Употребявани Llc Evolutioner Линия За Формоване На Ролки (12 156)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Панелно-кутиена абкант машина SM3-1270x2 се използва за огъване на ламарина с дължина до 1270 мм и дебелина до 2 мм. Основното предимство на нашата абкант машина спрямо други модели е наличието на три сегментирани шини: горна и огъваща шина, които са сегментирани, както и сегментиран долен наковалня. Това позволява огъване на сложни елементи с обратни извивки. Допълнителната трета сегментирана шина прави машината по-функционална и разширява обхвата на елементите, които могат да се изработват. Машината разполага с педален механизъм за по-удобна работа с един оператор, освобождавайки ръцете по време на фиксацията на ламарината. В стандартен комплект панелно-кутиената абкант машина SM3-1270x2 се доставя с три сегментирани шини. Височината на горните сегменти е 30 мм, а височината на повдигане на горната греда е 40 мм. В комплекта са включени също четирипозиционен ограничител за ъгли за по-лесно производство на елементи с еднакви ъгли и странични сегменти за огъване на кутии с вътрешни извивки. Като допълнителни опции можете да изберете: - горни сегменти с височина 45 мм вместо 30 мм; - термично закаляване на сегментите (30 точки твърдост вместо 12); - нож за напречно рязане; - многофункционална приемаща маса за по-лесно производство на елементи с еднакви размери. Максималният ъгъл на огъване на машината е 135 градуса. Сегментираната огъваща машина SM3-1270x2 е оборудвана с 11 сегмента с различна дължина: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм, което позволява огъване на кутии и елементи с различни размери. Панелно-кутиената абкант машина SM3-1270x2 с три сегментирани шини е перфектното решение за клиенти, които произвеждат различни елементи като фасадни касети и кутии с обратни извивки, фирми, работещи в сферата на производство на вентилационни и климатични елементи, строителни компании и други, които обработват ламарина и изработват различни детайли от нея. За повече информация относно произвежданите от нас сегментирани абкант машини, моля свържете се с нашия търговски отдел. Rcodpfxsqxands Ap Eob

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за фалцови покривни панели F3-39 (1,5 инча) Машината за фалцови покривни панели F3-39 логично допълва линията машини за производство на панели с двоен вертикален фалц, които произвеждаме. В Европа най-често срещаната височина на фалца е 25 или 27 мм, но извън Европа, в някои региони на Америка и Канада, популярни са покривите с метални панели със заключване с височина 39 мм. Затова нашата компания реши да започне производство на оборудване за тази цел, за да разшири географията на продажбите и да предостави продуктите ни на повече клиенти, които имат нужда от тях. Металната покривна машина F3-39 разполага с допълнителни валове за оформяне на релеф за клипсиране, които са включени като стандартно оборудване. Релефът за клипсиране представлява малък завой, разположен близо до заключването на панела, който позволява скриване на фиксиращите клипси под панела. Фалцовата машина F3-39 разполага с 8 двойки основни валове за оформяне на основната част на фалца и девети стенд за оформяне на релефа за клипсиране. Валците и основата на машината са подсилени спрямо стандартната версия на оборудването – фалцова формовъчна машина F3. Освен това има валове с по-голям диаметър за осигуряване на 39 мм (1,5 инча) заключване. Rcsdpfx Apeq U N T Rs Eeb Въпреки тези подобрения, машината за фалцови покривни панели F3-39 е мобилна и нашите клиенти могат директно да я транспортират до строителната площадка и да я използват на място при монтажа на покриви. Това предоставя възможност за намаляване на щетите по панелите и транспортните разходи. Приложена е схема на панела, който може да се изработи с F3-39. Фалцовата формовъчна машина F3-39 може да прави панели с релеф за клипсиране или без, според предпочитанията на клиента. Машината работи с покрити или непокрити материали. Подходяща е за стоманени рулони, мед, алуминий, цинк и др. Възможна е лесна настройка на разстоянията между валците според дебелината на материала, използван за формоване. Фалцовата машина има лесна за регулиране система за смяна на ширината на панелите. Операторът просто трябва да завърти регулиращото колело, за да го постигне. Като допълнителни опции предлагаме: - Уред за измерване на дължина за настройка на брой и дължини на панелите; - Нож за напречно рязане на метал; - Валици за производство на оребрени панели; - Подов размотвач; - Ръчни инструменти за затваряне на фалц; - Машина за оформяне на плъзгащи клипси; - Машина за оформяне на фиксирани клипси. Нашата компания произвежда и други машини за производство на метални покриви: - Фалцова машина F3 за фалц с височина 25 мм; - Фалцова машина F3-27 за фалц с височина 27 мм; - Машина с щракващ фалц SL-1; - Автоматична машина за щракващи метални покривни панели SL-1 auto.