

Krones

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Машината е предназначена за високоскоростно обиколно етикетиране от ролка. Тя е част от производствена линия и е напълно работоспособна. Вече не е в производство, но може да бъде инспектирана. Технически данни: Производител: Krones, Германия Модел: Contiroll HS 810-720 Година на производство: 2015 Водене по гърлото, възможна модификация Формати: 1,5 л и 2,0 л Етикетиращи устройства: 1 (глава за мокро лепило), 2 магазина Работна посока: дясна Производствен капацитет: 50 000 бр./ч Използвани етикети: НА РОЛКИ Захранване: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, помощно захранване 24 V DC Codpfx Ajyhgwdsbhopu

Година на производство: 2024, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: KU 2400, Машината за премахване на кочан от зеле позволява изрязването на кочана от зелката или, по-често, смачкването на стъблото (това дава възможност за 100% използване на суровината и подобрява качеството на киселото зеле). Комбинирано електрическо и пневматично задвижване. Основни характеристики: Csdpjffwfyjfx Abhspu - Всички части в контакт с продукта са изработени от материали, одобрени за контакт с храни - Производителност до 2400 глави на час - Две линии за премахване на кочана - Подходяща за обработка и на неправилно оформени зелки - Лесна за почистване, може да се мие с вода под ниско налягане - Възможност за оборудване с колела със заключване за лесен транспорт - Може да работи самостоятелно или в линия с машина за рязане на зеле SS80 с капацитет 7500 кг/ч - Предлагат се различни електрически връзки и стандарти по заявка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Машината е предназначена за високоскоростно етикетиране на бутилки с ролкови етикети. Произходът ѝ е от производствена линия и е напълно функционална. В момента не е в производство, но може да бъде инспектирана. Технически данни: Производител: Krones, Германия Модел: Contiroll HS 810-720 Година на производство: 2015 Машина с neck-handling, възможна модификация Формати: 1,5 л и 2,0 л Системи за етикетиране: 1 (глава за мокро лепило), 2 магазина Работна посока: дясна страна Производствен капацитет: 50 000/ч Обработвани етикети: НА РОЛКИ Ел. захранване: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE, помощно захранване 24 V DC Cpjdsyhgvgjpfx Abheu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Обща информация Машината е предназначена за високоскоростно етикетиране в кръг от ролка. Машината е част от производствена линия и е напълно функционална. В момента не произвежда, но може да бъде инспектирана. Технически данни: Производител: Krones, Германия Модел: Contiroll Година на производство: 2008 Апликатори за етикети: 2 (агрегати за мокро лепило) Работна посока: дясна машина, паралелно от едната страна на машината Производствен капацитет: 45 000/ч Използвани етикети: НА РУЛО Захранващо напрежение: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3P + N + PE, помощно захранване 24 V DC Csdpfoyhgqqsx Abhopu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL Пивоварен цех Codpjwh Nt Njfx Abhopu Пълна автоматизация – Siemens управление Скидна конструкция за лесен транспорт Възможност за 7 варки на ден Година на производство: 2019 Състояние: Отлично Локация: Лондон Включена инсталация за размножаване на дрожди

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Високотехнологични автоматизации и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Cedpfx Abjyhcgbjhopu Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за бутилиране в стъклени бутилки KRONES Високоскоростна линия, проектирана за първокласно стъклено опаковане (330 мл и 500 мл). Cedpfx Absyhcrwjhopu Основно приложение: Негазирани и газирани напитки. Максимален капацитет: 44 000 бутилки/час (при 500 мл). Основни детайли за машините: Депалетизатор: Pressant Universal 1A (Изходящ капацитет: 52 800 бутилки/час). Плакнеща машина: Moduljet 3.600-110-103 (Ротационен тип). Пълначка/Запушалка: Modulfill HRS (VKP) 3.600-110-103. Инспекция: Linatronic M (празни бутилки) и Chekmat 731FM-X (ниво на пълнене/капачка). Етикетираща машина: Topmatic 1.800-45 (2 станции, 3 етикета). Опаковане: Variopac Pro TFS-8 (80 опаковки/минута) с тава + термосвиваемо фолио. Палетизиране: Modulpal 2A (Съвместим с палети 800x1200 и 1000x1200 мм).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Cpjdpfx Ajvgu D Ssbhsu Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: - Капацитет: 32 000 бут./ч при 1,5 литра - Формати: 1500 мл - Запълван продукт: Вода и негазирани напитки - Издухване/Пълнене/Капачки: COMBI - Система за затваряне: 26,7 мм пластмасови винтови капачки Оборудването включва: Бункер за преформи – M. Tanner AG / Prologic Бункер за капачки – Gassner Ориентатор за преформи – M. Tanner AG Машина за издухване на бутилки – Krones Contiform S20 Пълначна машина – Krones Volumetric Дозатор за азот – Cryotech International Капачна машина – Krones Инспектор за бутилки – Krones Checkmat Транспортьори за бутилки – Krones SynCo Етикетираща машина – Krones Etima Маркираща машина – Markem SmartLase C350 Машина за термосвиване – Ocme Vega N70/2 Ръкохватка – Comag/Decimo HM 100/2 Транспортьори за пакети – Europool Палетизатор – Ocme Pegasus M400 Овиваща машина за палети – Bema Silkworm Turbo Принтер/апликатор за палетни етикети – Bancale Eidos 7P6ERL Cpodpfx Absxxbl Nohou

