Употребявани Ats Us-2000 Sib-Bin3 (52 452)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 2 000 мм, диаметър на струговане: 1 250 мм, Siemens Sinumerik 840D Разстояние между центровете: 2000 мм Максимален диаметър на обработка над направляващите: 1200 мм Диаметър на отвора: 110 мм Транспортьор за стружки Година на производство: 1998 Автоматичен механизъм за смяна на инструменти с 4 позиции 2 x неподвижен център 1 x подвижен център 3-челюстен патронник, 500 мм Възможност за смяна с 4-челюстен патронник, 1000 мм Различни аксесоари Обща мощност: 40 kW Размери (дължина x ширина x височина): 5800 x 2450 x 2250 мм Iisdpszkt A Dofx Apqed

Състояние: употребяван, пробег: 140 863 км, мощност: 228 kW (309,99 к.с.), първа регистрация: 09/2012, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 6x2, междуосие: 42 250 мм, гориво: дизел, цвят: оранжев, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, окачване: стомана-въздух, Година на производство: 2012, Оборудване: климатик, = Допълнителни опции и аксесоари = - Въртяща се предупредителна лампа - Камера за заден ход - Слънцезащитна щора = Забележки = Камион за събиране на отпадъци VDK PUSHER 2000 – климатик – камера – волан – слънцезащитен козирка – въртящи се предупредителни лампи – общо тегло 26 000 кг – собствено тегло 14 725 кг – междуосие 4225 мм – = Допълнителна информация = Iiodpfx Aezk Rcnopqsd Преден мост: управляем; окачване: ресорно Заден мост 1: окачване: въздушно окачване Заден мост 2: окачване: въздушно окачване Работен обем на двигателя: 7790 куб. см Собствено тегло: 14 570 кг Товароподемност: 11 430 кг Общо допустимо тегло: 26 000 кг Референтен номер: 2 = Информация за фирмата = Намираме се между Антверпен и Брюксел, по протежение на магистрала A12, в близост до пристанището на Антверпен. Работно време: от понеделник до петък, без прекъсване, от 8:30 до 19:00 часа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Технически характеристики: X-ход: 2000 мм Y-ход: 1500 мм Iodpfx Asv Rdzbjpqeid Z-ход: 1460 мм Мощност на фрезовия шпиндел: 35/30 kW Конус на шпиндела: ISO 50 Обороти на шпиндела: 24 - 3000 об./мин Размер на работната маса: 1350 x 1550 мм Товароносимост на масата: 6 т Скорост на подаване: 10 - 3000 мм/мин Скорост на бързото придвижване: 10 м/мин Обща необходима мощност: 48 kW Приблизително тегло на машината: 24 т с CNC управление HEIDENHAIN TNC 426 B-ос, маса с въртене на 360° Хоризонтално-вертикална, автоматично въртяща се фрезова глава Различни аксесоари *

Състояние: готов за употреба (използван), Indur US-363 i= 101 цилиндричен мотор-редуктор, сериен номер: 2000.9, използван, със следи от нормална употреба, 100% изправен, доставка според снимките. Isdpfxsi D Iw Ue Apqjid

Състояние: готов за употреба (използван), Dittel BM 2000 Balance - измервателен уред SN:239-5219, използван, в добро състояние, 100% функционален, комплектът за доставка според снимките Iiedpjx Eq H Ssfx Apqjd

Състояние: готов за употреба (използван), Dittel BM 2000 Balance - измервателен уред SN:239-5209, корпусът има малка вдлъбнатина отдясно, виж снимката, използван, в добро състояние, работи на 100%, доставка според снимките Iodpfx Apox Eq Hxsqoid

Състояние: готов за употреба (използван), Dittel BM 2000 Balance - измервателен уред SN:239-5217, употребяван, в добро състояние, напълно функционален, доставя се както е показано на снимките. Iedpfox Eq H Eox Apqeid

Състояние: готов за употреба (използван), Dittel BM 2000 Balance - измервателен уред SN:239-5228, използван, в добро състояние, 100% функционален, комплект според снимките Iodpfx Apsx Eq Iceqjid

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 41 859 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, производител на контролери: Heidenhain, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 2.000 мм Ход по Y-ос: 1.500 мм Ход по Z-ос: 1.500 мм Брой станции: 90 Глава и въртяща маса: 1.600 x 1.450 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип управление: CNC Управление: Heidenhain Работни часове Време на включване на управлението: 106.253 ч Време на включване на машината: 93.170 ч Iedpfjy R Dnajx Apqoid Време на програмния цикъл: 41.859 ч

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Диаметър на въртене над успоредните призми: 640 мм Максимален диаметър на въртене над напречната супорта: 435 мм Управление: Siemens SINUMERIK 810D pl Iisdpfx Aezaf Hnepqed Обхват на скоростите: 3 – 2500 об./мин Разстояние между центровете: 2000 мм Отвор на шпиндела: 70 мм Диаметър на шпиндела в предния лагер: 100 мм Стругов център – с циклично управление | VDF-BOERHRINGER - DUS 630 ti Машината е в добро състояние. Моля, обърнете внимание, че техническите детайли са добавени от подобни машини. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Тагове: DUS630ti | DUS 630ti | DUS 630 ti

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Машината е в добро работно състояние. Ijdpou Rc Hmsfx Apqoid

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC универсална фреза с легло Anayak. Ходове X/Y/Z: 2000мм/1300мм/1460мм, размери на масата X/Y: 1350мм/1550мм, макс. натоварване на масата: 6000кг, обороти: 3000 об/мин, шпинделен конус: ISO50, подаване: 3м/мин, бърз ход: 10м/мин, тегло: ок. 24000кг, управление: Heidenhain TNC426CB. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Iodpfey N Ddfex Apqjid

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 685 мм, ход по оста Z: 630 мм, модел на контролер: Siemens 840D, максимална скорост на въртене: 20 000 об/мин, Шпинделът на машината беше заменен през 2022 г.! Новата цена на машината възлизаше на 600 000 EUR! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по ос X: 2000 mm Работен ход по ос Y: 685 mm Iedjymnykjpfx Apqjid Работен ход по ос Z: 630 mm Бърз ход по всички оси: 40 m/min Ускорение на осите: 0,25 g Максимални обороти: 20 000 об/мин Максимални обороти на въртящата маса: 1 000 об/мин Места в инструменталния магазин: 92 Инструментален държач: HSK 63 NC-ос на завъртане: ± 100° ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D ОБОРУДВАНЕ - Дистанционна диагностика и телесервиз - Инструкция за поддръжка на екрана - 5-осен фрезов пакет - Неподвижна маса с интегрирана въртяща Kessler фрезова маса DTE 520 - NC въртяща глава с шпинделен блок - Директни системи за измерване на позиции - Транспортьор за стружки (шарнирна лента) - Охладителна система HL 450 / 900 (IKZ) - Пълнопоточна филтрация чрез хартиен хидростатичен филтър HL450 - Охладителна филтрация 50 μm номинално - Пистолет за стружки - Охлаждащ агрегат - Допълнително измиване на вана - Машината е подготвена за подаване на въздух през шпиндела - Изсмукване за работното пространство - Пакет за безопасност MILL 2000 със заздравена кабина и предпазни стъкла - Система за базово затягане NSL tur 570-5-Z за DTE 520 - Контрол на счупване на инструмента - Сензорен датчик Renishaw OMP 40-2LS - Въртящ се прозорец - Chiron Powerservice - CNC управление Siemens с OP019, 19" цветен дисплей - Режим на работа: 4 - MCIS DNC за изпращане и получаване на CNC програми в мрежова среда - Siemens наблюдение на работния живот на инструмента - Измервания в режим JOG (установяване на нулева точка при настройка в стъпков режим) - Станция за зареждане и разтоварване на инструменти за паралелен на основното време смяна на инструменти в задното хранилище - Допълнителен прозорец за задното хранилище - Завъртащ се команден пулт за добра видимост на работната зона по време на настройка Забележка: Двата менгемета върху NC въртящата маса и инструменталните държачи в инструменталния магазин не са част от офертата