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за двоен фалцов покрив F3 се използва за изработка на двоен фалцов профил при покривните панели, които се използват за инсталиране на покриви с двоен фалц. Покривите с двоен фалц са изключително популярни, тъй като благодарение на специалната форма на заключването, водата не може да проникне под затворените панели в местата на тяхното съединяване. Специалната конструкция осигурява покриване на елементите един върху друг на местата на тяхното съединяване, а след монтажа на покрива, фалцовото заключване се завършва със специални инструменти – ръчен инструмент или електрическа машина за затваряне на двоен фалцов профил. Основното предимство на тази фалцова машина е лесната промяна на ширината на покривните панели. С помощта на специален винт от едната страна на машината, операторът може лесно да регулира ширината на панелите. Регулирането на машината за двоен фалц е бързо и лесно, което позволява на оператора да работи по-ефективно и оптимално да използва работното си време. Тази машина е подходяща за производство на панели от различни метали – поцинкована стомана, стомана с медно, цинково или титаниево покритие и др. Фалцовата машина разполага с шест двойки валци, които оформят профила на двоен фалцов покривен панел. Моделът може да бъде произведен за захранване с 220V или 380V електричество. Към машината могат да бъдат закупени допълнителни аксесоари: - Допълнителна двойка валци за оформяне на ребра по панелите; Rcjdpfjhz Twwsx Ap Eob - Допълнителна двойка валци за изработка на панели с голям радиус на огъване; - Нож за рязане; - Размотавач за ламарина; - Ръчен инструмент за затваряне на фалцов шев; - Електрическа машина за затваряне на фалцов шев; - Машина за изрязване на ламарина по дължина. Благодарение на компактните размери и ниско тегло, машината може да се използва директно на мястото за монтаж на покрива. Това позволява спестяване на разходи за наемане на допълнителни складови помещения, транспортиране и съхранение на готовите панели. Нашата компания произвежда машини за двоен фалцов покрив от 2005 година и разполага с богат опит в тази област, като можем да ви предложим оптимално решение за вашия бизнес. За повече информация относно цената и възможностите за доставка, свържете се с нас. Ще ви предоставим цялата необходима информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичната машина за ролково формоване на метални дъски за ограда Dura fence MPF-1 auto е ефективно решение за фирми, които целят да увеличат или започнат производство на метални профили за дурафенс огради. Металната ограда тип "пикет" е профил, който се получава чрез прокарване на плосък метал през ролковите валци на машината, като по-нататък този профил се използва в производството и монтажа на метални огради. Дурафенс (европейски пикет) се отличава с атрактивен външен вид и е чудесно решение за всеки проект, без да го натоварва с излишни елементи. Подходяща е за изграждане на къщи, вили или други сгради. Линията MPF-1 е напълно автоматизирана и може да осъществява производствения процес на оградни ламели изцяло автоматично. Линията включва следните компоненти: • Автоматичен метален декойлер, способен да работи с ролки до 1,5 тона и ширина до 350 мм. Декойлерът подава металната ролка в машината, като ролката се монтира към вал на развивача, настройва се вътрешният диаметър и се поставя металът под компенсаторния механизъм. След това се подава към машината за формоване. По желание линията може да бъде снабдена с ръчен декойлер или да се използва без такъв. • Формоващ модул с валци с различен диаметър и конфигурация, които профилират металния лист в желаната форма. Rodpjtp H Erefx Ap Eocb • Гилотинен нож за автоматично