Употребявани Pim Milk Homogenizer (555)

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Ориентировъчно тегло: 1600кг. Високoобемна геометрия D/d =1,8 Knodpfx Aowz Ntisfzec Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Kodpfx Afjzdiz Nozenc Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Ултрафилтрационна инсталация за ферментирали продукти 3 основни компонента: 1) Инсталация за термизация 2) Ултрафилтрация за ферментирано мляко 3) Охладител и силоз. Линията се използва за производство на кварк/скир. Инсталацията за термизация и ултрафилтрация е подходяща и за производство на други ферментирали и концентрирани млечни продукти, като: скир, маскарпоне и кремообразно сирене. Основни данни: -вход: 3500 - 5000 литра на час ферментирано обезмаслено мляко, пълномаслено мляко или обогатени продукти. -Коефициент на концентрация: 1,8-2,5 1) Инсталация за термизация Пълна, монтирана върху шаси инсталация за термизация. Дебит: 3500 до 5000 литра (в зависимост от продукта). Производител: Tetra Pak Температурен цикъл: Kedpfx Ajz Imdasfzenc Вход: 21-30 °C (температура на инкубацията) -> рекуперация (охладител на пермеата) -> термизация 55/60 °C или пастьоризация при 72/95 °C -> задържане -> изход към ултрафилтрацията при приблизително 45 °C. Пълна инсталация, включваща: * Рамка от неръждаема стомана, в която всичко е предварително сглобено. * Затворен резервоар с разпръскваща дюза. * Центробежна помпа за продукта, покрита с неръждаема стомана, уплътнение тип „Flush“, тип: LKH * Плосъчен топлообменник, 4 степени, нов, Tetra Pak, модел Clip6-SR. * Блок за управление с всички връзки за сензори и пневматични клапани. * Тръба за задържане за 5000 литра на час, променлива чрез свързване на повече или по-малко тръби, 30 секунди до 180 секунди в 9 степени. 2) Ултрафилтрационна инсталация Производител: Tetra Pak Тип: Tetra Alcross US P&F Сериен номер: T5845810096 Година: 2010 Капацитет: вход до 5300 л/ч Описание: Концентрира кисело мляко или ферментирано мляко, за да се постигне желаният състав и текстура. Ултрафилтрацията разделя продукта на ретентат и пермеат. Ретентатът е продуктът, концентриран протеин и мазнини (ако има). Предимството на тази конструкция на ултрафилтрация (в сравнение със спирална ултрафилтрация и сепаратор) е, че е подходяща за ферментирали продукти със и без мазнини. Също така, всички протеини са концентрирани (дори суроватъчните протеини). Това води до високо налягане в системата, филтрацията може да се постигне само с плосъчна филтрация с плоски филтри FR60pp и ротационни бутални циркулационни помпи. Някои примерни продукти, които могат да бъдат произведени с тази система: Вход: обезмаслено мляко 9% сухо вещество -> изход приблизително 16% сухо вещество (скир). Вход: 20% сухо вещество, включително мазнини -> изход кремообразно сирене или маскарпоне. Вход: ферментирано обезмаслено мляко, предварително концентрирано до 12% сухо вещество -> изход до 18% сухо вещество (кварк). Ограничаващият фактор е дебитът на пермеата. Приблизително количество пермеат на степен: 1-ва степен: 1100-1755 л/ч, филтри 13,5 м2. 2-ра степен: 675/1170 л/ч, филтри 9 м2. 3-та степен: 320/585 л/ч, филтри 4,5 м2. 4-та степен: 300/585 л/ч, филтри 4,5 м2, 15 бара. Плосъчни филтри, производител: Tetra Pak - DDS, модел: M37 Пълна инсталация, включваща: * Рамка от неръждаема стомана. * 2 резервоара с разпръскваща дюза (за подаване и връщане на пермеата). * Подаваща помпа Tetra LKH. * 4 циркулационни контура, включително циркулационни помпи. Първа степен с центробежна помпа, 3 степени с ротационни бутални помпи с високо налягане Waukesha 320-U2. Последна степен до 15 бара за продукти с висока вискозност. 3) Силоз за кварк, охладител и помпа. Производител: Schwarte-Milfor Тип: Quarksilo Сериен номер: 3580 Година: 2011 Капацитет: 5000 литра Описание: Здрав кон

