Употребявани Депалетизатор За Разтоварване На Бутилки (2 911)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Вътрешна ширина на коша: 260 см Psdsyzap Uepfx Aqvsgl Височина на зареждане: 102 см Височина на разтоварване: 300 см Дължина по хоризонтала: 700 см Изхвърлячи: 7.5 броя Междуосие на изхвърлячите: 60 см Работна ширина на лентата: 105 см Дължина на коша: 180 см Височина на коша: 108 см Височина на страничните стени: 40 см Машината е оборудвана с ново управление с честотен инвертор и нова гумена лента.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 43 950 h, номер на машина/превозно средство: LC614, Употребявана KRONES PET цялостна линия за ESL 12000 BPH Технически спецификации и производствени показатели Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за PET ESL приложения с UV обработка на капачките и е подходяща за асептична работа. Изградена на базата на оборудване KRONES, тя осигурява постоянно висока производителност за форматите 0.5L и 1.0L. Линията е подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки, особено за чувствителни продукти с удължен срок на годност. Тип линия: PET ESL с UV обработка на капачки; асептична конфигурация Максимална производителност на линията: 12000 bph (на база 1.0L) Podpfx Aqeywk Srovegl Формати: Съвместима с бутилки 0.5L и 1.0L Гърло: 38 мм Контейнери: Предназначена за PET бутилки Преформовъчна машина: Krones Contiform S8, 8 кавитации Пълначна машина: Krones VODM-PET контрапасово-волуметричен пълнител, 32 глави Етикетиране: Кръгъл етикетировач Krones с 10 плочи (10000 bph) и кръгъл етикетировач Krones с 8 плочи (8000 bph) Край на линията: Касетъчен пакетиращ и Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Работни часове: Около 43950 часа Година на производство (основно оборудване): 2006 Модели: Contiform S8, VODM-PET Модерни автоматизационни и управляващи системи Линията интегрира модерна автоматизация с централен HMI за управление на рецепти, производствени броячи и мониторинг на ефективността в реално време. Автоматичен контрол на вентили и помпи поддържа стабилни условия на пълнене и постоянна производителност. Автоматизирани производствени функции с HMI управление Управление на производителността и визуализация на производствени броячи Интегрирана UV обработка на капачки за съответствие с ESL Проектирана за хигиенична работа и стабилно пълнене Бърз избор на рецепти за формати 0.5L и 1.0L Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за inline работа – от раздуването на преформи, през пълненето, етикетирането, опаковането в каси и роботизирано палетизиране. Inline конфигурация от раздуване до палетизиране Два кръгли етикетировача за оптимизиране на производителността при различни формати Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Смяна на формати между 0.5L и 1.0L с комплект от смяна на части Подходяща за производствени процеси, които изискват ESL условия Състояние на машините и история на поддръжката Линията е работила до декември 2025 г. Тя все още е свързана към електрическата мрежа и може да бъде демонстрирана в работен режим. Общо отработените часове са около 43 950, което показва добре използвана, но поддържана система, типична за индустриални опаковъчни линии. Не са регистрирани основни ремонти, а оборудването е било използвано до последните работни кампании.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Предлагаме употребявана машина за трошене на PET бутилки, произведена от BOREMA, модел R-1200 F, година на производство 2013, предназначена за доизточване, обезвъздушаване и предварително уплътняване на подаваните PET бутилки с вместимост от 0,3 до 2,5 литра. Машината разполага с транспортно шаси и може да бъде вкарвана и изкарвана от бункера на вашата балираща преса. Машината има производителност около 85 000 бутилки на час, което съответства на приблизително 3 тона на час. Техническа информация: Производител: BOREMA Umwelttechnik AG Модел: R-1200 F (с фуния за въвеждане и изваждане на уплътнителя) Година на производство: 2013 Задвижване: 11 kW Ел. мощност: 15 kW Номинален ток: 32 A Предпазител: 40 A Конструкция: Поточна система Функция: Двоен роторен пресоващ механизъм Предварително натягане на ротора: Пневматично, приблиз. 16 t Защита от претоварване чрез антиблокираща система Входящ материал: PET еднократни и многократни бутилки от 0,3 до 2,5 l Входящ материал: HDPE бутилки и туби до 3 l Производителност: около 3 t/ч, съответно прибл. 85 000 бутилки/час, според големината Необходима сгъстен въздух: G1/2“, 8 bar, 40 л/мин Степен на уплътняване: 1:3 Размери на фланеца (вътрешни): 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвор на подаване: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Тегло: около 2 500 кг Приложения: Посредством шасито, PET уплътнителят може при необходимост да се вкарва в бункера на балиращата преса, като осигурява доизточване, обезвъздушаване и предварително уплътняване на подаваните бутилки и опаковки. При смяна на материала PET уплътнителят се изважда от бункера и могат да се пресоват други материали като хартия, картон, фолиа и др. без използването на уплътнителя. Технологичен процес на BOREMA PET уплътнителя: Пластмасовите съдове се поемат от две въртящи се оси. Едната от осите е пневматично предварително натегната с два въздушни балона и притиска PET бутилките с натиск от 16 т към втората въртяща се ос. По този начин затворената бутилка се смачква, пука и обезвъздушава. Останалите течности изтичат, а материалът пада предварително уплътнен в балиращата преса. При наличие на несъвместими материали пневматично натегнатата ос се отмества встрани и нежеланият обект преминава през машината. Основни предимства спрямо други PET перфоратори с шипове или ножове: Psdpfx Asu Thpnoqvegl Процесът по метода на BOREMA е значително по-ефективен и по-малко податлив на износване от традиционните перфоратори с шипове или ножове. Най-голямото предимство е, че примеси като метални части, камъни, бутилки със замразено съдържание и дървени парчета могат да преминат през пневматичната въртяща ос, без да се прекъсва работата на машината или да се получават сериозни повреди. При традиционните перфоратори е възможно оборотите или ножовете да се счупят или блокират толкова силно от примесите, че машината трябва да се спре и да се ремонтира. Забележки: Налична е цялата техническа документация (инструкции, CE, ел./хидр. схема). Оглед по договорка. Не носим отговорност за техническите данни и евентуални грешки.

