Употребявани Употребяван Отоплителен Тунел Omar R&G Htd12, Година На Производство 2017, До 12 000 Бутилки На Час (110 565)

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat TDM 1.2-050-300-W1-000 контролер SN:23450022133, професионално цялостно реновиран и тестван, с 12-месечна гаранция, 100% изправен, доставка според снимките. Kjdji Ebngopfx Agisdk

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat TDM 1.2-050-300-W1-000 контролер SN:23450022000, професионално цялостно ремонтиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% изправен, включително всички артикули, показани на снимките. Kjdpfx Agsi Ebm Rjiodk

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat TDM 1.2-050-300-W1-000 контролер SN:23450022086, професионално цялостно реновиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% изправен, комплект съгласно снимките. Kodoi Ebm Ujpfx Agiodk

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене Kdodpfx Agsy Ai Hfjiek - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Ksdpfx Agsyhbdloiodk Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Kdedpfsyhbpzex Agiok Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Kedpfx Asydc Ttogijdk Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Kdsdjyhbmtepfx Agijk Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Remko отоплителен уред ELT 10-6 — година на производство 2023 Kodpfx Asy A Hdzsgisdk Употребяван от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и бележки: - Състояние: Втора употреба от наем, редовно обслужван - Функция: Напълно изправен - Снимки на продукта предстоят — при интерес се свържете с нас за актуални снимки - Оглед в 37574 Айнбек възможен след предварителна уговорка Цена: 600 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка при запитване

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Remko отоплително устройство ELT 18-9 — година на производство 2023. Използвано, от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и бележки: - Състояние: Използвано от отдаване под наем, редовно поддържано - Функция: Напълно функционално - Снимки на продукта ще бъдат предоставени — при интерес, моля свържете се с нас за актуални снимки Kjdpfey A Hc Rsx Agiodk - Оглед на място в 37574 Айнбек след предварителна уговорка Цена: 800 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка при запитване

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, RIETBERG складов съд KC 995 D III — година на производство 2017 Kdsdpfx Aoy A E Tzsgijk Използван, от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и бележки: - Състояние: Използван от наем, редовно обслужван - Функция: Напълно функциониращ - Снимки на продукта ще последват — при интерес, моля, свържете се с нас за актуални снимки - Оглед в 37574 Айнбек възможен по договорка Цена 2.200 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по заявка

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Remko отоплително устройство CLK 30 — година на производство 2022 Използвано устройство от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние & бележки: - Състояние: използвано, работило във флота за отдаване под наем, редовно поддържано - Функция: напълно изправно - Продуктови снимки ще последват — при интерес, моля свържете се с нас за актуални снимки - Оглед в 37574 Айнбек възможен след предварителна уговорка Kodpfx Aey A E Sqogiodk Цена: 2.700 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка при запитване

Година на производство: 2025, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Remko отоплително устройство CLK 70 — година на производство 2025 г. Употребявана от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и бележки: - Състояние: Използвана под наем, редовно обслужвана - Функция: Напълно изправна - Снимки на продукта предстоят — при интерес се свържете с нас за актуални снимки Kodpfx Agey A E Rasiodk - Оглед в 37574 Айнбек възможен след предварителна уговорка Цена: 3.200 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по заявка

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, Feco каналокопател TR-12 — година на производство 2023 Използвана машина от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и информация: Kodpfx Aoy A E Iregijdk - Състояние: Използвана под наем, редовно поддържана - Функция: Напълно работеща - Снимки на продукта предстоят — при интерес, моля свържете се с нас за актуални снимки - Оглед в 37574 Айнбек с предварителна уговорка Цена: 4.500 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по договаряне

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, GENERAC осветителна кула V 20 — година на производство 2017 Употребявана, от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Kedpfx Aey A E Ewjgisdk Състояние и бележки: - Състояние: употребявана от наем, редовно обслужвана - Функция: напълно изправна - Снимки на продукта ще бъдат предоставени — при интерес се свържете с нас за актуални снимки - Огледи в 37574 Айнбек възможни с предварителна уговорка Цена: 9.900 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка при запитване

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, MUCK TRUCK мини-товарач SHERPA 100 SCHMAL — година на производство 2017 Употребяван, от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и бележки: - Състояние: Употребяван от наем, редовно поддържан - Функция: Напълно работоспособен Ksdpfjy A E Edex Agiodk - Снимки на продукта ще последват — за актуални снимки, моля свържете се с нас - Преглед в 37574 Айнбек след предварителна уговорка Цена 13.000 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по запитване

