Употребявани Отгоре Carbonator (698)

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Beko Clearpoint V въглероден адсорбер Rodperk Rrvefx Alvst 2017 г., тип - L225VWM, работна температура от -10°C до 60°C, входящо налягане 0/16 Bar, работно налягане 7 Bar, максимален дебит 380 Nm³/ч

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15.10, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 2 400 мм, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 415 V, входна честота: 50 Hz, ic systems автоматична машина за пълнене на бутилки с конвейер. Модел 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Използва се за изплакване, пълнене и затваряне на бутилки. Подходяща за бира, вино и безалкохолни напитки. Обработва 500 бутилки на час. Подходяща за коркови капачки с диаметър 26 – 29 мм. Модулът разполага с 5 дюзи за изплакване и 5 пълначни глави. БЕЗ ДДС. Rsdpfx Alowg Sdujvjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Обзор: FAMIX 35000 дегазатор и карбонизатор е произведен през 1998 г. от немския производител H. FALTERBAUM FAMIX-MASCHINENBAU GMBH. Машината е била използвана в предприятие за минерална вода в Германия. Поради преструктуриране на цялото предприятие се закупуват нови линии за бутилиране и тази машина се предлага за продажба. Машината все още е монтирана на място и е напълно свързана. Технически данни: Капацитет: 35 000 л/ч Управление: Siemens S5 Специални характеристики: налични резервни части Налична техническа документация. Rsdpfeyylv Rjx Alvet

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина (допълнително): Импрегнационна инсталация Капацитет: 20 000 л/ч CO2 входно налягане: 10 bar Електрически ток: 69 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Топло/Студено: Входно налягане пара: мин. 0,5 bar, макс. 1 bar Redpfevcqwgox Alvst Вода: Входно налягане: мин. 4 bar, макс. 5 bar Налягане на сгъстен въздух: мин. 7 bar, макс. 10 bar Дължина: 2 m Ширина: 2,4 m Височина: 2,5 m Управление / Контрол: Siemens Simatic S5 Оборудване: Резервоар за насищане (d = 750 mm) с датчик за ниво като карбонизационен съд, записващ уред (ABB), центробежна помпа (Hilge), различни вентили Тегло: 4000 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Напълно автоматизирана инсталация за блендиране и карбонизиране за непрекъснато регулиране на екстракт, алкохолно съдържание и съдържание на CO2. Входящ капацитет бира: 200 hl/h Капацитет дегазирана вода: 100 hl/h Капацитет блендирана бира: 300 hl/h CO2-доставка мин.: 8 g/l >/= 99,98 % чистота Мощност: 23 kW Ток: 50 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Въздух под налягане: 6 bar Дължина: 2790 mm Ширина: 1250 mm Височина: 2440 mm Управление/контрол: напълно автоматизирано, електрически шкаф с контролен панел Материал: неръждаема стомана Redpfxsvcqlqe Alvot Оборудване: Фланцово присъединяване: бира: DN80, дегазирана вода: DN40, CO2: DN25, блендирана бира: DN65 Бирена помпа; линия за карбонизация; измерване на поток; измерване на екстракт, алкохол и CO2 (Anton Paar); манометър; кранове за проби; различни други вентили Тегло: 500 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Зададената стойност на CO2 се въвежда на цифровия контролер, което води до съответно отваряне на CO2-дозиращия вентил. Чрез инжектор CO2 се вкарва в потока на продукта и след това се разтваря в насищащата секция, а количеството CO2 в напитката се следи чрез CO2-анализатор и процесор. Реалната стойност се сравнява автоматично със зададената стойност и при необходимост се коригира чрез CO2-вентил. CO2-рекордер записва измерената стойност. Машина (аксесоар): Импрегнираща инсталация Капацитет: 20000 л/ч Краен съдържание на CO2 (работна стойност) до: 7 г/л Материал: неръждаема стомана Оборудване: CO2-инжекция; спокойна зона; електрически шкаф с интерфейс за управление на CO2 и CO2-рекордер; различни тръбопроводи, вентили, измервателна техника Rsdpsxzqufefx Alvet

