Употребявани Линия За Запечатване На Тарелки Henkovac Tps 2000, 2019 Г. (17 659)

Състояние: като нова (изложбена машина), Fronius TPS 2700 Puls Ready to Weld unit Scope of delivery: ➤ Fronius TPS 2700 Power Source (270A TRANS PULS SYNERGIC) Psdpfxjvl D Ide Aptera ➤ Fronius hose package with display on the torch (arc, amperage jobs, etc. can be set from the torch) ➤ Ground cable 3-4m ➤ New Messer pressure regulator ➤ Gas hose ➤ 15kg spool adapter ►►► Perfect for mobile use This unit is ideal for fast and mobile deployment. Quick to load into your vehicle and easy to take anywhere – without sacrificing welding quality. Of course, also suitable for stationary use. Questions: ----- How old is the machine? Our customers generally decommission their equipment after 3-5 years, sometimes less, sometimes more. What is the condition, and does the device work flawlessly? Yes! Everything works as it should! All devices are disassembled, cleaned, wear parts replaced, reassembled, and tested by us. The equipment is clean – we never sell equipment that looks completely worn out! Excellent condition! Only minimal traces of use. All pictures are original photos of our equipment. Example images. We do not offer units with torched displays. Can I negotiate the price with you? If you buy several devices, we can discuss the price. Is shipping possible? Yes, shipping is possible. The equipment is packed on a pallet and shipped insured via our forwarding company. Can I inspect the equipment somewhere? We run an online business. You are welcome to collect equipment in person, and of course, you can also test it before payment. We do not have fixed opening hours. Everything is handled by appointment. All equipment is configured according to customer specifications and delivered after payment is received – this is our usual procedure. Do you offer any warranty? No, we do not provide a warranty. We sell high-quality, affordable, nearly-new professional welding equipment, usually for 1/4 to 1/2 of the original price. With the savings compared to a new device, you could purchase two more from us or maintain this or several units for many years. Example: The Fronius TPS 2700, as listed here, costs around €8,500 new. We offer it for less than 1/3 of the new price. All prices are base prices; you can configure your device with us. Robot or manual unit. Long or short interconnection hose packages. Various torch packages available. Synchropuls. 270, 400, or 500 amp units in stock. CMT version available as manual or robot model. Best to call us – we’ll discuss your intended use and provide an initial price estimate.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Henkovac H 1000 – Индустриална вакуумна опаковъчна и запечатваща машина (1997) Henkovac B.V. H 1000, произведена през 1997 г., е здрава индустриална вакуумна опаковъчна и запечатваща машина, проектирана за високонатоварени хранително-вкусови производствени среди. Създадена за надеждност и издръжливост, тя е идеална за търговски кухни, хранителни производители и производствени линии, които изискват хигиенична, ефективна и последователна вакуумна опаковка. Основни характеристики: - Високоефективна вакуумна опаковка: Надеждно евакуира въздуха от опаковките, удължава срока на съхранение на продуктите и запазва тяхното качество. - Надеждно запечатване: Осигурява херметични запечатвания за различни хранителни продукти, включително меса, сирена и готови ястия. - Индустриално изпълнение: Проектирана за непрекъсната работа при високо натоварване в хранително-вкусовата промишленост. - Многофункционалност: Подходяща за вакуумиране на различни типове и размери хранителни продукти. - Дълготрайна надеждност: Доказан дизайн, гарантиращ отлично представяне дори след десетилетия употреба. - Лесна за работа: Контролен панел и интерфейс, проектирани за ефективност в индустриални кухни. Технически характеристики: - Производител: Howden Food Equipment B.V. - Модел: H 1000 - Година на производство: 1997 - Тип машина: Индустриална вакуумна опаковъчна и запечатваща машина - Приложения: Хранителна индустрия, търговско опаковане, удължаване срока на съхранение Pjdpfxoyudxxj Aptera Независимо дали е за високонатоварени производствени линии или за специализирани задачи във хранително-вкусовата промишленост, H 1000 осигурява професионално вакуумно опаковане с акцент върху издръжливостта, хигиената и надеждността. * Производител: Henkovac * Модел: H 1000