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: Krones Модел: Contiform S16 Година: 2006 Тип машина: Машина за раздуване по стреч технология Капацитет: 26 000 бутилки на час Формат: 0,5 Л / 1,0 Л / 1,5 Л Codpexva N Usfx Abhepu Гърловина: 38 мм Състояние: все още инсталирана Включва: захранване на преформи, устройство за обръщане марка Tanner, чилър.

Състояние: готов за употреба (използван), Компресорен агрегат Bitzer Тип: HSK7461-80-40P (3 броя) Дебит: 220 m3/h (3 броя) Хладилен капацитет за R404A: 560 kW при -5°C/40°C, 477 kW при -10°C/40°C, 338 kW при -20°C/40°C Размери на уреда: 4500 x 1200 x 2300 мм Кондензатор Thermofin Тип: X-TCH 100.1-25-B-N(D5/S5) Хладилен капацитет: 963/852 kW Дебит на въздух: 295 000 / 234 000 m3/h Брой вентилатори: 10 x 1000 мм Cpodepgzhuopfx Abheu Размери на уреда: 9800 x 2300 x 1600 мм Капацитет: 229,3 л Тегло: 1 929 кг Шкаф за управление Размери: 2400 x 600 x 2000 мм Разполагаме с голям избор от други хладилни съоръжения – хладилни агрегати, компресори, изпарители, кондензатори, чилъри, хладилни камери, хладилни и гастрономически мебели, както и машини и оборудване за ресторанти и месопреработка. Разгледайте другите ни обяви или се обадете – не всичко е публикувано в Machineseeker.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: Krones Cpjdjxva I Rjpfx Abhsu Модел: Contiform S8 Година: 2004 Тип машина: Стреч блоу формовачна машина Капацитет: 13 000 бутилки на час Формат: 1,0 л / 1,5 л Гърловина: 38 мм Състояние: все още инсталирана Включва: Подаване на преформи, накланящо устройство марка Tanner, охладител.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 14 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: - Капацитет: 54 000 бут./час за 250 мл - Формати: 250 мл / 500 мл / 1000 мл и 1500 мл - Пълнен продукт: Вода и негазирани напитки - Издуване/Пълнене/Затваряне: COMBI - Система на затваряне: 26,7 мм пластмасови винтови капачки Оборудването включва: - Krones Preform Contifeed Orienter Feeder - Krones 24-камерна машина за издуване, модел Contiform 324 Pro - Компресори за въздух с високо налягане, компресори за ниско и високо налягане (Booster) - Krones 88-клапанна обемна пълначна машина за бутилки, Modufill PET с 33-главова затварачка за капачки 26,7 мм - Krones Capcade, бункер и дозатор за плоски капачки - Fogg модел 756-5-5-12-U-19, бункер и дозатор за спортни капачки - Система за инспекция Krones Checkmat - Система за изсушаване с въздух Krones Linadry Air Knife - Два (2) етикетиращи апарата за опаковки с горещо лепило Krones Contiroll 8100 – Roll Feed Labelers - Две (2) инспекционни системи Krones Checkmat (след етикетиране) - Kодиращо устройство Markem-Imaje SLC350 - Krones транспортьор и управление от неръждаема стомана за пълни бутилки - Krones транспортьор за кашони – от изхода на пакетиращата машина до входа на палетизатора - Ориентатор за кашони Krones Robobox - Палетизатор за кашони Krones Modulpal - Транспортьор Krones Palco за изходящи палети от палетизатора до обвивачката - Машина за обвиване на палети Wulftec с входящ и изходящ транспортьор, модел WCRT-200 - Компресор за ниско налягане Ingersoll-Rand, модел IRN100N-OF (VSD) - Резервоар за ниско налягане и изсушител на въздуха Ingersoll-Rand - Компресор за ниско налягане Atlas-Copco, модел ZR315VSDFF (в комплект с HPC-001) - Компресорен бустер за високо налягане Atlas-Copco - Резервоар за високо налягане Manchester, модел 303724-600 гал. *Всичко оборудване вече е демонтирано от специалисти на Krones и е произведено от Krones. Codpfoxvda Dox Abhspu Линията е готова за транспортиране. Инсталация и пуск в експлоатация могат да бъдат включени към офертата.

