Употребявани Мелачно Съоръжение 8 Т/Час (43 351)

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - За продажба напълно автоматизирана линия за заваряване на мрежи PITTINI / EVG - Максимална ширина на мрежата: 2400 мм - Максимална дължина на мрежата: 8000 мм - Диаметър на надлъжната тел: до 10 мм - Диаметър на напречната тел: до 10 мм - Максимален брой надлъжни телове: 24 - Надлъжните и напречните телове са от макари - Устройство за подаване на напречна тел: EVG - Скорост: максимум 110 цикъла/мин - Инсталирана мощност: 1,5 MW Iijdofwm D Topfx Apqod - Автоматично устройство за пакетиране на мрежата

Година на производство: 1990, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: – Година – 1990/2012 – Модел – 8/SR12 – Скорост – макс. 70 такта/мин. – Диапазон на размера на окото – 25×25 – 100×100 мм – Диаметър на телта – 1,5 – 5 мм – Брой трансформатори – 4 x 100 kW – Максимална ширина на мрежата – 1200 мм – Дължина на мрежата – 1000 – 3000 мм През 2012 г. са монтирани нови командно табло и трансформатори. Iodpfxed Sfgbj Apqoid

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Използвана HDPE 4+4 машина за екструзионно формоване TECHNE SYSTEM, производство до 2700 бутилки/час. Основни технически характеристики и подобрения от висок клас. Тази HDPE машина за екструзионно формоване предлага високоспециализирана система за екструзионно формоване на контейнери от полиетилен с висока плътност (HDPE). Конкретно, това е TECHNE 4000 T660, произведена през 2000 г., която е в ОПТИМАЛНО състояние на чистота и подреденост. Като отражение на внимателната ѝ история на поддръжка, машината е почиствана ежедневно в долната си част и веднъж седмично е напълно издухвана и почистена, започвайки от екструдера до долната част. През декември 2023 г. системата получи чисто нов комплект за модернизация, състоящ се от PLC на Gefran от последно поколение с цветен тъчскрийн, напълно персонализирани функции и пълно управление на машината чрез HMI. Тази модернизация включва също така Gefran GFC модем за дистанционна поддръжка. Машината работи с конфигурация с двоен екструдер с 4+4 отвора, с разстояние между отворите от 150 мм, обработва бутилки до 2 литра и произвежда до 2700 бутилки на час. Този дизайн оптимизира производството със симетрична и високоефективна схема. Освен това системата е оборудвана с пропорционална хидравлика за движения, използвайки хидравлика Rexroth, заедно с независимо управление на 8 манипулатора. Разполага с 8 манипулатора с независими профили, контролирани от сервовентили Moog, и предлага прецизен контрол на манипулаторите с до 400 точки. Производствената линия е изключително добре оборудвана с периферни устройства, включително пълен комплект за подаване на пластмаса с миксер Moretto, гранулатор Tria (2022 г.) и двоен тестер за херметичност Villani (състоящ се от 2 независими тестера за херметичност). Допълнително е включен и обширен комплект с резервни части. Тези резервни части включват: Всички пропорционални движения на Rexroth (плъзгачи, дюзи и форми); Всички линейни сензори; Плъзгачи, водещи стойки, комплект с пълен набор от втулки; Заключващи лостове, оборудвани с втулки и болтове; Хидравлична помпа Voith; Всички хидравлични цилиндри ATOS; Чисто нов DC екструзионен мотор; Чисто нов DC инвертор; Различни механични части, нагревателни елементи, дюзи, сърцевини и матрици. Машината е достъпна от средата на октомври. Конфигурация и гъвкавост на формите. За да се осигури висока прецизност при формоването на бутилки, системата за екструзионно формоване предлага разстояние между отворите от 150 мм. Освен това машината разполага с двоен плъзгач с ход от 660 мм, който позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира времето на престой. По-специално, тази машина за екструзионно формоване обработва контейнери до 2 литра, като ви осигурява значителна гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Системата поддържа както право, така и наклонено издуване (до 30 градуса), като по този начин лесно се адаптира към различни геометрии на контейнерите. Екструзионната система е оборудвана с екструдер 100 мм / 25 L/D ... Isdpfxjvgvkae Apqjid

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Iiodpfxezkhtqs Apqod Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...