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Машина за ферментация на чесън Модел: HY100 Размери: 1530*1450*2250 мм (Д*Ш*В) Тегло: 600 кг Мощност: 4 kW Тави за ферментация: 20 бр. Размери на тавите: 680*470*80 мм, неръждаема стомана 304 Капацитет: 100 кг суров материал Продължителност на цикъла: 20 дни Управление: PLC автоматично управление Захранване: 380 V Материал: неръждаема стомана 304 Описание: Ферментация на пресен чесън за 20 дни. Времето за ферментация и сушене се контролира според различните райони на произход на суровината и условията на ферментация. Колоида мелница Размери: 700*570*920 мм (Д*Ш*В) Мощност: 4 kW Скорост на работа: 2800 об/мин Захранване: 380 V Материал: неръждаема стомана 304 Диаметър на входната фуния: 48 мм Производителност: 0,3-1 т/ч Описание: Колоида мелница е оборудване за мокро микрораздробяване на ултрафини частици, използва се за хомогенизиране, емулгиране, смесване и раздробяване на различни течности, полутечности и емулсии. Може да замени каменна мелница, шлифовъчна машина, билна мелница, тъканен трошач и други машини; широко използвана в хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата индустрия. Машина за пълнене Диапазон на пълнене: 100g-500g Захранване: 220V/50Hz/еднофазна Мощност: 0.4 kW Налягане на въздуха: 0.4-0.6 mpa Материал: неръждаема стомана 304 Описание: Може да извършва дозирано пълнене на много видове течности или пасти, като сладко-лют сос, готварско олио, минерална вода, плодов сок, инжекции, шампоан, почистващи препарати и други. Количеството и скоростта на пълнене могат да се настройват свободно, а измерването е прецизно. Вакуумна машинa за затваряне на буркани Размери: 530*470*760 (Д*Ш*В) Тегло: 68 кг Захранване: 220 V Вакуумна помпа: 220 V Височина на буркани: 60-180 мм Диаметър буркан: 20-75 мм Въздушно налягане: 0.4-0.6 mpa Полуавтоматична машина за етикетиране отпред/отзад за кръгли бутилки Тази машина с принтер може да отпечатва дата на производство, партиден номер, срок на годност и др. при етикетиране. • Захранване: 220V 50/60Hz • Мощност: 300 W • Налягане: 0,4 - 0,7 Mpa • Ширина на етикета: 10-200 мм; дължина на етикета: 15-350 мм • Диаметър на флакон: 10-160 мм • Производителност: 20-30 бр./мин. (в зависимост от размера на етикета и ръчната скорост на работа) • Отклонение: ± 0.5 мм • Макс. вътрешен диаметър на ролката за етикети: 75 мм Redpfx Aleya Tqnsvot • Макс. външен диаметър на ролката: 280 мм • Тегло: 42 кг • Размери: 760 × 540 × 370 Професионален блок за филтриране и обезмирисяване на въздух с мотор – 2000 m³/h – с предфилтър и филтри с активен въглен Размери: 1200*670*520 (Д*Ш*В) Захранване: 220V 50/60Hz Мощност: 300 W Брой филтри с активен въглен: 6 бр. Брой предфилтри: 1 бр. Въздушна циркулация на час: 2 000 м³ Степен на разделяне: 70% Тегло: 87 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 23352279, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 600 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 2 150 мм, общо тегло: 460 кг, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, SICK MCS 100FT/F CEMS система (2023) – Неизползвана / Нулеви часове – QAL1 сертифицирана Налична за незабавна продажба: Комплектна, неизползвана (нулеви работни часове) система за непрекъснат мониторинг на емисиите (CEMS) SICK MCS 100FT/F, произведена през октомври 2023 г. Това е цялостно решение с напреднала технология за многокомпонентен анализ. Основни технически характеристики: - FTIR технология: Едновременно измерване на SO2, NO, NO2, CO, CO2, HCl, HF и H2O - FID (TOC) анализатор: Интегрирано измерване на общ органичен въглерод - Сензор с цирконий: Интегрирано измерване на O2 - Сертифициране: Пълна QAL1 сертификация (в съответствие с EN 15267) - Защита от киселинни мъгли: Специален шкаф с кутия за абсорбиране на киселинни мъгли (идеален за защита при изгаряне на петкокс) Пакетът включва: - Анализаторен шкаф SICK MCS 100FT/F - Пробационен сондаж - 20м отопляема пробовземна линия - Система за събиране на данни MEAC/DAU Rsdpfxoy A Nu Aj Alvet Състояние: Чисто ново / Неизползвано