Употребявани Len-Cyp Lc Glass Jar Capper (8 119)

Състояние: употребяван, при натоварване: 75 до 80% 6 kW с 1 бъркаща ръка пневматично: 6 бара наклонна барабанна част външни размери (Д x Ш x В): ± 20650 x 2065 x 1800 мм дозиране на вода вакуумна помпа с течностен пръстен „Sihi“ с двойни стени Nwjdpfo Adqqcox Ag Djn + система за подаване за 200-литров стандартен контейнер + електрически парогенератор „Weinrich“

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Заглавие на обявата ИНТЕРМАК Vertmax 2.6 – Вертикален CNC център за обработка на стъкло (2019) – 60 kW / 11 000 kg Основни технически данни Категория: Машини за обработка на стъкло / Вертикален CNC обработващ център Производител: ИНТЕРМАК (Biesse S.p.A. Отдел за стъкло и камък, Италия) Модел: VERTMAX 2.6 Година на производство: 2019 Сериен номер: 1000029696 Nwodpe Af Ha Aefx Ag Den Обща мощност: 60 kW Напрежение на захранването: 400 VAC / 3 фази / 50 Hz Номинален ток: 112,03 A Налягане на пневматичния въздух: 7 бара Налягане на водоснабдяването: 3 бара Общо тегло на машината: 11 000 kg Сертификация: Съответства на CE Състояние: Използвана, отлично / много малко работни часове, напълно сглобена Общ преглед на машината и технически характеристики Високоскоростна вертикална обработка: Способен да извършва пълна обработка на ръбовете на стъклото в един цикъл: шлайфане, полиране, фрезоване, пробиване, фаскиране и изрязване на отвори за крепежни елементи. Вертикалната конструкция минимизира заеманата площ, предотвратява надраскване по време на обработка и позволява лесна проверка на стъклените панели. Максимална височина на обработваните стъкла: до 2600 мм (серия Vertmax 2.6). Управление на инструментите и закрепване: Интегриран автоматичен сменяем магазин за инструменти с множество позиции. Тежка, моторизирана вакуумна система за закрепване с помощта на вендузи за пълна стабилност по време на високоскоростно рязане и фрезоване. Система за подаване и поддръжка: Моторизирани вертикални ролкови транспортьори за подаване и извеждане с подложки, които не оставят следи. Пълна система за охлаждане с циркулация и връзки за източване. Контролен терминал: Самостоятелна ергономична компютърна конзола със графичен потребителски интерфейс, цветен дисплей и интуитивен софтуер за управление на обработката.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, ИНТЕРМАК Genius 61 CT-RED – CNC линия за рязане на стъкло с MOVETRO Genius 61 LS-BL – автоматична система за зареждане и 12 големи стелажа (2019) Основни технически данни Категория: Машини за обработка на стъкло / CNC маса за рязане на стъкло Производител: ИНТЕРМАК (Biesse S.p.A., Италия) Обозначение на линията: ИНТЕРМАК – линия от машини Сериен номер на линията: 1000027954 Година на производство: 2019 Размер на стъклото: Jumbo Обща инсталирана мощност: 28 kW Разход на въздух: 800 Nl/мин Състояние: Употребявана, отлично / много малко работни часове Сертификация: CE маркировка Компоненти и спецификации на системата 1. CNC маса за рязане на стъкло: Модел: ИНТЕРМАК GENIUS 61 CT-RED Сериен номер: 1000029755 Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази Номинален ток: 27,45 A Мощност: 14,7 kW Управление: Отделна компютърна конзола с дисплей и клавиатура 2. Автоматична система за двустранно зареждане: Производител: MOVETRO s.r.l. (Италия) Модел: GENIUS 61 LS-BL Сериен номер: M18137 Nwodpfxe Af E Hbs Ag Don Година на производство: 2019 Мощност: 6,0 kW Пневматично работно налягане: 7,0 бара Общо тегло: 4600 кг Система за засмукване: Интегрирани вакуумни приспособления за автоматизирано зареждане от двете страни 3. Система за съхранение на стъкло: 12 тежкотоварни стелажа тип „А“, предназначени за съхранение на Jumbo стъкло Рейкови направляващи за автоматизирано придвижване на системата за зареждане 4. Помощна маса / маса за обслужване и безопасност: Помощна маса модел: GENIUS 61 BT (Сериен номер: 1000027756) Защитна ограда по целия периметър и системи за обезопасяване с блокировка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за закаляване на стъкло за дебелини от 3,8 до 19 мм. Максимални размери на стъклото: 2440 x 4500 мм. Nedpfx Aox Trg Ajg Dewn