Състояние: употребяван, Използвана транспортьорна система Spiroflow AMC 3 с външен диаметър на тръбата 75 мм и дължина на конвейера 3 400 мм. Устройството се задвижва от мотор Sew-Eurodrive 1,5 kW, работещ на 400 V, 50 Hz, с изходна скорост 251 об/мин. Оборудвано е с HMI управление. Включва 200 мм пеперуден вентил с въздушно продухване. Podpfxjy Aaxfo Aqvsgl

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Pgedpfx Aoyhb Ahoqvjl Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Pjdpfxoyhbgao Aqvsgl Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Pedpjyhbdlofx Aqvjgl Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: много добро (употребяван), ДВУСТРАННО ОБРАБОТВАНЕ НА ПЛОЧИ – мостова машина Портална машина, която е част от линията (SOFIT код: W05025) Вакуумна система (с помпа) Pgedpfx Aqoyywl Rsvsl №2 вертикални носещи колони на горната напречна греда №1 хоризонтална горна напречна греда (по която се плъзга количката) №1 моторизиран плъзгач с хоризонтални метални рамена №2 хоризонтални метални рамена с вакуумни захвати, регулируеми №2 външни ролкови пътеки за складиране на плочи от отделянето №1 външна моторизирана ролкова пътека от отделянето Електрическо разединително табло Електронно управление PLC MAGELIS Периферна защитна решетка със защитни подложки Работен капацитет (цикъла/мин) 15-18 (прибл.) Дебелина на плочите (мин./макс.), mm: 10 - 60 (прибл.) Мин. размер на плочите, mm: 210 x 230 (прибл.) Макс. размер на плочите, mm: 1200 x 3200 (прибл.) Обща инсталирана мощност, Kw

Състояние: употребяван, Krones Sensometic линия за пълнене на стъклени бутилки 300 x 70/75 cL бутилки в минута 250 x 1L бутилки в минута Състои се от: - Krones палетна конвейерна система - MSK 800 L‑R система за разопаковане от фолио - Krones L‑R депалетизатор - Krones конвейер за контейнери - 2x Sauerstein климатични инсталации - 2x Sutherland съдове под налягане от неръждаема стомана - Krones Variojet L‑R миялно-изплаквателна система - Krones Isofill Sensometic L‑R блокова пълначка - Zalkin Promach 400l подавач за капачки - Zalkin FCT 1911 подавач за капачки - Gassner компактна система за подавач на капачки - Krones Prontomodul L‑R Puma етикетираща машина - 4x Krones aggregate R‑L станции за етикетиране - 2x Videojet 3330 лазерни етикетиращи машини Psdpfx Aqey Uyi Isvogl - 2x Garvens E40‑DMS везни - 2x Krones Variocart C‑40 L‑R машини за сглобяване на кашони - Hartness Dynac 6400 L‑R акумулатор - Krones Multico конвейер за пакети - SFT Syncro Laner VWS R‑L делител - Krones Linapac II E30/h L‑R автоматична пакетираща машина - Langenpac HCC R‑L опаковъчна машина за кашони - 2x Logopaks принтери за кашони - Krones Variocol H‑120 L‑R машина за залепване на кашони

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 948492, Година на производство: 2015, Предназначение: Транспорт на стоки Pgsdpfx Aqjwaqv Nsvel Тегло без товар: 475 кг Капацитет на повдигане: 2 200 кг Свържете се с екипа на DPX за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана за NRW и евро бутилки, както и за каси и палети, и предлага капацитет до 7 500 бутилки на час. Машините са от различни години на производство в диапазона 1992 – 2022 и всички имат малко работни часове. Линията ще бъде в експлоатация до края на май и може да бъде огледана лично. Технически подробности Капацитет: до 7 500 бутилки/час Обработвани бутилки: 0,33 л и 0,5 л (NRW, Euro, Ale) Обработвани каси: NRW и евро каси Включено оборудване: - Палетизатор и депалетизатор | Flema | Star C-LC | 1996 (500 каси/ч) - Депакер | RICO | UNO 1-Head 124 | 2010 (350 каси/ч) - Откорковаща/развинтваща машина | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 бут./ч, 8 500 работни часа) - Машина за миене на бутилки | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 бут./ч, 14 175 работни часа) - Контрол на бутилки | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (контрол на луга и откриване на метал) Psdpev Icubsfx Aqvsgl - Пълначна машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 бут./ч, 7 200 работни часа) - Етикетираща машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 бут./ч, 14 500 работни часа) - Струен принтер | Keyence | MK-G1000 | 2022 (в момента интегриран към етикетиращата машина ANKER Roland 8/3 за датиране) - Пакер | RICO | UNO 1-Head L-Machine | 2012 (300 каси/ч) - Премиксер | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/ч, дегазиране и карбонизация) - Миялна машина за каси | RICO | 2500 1-VAT | 2012 (600 каси/ч) - CIP резервоари | - | - | 2012 (2x 6 hl, загрявани с пара)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Psdpfx Aqsyhb R Sevogl Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Pgsdpfjyh E Husx Aqvjl Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Pgsdpfsygh I Usx Aqvel Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед: Този Krones Linatronic M инспектор за празни бутилки, произведен през 2015 г., е проектиран за надеждна инспекция на презареждащи се стъклени бутилки в производствени линии за бутилиране на напитки. Системата комбинира различни технологии за инспекция като камерно базирана обработка на изображения, инфрачервени сензори и високочестотно измерване, за да открива замърсявания, остатъчни течности, проблеми с капачките и дефекти на бутилките с висока точност. С капацитет до 15 000 бутилки на час и повече, машината е идеална за средни по големина линии за бутилиране. Оборудвана е с тройна Ecopush система за отклоняване на дефектни бутилки и поддържа широка гама от видове бутилки и цветове стъкло, което я прави гъвкаво решение за пивоварни и производители на напитки. Технически данни Производител: Krones Модел: Linatronic M Тип машина: Инспектор за празни бутилки Pgedpfx Aoy Azq Nsqvol Година на производство: 2015 Производителност: до ок. 15 000 бутилки/час и повече Система за отклоняване: 3 × Ecopush (1 × вход, 2 × изход) Подходяща за видове стъкло: кафяво, зелено и бяло стъкло Формати: - NRW бутилка 0,5 л - NRW бутилка 0,33 л - Закопчаваща се бутилка (Steinie, зелена) - Евро бутилка 0,5 л - Евро бутилка 0,33 л - Водна бутилка (индивидуална) 1,0 л Оборудване: - 3 × система за отклоняване Ecopush - Инспекция на дъното - Откриване на фолио (дъно и странична стена) - Инспекция на уплътняващите повърхности (4 MP камера) - Инспекция на резбата - Инспекция на страничната стена с 4 камери - Високочестотно откриване на остатъчна луга и течности - Инфрачервено откриване на остатъчна течност - Откриване на контури преди входа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SO133, Технически данни и характеристики на производителността SIPA SFR EVO3 е ротационна стреч-блоуформ машина, проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни линии за напитки. Като здрава употребявана машина за индустриално опаковане, тя осигурява надеждна производителност за производствени линии за напитки, които търсят постоянни качество и капацитет. Машината разполага с 8-кавидна конфигурация и поддържа широк спектър от размери на бутилки, често използвани във водната и безалкохолната промишленост. Производител: SIPA Модел: SFR EVO3 Година на производство: 2017 Производствен капацитет: до 18 000 бут/час Брой кавитети: 8 Гърло/бутилково резба: PCO 28-1810 Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Тип съд: Предназначен за обработка на PET бутилки Диаметър на бутилката (мин.–макс., диагонал): 50–125 mm Височина на бутилката (мин.–макс., без гърло): 80–349 mm Разширени автоматизации и контролни системи За постигане на стабилна производителност, SFR EVO3 интегрира модерна автоматизация с прецизно загряване на предформите и контролирани блоуформ цикли. Операторският HMI и управление, базирано на PLC, поддържат управление на рецепти, мониторинг на процеса и смяна на формати. Машинната архитектура поставя акцент върху повторяемостта на фазите на предварително и основно блоуформане, като гарантира стабилно качество на бутилките при високи скорости. Автоматизиран процесен контрол с ориентиран към потребителя HMI Ефективно загряване на предформи за равномерно разпределение на материала Бърза смяна за поддръжка на форматиране Безопасни защитни капаци и аварийни стоп бутони за защита на оператора Интеграция в производствени линии Тази блоуформ машина може да се интегрира безпроблемно в употребявани PET пълнещи линии – като самостоятелен модул преди пълначна машина или синхронизирана в цяла линия за производство на напитки. Включената система за подаване и охлаждане на предформи улеснява плавното подаване и стабилни производствени условия, повишавайки общата ефективност на линията. Възможност за работа inline или самостоятелно чрез стандартни конвейерни интерфейси Съвместимост със следващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране Pgsdpfx Aqeyhbihsvjl Гъвкаво обработване на 0,5L, 1,0L и 1,5L формати Подходяща за модернизация или увеличаване на капацитета при употребявани опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжка Машината в момента е в експлоатация, което показва готовност за работа в активна среда. Година на производство 2017, предлага модерна платформа за оператори, които търсят надеждна производителност и възпроизводимо качество в PET бутилко производство. Статусът и на функционираща употребявана машина я прави силен кандидат за бързо въвеждане в индустриални опаковъчни линии. Работна ефективност и многофункционалност С 8 кавитети и до 18 000 bph, SFR EVO3 съчетава скорост и качество за взискателни производствени приложения.