Наличност: Незабавна (на склад) Идеално за циментови и варови заводи, рафинерии и електроцентрали, които търсят първокласно надграждане без време за изчакване при производителя. FAT протоколи и технически ръководства се предоставят при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Технически детайли: Година - 2009 Височина на изхода на гредосвързващата машина: 1400 мм (UK греда от пода) Минимална дължина на лентата: 0,8 м Максимална дължина на гредата: 16,0 м Ширина на основата по време на производство: 58 мм (между вътрешните диагонали) Ширина на готовата греда: 70 – 116 мм (външни размери на долните пояси) Rsdpsrn N Efefx Alvjt Производствена скорост на решетъчен фермен елемент: макс. 15 м/мин Проектна скорост на подаване на телта: 18 м/мин (горен и долен пояс) 38 м/мин (диагонали) Видове носачи, които могат да се произвеждат: KT, KTS Горен пояс Ø: 5 – 16 мм / 5 – 7 мм Долен пояс Ø: 5 – 16 мм / 5 – 7 мм Диагонал Ø: 4.5 – 9 мм / 5 – 7 мм Височина: 70-400 мм / 80-310 мм Разделение на диагонала: 190 – 210 мм / 200 мм Основен материал: Студено или горещо валцувана арматурна стомана на бобина съгласно EN 10080:2005 в качествена, заваряема версия, максимално съдържание на въглерод 0,20 % Линията е в отлично работно състояние!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Модел - 600/6 Година - 1989 Матрици, подходящи за изтегляне на рулонна тел от нисковъглеродна стомана, входящ диаметър макс. 5,5/6 мм. Rodpfoyubh Rjx Alvet Два са огледални матрици – едната е с 5 стъпки, а другата с 6 стъпки. Всички с навиващи капстани 600 мм. И двете разполагат с вертикален кълбов механизъм за навиване на нишка на примки. Включено DC електрооборудване. Матриците ще бъдат продадени в състоянието си "употребявани, работещи, видяни и харесани".

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Линия за производство на въжета / Линия за навиване на нишки REDAELLI линия СТАБИЛИЗИРАНИ НАПРЕГНАТИ БЕТОНОВИ КАНАТИ 3-жилни и 7-жилни нишки, използвани при греди за големи отвори, мостови елементи, големи обекти с предварително напрягане като подови панели, пилоти, конструкции с предварително и последователно напрягане. - Година на производство: 1979/2005 - Размер на макарата: 800x900 mm - Обхват на производство на нишки: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Тегло на ролката: 4.000 кг Rsdot Iq Hbspfx Alvst - Скорост: 40-60 м/мин. - Високовъглеродна стоманена тел - Размери на PC Strand: 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 mm - Електрозахранване: 400 kW Линията включва: - Размотаващо устройство за тел - Устройство за усукване - Пещ - Охладителна система - Тягащи ролки - Навиване на въжето

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ABT 1/2000-8, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 4 200 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Системата за ленточно сушене с капацитет 2 тона/час (модел ABT 1/2000-8) е индустриален сушилен агрегат, произведен от ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Турция). Тя е проектирана за непрекъснато сушене на гранулирани или насипни материали като храна за домашни любимци, зърнени култури, фуражи, селскостопански продукти и други подобни насипни стоки. Системата работи на закрито върху една производствена линия, 24 часа в денонощието, при температури от 5 до 35 °C и относителна влажност между 60–80 %, на морско равнище. Rsdpjyb Rpdefx Alvet Машината е проектирана да намалява влагата от 28 % до 12 %, с входен дебит от 2 000 kg/h, изпарявайки 364 kg вода на час и произвеждайки сух продукт от 1 636 kg/h. Необходимата топлинна енергия е 364 000 kcal/h, обикновено осигурявана от горивен газ, с работен температурен диапазон за сушене 50–60 °C. Общата електрическа консумация е 37 kW, с инсталирана мощност 46,2 kW, захранване 400 V / 3 фази / 50 Hz, и номинален ток около 78,5 A. Нивото на шум е под 85 dB(A) на 1 m. Необходимото монтажно пространство е 4 m (ширина) × 10 m (дължина) × 4 m (височина). Лентовият