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба за пълнене на плодови сокове и смесени сокови напитки. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: - Машина за повдигане на нови бутилки (Kettner, 1985) с подаване на палети, захващаща глава, изваждане на празни палети, конвейер за бутилки и устройство за премахване на междинни слоеве. - Машина за разпалетизиране на празни бутилки (Kettner, 1994) с подаване на палети, захващаща глава, конвейер за каси и изваждане на празни палети. - Опаковъчна машина (Kettner, 2002) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за измиване на каси (Bohrer), канал за почистване на каси с две устройства за обръщане на каси. - Машина за отвиване на капачки (Adelski, приблизително 1990 г.) с 12 глави за отвиване. - Машина за почистване на бутилки (Krones, 1994). - Машина за затваряне. - Инспектор за празни бутилки (Heuft) за проверка на дъното, гърлото, страничните стени, резбата и наличието на остатъчна течност. Nwedpoz D Hmmofx Ag Dsn - Машина за пълнене (Bertolaso, приблизително 1990 г.) за горещо пълнене с 60 пълнещи клапана и затваряща машина за капачки тип "twist-off". - Тунелен охладител (Niko, 2015) за постепенно охлаждане на напълнената напитка. - Етикетираща машина (Krones) за нанасяне на етикети със студено лепило на предни, задни и странични етикети. - Контрол на етикетите (Metec). - Мастилено-струен принтер (Markem-Imaje, 2012) за отпечатване на срока на годност. - Опаковъчна машина (Kettner, 1989) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за палетизиране (Kettner) с подаване на празни палети, захващаща глава и повдигната работна платформа с контролен панел. - Машина за закрепване на палети (Bornbinder) за обвързване на палетите с хоризонтално поставена връв. - Машина за опаковане с фолио (Robopac) за опаковане на палетите със стреч фолио. Машина (допълнително): Линия за пълнене на бутилки за многократна употреба с палетизиране, година на производство 1985 – 2015. Производителност: 15 000 бутилки/час, отнесено към 0,5 л бутилки. Формати: 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л бутилки / каси от 6, 12, 20 и 30 броя / капачки тип "twist-off" / европалети и палети за бира. Управление/Контрол: S7-300 (машина за опаковане на палети), в останалите случаи S5 или управление Schleicher. Оборудване: Машина за повдигане на нови бутилки, машина за разпалетизиране, опаковъчна машина, машина за измиване на каси, машина за отвиване на капачки, машина за почистване на бутилки, инспектор за празни бутилки, машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, тунелен охладител, етикетираща машина, контрол на етикетите, машина за отпечатване на дата, опаковъчна машина, машина за палетизиране, машина за закрепване на палети, машина за опаковане с фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Njdpfx Asyr Huqjg Dswn Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Nwodpoz E Di Ujfx Ag Djn Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 09025018, Машина за пълнене „Bertolaso“ за PET и стъклени бутилки (25 позиции, 18 мм, пълнене с горещ разтвор, екологична с HEPA филтър) Nwjdjz Ri Ihopfx Ag Den Производителност: 6000 бутилки/час, ляво и дясно Различни сменяеми части По избор ID6103 – Машина за промиване „Procomac“ за PET и стъклени бутилки (24 позиции) ID6011 – Машина за затваряне с винтова капачка „Bertolaso“ 28 мм за PET (пластмаса) с транспортна система за капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за пълнене