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКСНО СЪОРЪЖЕНИЕ ЗА СМЕСВАНЕ, ПРЕЦИЗНО ПРЕВЗЯВАНЕ И ОПАКОВАНЕ НА ПРАХОВЕ – RUBERG / PAGLIERANI Пълноценно индустриално съоръжение за смесване, претегляне, транспортиране и опаковане на фини сухи прахове. Prjdpfx Aezv S Tlsptoa Оборудването е монтирано, напълно функционално и е налично за оглед и демонстрация в работен режим. Оборудването се предлага или като КОМПЛЕКТЕН ПАКЕТ, или като ОТДЕЛНИ МАШИНИ / СИСТЕМИ. Съоръжението е използвано за обработка и опаковане на фини минерални прахове. ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ: RUBERG CM 2000 – СИСТЕМА ЗА СМЕСВАНЕ, 2000 КГ Производител: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Германия Модел: CM 2000 Капацитет на партида: прибл. 2000 кг Индустриален смесител за партиди Основен задвижващ механизъм на смесителя SEW: 37 kW Скорост на основния смесител: 35 оборота в минута 2 странични задвижващи механизма на роторите: 2 x 5,5 kW Скорост на страничните ротори: 720 оборота в минута Система за претегляне Georg Büttner Обхват на претегляне: 0–2000 кг Резолюция: 1 кг Кошeв транспортьор RUBERG Капацитет на транспортьора: прибл. 17 т/ч Налично отделно или като част от пълното съоръжение. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – СИСТЕМА ЗА СМЕСВАНЕ, 1000 КГ Производител: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Германия Модел: CM-ZE 1000 2SR Година на производство: 2001 Сериен номер на машината: 168 / 11013 Полезен обем за смесване: прибл. 1000 литра Общ обем на смесителен контейнер: прибл. 1300 литра Индустриален смесител за партиди Основен задвижващ механизъм на смесителя: 15 kW Скорост на основния смесител: 40 оборота в минута 2 странични задвижващи механизма на роторите: 2 x 7,5 kW Скорост на страничните ротори: 1455 оборота в минута Система за претегляне Georg Büttner Обхват на претегляне: 0–1100 кг Резолюция: 1 кг Кошeв транспортьор RUBERG Капацитет на транспортьора: прибл. 10 т/ч Пневматична система за изхвърляне Изходен отвор: DN 630 Входен отвор: DN 175 Огледeн отвор: DN 150 Налично отделно или като част от пълното съоръжение. PAGLIERANI TP35 МАШИНА ЗА ПРЕТЕГЛЯНЕ И ОПАКОВАНЕ С УЛТРАЗВУКОВО ЗАПЕЧАТВАНЕ Производител: Paglierani S.r.l., Италия Модел: TP35 Тип: Машина за претегляне и опаковане на торби с клапа Брой на изходите за пълнене: 1 Приложение: Фино смлени сухи прахове Основни характеристики: Единичен изход за пълнене Турбина за пълнене с хоризонтална ос Интегрирана система за претегляне Тензодатчик Пневматична система за поддръжка и затягане на торби Пневматична система за контрол на потока на продукта Бункер за подаване на продукта Електрически контролен шкаф Пневматични контроли Конвейерна система Ултразвукова система за запечатване на торби BRANSON УЛТРАЗВУКОВ АПАРАТ ЗА ЗАПЕЧАТВАНЕ Производител: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Модел: Digital Compact 222 Сериен номер: DAB 08102435 A Paglierani TP35 също е налично отделно. СЪСТОЯНИЕ: Използвано – напълно функционално. Цялото оборудване е монтирано и може да бъде огледано и демонстрирано в работен режим по предварителна уговорка. ДОКУМЕНТАЦИЯ: Техническа документация, ръководства за експлоатация и технически чертежи са налични за няколко компонента. Допълнителни снимки, документация и техническа информация са налични при поискване. ВАРИАНТИ ЗА ПРОДАЖБА: Пълното съоръжение се предлага като един пакет, но отделните смесителни системи RUBERG и опаковъчната система PAGLIERANI също могат да бъдат закупени отделно. Цена за отделни машини/системи: по запитване. Местоположение: Гърция Наличност: При уговорка Оглед и демонстрация в работен режим: По предварителна уговорка Разглобяв