сушилня има сушилна площ от 16 m², ширина на лентата 2 000 mm и дължина 8 000 mm. Използва еднопроходна полиестерна лента. Горният и долният корпус са изработени от поцинкована стомана, с изолация от каменна вата по нагретите повърхности. Осигурени са ревизионни отвори и контролни гнезда от двете страни за лесен достъп и мониторинг. Системата включва устройство за равномерно разпределяне на материала, горивна камера (400 000 kcal/h, въглеродна стомана), както и комплект циркулационни и изпускателни вентилатори (поцинкована стомана, директно задвижване, VSD). Множество мотори (общо 46,2 kW) задвижват подаващата, смесващата, сушилната, вентилационната и топлообменната техника. Управлението се осъществява чрез напълно окабелен стоящ MCC и PLC шкаф (IP55, 600×4000×2200 mm), оборудван с Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA тъчскрийн (TP1900), Profinet комуникация и ABB/Danfoss VSD. Всички сигнални и силови кабели и поцинковани кабелни тави са включени, както и поцинковани носещи конструкции. Системата е подходяща за индустриално сушене в хранително-вкусовата, фуражната, селскостопанската и преработвателната промишленост, като предлага стабилна работа, ниско ниво на шум и автоматизирано управление. Изградена е за висока издръжливост с поцинкована стоманена конструкция, лесен достъп за поддръжка и възможност за монтаж и пуск на място от инженери на ASOS. Срокът за доставка е обикновено 10–12 месеца след авансово плащане, а оборудването е с едногодишна гаранция срещу материални и производствени дефекти.

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i Rodpfx Aoxm Rwqslvjt 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC528, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно решение, базирано на GAI, предназначено за производство на напитки в малък до среден мащаб, специално оптимизирано за бира. Построена е през 2016 г., поддържана в готово за работа състояние и осигурява постоянна производствена ефективност и надежден капацитет за пивоварни, търсещи висококачествена употребявана система. Производител: GAI (пълначен моноблок), Enos (етикетиране) Производствена скорост: до 900 бутилки/час Технология на пълнене: изобарично с противоналягане; Тип пълнител: 5 Видове опаковки: стъклени бутилки Формати бутилки: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Продукти: бира (оптимизиран за газирана бира) Линейни компоненти: GAI пълначен моноблок (конфигурация изплакване – пълнене – затваряне), Enos етикетираща машина Състояние: ГОТОВА ЗА УПОТРЕБА Документация: налични ръководства Безопасност: включени функции за безопасност (защитни устройства и блокировки, стандарт за съвременни линии) Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с автоматизационна концепция, типична за модерните промишлени пакетиращи машини, с централизирани контроли за улеснена работа и смяна на форматите. GAI моноблокът гарантира точно изобарично пълнене, свеждайки до минимум поглъщането на кислород и образуването на пяна, като поддържа постоянни нива на пълнене за всички формати бирени бутилки. Операторски интерфейс: лесен за употреба контролен панел със статуси и аларми Автоматизация: PLC-базирана логика с параметри по рецепта (ако са конфигурирани) Процесен контрол: настройки на противоналягането в съответствие с нивото на въглероден диоксид в бирата Безопасност: блокиращи защитни ограждения, аварийни стопове и стандартни предпазни мерки Електрика: проектирана за обичайно индустриално захранване (да се провери на място) Rjdpfsy Ifbisx Alvot Възможности за интеграция в производствени линии Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в по-големи производствени среди за напитки, осигурявайки интерфейси за входящи и изходящи модули като депалетизатори, транспортьори, датиращи принтери и картониращи машини. Enos етикетиращата машина поддържа стандартни за пивоварни приложения и може да се синхронизира със съществуващи транспортьори и инспекционни точки. Съвместимост: интерфейси с често използвани транспортьори, инспекционни и пакетиращи системи Смяна на формат: поддържа 0,33 l, 0,50 l и 0,70 l чрез съответни комплекти за преоборудване Многолинейна среда: възможна работа паралелно с PET или алуминиеви линии посредством общи захранващи линии и транспортьори.