на стъклени бутилки за 0,33 л бутилки тип „Longneck“, 0,5 л бутилки тип „Euro“ с метални капачки, и 0,5 л и 0,75 л бутилки с метални капачки, състояща се от: - Машина за пълнене на бутилки и за затваряне с метални капачки с дълги пълнещи клапани, производител: Markl, година на производство: 2011 - Машина за затваряне с метални капачки, производител: Rico - Етикетираща машина, производител: Krones / KOSME, година на производство: 2011 - Лазерен принтер за отпечатване на дата, производител: Domino - Конвейер за събиране на бутилки Машина (допълнително): Линия за пълнене (пълнител с дълги тръби, различни формати бутилки, различни машини за затваряне) Nwsdpfx Aozu Rw Tog Dsn Производителност: 3000 бутилки/час Формати: 0,33 л бутилки тип „Longneck“, 0,5 л бутилки тип „Euro“ с метални капачки, и 0,5 л и 0,75 л бутилки с метални капачки Оборудване: Машина за пълнене на бутилки и за затваряне с метални капачки с дълги пълнещи клапани и машина за затваряне с метални капачки; етикетираща машина Krones/KOSME; лазерен принтер Domino за отпечатване на дата; конвейер за събиране на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Nwsdpfxjvgufve Ag Dsn Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Nwjdpfx Aey Szb Heg Den Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x смесител-маринатор Glass GbmH за деликатни хранителни продукти, с ръчно накланяне и мултифункционален контролен дисплей. Монтиран върху мобилна рама. Подходящ за полутвърди, прахообразни и течни продукти. Модел / Тип – VSM 150. Сериен номер – 4174 Година на производство – 2019. Капацитет – 150 литра. Nwedpfx Agsvuhiqo Djn Електрозахранване – 400 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 16 Amperа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава Njdpfx Ajyr Hu Djg Down - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Макс. производителност: 3600 бр./час, формат на печат: 220 мм/170 мм, диаметър на продукта: 15 мм - 75 мм, макс. височина на продукта: 200 мм, брой печатни цветове: 1, мощност на UV лампите: 2,4 kW. Снимката не отговаря на оригиналната машина. Налична е документация. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Nwedpfjz R Uw Nsx Ag Dsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Пълна линия за бутилиране на вино, включваща машини от KHS и Krones за бутилки от 0,75 л, с производителност от 12 000 бутилки на час. Линията включва разпалетизиране, измиване на бутилките и проверка на празните бутилки, както и моноблока за пълнене и затваряне KHS Innofill NRF (естествен корк или алуминиеви винтови капачки) до капсулиране, етикетиране, опаковане в кашони и роботизирано палетизиране. Зоната за обработка на KHS с патронна филтрация и винен охладител/нагревател подготвя виното преди бутилиране. Линията е все още инсталирана и може да бъде огледана на място. Технически данни - Продукт: Тихо вино - Контейнер: Стъклени бутилки, дизайнерска бутилка 0,75 л - Производителност на линията: 12 000 бутилки/час - Капачки: Естествен корк, алуминиеви винтови капачки, термосвиваеми капсули - Период на производство: 2006 – 2023 Обхват на доставка Тип | Производител | Модел | Описание | Година | Описание Линия за бутилиране - Машина за разпалетизиране на стъклени бутилки | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Машина за разпалетизиране тип „Sweep-Off“, обработва междинни слоеве и празни палети, 14 000 контейнера/час | 2023 | - Машина за измиване на бутилки | KHS | INNOCLEAN | Едностранна машина за измиване на стъклени бутилки за многократно ползване, до 14 500 бутилки/час, задвижване и табло, модернизирани през 2022 г. | 2007 | - Машина за проверка на празни бутилки | Krones | LINATRONIC M | Проверка на дъното, гърлото, резбата, страничната стена и остатъчната течност | 2018 | - Моноблок за пълнене и затваряне | KHS | INNOFILL NRF | 50 пълнещи клапана, машина за затваряне с корк и машина за затваряне Zalkin тип „Roll-on“ с по 10 глави, CIP, 12 000 бутилки/час | 2007 | - Машина за капсулиране | Kematec | MBK 12 AS | Термосвиваеми капсули, 12 нагревателни станции, до 12 000 бутилки/час | 2006 | - Машина за сушене на бутилки | Kematec | T20-3 KMT | Тунел с въздушна струя | 2006 | - Етикетираща машина | Krones | ERGOMODUL | 2 станции за нанасяне на лепило и 2 станции за нанасяне на самозалепващи етикети | 2020 | - Машина за опаковане в кашони | KHS | INNOPACK SP | Машина за опаковане тип „Pick-and-Place“, управление KUKA | 2006 | - Палетизатор и опаковъчна машина за стреч фолио | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 роботизирани клетки, машина за подреждане на палети, машина за опаковане със стреч фолио | 2007 | - Машина за етикетиране на палети | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Принтиране и залепване | 2007 | - Транспортни ленти | Всички свързващи транспортни ленти за бутилки, кашони и палети в линията Зона за обработка - Система за филтриране | KHS | CORVUS | Патронна микрофилтрация, 4 корпуса | 2007 | - Винен охладител/нагревател | KHS | INNOPRO | Пластинчат топлообменник, до 9 900 л/час | 2006 | Състояние Употребявано, все още инсталирано. Всяка машина е представена и на отделна страница с пълни технически данни и снимки – следвайте връзката в края на всеки ред в таблицата „Обхват на доставка“. Наличност Nwodpfoz I Rcaox Ag Djn Налично незабавно. Местоположение: Белгия. Условия за доставка: EXW (от склад, Белгия).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Nwsdpfjyzz Hhjx Ag Don

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Agilent 6210 G3258A, G1969A Времеволетящ течен хроматограф-масспектрометър LC/MSD TOF. Agilent TOF е масспектрометър с времеви полет с ортогонална ос (oa-TOF). Това означава, че йоните, достигащи камерата на времевия полет, се ускоряват в посока, перпендикулярна на първоначалната им траектория. Може да конфигурирате система за масова спектрометрия с времеви полет (TOF) на Agilent по няколко начина: - За LC/MS с нормален поток с бинарна помпа, кватернерна помпа, автоматичен пробовземач със сменяеми плочи (или автомасемплер) и източници ESI, APCI, APPI или MMI - За LC/MS с микро поток с капилярна помпа, пробовземач с микро плочи и източници ESI, APCI или MMI - За LC/MS с нано поток с нано помпа, пробовземач с микро плочи и нано-йонен източник или двоен нано-йонен източник - TOF система с AP-MALDI източник Всяка система предлага предимства при откриване на лекарства — високопродуктивен скрийнинг на проби с изключително чувствително измерване и прецизно определяне на масата. Характеристики: Nwedpjt Ui N Ujfx Ag Den ESI – електроспрей йонизация APCI – химична йонизация при атмосферен натиск APPI – фото-йонизация при атмосферен натиск MALDI – лазерна десорбция/йонизация, подпомогната от матрица MMI – мултимодова йонизация В отлично работно състояние. Разгледайте и другите ни предложения.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 600 мм, обща дължина: 3 700 мм, общо тегло: 2 700 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 6 000 V, входна честота: 50 Hz, налягане: 6 греда, Автоматична машина за рязане на монолитни стъкла с манипулатори за товарене и разтоварване. Основни характеристики: - Редукторна трансмисия с шлифовани зъбни колела и линейни направляващи с луфт „0“, което осигурява висока точност на движението по двете оси. - Метална конструкция, изработена от профили, изрязани на лазерна машина и огънати на машина за огъване. Получената конструкция има минимален брой заваръчни шевове и следователно висока точност и стабилност на размерите. - Електрически двигатели от последно поколение, безчеткови, Lenze – Германия. - Автоматично разпознаване на дебелината на стъклото