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Predpfey Szb Hex Aptsa Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Продава се частично оборудване за шприцформиране, състоящо се от хидравлична преса, линеен картезиански робот и предпазна ограда. Оборудването е идеално за тези, които търсят готов за употреба комплект за шприцформиране и автоматизирано изваждане на детайлите. Комплектът включва изключително следните 3 елемента: 1. ХИДРАВЛИЧНА ШПРИЦФОРМИРАЩА ПРЕСА Марка и модел: ARBURG ALLROUNDER 520 C 2000-675 Година на производство: 1998 Затваряща сила: 2000 kN (200 тона) Диаметър на винта: 50 мм Разстояние между колоните: 520 × 520 мм Размер на плаките: приблизително 715 × 715 мм Ход на отваряне: приблизително 650 мм Управление: SELOGICA Тегло на машината: приблизително 6500 кг 2. ЛИНЕЕН КАРТЕЗИАНСКИ РОБОТ Марка и модел: STAR AUTOMATION XW-1000VI 2V Година на производство: 2019 Конфигурация: 3 линейни оси със сервозадвижване (безчеткови двигатели), вертикална телескопична ръка за пестене на място. Включва: Електрически шкаф за управление, оригинална работна конзола (дистанционно управление) за програмиране и ръководства. 3. ПРЕДПАЗНА ПЕРИМЕТРЪЛНА ОГРАДА Производител: Star Automation Europe Характеристики: Модулна конструкция от метална мрежа, осигуряваща защита на работната зона. Входна врата, оборудвана с предпазен микропревключвател и електрическа брава с блокировка. Prjdpfx Aszw H Dbeptea Включва: Външен бутон за заявка за достъп и бутон за нулиране на аварийния режим.

Състояние: употребяван, Büchel SH-2000-PEV Електростатичен въздушен филтър с аспирационна система Prodszk H I Hopfx Aptja Капацитет на аспирация: 2000 м³/ч Отлична производителност и лесна поддръжка благодарение на сменяемите филтри и регулируема аспирация чрез под. Използван, състоянието е видно от снимките. От наличности в склад (има следи от съхранение). За повече техническа информация, моля, разгледайте снимките. Комплектът за доставка е, както е показано на снимките. Фактурата ще бъде приложена към пратката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Psdpfxsy Szcwo Aptora Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 5 048 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 245467, Шприц машина ENGEL DUO 17060/2000 с робот ENGEL Viper 60 (работна зона на робота, транспортьор) – година на производство 2021 Продава се шприц машина ENGEL DUO 17060/2000, производство 2021, в много добро техническо състояние. Машината е била редовно сервизирана и използвана при стабилни производствени условия. Технически данни и информация: - Производител: ENGEL - Модел: DUO 17060/2000 - Заключваща сила: 2000T - Година на производство: 2021 - Изработени часове: 5048 ч - Тип: двуплочна шприц машина - Състояние: много добро, напълно изправна Допълнително оборудване: - Робот ENGEL Viper 60 – перфектно съгласуван с машината, готов за работа в производствена линия, работна зона на робота, транспортьор. Предимства на офертата: - Нисък брой изработени часове - Модерна, енергийно ефективна конструкция - Висока повторяемост и прецизност на процеса - Комплект: шприц машина + робот, работна зона на робота, транспортьор Psdpfxeycc N So Aptera Готова за незабавно пускане в експлоатация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NRX20151106, диаметър на струговане: 150 мм, мощност на шпинделовия двигател: 7 500 W, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 100 мм, ход по оста Z: 220 мм, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 200 мм, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, носов шпиндел: JIS A2-5, общо тегло: 5 600 кг, CNC – Двушпинделов стругово-фрезен център DMG MORI – NRX 2000 MC Двоен преден шпиндел Едновременно паралелно обработване Задвижване на инструмента Подаваща система тип портал Носеща платформа за инструменти, 14 позиции (Ø 40 – макс. 150 мм) приблизително 300 часа работа на шпиндела. Технически данни / допълнителни характеристики / аксесоари брой шпиндели: 2 максимален диаметър на обработка: 348 мм максимален диаметър на струговане: 150 мм стандартен диаметър на струговане: 120 мм максимална дължина на струговане: 80 мм разстояние между шпинделите: 670 мм управление: COMPACTline M73 Работен шпиндел: брой шпиндели: 2 максимална скорост на шпиндела: макс. 5000 об./мин. мощност: 7,5 / 5,5 kW Prsdpfszuauzex Aptea конус на шпиндела: JIS A2-5 диаметър на захвата: 200 мм C-ос: 0,001° револверна глава: брой револверни глави: 2 брой позиции за инструменти: 10 позиции височина на опашката за квадратен инструмент: 20 мм диаметър на опашката на свредлото: 32 мм време за смяна на револверната глава: 0,31 сек. Задвижвани позиции за инструменти: задвижвани позиции: 10 позиции скорост на шпиндела – задвижвани позиции: макс. 10 000 об./мин. мощност – задвижвани позиции: 1,5 / 1,2 kW области на движение: ос X (1+2): 100 мм ос Z (1+2): 220 мм ос C (1+2): 360° подаване: бързо движение (X / Y / Z): 30 м/мин максимална скорост на подаване: 30 000 мм/мин скорост на подаване при контурно обработване: 0 – 5000 мм/мин обща необходима мощност: 32 kVA, тегло на машината: приблизително 5,6 t размери на машината: приблизително 5,0 x 3,0 x 2,2 м Транспортьор за стружки Система за охлаждане Електрическо ръчно колело Подаваща система тип портал Съхранение на детайли Механизъм за задвижване на инструмента