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. Redpfew Imp Hex Alvot В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Дължина на ламарината: 3 100 мм Дебелина на ламарината: 8,0 мм Ширина на рязане: 3 100 мм Обща мощност: 11 kW Тегло приблизително: 7 500 кг Размери (ДxШxВ): 4 180 x 2 150 x 2 000 мм Технически данни: Дебелина на ламарината: 8 мм Rsdoru Un Hepfx Alvet Дължина на рязане: 3 100 мм Заден упор: моторизиран, 1 000 мм Регулиране на процепа за рязане 11 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Пневматична помпа, Барелна помпа, Резервоарна помпа Lutz MD2XL, Употребявана техника Производител: Lutz Модел: MD2XL Тип задвижване: Пневматичен Дължина на всмукателната тръба: 1170 мм Дебит: 1.5 м³/мин Работно налягане: 6 bar Rjdjvl Hxfepfx Alvjt Мощност: 1000 W EX: Взривозащитена Барелните и резервоарните помпи Lutz са предназначени за безопасно и икономично прехвърляне и преливане на неутрални, агресивни, невъзпламеняеми и възпламеняеми, нисковискозитетни или слабо вискозни течности. Те са проектирани за работа с чисти или замърсени течности в различни по размер мобилни или стационарни съдове. Не се използва лубрикант, което гарантира, че изпомпваната течност остава без замърсяване от масла. Високоустойчив, висококачествен лагери с въглеродни влакна на оста Възможна поддръжка без специални инструменти Помпените модули без уплътнение (DL) са сменяеми Одобрена по Директива 2014/34/EU (ATEX), Категория 1/2

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Употребяван тетра терм асептичен пастьоризатор - 2012 Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен пастьоризатор осигурява надеждна обработка при висока температура за кратко време (HTST), подходяща за взискателното производство на напитки. Проектиран в рамките на серията Tetra Therm и произведен в сътрудничество с Alfa Laval, той е конфигуриран за асептична работа с интегриран деиратор, който съхранява качеството на чувствителни продукти. Като употребяван модул от индустриални опаковъчни линии, той предоставя висока ефективност както за използвани бутилиращи линии, така и като самостоятелна производствена клетка. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (Флаш) Марка: Tetra Pak (проектиран с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година: 2012 Производителност: до 12 000 л/ч (актуална настройка около 6 000 л/ч) Максимална процесна температура (TS): 125 °C Максимално допустимо налягане (PS): 6.0 bar Изпитвателно налягане (PT): 8.6 bar Процесен обем: 162.0 л Група флуид: 2 Деиратор: Включен CE съответствие: CE 0409 Дата на изпитване под налягане: 2012-11-28 Модерни автоматизирани контролни системи Пастьоризаторът е предназначен за съвременно производство на напитки, поддържа автоматичен температурен контрол и стабилност на задържане, подходящи за HTST процеси. Съвместим е с типични PLC/HMI архитектури, използвани при бутилиращо и опаковъчно оборудване, позволявайки управление на рецепти, аларми и трендове чрез стандартни контролни системи на производствените линии. Сигурностите и съответствието с CE стандартите допринасят за безопасна и надеждна експлоатация по време на работа и почистване. Интеграция в производствени линии Инсталацията е предназначена за монтаж inline в производствени линии за напитки или употребявани бутилиращи линии. Осигурява интеграция „нагоре по веригата“ с модули за подготовка и деирация и „надолу по веригата“ с асептични резервоари, пълначки или хомогенизатори, типични за индустриално опаковане. Гъвкавостта на процеса позволява обработка на различни сокови рецепти и асортимент от напитки, което прави системата подходяща за сезонни или маркови продукти без необходимост от сериозни хардуерни