Състояние: употребяван, Охладител за вода с 8 аксиални вентилатора. Подложен на тестове за налягане, готов за употреба. Намира се в: Унгария (ЕС). Iodpfxjzhgy Ds Apqjid

Състояние: нов, тегло без товар: 7 300 кг, максимално тегло на товара: 23 700 кг, общо тегло: 31 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, дължина на товарното пространство: 8 000 мм, ширина на товарното пространство: 2 550 мм, окачване: въздух, размер на гумата: 235 / 75 R 17,5, цвят: друго, тип на предаване: друго, размер на предната гума: 235 / 75 R 17,5, размер на задната гума: 235 / 75 R 17,5, кабина на шофьора: друго, клас емисии: няма, гориво: биодизел, Оборудване: ABS, спирачка с въздух под налягане, Шаси: Горещо поцинковано, дървен под дебел 70 мм, 18 точки за закрепване, 12 джоба за колове, 2 рампи по 3.110 мм дължина и 760 мм ширина, външна катерачка на рампите и заден наклон, хидравлични едноделни рампи, височина на товарене: 880 мм, включително индикатори за осово натоварване. Доплащания: последна ос като завиваща ос: 3.500 €; предупредителни табели, осветление и обозначителна светлина: 200 €; разширение до 3 м с дървени странични панели: 300 €; хидравлично преместване на рампите: 1.000 €. Възможна доставка и с K80 теглич! -- Запазваме си правото на печатни грешки, изменения и неточности, примерни снимки --. Повече данни на: !, More Details: ! Iiodpfxszl Tz As Apqjd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Isdpfxjziy Aue Apqjid Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, Mazak QTN 8, CNC стругов център Производител: Mazak Модел: QTN 8 Година на производство: 1987 Състояние: употребяван Включени компоненти: - Крака на машината Iedpfx Apezmpxtjqsid - Вана за стружки - Документация - Държач за инструменти

Състояние: употребяван, Долношпинделна фреза SCM T120C 8/24 Iisdezilpgspfx Apqjd

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 8010 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Оборудване: - диск - предварително фрезоване - лентов подавач - 2 гтнилни резервоара: за гранулат и за патрони - към момента в машината има термолепило (гранулат) - гилотина – предварително рязане на кант лентата - 3 притискащи ролки - 2 режещи агрегата с циркулярни дискове за крайно рязане - 2 фрезови агрегата за профилиране на ръбове (радиусни фрези) Iisdpfx Aezlpv Njpqsd - агрегат за заобляне на ъгли - циклиращи агрегати – за премахване на излишното лепило - полиращи агрегати - плавна настройка на подавателната скорост 8-18 м/мин - дебелина на обработваемия детайл: 6-45 мм - мин. дължина на детайла: 180 мм - мин. ширина на детайла: 60 мм - макс. дебелина на кант лентата от ролка: 3 мм - изискване за въздух: 6-8 bar - диаметър на смукателните отвори: 7x80 мм, 1x130 мм - размери (Д/Ш/В): 6650x1260x1700 мм - тегло: 1850 кг ПРЕДИМСТВА – Германско производство – Спрей система – Предварително фрезоване и заобляне на ъгли – 2 резервоара за лепило – Комплект с 4 допълнителни фрези – Без боядисване – Оригинална техническа документация DTR + CE – Много добро състояние – Използвана кант машина Нетна цена: 49 900 PLN Нетна цена: 11 880 EUR според курс 4,20 PLN/EUR (Цените могат да се променят при валутни колебания)

Състояние: употребяван, Технически данни: Максимална ширина на обработка: 520 мм Диаметър на вала с ножовете: 120 мм Брой на ножовете: 4 Обща дължина на работните плотове: 2965 мм Isdezia E Njpfx Apqjid Електрическа регулировка на височината на работните плотове Накланящ се предпазен щит Предпазен прекъсвач Захранване: 400 V Мощност на двигателя: 4 kW Общи размери: Дължина: 2965 мм Ширина: 1400 мм Височина: 1150 мм

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Максимална ширина на обработка: 520 мм Диаметър на вала с ножовете: 110 мм Брой ножове: 4 Обща дължина на работните плотове: 2880 мм Регулиране на височината на работните плотове Накланяща се опора Предпазен прекъсвач Захранване: 400 V Мощност на двигателя: 4 kW Габаритни размери: Дължина: 2880 мм Ширина: 1250 мм Iiedezia Epjpfx Apqjd Височина: 980 мм

Състояние: употребяван, Глава за сгъване/шиене Müller Martini HK 0249 HKOeQ6/8 Глава за сгъване/шиене Müller Martini HK 0249 HKOeQ6/8 Iiodpfszdrz Eex Apqjd Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram В наличност в Емскирхен/Нюрнберг - налично незабавно - може да бъде тествана.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Модел DPL-1530HP-4 kW 8 нива 3000x1500мм (300кг натоварване на ниво) Система за зареждане и разтоварване Лазер Raycus 4 kW Управление FSCUT 2000ER Лазерна глава Raytools BM115 с автоматичен фокус Охладител Hanli 3.8 kW Въздушен вентилатор 11kW Софтуер за влагане Cypnest-Nesting Software Система за аларма при ниско налягане на газа и софтуерно управление Iiedpfsci Ik Ssx Apqsd Стабилизатор на напрежение 48-72 KVA Ограждане по Laser Class 4 Много здрава основа на машината Сервомотори с висока производителност Интелигентна система за управление на рязането, лесна за работа Бързо поставяне с поддръжка на технология за сегментно и стъпково поставяне Специализиран въздушен канал с увеличен диаметър за улеснен отвод на дим Изцяло затворена конструкция Европейски CE стандарт Двойни шатъл маси осигуряват висока безопасност и комфорт Точност на позициониране: ±0,05/1000мм Повторяема точност: ±0,03/1000мм Ускорение: 1,6 m/s² Макс. скорост: 120 m/min Макс. товароносимост на ламарина: 1500 кг Размери: 8907×2813×2658 мм Мощност на лазера: 6000 W Контролна система: FSCUT 2000 Мощност на машината: 32-48 kW Напрежение: 380V/50Hz Срок на доставка: 5 месеца (време за изработка + транспорт) Доставка до клиентския двор: 3.500€ Инсталация и обучение: 8.850 € Индустрия 4.0 софтуер: 9.500 € FILTERCUBE 2H, 4,0 kW, 40 m²: 10.500,- € Серията Filtercube е система за извличане с филтърни патрони, предназначена за филтрация на дим и прах.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Iodpey Icp Djfx Apqoid