рязане на готовите продукти по дължина и количество според зададените параметри. • Автоматизирана система за управление, включваща ръчен пулт за настройка и тестове и автоматичен пулт с дисплей за настройка на производството – задаване на количество и дължина, както и програмиране на рязането. С използването на автоматичната линия MPF-1 auto за дурафенс огради получавате напълно автоматизирано решение за производство на метални оградни профили с минимални усилия и гарантирано високо качество и точност на размерите и количествата. Технически характеристики: • Максимална дебелина на материала (мм): 0,55 • Мощност на двигателя (kW): 1,5+1,1+2,2 • Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ ЗА ТЕЖЪК РЕЖИМ НА РАБОТА Rcedpey Rxzhofx Ap Eob 11 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450 мм ПЪЛЕН РЕМОНТ

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! Rcsdpfx Apsh Ni Duj Esb - Година на производство – 1996 - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. - Скорост – 30-90 м/ч - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Rcjdpjy Szb Hefx Ap Eeb Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: нов, Напълно автоматизирани машини за профилиране на ламарина с щракващ фалц (CLICK), налични в различни размери и изпълнения. Предлагаме няколко варианта на фалцови профили. Сроковете за доставка и конфигурациите на машините се определят индивидуално за всяка поръчка. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Машина за ролково профилиране. Rodpjy Rkuyjfx Ap Eecb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Линия за ламиниране и формоване на кифли Rondo - модел Smartline и Compactline - употребявана - година на производство: 2002 - дължина: 15 метра - без инструменти - компоненти: сателитен калибратор, валяк за оформяне на тестото, стандартен калибратор, работна маса, станция за рязане, гилотина, маса за събиране - машина от текущо производство - взимане от склада / възможност за изпращане - цената при запитване Rcjdjw Nx S Nspfx Ap Ejb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Тежкотоварна профилогибочна линия 10 станции Ширина: 260 мм Rsdpfjymzzuex Ap Eocb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ГОЛЯМА ПРОФИЛОГИБНА ЛИНИЯ 11 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450 мм Rsdpfxsymzywe Ap Eocb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ТЕЖКОТОВАРНА РОЛФОРМИРАЩА ЛИНИЯ 9 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450мм Rodjymzxyspfx Ap Escb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, За продажба / при запитване: - Линия Kaak Driem 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Линия Kaak Driem 2 - AMF / Den Boer фурна (директно нагрята на висока температура фурна) - Stelram транспортьори - Охладителен тунел + ICS охладител - 2x ABB pick and place роботи Redpfjy Rkrrsx Ap Ejcb - 2x Fuji опаковъчни машини Обща работна ширина: 1200 мм Година на производство: 2017 Документация и софтуер налични. Оглед на място е възможен. За въпроси или коментари, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: генерално рециклиран (използван), ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ НА ЛИСТОВ МЕТАЛ (ROLLFORMING LINE) Redpfx Asg Rkv Eep Eecb

Състояние: употребяван, Профилираща линия Dreistern с аксесоари Характеристики на машинното легло: Посока на производство: отдясно наляво 18 задвижвани станции 1x 9,2 kW DC мотор Профилиращи стойки, тип 1: Ширина на инструменталната стойка: 135 mm Диаметър на работните валове: 30 mm Свързване на работните валове: 20 mm с шпонка Фиксиран долен вал Аксиално регулиране Регулируем диапазон между долен и горен вал: 60 – 100 mm Разстояние между осите: 130 mm Rsdpfx Apjy Sm Sde Ejcb Профилиращи стойки, тип 2: Ширина на инструменталната стойка: 210 mm Диаметър на работните валове: 30 mm Свързване на работните валове: 20 mm с шпонка Фиксиран долен вал Аксиално регулиране Регулируем диапазон между долен и горен вал: 80 – 130 mm Разстояние между осите: 260 mm Доставка включва: Машинно легло Устройство за заваряване на лентата Маса за въвеждане Изправящ апарат DC мотор Управление с пулт за управление Електрическа документация 2 броя държачи за изправящи ролки 3 броя скоростни кутии 9 броя профилиращи стойки, тип 1 8 броя профилиращи стойки, тип 2 18 броя карданни валове До демонтажа е работила безупречно при клиента. Размотавач за лента и пробивни преси като употребявани машини също са налични при нас. При повторен монтаж на линията можем да ви съдействаме със: Планиране Механично рециклиране Модернизиране на управлението Боядисване Концепция за безопасност CE документиране

