Употребявани Pim Milk Homogenizer (480)

Състояние: употребяван, Захранващи кабели, соларни кабели, оптични кабели, оптични линии, кабели за данни, LAN кабели, LWL кабели, кабели за данни, видео кабели Bedpfxeivqm To Ahqewr - Производител: Lapp Kabel, кабел за данни на макара - Тип: UNITRONIC Li2YCY PiMF 5 x 2 x 0,5 ROHS - Макарата: schill IT - Дължина на кабела: 97 м - Наличност: 7 бр. макари - Цена: за брой - Размери: 410/260/В450 мм - Тегло: 21 кг/бр.

Състояние: употребяван, тегло без товар: 450 кг, Година на производство: 2022, часове на работа: 204 h, Работни часове: 204_____ KOMEX JESPI M13 Термичен уред за отстраняване на плевели KOMEX JESPI M13 е самоходен и многофункционален термичен уред за отстраняване на плевели. Компактно и удобно решение за премахване на плевели, почистване от дъвки, както и за деликатно почистване на по-малки или труднодостъпни работни места. Идеален за тесни пътеки, тесни улички, наклони до 25%, ремаркета с рампи. Предимства: - Екологично чист - Подходящ за всички повърхности - Лесен за работа - Универсални аксесоари - Целенасочено третиране - Много тиха работа - Ниска консумация на вода - Нисък разход на гориво - Ниски разходи за поддръжка и сервиз - Работа при всякакви метеорологични условия - Модулна конструкция Оборудване: - Генератор за гореща водна пара, 12V, 13 л/мин, цифров - JESPI L задвижване с батерия и зарядно устройство - Рамка за мотокар 2,0 x 0,7 м - Водно казанче 450 л, легнало, трафик сиво RAL 7042 KOMEX-JESPI комплект: батерия AGM 12V, 260Ah с зарядно 25A, 2 бр. - Щекер SB 50 сив - Автоматична макара за маркуч, неръждаема стомана за 15 м - 15 м маркуч за гореща вода със защитен калъф и абразивна защита - Държач за площно устройство KFBH-50 с болт и верига - Ръчно водено площно устройство, 50 см - Държач за 4 копия, прав, 2.0 - Комплект ръчни копия, 2 части, пистолет с дюза, цилиндрично копие и бърза връзка - (4x) точки за връзване - Размери Д х Ш х В: 240 x 80 x 130 см - Тегло без товар: около 475 кг, Местоположение на склада: Halle Gondelsheim Bjdelb Rxtepfx Ahqewr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 3 725 h, 2011 | Bomag BW 332 DEEP Impact | Употребяван валяков валяк | 3725 работни часа 📍 Местоположение: Германия 🚛 Доставка до вашата дестинация – използвайте нашия калкулатор за транспортни разходи за изчисление! 💰 Купете сега за 138 500 EUR или направете оферта. Плащане при доставка е възможно срещу ниска такса (подлежи на одобрение)* 👷‍♂️ Проверено от независим експерт 43 точки на инспекция: 30 одобрени ✅ 13 с леки забележки ℹ️ 0 отказани ⚠️ 📌 Коментар на инспектора: Напълно изправен, с малко отложена поддръжка 📄 Искате ли да видите пълната инспекция, допълнителни снимки или видео? Съвет: Референтният номер "38821 Equippo" често се използва при търсене на повече подробности онлайн. 💡 Защо да изберете тази машина и нашата услуга: ✔ Подробна инспекция от професионалисти ✔ Доставка директно до строителната площадка ✔ Гарантирано връщане на парите ✔ Сигурни и гъвкави опции за плащане Bsdpfx Ahsyux Eyjqowr 🔄 Разглеждате други опции за оборудване? Предлагаме полезни инструменти и ресурси за всички собственици и оператори на машини – леснодостъпни на нашата платформа.

