Употребявани Pim Milk Homogenizer (520)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 700013, Производител: ПИМ ООД, България Тип машина: Хомогенизатор за мляко Сериен номер: 7008.013 Капацитет: 5000 л/ч Iiedeyxayuopfx Am Hoh Година на производство: 2019 Изпълнение: Неръждаема стомана Приложение: Хомогенизация на мляко и млечни продукти Сертификация: С CE маркировка

Състояние: готов за употреба (използван), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – УРЕДБА ЗА УЛТРАВИСОКОТЕМПЕРАТУРНА ОБРАБОТКА (UHT) И АСЕПТИЧНО ПАСТЕРИЗИРАНЕ НА МЛЯКО Iiodpfsz Dpuyex Am Hjh ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2004 ВКЛЮЧВА: - TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – ПЛАСТИНЧАТ ОБЕЗЗАРАЗИТЕЛ, МОДЕЛ TA FLEX 10 PHE ПРОГРАМИРУЕМ ЛОГИЧЕСКИ КОНТРОЛЕР (PLC) ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 – ХОМОГЕНИЗАТОР, 2-СТЪПКИ, НЕАСЕПТИЧЕН ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ: 8 ТОНА НА ЧАС ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: ПОЛША

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 000 мм, обща ширина: 3 100 мм, Грозден ферментатор с капацитет 15 куб.м (15 000 литра), в много добро състояние. Оборудван е с водна риза и бъркачка с електрически мотор. Налични са 4 броя, цената е за един брой. При покупка на повече от един брой цената подлежи на договаряне. Iodpfx Amsy It Ukj Hoih ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Обем: 15 м³ (15 000 литра); Тип: Вертикален; Материал: Неръждаема стомана за хранително-вкусовата промишленост; Диаметър: 3 100 мм; Височина на тялото с краката: 5 000 мм; Година на производство: 2004; Производител: PIM-Haskovo С електромотор и бъркачка, Мощност: 4,1 kW, Захранване: 380/220V, 50Hz, IP54 защита Вграден термостат и панел за температурен контрол с водна риза.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3029098, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща височина: 2 000 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, Производител: ПИМ ООД Държава: България Вид машина: Машина за формиране на сирене Капацитет: 600 кг/ч Година: 2019 Сериен номер: 3029.098 Материал: Неръждаема стомана Isdsyxkpgspfx Am Hjih Приложение: Млечна преработка / производство на сирене Приложения Подходяща за: Производство на бяло сирене Фета тип сирена Млекопреработвателни предприятия Формиране и формоване на сирена

Състояние: употребяван, Тази обява е за хомогенизатор APV Gaulin серия T. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Хомогенизаторите от серия Gaulin T, разработени от SPX FLOW под бранда APV, са високонапорни бутални помпи с положително изместване, предназначени за взискателни приложения в индустрии като млечната промишленост, хранително-вкусовата промишленост, фармацевтиката, химията и козметиката. Основни характеристики Високо налягане: Модели като Gaulin 132T и 125T могат да работят при налягане до 600 бара (приблизително 8 700 psi), което ги прави подходящи за приложения, изискващи интензивна хомогенизация. Дебит: Тези хомогенизатори могат да обработват дебити от 1 000 до 25 000 литра на час (LPH) и по този начин покриват различни мащаби на производство. Варианти на изпълнение: Серията Gaulin T предлага както моноблок, така и конструкции с триделен клапанен корпус, което осигурява гъвкавост при поддръжка и персонализация. Iiedpfx Ajxhf Tvsm Hoh Хигиеничен дизайн: Изработени от неръждаема стомана или дуплексни материали, тези хомогенизатори отговарят на 3-A санитарен стандарт, което ги прави подходящи за хигиенични приложения. Лесна поддръжка: Конструкцията включва хидравлични задвижващи устройства за клапаните, лесен достъп до ключови компоненти и модулни електрически управления, което опростява поддръжката и намалява времето за престой. Приложения Хомогенизаторите от серия Gaulin T са идеални за приложения като: Млечна промишленост: хомогенизация на мляко, сметана и други млечни продукти. Хранително-вкусова промишленост: обработка на сосове, дресинги и напитки. Фармацевтика и козметика: производство на емулсии, кремове и лосиони. Химическа промишленост: производство на бои, покрития и други химически продукти.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, APV Gaulin G132T-3.6P високонапорен хомогенизатор – 15 000 л/ч – 250 bar – много добро състояние Предлага се мощен високонапорен хомогенизатор от производителя APV Gaulin, модел G132T-3.6P, предназначен за индустриално приложение в млечната и напитковата промишленост. Машината е редовно обслужвана и се намира в добро, напълно работещо състояние. Идеално подходяща за преработка на мляко, йогурт-дринкове и сходни продукти. Технически данни: * Производител: APV Gaulin * Модел: G132T-3.6P * Година на производство: 2000 * Производителност: около 15 000 л/ч * Работно налягане: до 250 bar * Изпълнение: 2-стъпкова * Бутала: 3 * Мощност на двигателя: 132 kW * Област на приложение: мляко / йогурт-дринкове / течни продукти * Електрическо табло: налично Iiedjytv Iiepfx Am Hsh Състояние: * Машината е напълно функционална * Редовно обслужвана по време на експлоатация * Няма известни дефекти * Готова за незабавна употреба след монтаж

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 050544, обща ширина: 1 750 мм, обща дължина: 3 350 мм, обща височина: 2 050 мм, тегло без товар: 750 кг, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, охладителен агрегат, Производител: Milkplan Модел: MPP-5000 Тип машина: Охладителен резервоар за мляко Iedpfx Asyxa N Aom Hjih Капацитет: 5224 л Година на производство: 2016 Хладилен агент: R404A Изработка: Неръждаема стомана Система за управление: Дигитален контрол на температурата Сертификат: CE Приложения Подходящ за: Охлаждане на мляко Съхранение на мляко Млечни ферми Центрове за събиране на мляко Млекопреработвателни предприятия

Състояние: много добро (употребяван), Хомогенизатор BERTOLI H5 150 – Неръждаема стомана Индустриален хомогенизатор BERTOLI H5 150 от неръждаема стомана, предназначен за хомогенизиране под високо налягане на течни и полутечни продукти в непрекъснати процеси в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Оборудването позволява продуктът да бъде подложен на високо налягане, за да се намали и изравни размерът на частиците или глобулите, което допринася за получаване на по-хомогенна и стабилна смес. Този процес е особено важен за продукти, при които е необходимо да се подобри стабилността на емулсията, да се намали разделянето на фазите и да се постигне по-равномерна текстура. Индустриалната му конструкция и частите, които са в контакт с продукта и са изработени от неръждаема стомана, позволяват интегрирането му в непрекъснати линии за термична обработка, пастьоризация и производство на течни храни. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: BERTOLI -Модел: H5 150 -Тип: Индустриален хомогенизатор за високо налягане -Непрекъснат процес на хомогенизиране -Система за изпомпване под високо налягане -Здрав хомогенизиращ блок -Намаляване и изравняване на размера на частиците -Подобряване на стабилността и хомогенността на продукта -Части, които са в контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана -Манометър за контрол на налягането -Санитарни входящи и изходящи връзки -Индустриална конструкция за непрекъсната работа -Може да се интегрира в съществуващи производствени линии ПРИЛОЖЕНИЕ BERTOLI H5 150 е проектиран да приема продукта непрекъснато, да го подлага на налягане и да го прекарва през системата за хомогенизиране. Прилагането на високо налягане генерира механични сили, които позволяват да се намали размерът на частиците или глобулите и да се постигне по-равномерно разпределение, в зависимост от характеристиките на продукта и условията на процеса. Хомогенизирането може да допринесе за подобряване на свойства като стабилност на емулсиите, текстура, консистенция и устойчивост на разделяне на фазите. Може да се интегрира със: Пастьоризатори и UHT системи Топлообменници Процесни резервоари Iodpjwny Nzofx Am Heih Системи за смесване Санитарни помпи Деаератори Асептични системи за обработка Автоматизирани линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за млекопреработвателната промишленост, производители на напитки и сокове, производители на сосове, кремове, емулсии и други течни или полутечни храни, които изискват индустриално хомогенизиране. В зависимост от конфигурацията си, може да се използва за мляко и млечни продукти, напитки, сокове и нектари, сосове, емулсии, плодови препарати и други течни хранителни продукти. Комбинацията от технология BERTOLI и хомогенизиране под високо налягане осигурява особено интересно решение за индустриални линии, които изискват краен продукт с еднаква и стабилна консистенция. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, BERTOLI H3075 млечен хомогенизатор е уред, който се използва предимно в млечната промишленост за хомогенизиране на мляко и сметана. Ето някои ключови моменти: 1. Функция: Хомогенизаторът работи чрез разбиване на мастните молекули в млякото, за да се постигне гладка и равномерна смес. Този процес предотвратява отделянето на сметаната и спомага за подобряване на трайността и качеството на млечните продукти. 2. Приложения: Типично се използва при производството на различни млечни продукти като мляко, кисело мляко, сладолед и сирене. 3. Технически данни: Макар че конкретните спецификации могат да варират, обичайните характеристики включват: - Капацитет: Често измерван в литри на час - показва количеството мляко, което може да обработва. - Работно налягане: Налягането, използвано в процеса на хомогенизация. - Материал: Обикновено изработен от неръждаема стомана за хигиена и издръжливост. 4. Ефективност: Моделът H3075 е известен със своята енергийна ефективност спрямо мощността и производителността си. 5. Поддръжка: Необходима е редовна поддръжка за осигуряване на оптимална работа, включително почистване на уреда и проверка на частите за износване. Iodpjx Aa Spefx Am Heih Капацитет: 10 000 литра на час Налягане: 200 bar Стъпки: 2 Електрически изисквания: 380V / 50 Hz Максимална мощност: 75 kW Необходим ток: 137 A Състояние: Много добре поддържан, пълен сервиз през 2025 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Iisdpfx Amsy E Hy Uj Hjh

Година на производство: 2005, състояние: почти като нов (употребяван), номер на машина/превозно средство: Serienr. 1-04, 252, APV / SPX хомогенизатор за мляко с капацитет 25 000 L APV модел: R132Q-85.595 Iijdpfx Amofg Tcae Hsh Сериен номер: 1-04, 252 Производствена година: 2005 Капацитет: 25 000 l/ч 60 bar В добро работно състояние

Състояние: много добро (употребяван), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичен многотръбен топлообменник Асептичен многотръбен топлообменник TETRA PAK SPIRAFLO, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни и вискозни хранителни продукти в индустриални технологични линии. Системата Tetra Spiraflo използва тръбна технология за топлообмен, за да извършва операции по индиректно нагряване и охлаждане, като поддържа продукта и топлоносителя разделени. Многотръбната му конструкция го прави особено подходящ за процеси на пастьоризация, UHT обработка, асептична обработка, нагряване, охлаждане и рекуперация на топлина. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TETRA PAK -Серия: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичен многотръбен топлообменник -Технология: тръбен/многотръбен топлообмен -Хигиенична конструкция от неръждаема стомана -Непрекъсната термична обработка -Индиректно нагряване и охлаждане на продукта -Многобройни секции за топлообмен -Санитарни връзки -Подходящ за процеси на пастьоризация и UHT -Интегрируем в асептични технологични линии -Предназначен за непрекъсната промишлена употреба ПРИЛОЖЕНИЯ В зависимост от конфигурацията на инсталацията, Tetra Pak Spiraflo може да се използва за: Предварително нагряване и нагряване Пастьоризация UHT обработка Асептична обработка Isdpfx Amozm U Nqj Hoih Охлаждане Рекуперация на топлина Предварително термично кондициониране преди пълнене Може да се интегрира с технологични резервоари, помпи, хомогенизатори, деаератори, тръби за поддръжка, асептични резервоари и системи за пълнене. Особено подходящ за млечната промишленост, производството на напитки, сокове, преработени плодове, сосове и течни храни, като в зависимост от конфигурацията си, може да обработва мляко, сокове, напитки, пюрета, концентрати, сосове и други продукти, които изискват контролирана термична обработка. Машината е достъпна за оглед. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Артикул: LC-01336-APV-Смесител за прахове Смесител за прахове APV PM+2 – Смесител за прахове/течности, изработен от неръждаема стомана Производител: APV Тип: PM+2 Тип на машината: Смесител за прахове / Система за смесване на прахове и течности Материал: Неръждаема стомана Състояние: Използвано Местоположение: Дания Iiedpez Epvmofx Am Hjh Описание Използван смесител за прахове APV, тип PM+2, предназначен за ефективно вкарване и смесване на прахове в течни продукти. Прахообразният материал се подава през бункера, изработен от неръждаема стомана, и се въвежда в циркулиращата течност, което осигурява бързо и ефективно смесване и допринася за получаването на хомогенен продукт. Подходящ за използване в млечната, хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки за смесване на прахове и сухи съставки с течности. Типичните приложения могат да включват: Млечен прах