Състояние: употребяван, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, обща ширина: 250 мм, Профилоращна линия Dreistern P3.100 с аксесоари Характеристики на машинното легло: Посока на производство: отдясно наляво Междуосие: 330 мм 22 станции 18 задвижвани станции (18 скоростни кутии) Бързосменяеми плочи Механични бързозатягащи устройства Тръбопроводи за охлаждаща и смазочна течност 2x 18,5 kW Bosch мотора Характеристики на профиловащите стойки: Ширина на инструмента на стойката: 275 мм Диаметър на работния вал: 50 мм Свързване на работния вал: 30 мм с канал Фиксиран долен вал Аксиално регулиране Обхват на регулиране UW-OW: 80 - 170 мм Характеристики на задвижването: Червячно предаване 1:7,5 Предаване UW-OW 1:1 Комплектът включва: Машинно легло със стойки за скоростни кутии Входна маса Измервателен модул с пневматично задвижване Специален изправител 18 бр. скоростни кутии Rcsdpsy Sm A Ajfx Ap Esb 18 бр. профиловащи стойки 2 бр. Bosch мотора 36 бр. карданни вала До демонтажа в завода на клиента машината работеше безупречно. Управление не е включено. Също така разполагаме с използвани развивачи на ленти и щанци за пробиване. Линията може да бъде лесно удължена с допълнителни станции. При повторен монтаж можем да Ви съдействаме със: Планиране Механичен ремонт Изграждане на управление Боядисване Разработка на концепция за безопасност CE документация

Състояние: употребяван, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, обща ширина: 250 мм, Профилираща линия Dreistern P3.100 с принадлежности Характеристики на машинното легло: Посока на производство: отляво надясно Междуосие: 330 мм 18 станции 16 задвижвани станции (16 скоростни кути) Бързосменяеми плочи Механични бързозатягащи устройства Инсталация за охлаждаща и смазваща течност 2x 18,5 kW Bosch мотори Характеристики на профилиращите стелажи: Ширина на инструмента (рамката): 275 мм Диаметър на работния вал: 50 мм Съединение на работния вал: 30 мм с шпонка Rodpfx Aoy Sm Apep Ejcb Фиксиран долен вал Аксиално регулиране Регулация долен-горен вал: 80 - 170 мм Характеристики на предавките: Предавателно число на червячна предавка: 1:7,5 Предавателно число долен-горен вал: 1:1 Доставка включва: Машинно легло със скоростни предавки Входна маса Мерителна колела, пневматична Подравнително устройство, специално изпълнение 16 броя скоростни кутии 16 броя профилиращи стелажи 2 броя Bosch мотори 32 броя карданни валове Работила безпроблемно до демонтаж в завода на клиента. Няма налично управление. Навивач на ленти и щанцоващи машини втора употреба също са налични при нас. Линията може лесно да бъде разширена с допълнителни станции. При повторен монтаж на линията можем да ви съдействаме с: Планиране Механичен ремонт Изграждане на управление Боядисване Концепция за безопасност CE-документация

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Линията е произведена през 2010 г., а пълната ѝ модернизация е извършена през 2020 г. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ Напълно автоматичната линия „PURLIN“ – флагманският продукт на ZEMAN – служи за производство на отворени, студено обработени профили като C-, Z- и Sigma-профили с различна ширина и форма. Това се осъществява чрез напълно автоматично регулиране на профилните ролки. Като суровина могат да се използват рулони с ширина до 750 мм и ламарини с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, със стоманена якост S-390 или по-ниска. Машината е проектирана за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни ролки се регулира безстепенно чрез специализиран софтуер. Напълно интегрирана щанцоваща станция създава всички видове монтажни отвори. Целият процес протича непрекъснато – материалът не спира за отделни операции като щанцоване или напречно рязане. За висока производителност скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината ускорява и забавя автоматично, без намеса на оператора. Размотачът за рулони, с максимално работно натоварване от 15 тона, е монтиран на подвижна количка и позволява прецизно центриране на лентовия материал преди подаване към изправящата машина. Изправящата машина, заедно със система за изправяне на сърп, осигурява изправяне на материала, гарантира необходимата равнинност на ламарината и намалява кривината на транспортната лента. 