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Predpfx Ajy Uduusptja Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на продукти от тип EX, т.е. продукти, които се пълнят в потенциално опасна зона, където съществува риск от експлозия. Тези устройства се използват за продукти от следните типове: - препарати за пране, - почистващи препарати, - разтворители, - течности за чистачки, - различни видове течни химически суровини, - пластификатори и други технологични течности, - горива и масла, - други течни петрохимически продукти – разбира се, при условие че материалите са съвместими и оборудването е изпълнено в съответствие със стандартите за взривозащита (Ex). Комплектът за пълнене се състои от няколко елемента: - дозираща машина ROBAK, тип: ANO-750, с дозиращи глави Endress+Hauser DOSIMASS, стандарт EEx – това е масов разходомер на принципа на Кориолис, който може да измерва директно масовия поток, а също и плътността и температурата, и на тази база – обемния поток. - затвараща машина с една глава ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, в момента във формат за бутилки от 1 литър със защитна капачка за опасни продукти. - дозатор за капачки ROBAK, тип: MPZ-03. - управляващ шкаф. Възможност за пълнене в бутилки или туби. Производителност на комплекта: 500 - 2000 бутилки/час. Пълна документация за машините. Възможност за поръчка на лентови транспортьори в стандарт Ex. Pjdpfjzu Rqtox Aptjra Машините са употребявани, но редовно обслужвани.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Prsdpeztyhrefx Aptoa

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Производствена линия за NBR и PVC изолационни плочи за екструзия на каучук / налична незабавно Pjdpfx Apey Exrpstora Производствената линия е като нова и с малко работни часове, готова за незабавна доставка. Състав на производствената линия: 1. 150 mm 20D студен вакуумен екструдер (стандартен) 2. Глава за каучукови плочи (пневматична) 3. 6 m инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 mm) 4. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 mm) 5. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 mm) 6. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 mm) 7. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 mm) 8. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 mm) 9. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2300 mm) 10. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 mm) 11. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 mm) 12. 36 m (в 3 секции по 12 m) транспортна и охладителна система 13. Автоматична машина за рязане и обрязване на ламарина (една) 2000 mm 14. Голям охладител с воден резервоар 15. Газово отопление 16. PLC контрол При интерес с удоволствие ще Ви изпратим подробна спецификация и съответната документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Prjdjztxv Ujpfx Aptja