Състояние: употребяван, Употребявана сиропна станция с пастьоризатор Alfa Laval Тази втора употреба сиропна станция представлява цялостен технологичен отсек, предназначен за приготвяне на базови концентрирани сиропи и крайни сиропи за производство на напитки. Проектирана е за интеграция преди премикс блока и изобаричен пълнач, като осигурява ефективни индустриални пакетиращи операции в използвана бутилираща линия. Идеална е за производствени среди, които изискват надеждно разтваряне на захар, термична обработка и хигиенно съхранение преди смесване, карбонизация и пълнене. Системата покрива целия процес на сиропиране: създаване на обикновен сироп от обработена вода и захар, грейдинг и смесване на готов сироп с концентрати, киселини, оцветители и аромати и хигиенно съхранение в резервоари от неръждаема стомана. Специален пастьоризатор осигурява стабилност на продукта, докато миксерите и помпите гарантират постоянен и повтаряем процес. Тази сиропна станция е подходяща за производство на газирани напитки като кола, тоник и други овкусени безалкохолни напитки, като се интегрира безпроблемно с премикс устройства за добавяне на CO₂ непосредствено преди пълначната машина. Оборудването е оптимално решение за обновление или разширяване на използвана бутилираща линия в производството на напитки. Техническа спецификация & експлоатационни данни Разтворител за захар: AICMA Пастьоризатор: Alfa Laval Резервоари за съхранение (готов/обикновен сироп): 4 x 4 000 l Cavalzani Резервоари за съхранение (готов/обикновен сироп): 3 x 2 000 l Bertuzzi Csdjxywg Sspfx Abhspu Миксери и помпи: Включени за циркулация, трансфер и смесване Процесни материали: Обработена вода, захар/подсладители, плодови концентрати, аромати, добавки Изпълнение: Технологично оборудване от неръждаема стомана AISI 304/316 Почистване: CIP-дизайн за санитарно почистване на място Системи за автоматизация и управление Станцията е оборудвана с централен команден пулт с аналогово/дигитални селектори за управление на процеса, позволяващи на операторите да контролират разтваряне, термична обработка, съхранение и трансфер. Дозирането се постига с прецизни помпи и контрол на потока за точност на рецептите. Хигиеничен дизайн, санитарни вентили и инструментални връзки осигуряват повторяемост и качество. Конфигурацията позволява интеграция с цялостна автоматизация и рецептурно управление на фабриката, с удобна интерфейсна система за оператора, облекчаваща смяната на формати и рутинните настройки, едновременно с гарантирана сигурност и надеждност. Интеграция в производствени линии Тази технологична инсталация е предназначена за подаване на готов сироп към премикс блок, където се смесва с обработена вода и CO₂ точно преди изобаричната пълначка. Безпроблемно се интегрира с вече съществуващо оборудване за производство и индустриално опаковане на напитки и е съвместима с компоновки на използвани бутилиращи линии за PET и стъклени бутилки. Рецептурното управление позволява работа с множество вкусови портфолиа, а входящите и изходящите връзки улесняват лесното свързване както с устройствата за обработка на вода нагоре по потока, така и с премикс и пълначни системи надолу по линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Машината е предназначена за високоскоростно кръгово етикетиране от ролка. Произхожда от производствена линия и е напълно функционираща. Вече не е в производство, но може да бъде разгледана. Технически данни Капацитет: 39 000 бутилки на час (bph) Формати на бутилки: 1,5 литра Обработвани етикети: НА РОЛКА, два етикетодателя Смяна на ролките: автоматизирана Работно време: около 55 000 часа Захранване: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, помощно захранване 24 V DC Степен на защита: IP 54 (главно табло и мотори) Работни условия: 5–40 °C, 30–80 % влажност, до 1000 м надморска височина, без експлозивни среди Работна посока: отляво надясно / по часовниковата стрелка Вход/изход на бутилки – паралелно от едната страна на машината. Cpsdpfx Aboydctyjhju