2. Зона за щанцоване В тази зона има пет двойни „летящи“ портала за щанцоване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструмента (щанци и матрици), за щанцоване на монтажни отвори. Възможна е и комбинация от тези инструменти. Redpfx Apsymamps Eocb 3. Предварително режещи ножици „Летяща“ ножица служи за предварително изрязване на отворите за основните ножици. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизни профили, особено в началото и края на лентата. Това е адаптивна гилотина, която настройва ширината на отвора според ширината на лентовия материал. 4. Водеща количка/SIGMA-модули Водещата количка центрира ламарината преди входа в профилната машина. Тя се заменя с модул за производство на Sigma-профили. За S+-профили водещата количка се премахва и се въвеждат два Sigma-модула, които се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг вляво и вдясно. 6. Ротационен отрезен диск Ротационният отрезен диск с кукави ножове окончателно отделя профила от лентовия материал, като използва отворите, създадени от предварителната ножица. Това е „летящ“ отрезен диск, което означава, че лентата не спира по време на рязане. Според изисквания профил се използва съответно ориентирана отрезна касета. 7. Приемна маса Приемната маса служи за автоматично изнасяне на готовите профили от ролковия транспортьор. Елементите впоследствие се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно пакетиране. Масата е оразмерена за прием на профили с дължина до 15 метра и опростява достъпа с мотокар или мостов кран за взимане на пакетите профили.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, преса за ъгли Rjdpfxjyxy Tns Ap Eocb

Състояние: нов, Напълно автоматизирани машини за профилиране на метални керемиди, налични в различни размери и дизайни. В нашата оферта разполагаме с над 60 модела метални керемиди. Срокът за изпълнение и конфигуриране на машината се договаря индивидуално за всяка поръчка. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Rodpfeyu Sz Ijx Ap Escb

Година на производство: 2004, състояние: добро (употребявано), Състои се от: • Везна/делител/закръглител за всички видове тесто. Автоматична система за смазване. Регулируемо тегло от 60 до 600 г. • Бункер за тесто с капацитет 40 кг, изработен от неръждаема стомана и незалепващ материал. • Пресявач за брашно. • Дигитално броене на бройки. • Камера за втасване с 400 кошници. Rjdpfxjwcfq Ho Ap Eecb • Формовъчна машина за хляб с ширина на лентата 600 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Предлагаме завършена линия STORK за индустриално товарене, формоване, мокро и сухо обреждане (панировка) на хранителни продукти като пилешки хапки, бургери, рибени пръчици или зеленчукови кюфтета. Формовъчната и панировъчна линия STORK съчетава висока ефективност, прецизност и надеждност, което я прави отличен избор за модерни производствени предприятия. Линия STORK: 1. Машина за повдигане и накланяне (Lifting and Tilting Unit) Производител: STORK Модел: THK 1730-2210 TAD0103 Година на производство: 2006 Тип: 477913 2. Формовъчна машина (Plater Former) Производител: STORK Модел: THV 400 E65 TA2107 Година на производство: 2006 Тип: 4779132 3. Машина за мокра панировка (Battering Machine) Производител: STORK Модел: TEM 400 TD1104 Година на производство: 2006 Тип: 4779115 Rcodpfx Apswpkhkj Esb 4. Машина за суха панировка (Breading Machine) Производител: MAREL Модел: TPM 400 TD2104 Година на производство: 2016 Тип: 4279225 Предимства на формовъчната и панировъчна линия STORK: - Интегрирана производствена система – от формоването до крайното обреждане, линията работи плавно и равномерно. - Висока производителност и прецизност – идеална за масово производство на панирoвaни продукти. - Гъвкавост на приложение – подходяща за месо, птиче месо, риба, както и за вегетариански и веган продукти. - Здрава конструкция – най-добро качество, устойчива на интензивна употреба. - Готова за работа – машините са напълно изправни, с възможност за тест и демонстрация. Всички машини са произведени от реномирани марки, известни с висококачествените си решения за хранително-вкусовата промишленост.

Състояние: употребяван, Тежка задвижвана ролкова пътека KASTO със стоманени носещи ролки Прав ролков елемент с изключително стабилни стоманени носещи ролки Rodpfx Aeu Uwygop Eecb Дължина на ролковата пътека: 2000 мм Полезна ширина = ширина на ролките: 500 мм Височина на пътеката: 880 - 930 мм Брой ролки: 7 броя Разстояние между ролките: 4x 295 мм, 2x 390 мм (от център до център) Диаметър на ролките: Ø 100 мм Транспортна скорост - степен 1: 3 м/мин Транспортна скорост - степен 2: 13 м/мин Мощност на мотора: 0,17 / 0,7 kW Мрежово захранване: 400 V, 50 Hz - Дясно и ляво въртене - 2 транспортни скорости чрез задвижващ мотор с 2 работни оборота - Всички ролки са задвижвани, верижно задвижване - Задвижване чрез редукторен мотор FLENDER HIMMEL - Редукторният мотор е с спирачка - 1 регулируем по височина стоящ крак с надлъжни отвори - Много здрава и тежка конструкция с лагерувани стоманени ролки - Метална основа, дължина на рамата: 2230 мм Изисквано пространство (Д x Ш x В): 2650 x 870 x 900 мм Собствено тегло: 580 кг В добро състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, диаметър на вала: 50 мм, входящо напрежение: 400 V, тегло на руло: 3 000 кг, ЗА ПРОДАЖБА – Линия за студено огъване на профили за гипсокартон UW / CW (ЕС + Италия) Продава се: високопроизводителна линия за студено огъване на метални профили за сухо строителство, предназначена за производство на UW, CW_EU и CW_IT профили. Основни характеристики: * Линия с 18 профилиращи станции * Двоен хидравличен размотач (3 тона на глава) * Устройство за въвеждане и смазване * Интегриран въртящ се пробивен модул * Многоосен регулируем изправител * Двоен вагон за рязане и пробиване * Специални инструменти за рязане и пробиване за UW, CW_EU и CW_IT * Хидравлична станция Bosch Rexroth * Управление CMZ * CE сертифицирана * Пълна система за обезопасяване Параметри: * Работна дебелина: 0,50 – 1,00 mm * Материал: DX51D + Z100 * Производствена скорост: до 130 m/min * Допустими отклонения: ±0,5 mm/m * Обща дължина на линията: приблизително 15 m Оборудване включва: * Пълен набор инструменти за рязане и пробиване * Резервно копие на PLC софтуер * Пълна техническа документация * Конструкторски и изпълнителски чертежи * Декларация за съответствие по CE Състояние на машината: Завършена индустриална машина, висок клас, произведена от международен специализиран производител на профилни машини. Идеална за производители на гипсокартонени системи. Машината е използвана, но регулярно обновявана и подобрявана във всички части. Снимките показват състоянието както при извод от завода (ново), така и част от направените подобрения. Rcodpfsyi Hl Rsx Ap Eob 📍 Достъпна за оглед след уговорка

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Weinig High Mech E6 входящ транспортьор + изходящ транспортьор A5 + стакер 1. Входящ ролков транспортьор за пакети Weinig. 2. Накланящ механизъм за пакети Weinig. 3. Попътен транспортьор с плоска верига и еднолистов подавач Weinig. 4. Сортиращ модул за отхвърлени изделия с ролкови пътища Weinig. 5. Входящ транспортьор за профилираща машина (щрайхмус) Weinig EM814 с подавач с плоска верига. 6. Изходящ 3-метров ускорителен лентов транспортьор Weinig. 7. Ролков транспортьор с попътен механизъм „ритачи” с верига. 8. Буферен лентов попътен транспортьор Weinig. 9. Стакер с плоска верига и ролков транспортьор с ножично повдигане Weinig. 10. Изходящи ролкови транспортьори за пакети Weinig. Възможност за предлагане с допълнителна обвързваща система Weinig при необходимост. Rcedpfxoy Auvxe Ap Eeb