и автоматично регулиране на натиска на режещата глава за постигане на максимално качество на рязане. - Панелът за управление може да бъде разположен на разстояние до 7 метра от машината. - Хидравлично сгъване на манипулаторите за товарене и разтоварване. - Цикълът на товарене е следният: ръчно се изваждат удълженията на сгъваемите манипулатори и се задава сгъването им във вертикална равнина. Стъклото се подпира върху опорите на манипулаторите и се задава сгъването. Nedpfx Agsz Rvi Ee Down След като стъклото достигне хоризонтална равнина, операторът ръчно го позиционира навсякъде в зоната на рязане. - Автоматично разпознаване на позицията на стъклото (автоматично центриране) и автоматична корекция на траекторията на режещата глава (стъклото може да бъде позиционирано навсякъде върху повърхността на режещата маса). - Система „двойно 0“, която позволява огледално рязане на ламинирано стъкло с точност ± 0,5 мм. Обща характеристика: - Работната повърхност на масите Turomas е изработена от алуминий, покрит с фенолна плоча, шлифована в равнина, върху която е залепена синтетична тъкан. Тъй като в конструкцията няма дървени плочи, няма загуби на налягане на въздушната възглавница. Също така, благодарение на фенолната плоча (пластмаса от последно поколение), работната повърхност на масата е изключително устойчива на механични удари, деформации, разтворители, киселини, влага и водни пари. - Интуитивен потребителски интерфейс TUR-ISO, лесен за работа, разработен в едно прозорец. Планът за рязане може да бъде визуализиран и редактиран в полето на този прозорец. От същия прозорец може да се получи достъп до менюто за поддръжка, където могат да бъдат визуализирани и променени всички зададени параметри на машината. - Система за дистанционна техническа поддръжка чрез интернет за бърза диагностика и обслужване. - Система за защита с бариери и бутон за аварийно спиране. - Скенер - Сканирането се извършва чрез последователност от точки, които впоследствие се преобразуват в криви. Дебелината на шаблона може да бъде до 20 мм. - Рязане на винил VIN-CUT - Система BRK 23 - Състои се от 1 напречна лента за чупене + 1 надлъжна лента за чупене (реализирани чрез точки). Тази система за чупене гарантира минимален контакт с повърхността на стъклото и намалява максимално възможните драскотини, причинени от износването на традиционните ленти за чупене (с контактна повърхност от дърво). Автоматична система за прехвърляне на отрязания стъклен лист от режещата маса към маса за чупене. Системата е монтирана на режещия мост, от другата страна на режещата глава и се състои от два вертикални бутала, които позволяват преместване на стъклото към следващата маса. Глава с два режещи ролка. Машината отчита дебелината на стъклото и автоматично избира коя от режещите ролки да се спусне. Използвайки тази опция, се покрива целият диапазон от дебелини на стъклото, които могат да бъдат нарязани, в интервала

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Инсталацията за пълнене на компанията Krones, произведена от Gera, Joha, Markl, Miho, предназначена за стъклени бутилки за многократна употреба, е използвана преди това в пивоварна в Южна Германия за пълнене на бира. Технически данни - Производителност: 7800 бутилки на час - Продукти: бира и газирани безалкохолни напитки - Формати: - NRW 0,5 л - 0,33 л с пръстенно гърло - 0,25 л LN Списък на машините - Тип машина: Разпакетираща машина - Производител: BMS - Година на производство: 2012 - Тип машина: Машина за отваряне на капачки (винтови капачки) - Производител: Rink - Отваряне на капачки в касети Euro 0,5 л, подредени в касети 4x5 - Година на производство: 2012 - Тип машина: Машина за измиване на бутилки - Производител: Gera - Година на производство: 2024 - Тип машина: Машина за проверка на празни бутилки - Производител: Krones - Модел: Smarttronic - Включва плъзгач - Година на производство: 2012 - Тип машина: Машина за пълнене - Производител: Kosme - Модел: Isofill G 28/960 - 28 клапана - Година на производство: 2012 - С комбинирана машина за затваряне с 4 глави (капсули и винтови капачки) - Производителност: - 7800 бутилки на час - Тип машина: Етикетираща машина - Производител: Krones - Модел: Robusta Nwsdoyb Sbujpfx Ag Don - Основен ремонт, проведен през 2012 г. - 10 етикетиращи плочи - 2 етикетиращи станции с 4 захващащи устройства и 4 палети за лепило - Мастилено-струен принтер - Тип машина: Машина за подреждане на касети - Производител: BMS - Година на производство: 2012 - Формат на касетите: Модулна касета 4x5

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 29 220 кг, общо тегло: 35 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 05/2009, следващ преглед (TÜV): 07/2027, Година на производство: 2009, Оборудване: ABS, Reisch RHKS-35/20 | 3-осен самосвал | Повдигаща/Управляема ос | 25,63 м³ VIN: ER30375 ШАСИ / МОНТИРАНИ КОМПОНЕНТИ * 3 оси * Оси BPW * Въздушно окачване * Повдигаща ос * Управляема ос * Дискови спирачки * Алуминиеви джанти * Кутия за инструменти: 1 x PVC * Височина на седелката: приблизително 1250 мм * Цвят: Зелен НАДСТРОЙКА * Заден самосвал * Алуминиева кофа * Вътрешни размери: приблизително 7300 x 2340 x 1650 мм * Обем: приблизително 25,63 м³ * Алуминиево дъно: 6 мм * Алуминиеви странични стени: 5 мм * Плъзгащ се капак Marcolin, електрически, с дистанционно управление * Задна врата с панти ГУМИ * Ос 1: 385/65 R22.5, остатъчен грайфер приблизително 60 % / 50 % * Ос 2: 385/65 R22.5, остатъчен грайфер приблизително 60 % / 50 % * Ос 3: 385/65 R22.5, остатъчен грайфер приблизително 50 % / 30 % ТЕГЛА Nwjdpfozll Rcex Ag Don * Максимално допустимо общо тегло: 35 000 кг * Технически допустимо общо тегло: 35 000 кг * Собствено тегло: 5780 кг * Полезен товар: 29 220 кг ДРУГИ * Немско превозно средство * Преглед: 07/2027 * Преглед на спирачната система: 01/2027 Нов преглед/преглед на спирачната система, както и намаляване или увеличаване на теглото, са възможни по заявка.----Дори и след покупката, ние не ви оставяме сами: Ние ви помагаме при получаването на експортни или временни регистрационни табели. Транспортирането на вашето превозно средство в рамките на Германия също е възможно. Просто се свържете с нас – ние с удоволствие ще ви помогнем! Говорим немски, английски и руски. Всички данни са без гаранция. Запазваме си правото на промени, грешки, печатни и правописни грешки, както и на предварителна продажба.----За нас: Leible Nutzfahrzeuge е семейно предприятие със седалище в Кел на Рейн. От много години ние сме синоним на опит, надеждност и компетентност в областта на подготовката и продажбата на товарни превозни средства. Нашата сила е в покупко-продажбата на нови и употребявани товарни превозни средства. На нашата площ от около 11 000 м² ще намерите голям избор от превозни средства за различни цели. При нас важи не само превозното средство, но и обслужването, което предлагаме. Честността, сериозността и удовлетвореността на клиентите са наш основен приоритет. Затова ви съпътстваме лично и надеждно – от първия контакт до предаването на вашето превозно средство. Убедете се сами. Очакваме вашата заявка!----Нашите услуги за вас: Зареждане на превозни средства Ние ви помагаме при зареждането на закупените от вас превозни средства. Специализиран транспорт Ние ви подкрепяме при организацията на специализиран транспорт. Експортни и временни регистрационни табели Ние ви помагаме при получаването на експортни или временни регистрационни табели. Митнически формалности Ние ще ви подкрепим и при митнически въпроси. Транспортиране на превозни средства По желание организираме транспортиране на вашето превозно средство в рамките на Германия.