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Psdpfx Asztxtaeptora

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Prsdpfx Apezwu Uuotoa Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Pedpoy Icp Defx Aptjra

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, общо тегло: 7 000 кг, височина на центъра: 160 мм, разстояние между центровете: 2 000 мм, модел на контролер: Siematic Rack PC 840, точност на позициониране: 0,001 мм, Автоматична машина за шлифоване на режещи инструменти / машина за шлифоване на зъбни дискове! Предназначена за шлифоване на зоната за отнемане на стружки и повърхността за отнемане на стружки на кръгли режещи инструменти. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на зъбния профил: 1700 мм Разстояние между центровете: 2000 мм Височина между центровете: 160 мм Prsdpfx Apjzt Si Uetoa Разделителна способност на ос X: 0,001 мм Разделителна способност на ос Y: 0,001 мм Разделителна способност на ос Z: 0,001 мм Разделителна способност на ос W: 0,001 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление на осите: 4 оси Управление: Siematic Rack PC 840 Процесор: Pentium 3 Памет за програми: 20 GB Операционна система: Windows 2000 Тегло: 7000 кг ОБОРУДВАНЕ Едновременна обработка чрез 2 ръчни колела

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, FRONIUS TPS 4000 РОБОТИЗИРАН КОМПЛЕКТ .) Захранващ източник Fronius (Tps4000) .) Охладител Fronius (Fk 4000) .) Аппарат за подаване на тел Fronius .) Междинен комплект маркучи Fronius .) Транспортна количка Fronius .) Комплект маркучи Fronius .) Дистанционно управление Fronius RCU 5000i .) Интерфейс = INTERBUS RUGGED LINE (по избор може да се добави Profibus + 800 евро или Devicenet + 1400 евро, други варианти при запитване) Каталожна цена при производителя: около 14 000 евро нето При нас: 5 990 евро нето - ДДС се начислява отделно – фактура от търговец. Винаги разполагаме с няколко устройства на склад в различни конфигурации. С удоволствие ще приемем Вашите запитвания. Посочените цени започват от ... евро. Цените/офертите се изготвят индивидуално според конфигурацията на уреда. Илюстративни снимки на устройствата. В наличност във Виена 1230 (Виена). Доставка върху палет срещу допълнително заплащане: Австрия около 180 евро Германия около 210 евро Европа – по запитване Pjdowbi E Sjpfx Aptsra

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, - Шлифовъчна машина SCM DMC System / E83 2000 - Транспортна система Superfici Transporto - 2 x машини за боядисване Superfici Valiorta F1 B - 2 x UV сушилни Superfici Линия за боядисване Производител: SCM/Superfici Линия за боядисване, състояща се от: Шлифовъчна машина Производител: SCM Тип: DMC System / E83 2000 Podpfx Aozuzkkoptora Година на производство: 2022 Транспортна линия Производител: Superfici Тип: Transporto Година на производство: 2022 2 x машини за боядисване Производител: Superfici Тип: Valiorta F1 B Година на производство: 2022 2 x UV сушилни Производител: Superfici Забележка: Техническите данни и описанията са копия от потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – РЯДКО ИЗПОЛЗВАНА, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите дейността си по преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме изключително добре запазена, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включително напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на сокове и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризиране, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилната линия в контейнер, могат лесно да бъдат преместени. Състояние: Рядко използвани, отлично поддържани, готови за незабавна експлоатация. Цени: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 20 000 € 🍏 Технически данни за Линия за преработка на плодове: 1) Палетен тилтер WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароносимост: 400 кг Неръждаема стомана, лесна работа 2) Дробилка за плодове с миялка и транспортьор MD2000 Обем на бункера: 100 кг Pjdpfxow N Ri Ho Aptjra Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната работа) Регулируема финост на смилане Изцяло от неръждаема стомана 3) Лентова преса за плодове PL500 Производителност: до 800 кг/час (непрекъсната работа) Непрекъснато извличане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Трансферен резервоар FN800 Капацитет: 800 л/час Изцяло автоматично изпомпване към складови резервоари Неръждаема стомана 5) Изходен лентов транспортьор VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточен пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температура и дебит Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Пълначка Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 броя/час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер - Професионални дехидратори с неръждаеми тави - Висок капацитет на сушене, подходящ за различни видове плодове - Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран и оборудван за мобилна употреба - Готова за работа сушилна линия – plug & play - Цена: 20 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp, за да уговорите оглед или да получите повече информация!