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, Индустриална линия RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Производство на слоени и пълнени продукти Пълна индустриална линия RADEMAKER / RONDO, предназначена за разточване, калибриране, оформяне, пълнене и нарязване на продукти от тесто. Инсталацията е използвана преди това за индустриално производство на сьомга в тесто (Salmon en Croûte). Благодарение на модулния си дизайн и многобройните работни станции, тя може да бъде адаптирана към други видове производство на сладкиши, виенски изделия и солени или сладки слоени продукти, при условие че са налични необходимите инструменти и модификации. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Индустриално оборудване, предназначено за постепенно намаляване на блокове тесто до хомогенна лента, особено за обработка на слоено тесто. Тип: Block Processor Година: 2006 Сериен номер: 280053 Ширина на работната зона: 650 мм Ширина на лентата: 650 мм Тегло: 1725 кг Захранване: 240/415 V, трифазно, 50 Hz, 17 A Документирани размери: 6000 × 1400 × 2850 мм Kjdpfx Afs Abz D Iozenc 2. RONDO Topline ASTec.W Индустриална линия за оформяне и подготовка на пълнени продукти. Модел: Topline ASTec.W Референтен номер на линията: D2147 Документация на производителя: издание 01/2012 Хигиеничен дизайн ASTec, пригоден за мокро почистване. Документиран състав: Конвейери за подаване и транспортиране на тесто. Две устройства за поръсване с брашно RONDO. Валяк RONDO, ширина на работната зона 740 мм, лента 700 мм. Индустриална маса за оформяне с дължина 15 метра, лента 700 мм, с устройства за маркиране, нарязване и пръскане. Дозиращо устройство RONDO Rondofiller за нанасяне на пълнеж. Конвейер за наслагване, позволяващ работа с два слоя тесто. Устройство за калибриране. Станция за нарязване RONDO ZST600. Станция RONDO, модел ZKWA605A.A, година 2011, номер на машината D1221401, ширина на работната зона 660 мм. Гилотина RONDO, модел ZGEM700W.A, година 2009, номер на машината C9273305, с документиран инструмент с пет форми с размери 80 × 125 мм. Система за събиране на изрезките от тесто. Електрически шкаф за управление и интерфейс за управление Siemens. 3. Приложения Линията е използвана за производство на продукти на основата на сьомга, обвити в тесто. Също така предлага възможности за адаптация към различни видове слоени продукти, кифли, сладкиши, пълнени специалитети и продукти, съдържащи два слоя тесто. Други приложения могат да бъдат проучени в зависимост от наличните или инсталирани инструменти за нарязване, оформяне и дозиране. 4. Общи характеристики Производители: RADEMAKER / RONDO Години на производство на основните машини: 2006, 2009 и 2011 Обща дължина на документираната конфигурация: приблизително 24 метра Документирана максимална ширина: приблизително 2 метра Документирана максимална височина: приблизително 2,85 метра Ширина на производствените конвейери: до 700 мм в зависимост от секцията Налична техническа документация и ръководства на производителя. Индустриална линия, състояща се от няколко модула, които могат да бъдат проучени с оглед на адаптация към други видове производство. Точният състав, наличните аксесоари и възможностите за производство трябва да бъдат потвърдени по време на техническата инспекция.

Състояние: добро (употребявано), Резервоар от неръждаема стомана 5000 л с бъркачка и охлаждане. В добро състояние. Има вградена тръба около резервоара, която може да осигури охлаждане. Knedpfx Afsvr E N Njzjc

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, цвят: друго,

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана машина в много добро състояние, била в експлоатация миналата година. Kjdpfjvr E Edjx Afzjnc

Състояние: непроверено (използвано), Машина за пълнене на кисело мляко и сирене Пълнене в 5 реда Kedpfx Aevr Hngefzjnc Машината е коректно демонтирана

Състояние: добро (употребявано), Пиер Герен Хомогенизатор Тип: ALM10 Lissage - Сериен номер: B8180680 Kjdsyy Rfdspfx Afzonc - Капацитет: до 3 800 л/ч - Налягане: 85 бара - Диаметър на буталото: 50 мм - Ход: 60 мм - Обороти на коляновия вал: 90 / 181 об/мин - Мотор: 15 / 10 kW - Захранваща фуния включена - Включено малко ръководство с технически чертежи - Последна поддръжка извършена наскоро. Отлично състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Машина Benhil за опаковане на млечни продукти Kedpfxevq Rkvs Afzsnc

Състояние: нов, Година на производство: 2022, APS PHE – напълно нов, ASP PHE за пастьоризация на мляко, модел CH - UX 10.5, 5000 литра на час. Не е използван, произведен 2022 г. Свържете се с нас за повече информация. ARSOPI PHE за мляко, 5000 л/ч, състояние: нов, на склад. Приложение: пастьоризатор за мляко. Ksdpjz Ht Eusfx Afzjnc Капацитет: 5000 л/ч.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Сепаратор Tetra Pak Knodpfx Aezy Rlusfzoc 2012 г.

Година на производство: 2012, часове на работа: 4 000 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 363/15862010, Ротационният сушилник WB-T (модел 1.00 / 3.00) на компанията Allgaier Process Technology GmbH е специализирана индустриална инсталация за непрекъсната, равномерна и щадяща сушка на насипни материали и биомаси. Обозначението на модела (1.00 / 3.00) обикновено показва размерите на сушилната повърхност, а именно ширина на слоя от 1,00 метра и дължина на слоя от 3,00 метра. Топлинната мощност е 250 kW и се осигурява с електричество. Типични области на приложение: • Биомаси и дървообработваща промишленост: сушене на дървесни стърготини, трици и кора за производството на пелети. • Управление на отпадъци. • Селскостопанска и рециклираща промишленост: обработка на утайки от ферментация (от биогазови инсталации), зелени отпадъци, захарно цвекло или багаса. Принцип на действие: Технологията комбинира технологичните предимства на ротационен сушилник с тези на сушилник с кипящ слой: • Ротационен механизъм: влажният продукт е разположен от вътрешната страна върху перфорирана решетка. Чрез целенасочено механично движение или обръщане в комбинация с въздушния поток се създава въртящо или търкалящо се движение на продукта („ротационен слой“). • Противоток или кръстосан поток на вентилация: въздухът за сушене се подава отдолу през решетката и интензивно преминава през обръщащия се продукт. Това осигурява оптимален топло- и масообмен. Основни характеристики и предимства: • Сушене при ниска температура: инсталацията е проектирана да работи идеално с отпадна топлина или източници на топлина с ниска температура (напр. от когенерационни инсталации или индустриална остатъчна енергия). Ksdpfxsz Rz Dns Afzjnc • Продължително време на престой: позволява особено щадящо отводняване на материала, като същевременно се постига висока хомогенност на остатъчната влажност. • Здрава обработка на частици: за разлика от чисто кипящите слоеве, могат лесно и икономически да се обработват и големи, неравномерни или лепкави частици. • Интегрирано пресяване: чрез потока ефективно се намалява съдържанието на фин прах и пясък по време на процеса.

Състояние: готов за употреба (използван), Използвана производствена линия за кутии за производство на кутии за мляко на прах с диаметър 153 мм. По заявка може да бъде оферирана и за други размери кутии или пренастроена за производство на хранителни кутии с размер 153 мм. - Krupp Sdvt дуферен пластинорез - Soudronic SBW150 заваръчен апарат - Frei машина за външно лакиране - Precision tools газова пещ за изпичане - Blema KEBS 160 машина за изтегляне на ръб - Klinghammer SIA 180 машина за оформяне на релефни ръбове - Angelus 50p машина за затваряне на кутии Knedpfxevy Txzo Afzjc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: FA62,

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Knedpfszd Ulyex Afzjc Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: компресор, Производител: ETSCHEID Обем: 2000 л Оборудван с бъркалка Knsdpfx Aexb D S Refzoc С вградена система за почистване (CIP)

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T Kedpfszd Ul Tex Afzsnc Технически спецификации и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в приложения за напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, платформата TA200 е известна със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъсната работа. Тази единица е с номинално налягане от 250 бара и отговаря на общоприетите изисквания за обработка на мляко, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката) Предназначение: Хомогенизиране под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Възможност за асептична обработка: Включва подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране Област на приложение: Производство на напитки и индустриални опаковъчни линии Разширена автоматизация и системи за управление Платформата TA200 на Tetra Pak е проектирана за интегриране в съвременни архитектури за автоматизация в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация с предходните и следващите процеси и оборудване за пълнене. Лесните за използване контролни панели и ясните индикатори за състояние помагат за осигуряване на възпроизводими резултати и намаляване на времето за престой. Готови за интегриране контролни интерфейси за автоматизация на линиите Наблюдение на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при хомогенизиране при зададено налягане Защитни блокировки в съответствие с индустриалните практики Възможности за интегриране в производствени линии Този хомогенизатор е подходящ за инсталиране преди машини за пълнене и друго оборудване за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или използвана инсталация за производство на напитки. Подготовката за асептично надграждане подпомага интегрирането в хигиенични и ултрачисти процеси, където защитата на продукта и срока на годност са с приоритет. Съвместим със самостоятелна или линейна работа Интерфейси към смесители, пастьоризатори и машини за пълнене в индустриални опаковъчни линии Гъвкаво позициониране преди пълнене в PET или стъклени опаковки Подходящ за многопродуктни работни процеси в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството се предлага за продажба с включена подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране. То е предназначено за бързо въвеждане в експлоатация в среди за производство на напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с насоките на Tetra Pak, за да се поддържа производителността и надеждността. Предлага се в търговската мрежа като използван индустриален продукт Готов за работа след стандартен монтаж и пускане в експлоатация Работна производителност и гъвкавост Хомогенизирането под високо налягане подобрява стабилността.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 000 мм, обща височина: 2 100 мм, обща ширина: 1 300 мм, входящо напрежение: 240 V, общо тегло: 350 кг, Диаметър на тръбата (макс.): 20 мм, максимална височина на продукта: 200 мм, максимална дължина на продукта: 160 мм, дължина на продукта (мин.): 200 мм, Машина за пълнене и запечатване на торбички с течности. Машината е изработена от плоска фолия, като четирите страни се заваряват. Подходяща е за пълнене на сосове, кремове, дресинги за салати и други течности в хранително-вкусовата, козметичната и други индустрии. Унгарско производство. Лесно се регулират размерите в диапазона от 10 до 70 грама. Лесна за почистване, надеждна машина. По избор може да бъде свързана с хомогенизираща машина с капацитет 300 литра и мощност 15 kW. Knjdpfx Ajzv E A Tofzec

Състояние: много добро (употребяван), Gaulin MC7 хомогенизатор с високо налягане, едностепенен. Капацитет 3000 л/ч, 210 bar. 22 kW електромотор. Диаметър на буталото: 43,44 мм. Много добро състояние. Ksdpfx Afewf Iv Rozsnc

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 280 h, Функционалност: напълно функциониращ, ширина на филма: 400 мм, брой остриета: 2, височина на продукта (мин.): 60 мм, максимална височина на продукта: 150 мм, дължина на продукта (мин.): 40 мм, максимална дължина на продукта: 150 мм, минимално тегло на пълнене: 2 g, тегло на пълнене (макс.): 100 g, Машина за пълнене и запечатване на опаковки тип „възглавница“. Подходяща за опаковане на сосове, кремове, майонеза и салатени дресинги. Машината произвежда опаковки тип „саше“ със запечатване от 3 или 4 страни (с тегло от 2 до 100 грама) от плоска опаковъчна лента, с производителност от 40–60 опаковки в минута. Подходяща е за използване в хранително-вкусовата, козметичната и други индустрии. Като допълнителен аксесоар може да се свърже хомогенизатор с обем 300 литра и мощност 15 kW. Knedez Dgdfspfx Afzec

Състояние: употребяван, Употребяван хомогенизатор APV Rannie Blue Top 30/60 – неръждаема стомана – 2-степенен Висококачествен хомогенизатор APV Rannie „Blue Top“, модел 30/60, предназначен за надеждно и ефективно хомогенизиране в млечната и хранително-вкусовата промишленост. Това устройство разполага с двустепенна система за хомогенизиране, която осигурява оптимално намаляване на размера на частиците и стабилна консистенция на продукта. Здравата конструкция от неръждаема стомана го прави идеален за хигиенични производствени среди. Технически детайли: Производител: APV Rannie Модел: Blue Top 30/60 Конфигурация: 2-степенен хомогенизиращ винт Мощност на двигателя: 15 / 18 kW Knjdpfx Afsz Szaxjzsc Диаметър на буталото: 30 мм Връзки: приблизително 1" – 1,5" Материал: Неръждаема стомана Производителност: Приблизителен капацитет: приблизително 1500 – 2000 л/ч Работно налягане: до приблизително 150–250 бара в зависимост от продукта и условията на експлоатация Модел: Blue Top 30/60 Конструкция: 2-степенен хомогенизиращ клапан Мощност на двигателя: 15 / 18 kW Диаметър на буталото: 30 мм Връзки: приблизително 1" – 1,5" Материал: Неръждаема стомана Производител: APV Rannie

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, A-15025 – Машина за опаковане „Benhil“, модел „Junior“ Производител: Benhil Производителност: приблизително 2400 опаковки/час Мощност: 0,85 kW Тегло: 1500 кг Машина за опаковане с фолио, предназначена за опаковане на масло, маргарин и сирене в алуминиево фолио или хартия за печене. Размерите на опаковката, за които е предназначена машината, са 125 грама, 100 x 36 x 35 мм. Kodpsyu H Ezofx Afzenc Производителност: до 40 опаковки в минута. Необходима е проверка на машината. Машината е непълна (липсва бункер) и не е била технически инспектирана или тествана от нас. Състояние: Използвана Наличност: В наличност Доставка: Възможна е доставка до всяка точка на света.

Състояние: употребяван, Nagema FBFC/1 е здрава, индустриална машина за непрекъснато производство на масло (CBM), предназначена за търговския сектор на млекопреработвателната промишленост. Произведена от историческата немска инженерна марка Nagema, тази машина обработва големи количества сметана, за да произвежда висококачествено масло чрез напълно непрекъснат автоматичен цикъл. Подробен технически преглед на спецификациите и функционалните системи на машината е представен по-долу. ----- Технически спецификации - Производителност: До 2 500 кг/ч произведено масло. - Подходящи суровини: Сладка/култивирана сметана: масленост 45% до 50%. - Кисела сметана: 38% до 42% масленост. - Размери: приблизително 390 см (дължина) × 100 см (ширина) × 255 см (височина). - Общо тегло на машината: приблизително 3 100 кг. - Главен задвижващ мотор (бъркалка): 22 kW до 30 kW, работа при 650 до 1950 об./мин (регулира се ръчно чрез външно ръчно колело или модернизирани честотни инвертори). - Допълнителни задвижващи мотори: Мотор на шнековия транспортьор: 0,4 kW (925 об./мин). - Мотор на помпата за суровини: 1,1 kW (2 760 об./мин). - Мотор на водната помпа: 1,1 kW (2 760 об./мин). - Вградени центробежни помпи: 2 x помпи Nagema с максимална производителност от 13 м³/ч. - Електрически параметри: 380 V / 50 Hz, 3-фазно захранване. ----- Здрава конструкция и материали - Хигиеничен дизайн: Всички зони, които са в контакт с продукта, са изцяло изработени от висококачествена неръждаема стомана, за да отговарят на строгите изисквания за безопасност на храните. - Рамка: Здрава, подсилена, боядисана стомана, покрита изцяло с външен корпус от неръждаема стомана. Kodpfxez S Ni Ue Afzenc - Управление: Лесен за употреба интерфейс за управление, монтиран директно на корпуса на машината. Модернизираните варианти често разполагат с вградени честотни инвертори (VFD) за плавно, цифрово регулиране на скоростта на основната бъркалка/ротационен барабан. ----- Последователни функционални етапи FBFC/1 постига непрекъснато производство, като механичните му процеси са последователно подредени в рамките на хоризонталната му рамка: [[1]()] - Бъркащият цилиндър (бъркалка): Сметана се подава непрекъснато в предната част на охладен цилиндричен контейнер. Вътре, високоскоростната бъркалка енергично разбива сметаната. Това механично въздействие бързо нарушава мембраните на мастните глобули, обръща емулсионния баланс и разделя суровите зърна масло от течната мътеница. - Разделяне и допълнително разбъркване: Получената смес попада в специален разделителен блок. Мътеницата се източва систематично и се събира от вградени центробежни помпи, оставяйки концентрирана маса от чисти зърна масло. - Зона за месене: Двойни въртящи се шнекове придвижват суровите парчета масло напред. Това механично месене изтласква остатъчната влага от мътеницата, стяга маслената матрица и разпределя водните частици равномерно. Този процес гарантира точното съдържание на влага (от 16% до 25%, в зависимост от настройките), преди крайният продукт да напусне машината. - Разпределение на изхода: Гъстото, готово масло се екструдира непрекъснато през дюзата и често се подава директно...

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 2 оси, обем на товарното пространство: 12 000 m³, ДДС/Данъчно облагане на разликата: ДДС подлежащ на приспадане Knsdpfoz S A Epsx Afzec