Година на производство: 2004, състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, дължина на плочата: 3 000 мм, ширина на плочата: 1 200 мм, височина на стифиране: 1 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална ширина на плочите: 1 200 мм Максимална дължина на плочите: 3 000 мм Максимална височина на стека от пода: 1 600 мм ОБОРУДВАНЕ Движеща система: вакуумни вендузи Вакуумна помпа Машината се продава и доставя в действителното и правно състояние ("както е видяна и харесана") въз основа на фотодокументация и технически/търговски описателни документи. Купувачът има право да инспектира стоката преди получаване и поема отговорност за монтажа, осигуряването и използването на машината на мястото на предназначение. Външен референтен номер: 7684 Podpfx Aeyxnqujqvjgl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Pgedpfx Aoyhbzdeqvol Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Pgsdpfx Aqoyr Hvusvel Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Podpfx Aqjyr Huqsvogl Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2018, Функционалност: непроверен, обща ширина: 40 000 мм, обща дължина: 9 000 мм, обща височина: 7 000 мм, тип входящ ток: трифазен, EX станция за разтоварване на IBC и CIP с вентилация за изпарения. 5 IBC контейнера с тава против разливи. 2 продуктови помпи. Изцяло от неръждаема стомана 316. Никога не е използвана. Налична е документация за заваряване с регистрация. SIMATIC панел. Pgedpfxjra Dlps Aqvol

Състояние: употребяван, J-Tec станция за разтоварване на биг бегове Bigbag Разтоварващи станции за биг бегове с вибрираща фуния Pgsdpfx Aqoy Nttpevol Височината е регулируема Максимални размери на биг бег: 120см x 120см x 280см Общи размери: 180см x 180см x 345-500см Материал: Стомана Вижте и другите ни обяви

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Ширина на лентата (20)44 - 320 mm Дебелина на лентата: 0,66 – 4 mm Pedpfolil Ewjx Aqvjgl Максимално сечение на лентата: 930 mm² Референтен материал (якост на опън): St42-2 (500 N/mm²) Максимална граница на провлачване: 280 N/mm² Максимално тегло на ролката: 4 t Максимален диаметър на ролката: 1.500 mm

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Ширина на лентата (20)44 - 320 mm Дебелина на лентата: 0,66 – 4 mm Максимално сечение на лентата: 930 mm² Референтен материал (якост на опън): St42-2 (500 N/mm²) Podpfxsbicz He Aqvogl Максимална граница на провлачване: 280 N/mm² Максимално тегло на ролката: 4 t Максимален диаметър на ролката: 1.500 mm

Година на производство: 2026, състояние: нов, Двуканалното обезопасяващо заключване с два бутона гарантира сигурната работа на инсталацията. Кутията за обръщане е подходяща за обработка на плодове и зеленчуци със стандартни големи каси. Този кутия обръщач е незаменим за безопасното, удобно и равномерно пълнене на миячни машини и сортиращи ленти. Оборудван е и с плъзгащ се затвор на изхода, което улеснява дозирането на плодове и зеленчуци. Обработка на зеленчуци, за стандартни каси (станд. големи каси LxШxВ = 1200x1000x1000 мм). Подходящ за размери на касите: - минимум: 800 x 800 x 600 мм - максимум: 1200 x 1000 x 1200 мм Технически данни: - Номинален капацитет: 20-25 обръщания/ч - Макс. тегло на касата: 1000 кг - Ел. консумация: 0,75 kW, 400 V, 6 A - Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 1800 x 1650 x 3000 мм - Тегло: 380 кг - IP65 електрически команден шкаф - Регулируема скорост на обръщане - Хидравлично обръщане със „система за безопасност срещу падане“ Psdpsd Aqn Tsfx Aqvogl - Регулируеми крака на машината Опция: Сортираща маса MVSZ 2000