промени. Състояние и история на поддръжка Това е употребяван асептичен пастьоризатор, използван главно за доматен сок и други тихи (негазирани) напитки. Машината е подготвена за експлоатация и представлява практичен избор за производители, които търсят доказано оборудване с установени показатели за работа в среда на преработка на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Асептичната флаш технология, температурният лимит от 125 °C и интегрираният деиратор защитават цвета, аромата и хранителните свойства на продукта, като намаляват разтворения кислород за по-голям срок на годност. Капацитетът – с текуща настройка около 6 000 л/ч и възможност за разширяване до 12 000 л/ч – позволява пилотно и средномащабно производство. Конфигурацията е особено добре подходяща за приложение при сокове и други тихи напитки, които изискват контролирана термична обработка. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Пастьоризаторът е стандартно монтиран на скида за директна инсталация... Rodpfx Aley Ef Sijvot

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SCC, срок на гаранцията: 12 месеци, обемен поток: 45 m³/ч, дължина на шнековия транспортьор: 6 000 мм, тип входящ ток: трифазен, диаметър на винта: 323 мм, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на въртене: 240 об/мин, скорост на въртене (мин.): 140 об/мин, НОВ винтов транспортьор – Тип SCC | По поръчка | ISO 9001 сертифициран | Износ в 40+ държави INOTEK SCREW произвежда здрави винтови транспортьори тип SCC за транспортиране на насипни материали в циментови заводи, инсталации за сух разтвор, транспортиране на летяща пепел, както и линии за преработка на вар и гипс. Със седалище в Анкара, Турция, доставяме оборудване в над 40 държави – с пълна експортна документация и производство, сертифицирано по ISO 9001:2015. ТЕХНИЧЕСКИ ОСНОВНИ ДАННИ: - Диаметър: Ø114 / Ø168 / Ø219 / Ø273 / Ø323mm – всякакъв размер по поръчка Rodsyq H Iuopfx Alvjt - Обороти на задвижването: 140 / 200 / 240 об/мин - Мощност на мотора: от 1,5 kW до 22 kW (клас на ефективност IE2) - Материал: Въглеродна стомана S235/S355 стандарт | Неръждаема стомана AISI 304/316 по заявка - Ориентация: хоризонтално, наклонено (до 45°) или вертикално - Обработка на повърхността: Грунд + Епоксидна боя стандартно ПРИЛОЖЕНИЯ: Цимент | Летяща пепел | Варовик на прах | Сухи разтвори | Гипс | Глина | Пълнене/изпразване на силоз | Бетонови възли | Асфалтови инсталации ЗАЩО INOTEK: - Сертифицирана фабрика ISO 9001:2015 - Износ за 40+ държави – пълна документация (паковъчен лист, EUR.1, сертификат за произход) - Референции: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - 20–35% по-конкурентни от европейски аналози - Производствен срок: 3–5 седмици след одобрение на чертежите ИСКАЙТЕ БЕЗПЛАТНА ОФЕРТА ДО 24 ЧАСА — Изпратете необходимия диаметър, дължина, вид материал и монтажен ъгъл.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, часове на работа: 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 760 мм, обща дължина: 650 мм, тип входящ ток: Постоянен ток, общо тегло: 65 кг, входящо напрежение: 230 V, налягане: 1 греда, работно налягане: 6 греда, входящ ток: 1 A, Мобилна машина за пълнене на газирани напитки в стандартни алуминиеви кенове. Възможност за пълнене на 0,33 л, 0,44 л и 0,5 л. Бърза смяна на обема. Тествана. Работи безупречно. Незабавно налична. Rsdpfx Alsx Ez Sxevjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Дължина на ламарината: 3 100 мм Дебелина на ламарината: 8,0 мм Ширина на рязане: 3 100 мм Обща мощност: 11 kW Тегло приблизително: 7 500 кг Размери (ДxШxВ): 4 180 x 2 150 x 2 000 мм Технически данни: Дебелина на ламарината: 8 мм Дължина на рязане: 3 100 мм Заден упор: моторизиран, 1 000 мм Регулиране на процепа за рязане 11 kW Redjyy Tqcjpfx Alvet