Състояние: употребяван, *Състои се от:* - Машина за разпалетизиране, KETTNER, произведена 2000 г., 15 000 бутилки/час, - Машина за изплакване с въздух, Alwid, произведена 1999 г., 7500 бутилки/час, Nsdez Sdtvopfx Ag Dswn - Машина за пълнене с капсулираща машина, Fimer/Arol, произведена 2006 г., 8000 бутилки/час. - Машина за етикетиране, Krones Variomatic, произведена 2001 г., 8000 бутилки/час. - Машина за разгъване на кашони, KETTNER, произведена 2001 г., 20 кашона/минута. - Машина за пакетиране, KETTNER, произведена 2001 г., 7000 бутилки/час. *Подробности:* - Управление Siemens S7 - налични са различни комплекти за форматиране, - за стъклени бутилки от 0,35 л до 1,0 л с ROPP капачки с размери 30 мм и 31,5 мм - годишна поддръжка от техници на Krones - много добро състояние

Състояние: употребяван, при натоварване: 75 до 80% Nedpfoz Udgasx Ag Down вградена вакуумна помпа самоходен 1,22 kW барабан с възможност за накланяне външни размери (Д x Ш x В): ± 1100 x 850 x 1600 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на крафт бира в стъклени бутилки от 0,33 литра, в момента в експлоатация. Основният елемент на линията е автоматична изобарична моноблокова машина от тип ABE GLASSPAK 66, която изплаква, пълни, затваря и допълнително изплаква до 4000 бутилки на час. Машина за разпалетизиране на слоеве зарежда линията за бутилиране; линейна машина за етикетиране с кодиращо устройство за партиди, конвейерна маса и машина за затваряне на кашони допълват секцията в края на линията. Технически данни - Продукт: Бира, стъклени бутилки - Производителност: до 4000 бутилки/час при 0,33 л - Бутилиране: изобарично (с противоналягане), 18 пълнителни вентила - Затваряне: 26-милиметрови метални капачки - Захранване на линията за бутилиране: 380–415 V, 3 фази, 50 Hz Nwedoz Hz S Aopfx Ag Djn - Година на производство (линия за бутилиране): 2019 Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на бутилки | Cordero Maquinaria | Машина за разпалетизиране на слоеве с горно въртящо се рамо, електрическа лебедка и конвейер за подаване на бутилки, 400 V, 50 Hz - Изобаричен моноблок за бутилиране | ABE | GLASSPAK 66 | Машина за предварително изплакване, вакуумно и CO₂ изплакване, 18 пълнителни вентила с противоналягане, 7-глава машина за затваряне с метални капачки, допълнително изплакване и сушене, тъчскрийн панел, главен задвижващ механизъм SEW 2,2 kW, 4000 бутилки/час | 2019 - Помпена количка | ABE | Мембранна помпа за подаване на продукта | 2019 - Линейна машина за етикетиране | Basic Total | Самозалепващи се етикети, диаметър на бутилките 15–100 мм - Кодиращо устройство | Hitachi | UX-B160W | непрекъснат мастилено-струен принтер - Конвейерна маса | въртяща се, със система за подаване и събиране - Машина за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | с изтеглящ се ролков конвейер Документация Ръководства за експлоатация V1.2 и V1.3, както и списък с резервни части V2.2 за GLASSPAK 66, ръководство за машината за етикетиране, оригинална фактура. Състояние В момента в експлоатация. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Машина за затваряне на стъклени бутилки с винтови капачки. Модел (допълнителна информация): Машина за затваряне с 4 глави за затваряне. Производителност: приблизително 9000 бутилки/час. Дължина: 1,9 м. Ширина: 0,9 м. Височина: 3,05 м. Nsdpfx Agsztzbgs Dewn Размери на бутилките: 0,5 л, тип „Евро“. Оборудване: 4 станции за затваряне. Тегло: 500 кг.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, налягане: 6 греда, Машина за шлайфане и полиране на стъкло с 6 диска. Nsdpfx Aszzrrxsg Dewn В отлично работно състояние! 6 диска Дебелина на стъклото: 3 - 35 мм Минимален размер на стъклото: 40x40 мм Скорост: 0,5 - 5 м/мин. Мощност: 16,5 kW Захранване: 400V Машината е в отлично техническо състояние, може да бъде разгледана, тествана и закупена след предварителна уговорка.