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, x-ход // мм y-ход / мм z-ход // мм Обща мощност / kW Тегло на машината около 950 кг Bedeig A Eropfx Ahqjwr

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11176, Предлагаме тази употребявана CemeCon CC 800/9 HIPIMS магнетронна спътър PVD система, произведена през 2006 г. Производител: CemeCon Модел: CC 800/9 Сериен номер: 11176 Година на производство: 2006, модернизирана през 2013 и 2025 г. Bwsdpfxex Tt T Re Ahqer Тегло: 3000 кг Степен на защита: IP 20 Мощност: 166 kVA Изпарители: 6 Напрежение: 3×400/N/PE V Честота: 50/60 Hz Cemecon CC800/9 HIPIMS - 6 катода - Всички катоди са DC, 2 от тях и HIPIMS - Усилващи аноди - 4 газа, един от които запалим - BIAS: DC, MF-импулсен или HIPIMS - 3 х нагряване - 2 турбомолекулярни помпи - 6-позиционна маса - Много таргети - Включено: опция за BNC-сигнален извод на пиков ток (I), напрежение (U), мощност (P) за HIPIMS катоди + BIAS - Много аксесоари като товароносители, резервни части, консумативи - През 07/2023 управлението на системата е обновено до най-новата версия и е извършено обслужване от производителя. Може да се предложи и като комплект с чилър, прецизна почистваща инсталация за подложки и машина за шлайфане/полиране. При въпроси или необходимост от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Herbort 159 CVM Вакуумен хомогенизатор – 2013 Производител: Herbort Модел: 159 CVM Година на производство: 2013 Машината е преминала скорошен основен ремонт. Bwsdozh Um Eepfx Ahqer Описание Висококачествен вакуумен хомогенизатор Herbort 159 CVM за производство на хомогенни и диспергирани хранителни продукти. Тази машина е специално разработена за смесване, диспергиране и хомогенизиране на течни до силно вискозни продукти във вакуум, което води до превъзходно качество на продукта и удължен срок на годност. Вакуумната система отстранява въздуха и кислорода по време на обработка, предотвратявайки образуването на пяна и окисляване, като същевременно запазва вкуса, цвета и витамините. Съставките могат да се добавят директно в съда или през страничния фуния. Продуктът непрекъснато циркулира през хомогенизиращия блок, докато не се постигне желаната консистенция, преди да бъде изпуснат. Тази машина е оборудвана със съвременна PLC система за управление на Siemens, задвижване с регулируема честота и електрошкаф с контрол на климата. Подходяща за: - Майонеза - Дресинги - Кетчуп - Сосове - Дипове - Супи - Емулсии - Ремулад - Други течни и вискозни хранителни продукти Технически характеристики - Обем на съда: 320 литра - Размер на партидата: 200 литра - Дебит: 500 л/мин (вода) - Хомогенизиращ блок: 11 kW - Скорост на смесване: 3000 об/мин - Ниво на шум: 70 dB - Тегло на машината: приблизително 850 кг - Вакуумна система за смесване и хомогенизиране - Конструкция от неръждаема стомана - PLC управление на Siemens - Честотен инвертор - Електрошкаф с контрол на климата Предимства - Вакуумната обработка предотвратява окисляването и образуването на пяна - Отлична консистенция на продукта - Нежно третиране на продукта - Хигиенична конструкция от неръждаема стомана - Лесно почистване и поддръжка - Подходяща за непрекъснато индустриално производство на хранителни продукти Състояние: Добро, употребявано състояние. Налична веднага от склада на STC Food Solutions. За повече информация, технически детайли или уговаряне на оглед, моля, свържете се с нас. Производител: Herbort Модел: 159 CVM Година на производство: 2013 * Обем на съда: 320 литра * Дебит: 500 л/мин (вода) * Хомогенизиращ блок: 11 kW * Тегло на машината: приблизително 850 кг

Състояние: добро (употребявано), Техническите данни са показани на снимките. Bwjdpfjp N Aq Hox Ahqsr

Състояние: употребяван, Бутален хомогенизатор, произведен от GEA Niro Soavi, модел NS3006H. Максимален дебит до 50 л/час. Максимално работно налягане до 1500 бара. Устройството е оборудвано с помпа и локален контролен панел. Цялата конструкция е монтирана на подвижна рамка, изработена от неръждаема стомана. Bsdpfx Ajzinb Sehqowr

Състояние: почти като нов (употребяван), Хомогенизатор Herbort Bedjit I A Tspfx Ahqswr Модел: 159D Неръждаем хомогенизатор с неръждаем бункер 150 литра, трифазен (3Ph).

Състояние: употребяван, Производител: SPX APV Bsdjx R A E Ropfx Ahqewr Модел: Rannie – R275 Q-70 5140 X Тип: Бутален хомогенизатор Мощност: 250 kW Максимално налягане: 300 bar Максимален капацитет: 27 000 л/ч Корпус от неръждаема стомана с предварителна звукоизолация. Брой бутала: 5 Стъпала / Ефекти на хомогенизация: 2 Подова стойка включена, не се вижда на снимките. Втора идентична машина налична: Референция osertech # 12048

Състояние: употребяван, Производител: SPX APV Модел: Rannie – R275 Q-70 5140 X Тип: Бутален хомогенизатор Мощност: 250 KW Максимално налягане: 300 bar Bwjdpfxex R A E De Ahqor Максимален капацитет: 27 000 L/H Корпус от неръждаема стомана с предварителна шумоизолация. Брой бутала: 5 Етап(и) на хомогенизация / ефект: 2 Съществува подова опора, не е видима на снимките. Втора идентична машина налична: Референция osertech #12049

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна линия за пастьоризация на айрян от реномирани производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с буферен съд, циркулационни помпи, процесни вентили, разходомер и командно табло. Системата е проектирана за хигиенна топлинна обработка на айрян в млекопреработвателни предприятия. Капацитет: 25 000 литра/час Основни елементи на линията: 1. Бурферен съд от неръждаема стомана Siersma Scheffers Сериен номер: Karnemelk Година на производство: 1995 Капацитет: 1000 литра Общи размери: Ø 1100 × 3000 мм Изработка: неръждаема стомана (s/s) 2. Процесни вентили APV (4 бр.) Висококачествени процесни вентили за хранително-вкусовата промишленост 3. Циркулационна помпа Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Сериен номер: 20080 Година на производство: 2007 Производителност: 30 м³/ч Мощност: 5.5 kW Размери: 700 × 350 × 450 мм 4. Разходомер Endress + Hauser, модел: Promag H / Promag 300 Размери: 350 × 200 × 200 мм Осигурява прецизно измерване на потока на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Вентил Samson Размери: 560 × 300 × 300 мм Приложение: регулиране на потока и налягането в процесния контур 6. Пастьоризатор за айрян Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Сериен номер: 30107-33855 Година на производство: 2012 Капацитет: 559 литра Работни параметри: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar Bodpfx Ajxtvftjhqewr TS: 120 °C Размери: 3200 × 550 × 1850 мм Високоефективна система за топлообмен, оптимизирана за обработка на айрян 7. Циркулационна помпа Hovap, тип: HP-5032/170 Сериен номер: 33740 Производителност: 35 м³/ч Мощност: 7.5 kW Размери: 700 × 320 × 550 мм 8. Командно табло IPBE (s/s) Предназначение: управление и мониторинг на линията за пастьоризация на айрян Размери: 620 × 230 × 770 мм Линията за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak с капацитет до 25 000 l/h представлява напълно интегрирана система за топлинна обработка на млечни продукти. Използването на компоненти от марките Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser и APV гарантира висока надеждност, издръжливост и качество на процеса.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Производител: GEA Niro Soavi S.p.A. Модел: NS 2006 H Версия: ARIETE Година: 2010 Тип: Лабораторен бутален хомогенизатор Изпълнение: Санитарно Специални характеристики: Съвместим с FDA + електрополиран (Ra < 0,5 µm) + съвместим с cGMP Брой бутала: 2 Материал на буталата: Керамика Диаметър на буталото: 10 mm Ход на буталото: 40 mm Брой степени: 2 Тип управление: Ръчно колело Максимално налягане: 1500 bar Максимален вискозитет: 500 cP Bodjyyq E Dspfx Ahqswr Максимална температура: 140 °C Главна мощност на мотора: 5,5 kW Скорост: променлива Минимален дебит: 17,5 L/h Максимален дебит: 35 L/h Топлообменник без кръстосан поток Ел. шкаф + контролен панел Пълна техническа документация

Състояние: много добро (употребяван), Фино и добре поддържана машина, която произвежда както сладолед на меко, така и млечни шейкове. Голяма производителност. 4 вкуса. Водно охлаждане, 3-фазно, 400 V. Току-що обслужена. Bwodeyc Npropfx Ahqsr

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, GEA Niro NS2006P бутален хомогенизатор Bjdpfew Ulcrsx Ahqewr Сериен номер: 6233 2005 г., неръждаема стомана, максимално налягане (MPa) 25, номинален дебит 150 dm³/h, 3-фазен

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, GEA Niro Ariete NS2006P хомогенизатор с бутало Bwjdpfew Ulc Eex Ahqer Сериен номер: 12590 2016 г., неръждаема стомана, макс. налягане (MPa) 25, номинален дебит 150 dm3/h, 3-фазен, с кутия резервни части

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, BERTOLI H3075 млечен хомогенизатор е уред, който се използва предимно в млечната промишленост за хомогенизиране на мляко и сметана. Ето някои ключови моменти: 1. Функция: Хомогенизаторът работи чрез разбиване на мастните молекули в млякото, за да се постигне гладка и равномерна смес. Този процес предотвратява отделянето на сметаната и спомага за подобряване на трайността и качеството на млечните продукти. 2. Приложения: Типично се използва при производството на различни млечни продукти като мляко, кисело мляко, сладолед и сирене. 3. Технически данни: Макар че конкретните спецификации могат да варират, обичайните характеристики включват: - Капацитет: Често измерван в литри на час - показва количеството мляко, което може да обработва. - Работно налягане: Налягането, използвано в процеса на хомогенизация. - Материал: Обикновено изработен от неръждаема стомана за хигиена и издръжливост. Bodjx Aa Spjpfx Ahqewr 4. Ефективност: Моделът H3075 е известен със своята енергийна ефективност спрямо мощността и производителността си. 5. Поддръжка: Необходима е редовна поддръжка за осигуряване на оптимална работа, включително почистване на уреда и проверка на частите за износване. Капацитет: 10 000 литра на час Налягане: 200 bar Стъпки: 2 Електрически изисквания: 380V / 50 Hz Максимална мощност: 75 kW Необходим ток: 137 A Състояние: Много добре поддържан, пълен сервиз през 2025 г.

Състояние: много добро (употребяван), Becomix Универсален хомогенизиращ миксер Модел RW3000, Капацитет 3000 литра, комплект с тръбопроводи и контролен панел. Bsdpfx Ajx Dnilohqowr Универсален миксер за различни козметични и фармацевтични продукти Приложение: От ниски до много високи вискозитети – например кремове, мехлеми, емулсии, пасти за зъби, гелове, спирала за мигли, гримове. Характеристики: Хомогенизатор с вътрешна и външна циркулация, котвен миксер с гумени и метални стъргалки за хоризонтално и вертикално разбъркване Кратки времена за загряване и охлаждане, хигиенична конструкция без мъртви пространства, CIP/SIP, възможна ATEX зона 2 до 0, cGMP.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Bjdpoznvfcofx Ahqjwr Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със Bodpfx Ahszndr Reqswr

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация Bedpfx Ahjvgvrwsqjwr • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Bsdew Ahg Rspfx Ahqewr Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Дозиращ обем безстепенно регулируем: 60-1050 мл, Дължина: 1750 мм, Ширина: 650 мм, Височина: 1700 мм. Оборудване: монтирано върху рамка от неръждаема стомана, подвижна с четири завиващи колела, ръчно поставяне и изваждане на бутилки, самозасмукваща се, с потапящо устройство за пълнещата тръба, автоматично вътрешно почистване, възможност за хомогенизиране и фино смилане на извара. Подходяща за обработка на следните продукти: течни, пастообразни, студени или топли – мляко, йогурт, извара, пресен кашкавал, фондю, мед, салатни сосове, майонеза, конфитюр, кексово тесто и др. Възможен е оглед на място, не е свързана към ток. Bwjdpoy Uyd Ejfx Ahqor

Година на производство: 1988, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са система за сушене на прах, комин и горелка за хранително-вкусовата промишленост или индустрията за преработка на мляко, по-специално за производство и сушене на мляко на прах или подобни продукти. 1) Сушилна система за прах APV, Тип II K, година на производство: 1988, капацитет за изпаряване на вода: 1000 кг/ч, продукти: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Съставни части на системата: сушилен кула, два циклонни сепаратора със спирални транспортьори, опорен циклон, буферни резервоари, топлообменник за предварително загряване, хомогенизатор, вибрационен филтър, електрически шкаф с рамкова конструкция и две системи за разпръскване и дюзи. 2) Стоманен комин Fűtőker, година на производство: 2022, диаметър 1/2: 800mm/600mm, височина: 20500mm. 3) Горелка Weishaupt WM-G20/3-A, година на производство: 2014. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bwsdpevmq Tijfx Ahqer

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Bodpfxsy E Hy Us Ahqowr