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1) 12-СТАНЦИОННА ИЗПЛАКВАЩА МАШИНА В 2 ФАЗИ (ВОДА+ВЪЗДУХ) за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Процесът на изплакване се осъществява само при наличие на бутилки. Частите на дюзите за изплакване нямат контакт с гърлото на бутилката. 2) 12-СТАНЦИОННА ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНА ВИСОКО-NАЛЯГОВА ПЪЛНЕЩА МАШИНА за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Нивото на пълнене се настройва електрически от контролния панел без ръчно намеса – от 25 до 100 мм под гърлото на бутилката. Всяка пълнеща клапа е с бутилка за стерилизация за почистване и стерилизиране на машината. Стерилизационните бутилки се поставят ръчно. Пълнещата клапа работи както с безгазирани, така и с газирани течности – от 0 до 8 bar. Нивото на пълнене е 100% прецизно. 3) МОНОГЛАВА КАПАЧКОВА МАШИНА за D26 коркови капачки. Възможно монтиране на глава за винтови капачки срещу допълнително заплащане. Захранването и трансферът между станциите се осъществяват чрез винтов транспортьор, който води и синхронизира бутилките. Моноблокът е оборудван с: - Защитен корпус по CE-стандарт, с врати от закалено стъкло, - Универсален винт, - Моторизирани странични водачи с настройка, - Слепи бутилки за стерилизация на изплаквачите, - PLC и TOUCHSCREEN контролен панел, - Електрическо регулиране на височината на всички станции. ОПЦИИ: Redpfx Ajyukiwolvst - Измиване на бутилките при изхода с 7 дюзи, - Вътрешно осветление с 4 LED ленти, - Машината е оборудвана за дистанционна поддръжка. Капацитет*: 1 100 литра/час Скорост: 1 000 – 3 000 бутилки/час (INVERTER) * Реалният капацитет зависи от няколко фактора: A) Вид течност B) Температура на пълнене C) Налягане в бутилката D) Тип бутилка Заедно с пълнещата машина предоставяме безплатно и пакетираща маса.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 159422, Verderflex Dura 35 перисталтична помпа, сериен номер: 159422, год. на производство: 2024 За взискателни приложения Verderflex Dura 35 предлага: Максимален дебит: 5 292 л/ч Максимално налягане: 16 bar Максимална температура на средата: 80 ºC Максимален размер на твърди частици: 8,75 mm Самозасмукване: 9,5 mWC Сертификация: ATEX, FDA и EC/1935 Корпус на помпата изработен от чугун (GG25) Преден капак от въглеродна стомана с инспекционен прозорец от плексиглас Ротор от чугун (GG25) Задвижващ вал EN24T стомана Монтажна рама от въглеродна стомана Торсионно рамо от въглеродна стомана Лагери от лагерна стомана Дебит: 11 л/ч Обороти на помпата: 35 об/мин Мощност на мотора: 25W Максимално съотношение на редуциране при налягане 5 bar: 101 Verderflex перисталтичните помпи са идеалното решение с ниска себестойност на жизнения цикъл за прехвърляне и дозиране на труднопомпащи се флуиди като вискозни, абразивни или течности с високо съдържание на твърди частици като шлам и утайка. Размерите варират от малки модели като OEM помпени модули, прецизни и индустриални варианти до най-големите в света шлангови помпи, използвани при най-взискателни приложения. Те включват водопречистване, биотехнологии, хранително-вкусова промишленост, минерална обработка и химическо производство. Характеристики: • Перисталтичните помпи са отлични за решаване на проблеми и предлагат следните предимства: • Абразиво-устойчиви • Без подвижни части в течния поток • Прецизно дозиране • Самозасмукващи • Могат да изпомпват течности с до 80% неорганични твърди вещества (фини частици) • Асептично изпомпване • Плавно преминаване на течността • Лесно и напълно почистваеми без разглобяване • Подходящи за щадящо изпомпване (за чувствителни на срязване продукти) • Работят на сухо • Ниски разходи за притежание • Висока смукателна способност до 95% вакуум или 9,5 mWC • Без уплътнения • Обратима работа, изпразва тръбопроводи и премахва запушвания • Могат да изпомпват абразивни, много вискозни или плътни флуиди Приложения за абразивни флуиди: Смесване на вар, кизелгур, циркулация и дозиране За корозивни флуиди: Желязо-хлорид, меден сулфат и други активатори, процесни химикали, киселини, основи За щадящи флуиди: Коеагуланти, флокуланти и биологични препарати Минна индустрия: Дозиране на реагенти, гъсти