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, OMME ремарке-подемна платформа OMME 1050 E — година на производство 2017 Използвана, от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Състояние и бележки: - Състояние: Употребявана от отдаването под наем, редовно поддържана - Функциониране: Напълно функционална Kedpfx Agoy A E D Tjisdk - Снимки на продукта ще бъдат добавени — при интерес, свържете се с нас за актуални снимки - Оглед в 37574 Einbeck възможен след предварителна уговорка Цена: 15 100 EUR без ДДС | EXW Einbeck | Доставка при запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Kdedpfxoygh I Uj Agisk Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Kodsyhbt Hspfx Agiodk Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Ksdpfoyr Hu Dex Agijdk Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 443 h, Форматен циркуляр Format 4 Kappa 550 e-motion - 10 kW, 3 оборота/скорости: 3000/4000/5000 об./мин. - Год на производство: 2017 - Индикатор за работа на подрезващия агрегат - Надлъжен ограничител 3200 мм, въртящ се от 90° до 45°, 2 челюсти на ограничителя - Конзолен маса 1250 x 650 мм - Форматен плъзгащ се плот „X-Roll“, дължина на рязане 3200 мм, обувка за подравняване - Позиционно управляван успореден ограничител с цифров дисплей на контролния панел на нивото на очите, ширина на рязане 1250 мм - Горна защита, защитен кожух за 90° и за ъглови срезове, регулируема по височина и изцяло изваждаща се от работната зона - Управление e-motion с 15" цветен дисплей с тъч функция, контролен панел на нивото на очите. USB интерфейс и подготовка за мрежова свързаност, регулируемо и изцяло изваждащо се от работната зона Kdsdpjw Tfahjfx Agiek - Диаметър на циркулярния диск: 250–550 мм, макс. височина на рязане 202 мм - Позиционно управлявана височина и ъгъл на регулиране: 0°–46° - Циркуляр с удължение на масата до 1200 мм зад оста на рязане, прахово боядисана стомана - Тегло: 1300 кг - Индикатор за работа на подрезващия агрегат - Общо изработени часове: 443,47 ч. - Включително много почти нови циркулярни дискове и нож за нутоване Цена – EXW (от място) Транспорт срещу допълнително заплащане!

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Remko отоплително устройство CLK 50 — година на производство 2023 Използвано, от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Състояние и забележки: - Състояние: използвано от отдаване под наем, редовно сервизирано - Функция: напълно изправно - Показаната продуктова снимка е на идентично устройство в ново състояние — реалното състояние зависи от времето на използване - Оглед в 37574 Айнбек след предварителна уговорка Цена: 3.000 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по заявка Ksdpfx Ajy Aa E Esgisdk

Година на производство: 2024, състояние: употребяван, Remko нагревател CLK 120 — година на производство 2024 Употребяван от професионалния наемен парк на Kurt König Baumaschinen GmbH, Айнбек. Kjdeyz Uqmopfx Agiodk Състояние и бележки: - Състояние: Използван под наем, редовно поддържан - Функционалност: Напълно изправен - Снимката на продукта показва сравнимо устройство в ново състояние — действителното състояние може да се различава според експлоатацията - Оглед възможен след договорка в 37574 Айнбек Цена: 3.500 EUR без ДДС | EXW Айнбек | Доставка по запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки на час Този пълнителен моноблок обработва тиха течности като вода и вино с висока ефективност. FIMER произведе тази машина през 1999 г., като тя предлага капацитет до 4500 бутилки на час (BPH) при бутилки от 0,75 литра стъкло. Освен това уредът се намира в склад и е готов за незабавна употреба. Конструкция и ротационен механизъм на моноблока Машината работи с дясна ротация, при което контейнерите се транспортират равномерно и непрекъснато през всяка обработваща станция. Тази синхронизирана ротация оптимизира процесите на изплакване, пълнене и затваряне, максимизирайки продуктивността и минимизирайки прекъсванията при пълнене. Това осигурява ефективен работен процес. Технически данни и електрически спецификации Употребяваният пълнителен моноблок FIMER 20/20/3/3 работи с електрозахранване 380V, мощност 6.5 kW и честота 50 Hz. Тези технически спецификации отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи и гарантират стабилно и мощно захранване за всяка фаза на пълнителния процес. Станция за изплакване Машината разполага с 20 захвата в изплакващата станция, които почистват всяка бутилка с един единствен цикъл преди пълнене. Този ефективен метод премахва остатъците и подготвя бутилките оптимално за процеса на пълнене. Пълнеща станция на употребявания моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Пълнещата станция работи с 20 фиксирани вентила, използващи система за гравитационно или леко вакуумно пълнене. Това гарантира равномерно пълнене на всяка бутилка. Освен това скоростта на пълнене остава висока, позволявайки постоянен капацитет до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за тихи продукти като вода и вино, тъй като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Ksdpevgvd Hefx Agijdk Станция за затваряне Станцията за затваряне е оборудвана с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. Това позволява машината да обработва различни видове затваряне, включително капачки 31×18 мм. Тази гъвкавост осигурява сигурно и плътно затваряне на бутилките след пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 5 900 мм, обща ширина: 3 000 мм, Собствено тегло: 6.700 kg Цена: По запитване - Година на производство: 1998 - Налична документация: Да - CE маркировка: Да - CE сертификат: Не - Сериен номер: 199851086/1098 - Управление: Конвенционално - Мощност [kW]: 11.0 - Ход по Х-ос [mm]: 1200 - Ход по Y-ос [mm]: 680 - Ход по Z-ос [mm]: 400 - Ширина на масата [mm]: 1600 - Дълбочина на масата [mm]: 670 - Ширина на магнита [mm]: 1200 - Дълбочина на магнита [mm]: 600 - Управление: Конвенционално - Мощност на мотора: 11.0 kW - Транспортни размери: 5900mm x 3000mm x 2500mm (Д x Ш x В) - Транспортно тегло [kg]: 6700 kg Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Облагане по разликата: ДДС е приспадаем за фирми Доставка и обратно изкупуване са възможни по всяко време за всякакво оборудване от индустриалния сектор Kodpfxjx E Ukno Agisdk Lukas van Rossum