Захар Стабилизатори Хранителни съставки Други разтворими прахове и сухи съставки Уредът е изработен от неръждаема стомана и е проектиран за хигиенични приложения в хранително-вкусовата промишленост. Машината е налична в нашия склад в Дания. Състояние Използвано оборудване, продава се в състоянието, в което се намира. Доставка EXW Дания Възможна е доставка по целия свят, като разходите са за сметка на купувача. Моля, свържете се с нас за цена, допълнителни снимки, размери и налична техническа информация.

Година на производство: 1988, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са система за сушене на прах, комин и горелка за хранително-вкусовата промишленост или индустрията за преработка на мляко, по-специално за производство и сушене на мляко на прах или подобни продукти. 1) Сушилна система за прах APV, Тип II K, година на производство: 1988, капацитет за изпаряване на вода: 1000 кг/ч, продукти: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Съставни части на системата: сушилен кула, два циклонни сепаратора със спирални транспортьори, опорен циклон, буферни резервоари, топлообменник за предварително загряване, хомогенизатор, вибрационен филтър, електрически шкаф с рамкова конструкция и две системи за разпръскване и дюзи. 2) Стоманен комин Fűtőker, година на производство: 2022, диаметър 1/2: 800mm/600mm, височина: 20500mm. 3) Горелка Weishaupt WM-G20/3-A, година на производство: 2014. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Isdpjvmq Tijfx Am Heih

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Дозиращ обем безстепенно регулируем: 60-1050 мл, Дължина: 1750 мм, Ширина: 650 мм, Височина: 1700 мм. Оборудване: монтирано върху рамка от неръждаема стомана, подвижна с четири завиващи колела, ръчно поставяне и изваждане на бутилки, самозасмукваща се, с потапящо устройство за пълнещата тръба, автоматично вътрешно почистване, възможност за хомогенизиране и фино смилане на извара. Подходяща за обработка на следните продукти: течни, пастообразни, студени или топли – мляко, йогурт, извара, пресен кашкавал, фондю, мед, салатни сосове, майонеза, конфитюр, кексово тесто и др. Възможен е оглед на място, не е свързана към ток. Iijdoy Uyd Ejpfx Am Hjh

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ TETRA PAK, ВКЛЮЧВА: - ПЪЛНЕЩА МАШИНА TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСИЯ 120, ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2009, 27 000 ЧАСА РАБОТА - НАСАДИТЕЛ ЗА КАПАЧКИ CAP30 HELICAP23 100V - ОПАКОВЪЧНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 С РЕНОВИРАН ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПАНЕЛ - АКУМУЛИРАЩА СИСТЕМА EASY RIDE - ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР СИСТЕМА ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ, ВСЕ ОЩЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ Isdpfoxz Eztsx Am Hjih

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 050 мм, обща дължина: 1 360 мм, обща височина: 1 830 мм, общо тегло: 300 кг, тегло без товар: 300 кг, входящо напрежение: 400 V, височина на основата на машината: 100 мм, брой предишни собственици: 1, тип входящ ток: Климатик, строителна ширина: 1 050 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Продаваме DIMA Compact 100 в състояние като нова. Машината произвежда до 100 кг моцарела на час, в зависимост от продукта и наличието на сиренена маса. Много компактна конструкция. Необходимо е външно захранване с гореща вода и трифазен ток. Машината може да реже, меси и формова. Към машината има формоваща ролка за топки по 125 г, топки по 10 г (мини моцарела) и цилиндър за пръчки моцарела. За съжаление нямаме суровина за производство. Iiedpfx Amey Skq De Hoh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D714 HDB, Tetra Pak Tetra Centri D 714HGV – центрофуга Производител: Tetra Pak Модел: Tetra Centri D 714HGV Тип машина: Центрофуга с голям капацитет Година на производство: 2017 Капацитет: приблизително 22 000 л/ч Състояние: Използвана – напълно функционална Приложение: Преработка на млечни продукти / мляко / сирене Местоположение: Ирландия Описание Центрофуга Tetra Pak Tetra Centri D 714HGV с голям капацитет, произведена през 2017 г. и преди това използвана в голям завод за производство на млечни продукти и сирена. D 714HGV е индустриална центрофуга, предназначена за непрекъсната обработка в изискващи се приложения в млечната промишленост. Машината е подходяща за задачи, изискващи висока производителност при разделянето, и може да се използва за обработка на мляко, сметана и други млечни продукти, в зависимост от нейната конфигурация. Устройството се предлага за продажба след затварянето на производствения завод и представлява възможност за придобиване на модерна система за разделяне на Tetra Pak от работещ индустриален завод. Основни технически характеристики Производител: Tetra Pak Модел: Tetra Centri D 714HGV Година: 2017 Капацитет: приблизително 22 000 л/ч Тип: Индустриална центрофуга Състояние: Използвана Състояние: Напълно функционална преди демонтажа Индустрия: Млечна / хранително-вкусова промишленост Предишно приложение: Производство на сирене / млечни продукти Местоположение: Ирландия Подходяща за широк спектър от индустриални приложения в млечната промишленост, включително: Isdszy Riyopfx Am Heih - Разделяне на мляко - Разделяне на сметана - Преработка на млечни продукти - Производство на сирене - Преработка на суроватка - Преработка на храни и напитки - Центрофужно разделяне с висока производителност Оглед: Възможен след предварителна уговорка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 87.99.167, налягане: 50 греда, налягане (макс.): 65 греда, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, Хомогенизатор Тестова инсталация – почти неизползвана Използван е в изследователска и пилотна инсталация. Isdpfx Aeway Rpem Hjih Първоначално предназначен за хомогенизиране на крема сирене (UF концентрат от производство на фета) Дебит приблизително 400 л/ч Включен комплект за преустройство на задвижващите шайби за до около 700 л/ч Машината е напълно изправна и в отлично състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, пълен комплект за преобразуване на обем Tetra Pak A3 Flex 200/250 ml Square, версия на машината 100/150. Опакован в оригинални дървени каси на Tetra Pak. Отлично състояние. Локация – Полша. Isdjf Th Sxopfx Am Hsih

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Хомогенизатор, използван в производството на сладолед Iiodevtpw Hjpfx Am Hsh

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Iijdpfjwz Ntiox Am Hsh Ориентировъчно тегло: 1600кг. Високoобемна геометрия D/d =1,8 Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Isdpfx Amozdiz Ne Hjih Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: добро (употребявано), Резервоар от неръждаема стомана 5000 л с бъркачка и охлаждане. В добро състояние. Има вградена тръба около резервоара, която може да осигури охлаждане. Iedpfx Amevr E N Ns Hjih

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Ултрафилтрационна инсталация за ферментирали продукти 3 основни компонента: 1) Инсталация за термизация 2) Ултрафилтрация за ферментирано мляко 3) Охладител и силоз. Линията се използва за производство на кварк/скир. Инсталацията за термизация и ултрафилтрация е подходяща и за производство на други ферментирали и концентрирани млечни продукти, като: скир, маскарпоне и кремообразно сирене. Основни данни: -вход: 3500 - 5000 литра на час ферментирано обезмаслено мляко, пълномаслено мляко или обогатени продукти. -Коефициент на концентрация: 1,8-2,5 Iiodez Imdaspfx Am Hsh 1) Инсталация за термизация Пълна, монтирана върху шаси инсталация за термизация. Дебит: 3500 до 5000 литра (в зависимост от продукта). Производител: Tetra Pak Температурен цикъл: Вход: 21-30 °C (температура на инкубацията) -> рекуперация (охладител на пермеата) -> термизация 55/60 °C или пастьоризация при 72/95 °C -> задържане -> изход към ултрафилтрацията при приблизително 45 °C. Пълна инсталация, включваща: * Рамка от неръждаема стомана, в която всичко е предварително сглобено. * Затворен резервоар с разпръскваща дюза. * Центробежна помпа за продукта, покрита с неръждаема стомана, уплътнение тип „Flush“, тип: LKH * Плосъчен топлообменник, 4 степени, нов, Tetra Pak, модел Clip6-SR. * Блок за управление с всички връзки за сензори и пневматични клапани. * Тръба за задържане за 5000 литра на час, променлива чрез свързване на повече или по-малко тръби, 30 секунди до 180 секунди в 9 степени. 2) Ултрафилтрационна инсталация Производител: Tetra Pak Тип: Tetra Alcross US P&F Сериен номер: T5845810096 Година: 2010 Капацитет: вход до 5300 л/ч Описание: Концентрира кисело мляко или ферментирано мляко, за да се постигне желаният състав и текстура. Ултрафилтрацията разделя продукта на ретентат и пермеат. Ретентатът е продуктът, концентриран протеин и мазнини (ако има). Предимството на тази конструкция на ултрафилтрация (в сравнение със спирална ултрафилтрация и сепаратор) е, че е подходяща за ферментирали продукти със и без мазнини. Също така, всички протеини са концентрирани (дори суроватъчните протеини). Това води до високо налягане в системата, филтрацията може да се постигне само с плосъчна филтрация с плоски филтри FR60pp и ротационни бутални циркулационни помпи. Някои примерни продукти, които могат да бъдат произведени с тази система: Вход: обезмаслено мляко 9% сухо вещество -> изход приблизително 16% сухо вещество (скир). Вход: 20% сухо вещество, включително мазнини -> изход кремообразно сирене или маскарпоне. Вход: ферментирано обезмаслено мляко, предварително концентрирано до 12% сухо вещество -> изход до 18% сухо вещество (кварк). Ограничаващият фактор е дебитът на пермеата. Приблизително количество пермеат на степен: 1-ва степен: 1100-1755 л/ч, филтри 13,5 м2. 2-ра степен: 675/1170 л/ч, филтри 9 м2. 3-та степен: 320/585 л/ч, филтри 4,5 м2. 4-та степен: 300/585 л/ч, филтри 4,5 м2, 15 бара. Плосъчни филтри, производител: Tetra Pak - DDS, модел: M37 Пълна инсталация, включваща: * Рамка от неръждаема стомана. * 2 резервоара с разпръскваща дюза (за подаване и връщане на пермеата). * Подаваща помпа Tetra LKH. * 4 циркулационни контура, включително циркулационни помпи. Първа степен с центробежна помпа, 3 степени с ротационни бутални помпи с високо налягане Waukesha 320-U2. Последна степен до 15 бара за продукти с висока вискозност. 3) Силоз за кварк, охладител и помпа. Производител: Schwarte-Milfor Тип: Quarksilo Сериен номер: 3580 Година: 2011 Капацитет: 5000 литра Описание: Здрав кон