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Predpszmd Uiofx Aptea Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Верижен кран с прикачно устройство Производител: TGT Модел: Robby 900 XL Година на производство: 2019 Технически характеристики: - Кран Palfinger 1500 - Ход на вилицата: 1,8 м - Изтеглящи се секции – напълно хидравлични - С КТЛ покритие - Монтиран на верижно шаси - Регулируема ширина на шасито Prsdpfx Apozuz Ngetoa - Работна височина: приблизително 6,5 м - Собствено тегло: приблизително 1700 кг - Товароподемност на вилиците: 2000 кг - Товароподемност на крана: до 900 кг - Система за бърза смяна на накрайниците – от кран към вилици - Двигател Honda Забележка: Техническите данни и описанията са копия от потвърждението на поръчката от съответния период. Предоставените данни са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, ЛИСЕК ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ – година на производство 2019 ЛИСЕК ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ H 2500 мм L/R Макс. размер на стъклото: H 2500 x 3500 мм Мин. размер на стъклото: 350 x 180 мм Psdozpwf Hspfx Aptjra Дебелина на стъклопакета: 12-80 мм Форми: съгласно каталога на Lisec Дебелина на гъвкавия разделител: 8-25 мм Състои се от: ЛИСЕК VHW-D25/V6 – автоматична вертикална система за измиване и изсушаване на плоски стъкла Конфигурация на четките: 6 четки ЛИСЕК RSVN-35/25U – автоматична вертикална станция за инспекция и позициониране на рамките на разделителите ЛИСЕК VSA-35/25 – напълно автоматична вертикална система за нанасяне на гъвкави разделители ЛИСЕК SSV-25 – автоматизиран робот за запечатване и затваряне на последния ъгъл ЛИСЕК FPS-35/25U2B – напълно автоматична вертикална преса за ламиниране, плоско пресоване и запълване с газ (аргон или криптон) ЛИСЕК VL-1N/25 – напълно автоматизиран вертикален робот за екструдиране и запечатване ЛИСЕК DOS-1 TH – смесителна и дозираща единица

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Krauss Maffei KM 350-2000 AX / Електрическа машина / Производствена линия с робот Krauss Maffei LRX150-1018 Година на производство: 2011 Podpszpapnsfx Aptjra Инжекционна единица: Диаметър на винта: 60 мм Инжекционно тегло: 720 г Инжекционно налягане: 2420 бара Дозиращ обем: 792 куб. см Заключваща единица: Заключваща сила: 350 тона Разстояние между колоните: 810x730 мм Размер на заключващите плочи: 1110x1030 мм Изхвърлящ механизъм: електрически Заключваща единица: коленен лост Управление: MC6 - сензорен екран Допълнително оборудване: Електрическа машина: енергоспестяваща и много тиха Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен извличащ механизъм x 2 от страната на неподвижната заключваща плоча Хидравличен извличащ механизъм x 3 от страната на подвижната заключваща плоча Управление с горещи канали x 10 Инжекционната глава е устойчива на износване и корозия Основен двигател на машината - сервомотор с честотен преобразувател - енергоспестяване Централна смазка Паралелни движения Автоматично регулиране на височината на инструмента Робот Krauss Maffei LRX150-1018 Година на производство: 2011 4-осов робот: 3 оси се задвижват от сервомотори (електрически): X, Y – телескопична, Z; ос B – ротационна, ос C – пневматична Ход на осите: X-900, Y-1800, Z-2500 Пакет за безопасност на робота Робот с адаптер, конвейер и защитна клетка Закупуване на робота и конвейера срещу допълнителна цена Размери: Тегло: 22600 кг Дължина/Ширина/Височина: 8.00x2.35x2.30 м Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да се получи видеоклип от техническите тестове на избраната машина или да се участва в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване