Употребявани Ged Horizontal Production Line For Windows (37 195)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. Dsdpfoq N U Dusx Akwokr - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. Dkjdeq Nywxopfx Akwer - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. Dodpfoq Nxrxex Akwekr 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Dodpfx Akoyiptqswokr Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Година на производство: 2014, състояние: почти като нов (употребяван), ОХЛАЖДАЩ (ДЪЛБОКО ЗАМРАЗЯВАЩ) ХОРИЗОНТАЛЕН ТУНЕЛ (добавено ръководство за употреба) Дълбоко замразяване на хранителни продукти с течен азот Модел ZIP FREEZ SILVER LINE 2 тип 90X12 Общи размери в метри: Дължина: 10,30 Ширина: 2,30 Височина: 1,81 Височина в позиция за почистване: 2,31 Камера за дълбоко замразяване Дължина: 8,70 м Работна ширина: 1,20 м Височина: 0,25 м Площ в м2: 10,44 Тегло: 3 200 кг Произведено от SEPAR, Франция Dkedpfxsyf Hlij Akwsr Използван за охлаждане на горещо пълнени десерти Комплект с асоциирани управления, транспортьор и тръбопроводи

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна производствена линия за абразивни ленти – в отлично състояние (2024), предлага се за продажба. Пълна производствена линия за абразивни ленти – готова за работа. Предлагаме за продажба пълна производствена линия за абразивни ленти, закупена нова през април 2024 г. от iSharp China. Оборудването е в отлично работно състояние, поддържано е професионално и е налично незабавно. Включено оборудване: Машина за рязане на ленти по дължина Машина за подрязване на ръбове 2 × Преси за абразивни ленти 4 × Машини за разрязване Машина за пробиване на абразивни дискове Мобилен мотокар Работни маси и аксесоари Подходяща за производство на: Абразивни шлифовъчни ленти Широки ленти Тесни ленти Абразивни ленти с нестандартни размери Абразивни дискове Предимства: Пълна производствена линия Отлично механично и визуално състояние Малък брой работни часове Готова за незабавно производство Dkodpfezrzk Ejx Akwor Идеална за компании, които искат да разширят производствения си капацитет или да започнат производство на абразивни ленти. Първоначалната стойност на машините надвишава 100 000 щатски долара (без включени транспортни и вносни разходи). Местоположение: Орадя, Румъния. Машините могат да бъдат инспектирани в работно състояние по предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video in action is possible. Dsdpjv Uaanefx Akwokr

Състояние: готов за употреба (използван), The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video demonstration is possible. Dedsv Uabfopfx Akwekr

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Machine for tongue and groove cross profiling of wood flooring Dkedjv Uan Sepfx Akwsr

Година на производство: 2016, часове на работа: 20 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за сандвич панели IPVET EPS/MW, произведена през 2016 г. Машината е използвана много малко. Производител: IPVET Модел: EPS/MW, сандвич панели по поръчка Година на производство: 2015 Състояние: Употребявана Идентификационен номер на категорията: 1059 Тип: Производствена линия за сандвич панели EPS/MW Производствената линия за сандвич панели EPS/MW (експандиран полистирен/минерална вата) е подходяща за производството, подготовката и опаковането на различни видове и размери сандвич панели с изолация. Линията включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и управляващи устройства, необходими за работата. Производствената линия е способна да произвежда следните продукти: - EPS покривни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - EPS стенни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - MW покривни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм - MW стенни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм Суровини, използвани в производството: - 0.4-0.7 мм x 1250 мм предварително боядисана, поцинкована стоманена ламарина - EPS 80 експандирани полистиренови плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни възли/оборудване, включени в производствената линия за сандвич панели: Производствената линия за сандвич панели EPS/MW е цялостна система, състояща се от няколко машини и оборудване. Производствената линия включва следните възли: 2.1. Развиващо устройство за външна стоманена ламарина с транспортна количка 2.2. Трапецовиден ролков транспортьор 2.3. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.4. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.5. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за стандартно външно покритие на съединението 2.6. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за скрито външно покритие на съединението 2.7. Развиващо устройство за вътрешна стоманена ламарина с транспортна количка 2.8. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.9. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.10. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за вътрешно покритие 2.11. Устройство за дозиране на EPS/MW изолация 2.12. Транспортьорна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за подрязване на EPS/MW изолация 2.14. Устройство за нанасяне на лепило 2.15. Помпа 2.16. Устройство за разнасяне на лепило 2.17. Ролков транспортьор за ламиниране Dodpfx Ajyw Tmlokwskr 2.18. Режещ трион 2.19. Ролков транспортьор тип „хармоника“ 2.20. Ролкова маса за изхвърляне 2.21. Устройство за подреждане и обръщане 2.22. Транспортна количка за подреждане 2.23. Устройство за опаковане 2.24. Верижен транспортьор за обработка на материали Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: нов, ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ШУМОЗАЩИТНИ ПАНЕЛИ Производствената линия за шумозаглушителни панели включва няколко машини, като например: размотаващо устройство, праволинеен подаващ механизъм, основна машина за профилиране, перфорационно устройство (150 T, H-тип), режеща машина и устройство за подреждане. Djdpoziwvlsfx Akwjkr ДОПЪЛНИТЕЛНО Хидравлични ножици по поръчка (стандартно рязане без определена дължина) – Servosteel Türkiye Сертификат TS EN 1793-1 (за поглъщане на звук) Сертификат TS EN 1793-2 (за изолация) 3 алуминиеви матрици за серия A140 (System Aluminum Turkiye) 3 алуминиеви матрици за серия A160 (System Aluminum Türkiye) Матрица за страничен капак от EPDM за серии A140/A160

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова линия за производство на слънчеви фотоволтаични (PV) панели/модули, произведена през 2023 г. Продава се производствено предприятие за слънчеви панели, което е способно да обработва както PERC, така и TOPCon слънчеви клетки и да произвежда широка гама от популярни PV модули, които в момента са търсени на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия има годишен капацитет от 250 MW и може да произвежда различни конфигурации на модули, включително модули от клас 450W, 585W и 630W с TOPCon 16BB технология, предлагани с черен корпус и черен заден панел, стъкло към стъкло, бял заден панел и прозрачен заден панел. Предприятието е способно да произвежда и 10BB PERC модули до 550W. Оборудвано с двуслоен, двукамерен ламинатор, автоматична система за рамкиране, автоматична система за сортиране и напълно интегрирани високопроизводителни производствени процеси, тази производствена линия „под ключ“ предлага гъвкави производствени възможности за водещите днес модели слънчеви панели. Благодарение на изключително конкурентната цена, това е рядка инвестиционна възможност за сериозни купувачи, които желаят да навлязат или да разширят дейността си в индустрията за производство на слънчеви PV панели. С тази линия могат да се произвеждат популярни типове панели, като 550 W PERC, 585 W TOPCON стъкло към стъкло и 630 W TOPCON стъкло към стъкло. Производител: ARGUS SUNIC Модел: 2023 Година на производство: 2023 Състояние: като ново Идентификационен номер на категорията: 33 Тип машина: ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЛЪНЧЕВИ (PV) ПАНЕЛИ Производствен капацитет: Пълна линия за производство на фотоволтаични (PV) модули, покриваща целия производствен процес от свързването на клетките до окончателното тестване и сортиране. Dkodpeznmhhefx Akwor Поддържани типове слънчеви клетки: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Разположение: Съществуващото разположение е показано на снимките. Включва: машина за запояване и свързване на клетки Включва: автоматична роботизирана система за полагане Включва: автоматична система за подаване и прехвърляне на стъкло Включва: машини за рязане и полагане на EVA Включва: машина за рязане и полагане на TPT/заден панел Включва: автоматична станция за запояване на шини Включва: автоматична станция за залепване Включва: автоматична машина за подаване на двойно стъкло и определяне на местоположението Включва: автоматичен двукамерен ламинатор Включва: автоматична машина за залепване и рамкиране (3-в-1) Включва: автоматична машина за залепване на кантове Включва: автоматична машина за подрязване на кантове Включва: машина за пълнене с лепило на кутията за връзки Включва: машина за залепване на кутията за връзки Включва: система за EL инспекция Включва: тестер за PV модули (клас A+A+A+) Включва: тестер за Hi-Pot Включва: автоматична машина за сортиране на модули Включва: автоматична машина за лазерно маркиране Включва: тестер за слънчеви клетки Включва: автоматична машина за шлайфане на ъгли Включва: автоматична машина за опаковане на ъгли Включва: автоматична система за товарене и разтоварване на модули Включва: конвейер за втвърдяване на плочи Включва: машина за подреждане на стъкло Включва: станции за визуална инспекция Включва: маса за инспекция с обръщане Включва: конвейерни системи (напречни и надлъжни) Включва: буферни станции Включва: въртящи се възли Включва: възли за завъртане на ъгли Включва: система за печат на баркодове Включва: контролни шкафов

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – РЯДКО ИЗПОЛЗВАНА, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите дейността си по преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме изключително добре запазена, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включително напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на сокове и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризиране, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилната линия в контейнер, могат лесно да бъдат преместени. Състояние: Рядко използвани, отлично поддържани, готови за незабавна експлоатация. Цени: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 20 000 € 🍏 Технически данни за Линия за преработка на плодове: 1) Палетен тилтер WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароносимост: 400 кг Неръждаема стомана, лесна работа 2) Дробилка за плодове с миялка и транспортьор MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната работа) Регулируема финост на смилане Изцяло от неръждаема стомана 3) Лентова преса за плодове PL500 Производителност: до 800 кг/час (непрекъсната работа) Dsdpfx Aksw N Ri Hswskr Непрекъснато извличане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Трансферен резервоар FN800 Капацитет: 800 л/час Изцяло автоматично изпомпване към складови резервоари Неръждаема стомана 5) Изходен лентов транспортьор VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточен пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температура и дебит Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Пълначка Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 броя/час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер - Професионални дехидратори с неръждаеми тави - Висок капацитет на сушене, подходящ за различни видове плодове - Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран и оборудван за мобилна употреба - Готова за работа сушилна линия – plug & play - Цена: 20 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp, за да уговорите оглед или да получите повече информация!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. Dkjdszlg Iiepfx Akwer -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Производствена линия за NBR и PVC изолационни плочи за екструзия на каучук / налична незабавно Производствената линия е като нова и с малко работни часове, готова за незабавна доставка. Състав на производствената линия: 1. 150 mm 20D студен вакуумен екструдер (стандартен) 2. Глава за каучукови плочи (пневматична) 3. 6 m инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 mm) 4. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 mm) 5. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 mm) 6. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 mm) 7. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 mm) 8. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 mm) 9. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2300 mm) 10. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 mm) 11. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 mm) 12. 36 m (в 3 секции по 12 m) транспортна и охладителна система Dkodpfx Akoy Exrpower 13. Автоматична машина за рязане и обрязване на ламарина (една) 2000 mm 14. Голям охладител с воден резервоар 15. Газово отопление 16. PLC контрол При интерес с удоволствие ще Ви изпратим подробна спецификация и съответната документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, ЛИСЕК ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ – година на производство 2019 ЛИСЕК ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ H 2500 мм L/R Макс. размер на стъклото: H 2500 x 3500 мм Мин. размер на стъклото: 350 x 180 мм Дебелина на стъклопакета: 12-80 мм Форми: съгласно каталога на Lisec Дебелина на гъвкавия разделител: 8-25 мм Състои се от: ЛИСЕК VHW-D25/V6 – автоматична вертикална система за измиване и изсушаване на плоски стъкла Djdpfozpwf Hsx Akwskr Конфигурация на четките: 6 четки ЛИСЕК RSVN-35/25U – автоматична вертикална станция за инспекция и позициониране на рамките на разделителите ЛИСЕК VSA-35/25 – напълно автоматична вертикална система за нанасяне на гъвкави разделители ЛИСЕК SSV-25 – автоматизиран робот за запечатване и затваряне на последния ъгъл ЛИСЕК FPS-35/25U2B – напълно автоматична вертикална преса за ламиниране, плоско пресоване и запълване с газ (аргон или криптон) ЛИСЕК VL-1N/25 – напълно автоматизиран вертикален робот за екструдиране и запечатване ЛИСЕК DOS-1 TH – смесителна и дозираща единица

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали по Meltblown технология На 17.12.2025 г. е извършен пълен машинен преглед от сервиза на производителя. Докладът е на разположение. При интерес можем да предложим въвеждане в експлоатация при клиента. Работни часове: 80 ч. (само за въвеждане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно въвеждане в експлоатация: 2022 Технически данни • Работна ширина: 1600 мм Dsdpfx Aksx Hx Rnjwskr • Материал: полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производителност: до 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производствена скорост: 5–80 м/мин • Дюзен глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Отоплителна мощност на ротационния лъч: 65–172 kW • Навивна станция: контактна навивачка с предварителна смяна на шпула • Макс. навиваем диаметър: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озоново отвеждане • Резци • Централно управление с тъчскрийн и въвеждане на данни

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Продава се линия за производство на пелети!!! Производителност – 4 тона/час с два пресоващи агрегата! Dkodpfx Aszhichskwjr В момента в експлоатация – един пресоващ агрегат, 132 kW. Двоен котел с сушилня, 2 тона/час (за всеки). Всички останали подробности можете да видите на снимките!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Шлицова шпиндел, 2 бр. Брой фрезови глави: 7 бр. Диаметър на шпиндела: 50 мм Управление: Weinig PC-Nexus Weinig Unicontrol 12 CNC ----- Продава се от името на клиент. Машината е свързана и може да бъде демонстрирана. Включва употребявани инструменти за обработка на прозорци за Unicontrol 12, OERTLI, различни дебелини на дървесината. ----- Кратко резюме: ----- - 2 шлицови шпиндела, всеки с дължина 640 мм, CNC управление - Вариомаса - 3 профилни шпиндела, всеки с дължина 400 мм, CNC управление - Шпиндел за обков + фрезови глави отгоре и отдолу - включително употребявани инструменти за обработка на прозорци за Unicontrol 12, OERTLI, различни дебелини на дървесината и програмирани системи (вижте приложеното PDF). Подробно описание: ----- Подравняваща трионна машина ----- Подравняващ трион, електронно управление, хоризонтално регулиране Брой инструменти: 1 бр. Скорост на шпиндела: 3000-6000 об/мин Диаметър на шпиндела: 40 мм Максимален диаметър на инструмента: 400 мм Мощност на двигателя: 3 kW Лазерна насочваща светлина за определяне на линията на рязане Глава за заобляне ----- Позиция: хоризонтално, отдолу Мощност на двигателя: 1 kW Диаметър на шпиндела: 20 мм Скорост на шпиндела: 9000 об/мин Максимален диаметър на инструмента: 130 мм Електронен ограничител за дължина, дължина: 3500 мм ----- 1. Шлицов и фалцов шпиндел ----- Брой инструменти: променлив, CNC управление Дължина на захвата на инструмента: 640 мм Ход на шпиндела вертикално: променлив, CNC управление Скорост на шпиндела: 2800-4000 об/мин Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 380 мм Мощност на двигателя: 15 kW 2. Шлицов и фалцов шпиндел ----- Брой инструменти: променлив, CNC управление Дължина на захвата на инструмента: 640 мм Ход на шпиндела вертикално: променлив, CNC управление Скорост на шпиндела: 2800-4000 об/мин Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 380 мм Мощност на двигателя: 15 kW 1. Профилен шпиндел ----- Позиция: вертикално, отдясно Брой инструменти: променлив, CNC управление Дължина на захвата на инструмента: 400 мм с горен лагер Ход на шпиндела вертикално: променлив, CNC управление Ход на шпиндела хоризонтално: променлив, CNC управление Скорост на шпиндела: 6000 об/мин Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 232 мм Мощност на двигателя: 11 kW 2. Профилен шпиндел ----- Позиция: вертикално, отдясно Брой инструменти: променлив, CNC управление Дължина на захвата на инструмента: 400 мм с горен лагер Ход на шпиндела вертикално: променлив, CNC управление Ход на шпиндела хоризонтално: променлив, CNC управление Скорост на шпиндела: 6000 об/мин Dodsyyqm Ijpfx Akwokr Диаметър на шпиндела: 50 мм Максимален диаметър на инструмента: 232 мм Мощност на двигателя: 11 kW 3. Профилен шпиндел ----- ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Шлицова шпиндел, 1 бр. Брой на фрезовите глави: 4 бр. Диаметър на шпиндела: 50 мм Управление: Weinig PC-Nexus Weinig Unicontrol 6 с NC шпиндели ----- Машината може да бъде разгледана до септември 2026 г., докато е в експлоатация. Обобщени технически данни (моля, направете отделна заявка за евентуални допълнителни аксесоари) Поз. 1: Циркуляр за разкрояване ----- > Циркуляр за разкрояване, електронно управление, хоризонтално регулиране без стъпки > Брой инструменти: 1 бр. > Скорост на шпиндела: 2800 об./мин. > Диаметър на шпиндела: 40 мм > Макс. диаметър на инструмента: 400 мм > Мощност на двигателя: 3,0 kW > Лазерен насочващ лъч за определяне на линията на разрязване > NC краен ограничител, монтиран на шлицова маса, включен > Позиционирането на циркуляра за разкрояване е интегрирано в управлението. > Дължина: 3500 мм Поз. 2: Шпиндел за изработка на фалц и шлиц ----- > Брой инструменти: променлив, регулиране без стъпки, NC ос > Дължина на захващане на инструмента: 320 мм > Вертикален ход на шпиндела: променлив, регулиране без стъпки, 254 мм, NC ос > Скорост на шпиндела: 3500 об./мин. > Диаметър на шпиндела: 50 мм > Макс. диаметър на инструмента: 320 мм Dodpozdk Hyjfx Akwekr > Мощност на двигателя: 11 kW Поз. 3: 1-ва профилираща шпиндел (синхронна и противосинхронна) ----- > Позиция: вертикално, вдясно > Брой инструменти: 1 бр. > Дължина на захващане на инструмента: 120 мм > Скорост на шпиндела: 6000 об./мин. > Диаметър на шпиндела: 50 мм > Макс. радиус на инструмента: 232 мм > Мощност на двигателя: 7,5 kW Поз. 4: 2-ра профилираща шпиндел ----- > Позиция: вертикално, вдясно > Брой инструменти: променлив, регулиране без стъпки, NC ос > Дължина на захващане на инструмента: 320 мм > Вертикален ход на шпиндела: променлив, регулиране без стъпки, 254 мм, NC ос > Скорост на шпиндела: 6000 об./мин. > Диаметър на шпиндела: 50 мм > Макс. радиус на инструмента: 232 мм > Мощност на двигателя: 11 kW Поз. 5: Хоризонтална профилираща глава, отгоре ----- > Дължина на захващане: 40 мм > Диаметър на шпиндела: 40 мм > Мощност на двигателя: 3,0 kW > Скорост: 5850 об./мин. > Макс. радиус на инструмента: 130 мм > Ход на регулиране, аксиално: 2 позиции > Ход на регулиране, радиално: 2 позиции Поз. 6: 3-та профилираща шпиндел (шпиндел за обков) ----- > Позиция: вертикално, вдясно > Дължина на захващане на инструмента: 160 мм > Ход на регулиране, аксиално: 3 позиции > Ход на регулиране, радиално: 2 позиции > Скорост на шпиндела: 5850 об./мин. > Диаметър на шпиндела: 40 мм > Макс. радиус на инструмента: 210 мм > Мощност на двигателя: 3,0 kW Допълнителни характеристики ----- > Съвместима с онлайн системи > Устройство за обръщане за безпроблемно обръщане > Комплект за двойни детайли > Устройство за връщане за работа от един оператор: транспортна лента > Управление с дисплей > Устройство за скосен прозорец > Електронен индикатор за ъгъла на скосения прозорец > Индустриален компютър, PC управление / NEXUS > Без обработващи инструменти ----- Цена на гореспоменатата машина – по запитване! ----- Опция с допълнителна цена: 6500,00 EUR Забележка относно използваните инструменти: В момента разполагаме с използвани инструменти Gold, номер в склада #2790 Инструменти за прозорци Gold IV78 дърво и IV78 дърво/алуминий използвани на Weinig Unicontrol 10, при използване на Unicontrol 6 е необходим допълнителен фрезер за свързване. Комплект инструменти за машини с фиксиран ход или CNC шпиндел, с ход 80 и 95 мм, (комплектът инструменти е подготвен за IV 92, доколкото е технически възможно) Компл

Състояние: употребяван, Шлицова шпинделна ос – 1 бр. Брой фрезови глави – 5 бр. Диаметър на шпинделната ос – 50 мм Управление – Weinig PC-Nexus Weinig Unicontrol 11 – машина за обработка на дограма с богат набор от инструменти ----- Предлага се като опция (с допълнителна цена) – Weinig Univar 6 – машина за профилиране (цена по запитване!) – Götzinger PowerDrill – пробивно-фрезова машина за дограма и врати (цена по запитване) Техническо описание на производителя: ----- Поз. 1: Weinig Unicontrol 11 – машина за обработка на дограма ----- включително наличните инструменти – IV 67 – за дърво и дърво-алуминиева дограма – IV 77 – за дърво и дърво-алуминиева дограма – IV 90 – за дърво Режещ циркуляр ----- с лазерен водач, мощност на мотора 3 kW, диаметър на шпинделната ос 40 мм, Dsdpfx Aey T R Tuekwekr скорост на шпинделната ос, регулируема електронно със спирачка 3000-6000 об./мин. Диаметър на инструмента – макс. 400 мм Регулиране по оста: 150 мм чрез NC ос Регулиране радиално, пневматично на 8 позиции за заобляне на ръбовете отгоре Глава за заобляне, монтирана хоризонтално отдолу ----- Мотор със спирачка: 1,5 kW, диаметър на шпинделната ос 20 мм, дължина на захвата 25 мм, скорост 9000 об./мин. Диаметър на инструмента – макс. 130 мм Път на регулиране по оста, механично свързан с режещия циркуляр Път на регулиране радиално, пневматично управляем Шлицова и конична шпинделна ос ----- с хидравлично притиснат контралагер Мощност на мотора със спирачка: 15 kW Диаметър на шпинделната ос 50 мм Скорост на шпинделната ос 2800 об./мин. Диаметър на инструмента – макс. 400 мм Дължина на захвата на инструмента 640 мм Път на регулиране по оста, NC ос Основна позиция под масата: 5-10 мм Път на регулиране радиално: фиксиран 1. Профилна шпинделна ос (право и обратно въртене) ----- Мощност на мотора със спирачка 11 kW Диаметър на шпинделната ос 50 мм Скорост на шпинделната ос 6000 об./мин. Диаметър на инструмента – мин. 140 мм, макс. 232 мм Дължина на захвата на инструмента 400 мм с контралагер Път на регулиране по оста 350 мм, NC ос Път на регулиране радиално, NC ос Основна позиция под масата: 5-10 мм 2 притискащи вала, разположени срещу шпинделната ос, регулират се по оста, пневматично, на 8 позиции Профилна фрезова глава, монтирана хоризонтално отгоре ----- Мощност на мотора със спирачка 3,7 kW Диаметър на шпинделната ос 40 мм Дължина на захвата 40 мм Скорост на шпинделната ос 9000 об./мин. Диаметър на инструмента – макс. 130 мм Регулиране пневматично на 8 позиции по оста и радиално 2. Профилна шпинделна ос ----- Мощност на мотора 11 kW Диаметър на шпинделната ос 50 мм Скорост на шпинделната ос 6000 об./мин. Диаметър на инструмента – мин. 140 мм, макс. 232 мм Дължина на захвата на инструмента 400 мм с контралагер Път на регулиране по оста 350 мм, NC ос Път на регулиране радиално, NC ос Основна позиция под масата: 5-10 мм Стъпаловиден водещ линеал в ограничителя с поддържаща греда 2 притискащи вала, разположени срещу шпинделната ос, регулират се по оста, пневматично, на 8 позиции Профилна фрезова глава, монтирана вертикално отдясно в края на машината ----- Мощност на мотора със спирачка 3,7 kW Диаметър на шпинделната ос 40 мм Дължина на захвата 160 мм Скорост на шпинделната ос 5850 об./мин. Диаметър на инструмента – мин. 112 мм, макс. 210 мм Регулиране пневматично на 8 позиции по оста и радиално Профилна фрезова глава, монтирана хоризонтално отдолу ----- Мощност на мотора със спирачка 3 kW Диаметър на шпинделната ос 40 мм Дължина на захвата 125 мм Скорост на шпинделната ос...

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - дължина на ламела: 180 – 845 мм - ширина на ламела: 30 – 75 мм - дебелина на ламела: 10 – 45 мм - диаметър на шпиндела: 30 мм Dodpfx Aszh H R Aokwokr - макс. диаметър на диска: 250 мм - 5 шпиндела: - лява страна: 1) вертикален горен 2,2 kW 2) хоризонтален долен 2,2 kW - дясна страна: 1) вертикален долен 2,2 kW 2) вертикален горен 2,2 kW 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпиндели с регулируема позиция нагоре/надолу, надясно/наляво - натиск на материала: 2 бр. - плавно регулиране на захранващата скорост: 0–10 м/мин - диаметър на шпинделите: 5x100 мм - размери (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина на обработвания материал: 35 – 130 мм - дебелина на обработвания материал: 10 – 40 мм - минимална дължина на обработвания материал: 200 мм - конфигурация на шпинделите: 1) долен 5,5 kW 2) десен 5,5 kW 3) ляв 5,5 kW 4) горен 5,5 kW - регулируеми шпиндели нагоре/надолу - на горния и долния шпиндел са монтирани глави с 6 ножа - диаметър на шпинделите: 40 мм - на десния и левия шпиндел са монтирани фрези, макс. диаметър 50 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - 2 скорости на подаване: 4,9 kW - централно мазане на веригата чрез маслена помпа - диаметър на шпинделите: 4x125 мм - размери (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕДИМСТВА - полско производство - 5 шпиндела - немаскирана конструкция - много добро състояние - използвана производствена линия Нетна цена: 52 900 PLN Нетна цена: 12 600 EUR Цената е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (При по-големи колебания на валутния курс цената може да се промени)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Местоположение на склада: Натайм Dsdpfx Akovwdmwowokr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, часове на работа: 1 830 h, Функционалност: напълно функциониращ, Моля, изпращайте своите ценови предложения. Линия за производство на масивен паркет Schroeder. Работила е само 1830 работни часа (1 година на една смяна). Напълно функционална, работна скорост 30 м/мин. Линията се състои от: подаващо устройство, абрихт I, трансфер, абрихт II, трансфер/обръщач, челарка. Обработваеми размери на елементите: ширина 45–100 мм, дебелина 10–23 мм, дължина 250–1200 мм. Djdpfx Aksywkdzewskr

Състояние: нов, ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛНИ РЕШЕНИЯ ЗА АВТОМАТИЗИРАНО ПРОИЗВОДСТВО НА КОРЕКЦИОННИ КАШОНИ Изцяло автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе Zemat Technology Group предлага съвременни, гъвкави и напълно автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе, разработени за производство на кашони по спецификация на клиента. Основни предимства: Djdpswvifnofx Akwekr - Изцяло персонализируеми – конфигурируеми според специфичните изисквания на производството - Готови за Индустрия 4.0 – Интегрирани с JQS Job Queue System - Висока ефективност – намалява производственото време и разходите - Бърза смяна на настройките – по-малко от 60 секунди за пренастройване - Интелигентна автоматизация – HMI сензорен панел със система за дистанционна диагностика чрез VPN Приложения: - Транспортни кашони - Кашони с индивидуален предварителен печат - Специализирани кашони от велпапе Защо да изберете производствените линии BOXMAT? - Пълна автоматизация – от подаването на материала до стаковането - Не са необходими специални инструменти – бързо настройване и по-малко престои - Скалиращи и модулни – увеличавайте производствения си капацитет според необходимостта Повишете своята ефективност и оптимизирайте производствения си процес с интегрираните модулни решения на Zemat Technology Group за автоматично производство на кашони от велпапе. Нашите съвременни производствени линии са създадени за производители, които изискват гъвкавост, прецизност и автоматизация.