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Сила на затягане (kN): 1600 Ход на отваряне (mm): 460 Височина на формата (мин–макс) (mm): 250 – 600 Размер на плота (mm): 760 × 760 Разстояние между колоните (mm): 520 × 520 Isdpfx Apeyyz Ddsqeid Ход на изхвърляне / Сила на изхвърляне (mm / kN): 150 / 40 Време за работа на сухо (сек.): 1,4 – 320 Диаметър на винта (mm): 30 Ход на винта (mm): 160 Обем на впръскване (cm³): 113 Скорост на въртене на винта (об/мин): 420 Съотношение L/D (3 зони): 23,6 / 20,0 Производителност на пластификацията (g/s): 15 / 22 Съотношение L/D (цилиндър): -29 Производителност на обработка (цилиндър) (g/s): -29 Обем на впръскване (cm³/s): 157 / 214 Налягане на впръскване (bar): 2400 / 2000 Ход на дюзата / Сила на дюзата (mm / kN): 225 / 28 Задвижване / Мощност Мощност на двигателя на помпата (kW): 16,91 Работни часове: 13 227 ч. Тип: Многокомпонентен Задвижване: Електрическо

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Ijdpfx Aey Ud Alepqeid Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Ijdey Uduuepfx Apqeid Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Iijdoy Szb Hopfx Apqsd Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Технически данни: Максимален диаметър на шлифоващия диск: 150 мм Разделителна глава за заточване на фрези Възможност за заточване под ъгъл Ръчно подаване Мощност на двигателя: 0,3 kW Габаритни размери: Дължина: 570 мм Iisdpfxozhud Rs Apqed Ширина: 320 мм Височина: 600 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба инсталация за химическа обработка на повърхности със солена вана, включително кран и система за отвеждане на изпаренията, както и разнообразни аксесоари. Инсталацията е изградена самостоятелно и е одобрена, но няма CE маркировка. Размери на ваната: дължина: 990 мм, ширина: 490 мм, височина: 680 мм. Iisdpfx Ajzkf E Ropqod Състои се от 6 вани. Общи размери: дължина: 4,70 м, ширина: 1,40 м, височина: 0,95 м. Кранът и системата за отвеждане на изпаренията са включени в цената. + 6 допълнителни нагревателни елементи. Демонтаж и транспортиране се извършват от купувача! Оглед е възможен по предварителна уговорка, по всяко време.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Каталожен номер 7974 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - вход на разширена товарна фуния: 1500x1730 мм - изход за надробена дървесина: ⌀200 мм - работна ширина на ротора: 990 мм - основен двигател: 22 kW - двигател на помпата: 0,75 kW - брой ножове: 54 бр. - размер на нож: 40x40 мм - сито: 20 мм - натискащо чекмедже - електрически автоматичен реверс - размери (Д/Ш/В): 2500x2200x2350 мм - тегло: около 2000 кг ПРЕДИМСТВА – немско производство - пулсиращ тласкач - тласкач до средата - бърз/напред тласкач – автоматично регулиране на скоростта на натискащото чекмедже Isdpfjzadxcex Apqjid – оригинална документация DTR + CE, година 2018 – натискащо чекмедже – шнек – винтов транспортьор, отговорен за транспортиране на дървените стърготини – автоматичен реверс – използван дърводробител, в много добро състояние Нетна цена: 115900 PLN Нетна цена: 27600 EUR в зависимост от курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при по-сериозни колебания)

Състояние: много добро (употребяван),

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Код на Ferwood: RS0003507 - Код на производителя: H0102D870B0 - Състояние: Като нова (експонат) - Функционалност: Напълно функционираща - Съвместима машина: - При интерес предлагаме услуга по преглед, свържете се с нас. 1 кг - 20X20X20 Iodpfjymfa Iex Apqsid

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0009137 – Код на производителя: H0102DE302A0 – Състояние: Употребявано – Функционалност: Неизпробвано – Ако проявявате интерес, предлагаме услуга за ревизия, моля свържете се с нас. Isdpfx Ajv Hqbgjpqsid