утайки, полимери и трансфер на шлам Водно пречистване: Дозиране на вар, хипохлорит, силикат, полимер, железен хлорид, трансфер на утайки и подаване към филтър-преси Химическа индустрия: Корозивни киселини, основи и въглеводороди Печат и опаковки: Мастила (вкл. на водна основа), бои, оцветители и лепила Пълнене на батерии, химическо почистване, стерилизация на оборудване, третиране на семена: Биоциди, водороден пероксид, натриев хипохлорит, каустична сода Лаборатории: Биологични среди до замърсени потоци Селско стопанство: Фуражни добавки, ваксини за животни и прехвърляне на отпадъци Хартиена и целулозна промишленост: Пулпа и бои Храни и напитки: Пивоварни, диатомит, изби, млекопреработвателни предприятия, захарни рафинерии, кланици Помпата е в отлично състояние, като нова. Цена: 3 900 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея/Румъния Правото на грешки, промени и предварителна продажба е запазено. Rodpfswdtbcox Alvet Говорим английски. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 120 кг, обща дължина: 900 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 2 050 мм, входящо напрежение: 230 V, мощност на лазера: 30 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, повтаряемост: 0,01 мм, тип лазер: лазерен с оптични влакна, Оборудване: USB порт, осветление, Универсалната лазерна маркираща система LAS 28 XLe на Systemtechnik Hölzer GmbH е приложима за широк спектър от маркиращи приложения. С интегрирания фиброоптичен лазер можете да маркирате почти всички материали, като например стомана, твърдосплав, алуминий и пластмаси. В зависимост от изискванията системата може да бъде оборудвана с 20, 30 или 50-ватов фиброоптичен лазер. За трайно маркиране използването на лазер в много индустрии вече е наложително. Мощният лазерен софтуер позволява лесно създаване на текстове, числа, 2D кодове, QR кодове и лога само с няколко клика, без необходимост от задълбочени програмни умения. Софтуерът автоматично генерира поредни серийни и артикулни номера след предварителна настройка. Освен това, софтуерът може да извлича данни (променлива информация като номер на чертеж, проектна наименование и др.) от съществуващи таблици и автоматично да ги попълва в предварително дефинирани полета. Възможно е и използването на ръчен скенер. В стандартното оборудване влиза интегриран PC с операционна система Windows и лазерен софтуер. Моделът LAS 28 XLe може опционално да бъде снабден с въртяща ос (самоцентричен тричелюстен патронник) за маркиране на цилиндрични детайли. Допълнителните опции включват странични носачи за маркиране на дълги детайли, подвижна Z-ос, системи с чекмедже и др. Rsdpfsyxccrjx Alvet Произведено в Германия Фиброоптичен лазер 30W, 20W или 50W • Лазерен клас 1 • Дължина на вълната 1064nm • Маркиращо поле 150x150mm (опционално по-голямо) • Софтуер за маркиране EZCAD на немски/английски • по избор: въртяща ос (тричелюстен патронник) • по избор: дигитална система за измерване на височината • по избор: автофокусна система – система за автоматично определяне на фокусното разстояние • по избор: аспирационна система (вкл. активен въглен филтър) • Пилотен лазер (лесна предварителна и контурна визуализация) • Индикатор за фокус (лесно фокусиране) • Сигнална лампа за индикация на работното състояние • Макс. височина на детайла: около 300mm • Електрически регулируема Z-ос • Вграден компютър с Windows операционна система • IPS PCAP тъчскрийн дисплей и поставка за клавиатура, регулируема по височина • Конструкция от алуминиев профил • Въздушно охлаждане • Ширина на вратата: около 700mm / Височина на отвора: 400mm • Захранване: 230V • Размери: около 900 x 800 x 1900 mm (ДхШхВ) • Тегло: около 120 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Технически данни и експлоатационни показатели: Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Максимална скорост: 13 000 bph Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Redpfsx H Tf Tex Alvet Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.