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1995, работна ширина: 1 850 мм, Оборудване: осветление, Ремарке за почистване на плажове: Iedexxkyvjpfx Apqoid + Kässbohrer + BeachTech STR 2000 + Година на производство: 1995 + Задвижване с карданен вал (540 об/мин) + Работна ширина: 185 см + Размери: 543 см x 230 см x 210 см + Собствено тегло: 1.800 кг; допустимо общо тегло: 2.800 кг + Капацитет на работа: 22.200 м³/ч + Максимална работна дълбочина: 30 см + Събирателен контейнер 1,5 м³, накланящ се назад + Гребло / Сито + Изравнител + Работна скорост: 12 км/ч Получавайте всички нови обяви за превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия бюлетин! Възможни са грешки и промени. Запазваме си правото на предходна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Диаметър на въртене: 570 мм Дължина на въртене: 2000 мм Управление: Sinumerik 805 Siemens Максимален диаметър на въртене над супорт: 365 мм Обороти на главния шпиндел: 3-2.500 об/мин Задвижваща мощност на главния шпиндел: 15/19 kW Отвор на шпиндела: 62 мм Шпиндел-глава: DIN 55027 No.8 Конус на задния център: MK 5 Ход на пинолата: 190 мм Диаметър на пинолата: 80 мм Диапазон на подаването – надлъжно и напречно: 0,01-50 мм/обр. Обща необходима мощност: 50 KVA Тегло на машината: около 5 т Необходима площ: около м Включва Forkardt патронник F315 Включва 6 бр. Multifix държачи Включва 1 бр. затворена люнета Iijdpfou Sbkgox Apqsd Включва 1 бр. отворена люнета

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, x-ход: 2000 мм y-ход: 1500 мм z-ход: 1460 мм Управление: Heidenhain, тип TNC 426 CB мм Поворотен плот: 1350x1550 мм Обороти: 10-3000 об/мин Шпинделен конус: ISO 50 Iiedpoyt R D Sjfx Apqsd Товароносимост на масата: 6000 кг T-канали (ширина): 28h7 мм T-канали (разстояние): 150 мм Брой T-канали: 150 Работна подавка: 10-3000 мм/мин Тегло на машината: прибл. 24 т B-ос: 0,1-1,5 об/мин Работна подавка: 3 об/мин Две предавателни степени: 24-799 и 800-3000 об/мин Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и затова са без задължение от наша страна. Запазваме си правото на предварителна продажба; важат само нашите общи търговски и продажбени условия. За нас: над 400 собствени машини на склад над 15 000 м² складова площ, кранов капацитет 70 т над 10 000 артикула аксесоари за вашата работилница Ако желаете да продадете машини, производствени линии или цялото си предприятие, свържете се с нас. Още оферти ще намерите на нашия сайт. Огледи са възможни след предварителна уговорка. Очакваме с нетърпение Вашето посещение. Вашият екип на Markus Hirsch

Състояние: употребяван, Марка: GEMINIS Модел: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Управление: FAGOR Iisdpfxewznp Ns Apqjd Разстояние между центровете: 2000 мм Височина на центровете: 315 мм Максимален въртящ диаметър: 620 мм Диаметър над напречния супорт: 370 мм Проход на шпиндела: 80 мм Прецизна въртяща се кула: 1-ви скоростен диапазон: от 0 до 355 об./мин 2-ри скоростен диапазон: от 0 до 1800 об./мин Задно седло: Morse 6 Главен мотор: 15 kW Максимално тегло на детайла между центровете: 2 560 кг Размери на машината (Д x Ш x В): 4300 x 1900 x 1800 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Iiodjy Uduujpfx Apqed Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от... Iedpfx Aey Szcwjpqsid

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Iijdpfx Apsy Szb Hoqsd Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Ijdpsy Ef Tyefx Apqoid Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Iiedpfxovgu Tys Apqod Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Iiedpfovgvwmox Apqsd Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Isdpfx Asy Ef T Hspqsid Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Iedpfevgva Uex Apqsid Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.