Употребявани Опаковка За Палети Stretchwrapper (7 832)

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), ЕЛЕКРОНЕН ЛИНЕЕН ДОЗАТОР TechnoD К1. Идеален е за автоматично измерване на всякакви продукти с размери до 8см. Лесната поддръжка я прави удобна за всеки. Hjdeh Rm Tpopfx Afkjnt

Състояние: нов, Година на производство: 2026, StoNail 7000 е напълно автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за гъвкаво производство на палети и каси, дори при големи размери на детайлите. Оборудвана с до три индивидуално управляеми двойки забиващи устройства, две работни зони и голям ход на Y-оста от 1250 мм, тя е проектирана за максимална ефективност и висока гъвкавост. 12-инчов тъчскрийн дисплей, автоматично регулиране на височината и множество опции за разширение осигуряват удобна работа. Благодарение на офлайн програмирането, новите програми могат да бъдат създадени и симулирани извън машината, което намалява времето за подготовка и предотвратява престоите. Вградената автоматична оптимизация на траекторията допълнително увеличава тактовата производителност и осигурява икономична работа. Приложения: Стандартни палети от летви и дървени греди Специални палети и специализирани решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 65° за ергономичен работен процес Дължина на машината: приблизително 8500 мм Работна зона (Д x В): 1 бр. палет: макс. 5500 x 1700 мм, съответно 2 бр. палети: макс. 2000 x 1700 мм Опция: Удължаване на рамката на машината с 2000 мм или 4000 мм, съответно или по желание на клиента Опция: Разширяване на рамката на машината с 300 мм Маса за пирони: Покритие на масата за пирони с многослойни дървени плоскости за собствени шаблони Опция: Скоби при използване на собствени шаблони Опция: Модулна система за закрепване на палети за поставяне на отделните дървени елементи и блокове: Направлявана от честотата мостова конструкция за пирони: До три независимо управляеми двойки забиващи устройства за сложни схеми на забиване Възможност за поставяне на до 6 устройства за забиване на пирони Покритие на цялата работна зона с устройствата за забиване на пирони Система за откриване на сблъсъци: Придвижването на цилиндъра за подаване се следи непрекъснато Бутон за стартиране, разположен директно на мостовата конструкция Устройства за забиване на пирони: Индустриални глави за пирони или ръчни устройства Максимална дължина на пироните: 130 мм Оборудване на устройствата за пирони с Maxi-Coil магазини за до 1000 пирона Обувки за забиващите устройства за ограничаване на дълбочината на забиване Опция: Устройства за поставяне на скоби, свредла Hnodpfxorallne Afkjt Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране на 12-инчовия тъчскрийн панел, разположен директно на машината. С въведените параметри палетите или частите за каси се записват или визуализират напълно. Siemens PLC контролер с контролен панел: Тъчскрийн панел за управление на машината Програмиране на палети директно на контролния панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, когато пироните свършат Интернет връзка за дистанционно обслужване Налични езици на интерфейса: немски и английски Опция: Измерване на ширината на дъските при променлива ширина Оборудване за безопасност: Авариен стоп на машината и на контролния панел Оптична предпазна завеса около моста за пирони с Keyence лазерен скенер

Година на производство: 2022, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 🚨 РАЗПРОДАЖБА – 50% НАМАЛЕНИЕ ОТ ПЪРВОНАЧАЛНАТА ЦЕНА! 🚨 Поради отменен проект, незабавно ликвидираме тези машини на ПОЛОВИНАТА от цената. Цялото оборудване е 100% НОВО, никога не е използвано и е съхранявано в оригиналната опаковка. МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: Пловдив, България (в наличност, готово за незабавно товарене/изпращане в рамките на ЕС. Без мита, без вносни такси за купувачи от ЕС!). ЦЕНИ ЗА БЪРЗА ПРОДАЖБА: - Машина 1 (наличност: 2 бр.): 25,0 kW (50 Hz) | Модел: 2RB943-7BH47 | Цена: 1450 евро на брой (Първоначална цена: 3150 долара) - Машина 2 (наличност: 1 бр.): 2,2 kW (50 Hz) | Модел: 2RB420-7AH41 | Цена: 225 евро (Първоначална цена: 490 долара) Hnjdpfx Aoy H Nnkofkjt ⚡ СПЕЦИАЛНА ПАКЕТНА ЦЕНА ЗА ВСИЧКИ 3 МАШИНИ: 2900 евро! ⚡ ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ: - Производител: Blooming (Китай) - Година на производство: 2022 (Състояние: Ново / неизползвано) - Двигатели: Взривозащитен (EX / ATEX) – Трифазен 380V. - Подходящо за: Индустриални вакуумни системи, аерация за пречистване на отпадни води, зърнохранилища, химическа обработка. Първи дошъл, първи обслужен. Свържете се с нас сега, за да получите оферта за незабавна доставка или да уговорим вземането на място!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Hnjdjy Szb Hopfx Afkst Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Тази пълна инсталация за горещо и студено пълнене е произведена от немските компании KHS и Krones в периода между 1999 и 2017 г. Инсталацията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както горещо, така и студено пълнене. Тя е била в експлоатация до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е на разположение незабавно. Инсталацията може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производителност: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: приблизително 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Горещо и студено пълнене на напитки - Типове контейнери: Стъклени и PET бутилки (горещо пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - Възможност за работа с CO₂: Да - Капачки: - Стъкло: 28 mm алуминиева, 33 mm / 43 mm алуминиева винтова капачка - PET: 38 mm 3-ходова капачка за горещо пълнене - Етикетиране: Етикетиране със студено лепило (етикетиране с обхватни етикети като опция) Hnjdpeyx I Awefx Afket - Опаковка: Картонени опаковки и опаковки тип „тава“ (не включва опаковки със стреч фолио) Обхват на доставка - Обезпакетизатор | Meypack | DL 71 | - | Нисък обезпакетизатор с транспортна система за палети и магазин - Машина за измиване на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за рекуперация на топлина - Машина за пълнене | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затварящ механизъм, HMI, обновен през 2015 г. - Машина за затваряне тип „twist-off“ | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Загрява се с пара, автоматично подаване на капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладителни зони - Машина за изсушаване на бутилки | Europool | - | 2007 | Високоскоростна машина за изсушаване с въздух - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | - | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Машина за опаковане | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковки тип „тава“ и картонени опаковки, Nordson термоелемент - Транспортни ленти | KHS / Krones | - | - | Пълна транспортна система - Машина за палетизиране | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети: Дюселдорф/Евро/Индустриален - Етикетираща машина за палети | Logopack | - | - | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | - | - | Производителност 800 л/ч

Състояние: нов, Голям наличен запас от еластични ленти – приблизително 80 метрични тона – различни цветове и размери Предлагаме голям наличен запас от висококачествени еластични ленти, които са на разположение незабавно, след придобиване на компания. Характеристики на продукта * Общо количество: приблизително 80 метрични тона * Предлагат се в различни цветове: * Бял * Черен * Жълт * Син * Розов * Възможни са и допълнителни цветове * Различни ширини и конструкции * Доставят се на ролки и като нарязани еластични ленти * Нови, неизползвани и съхранявани в оригинална опаковка * Голям наличен запас, опакован на палети * Готови за незабавна доставка Приложения Подходящи за широк спектър от индустрии, включително: * Производство на облекло и текстил * Бельо и дамско бельо * Спортно облекло * Медицински и здравни текстилни изделия * Защитно оборудване * Чанти и багаж * Домашен текстил * Тапицерия и мебели Hedpszp D Eyofx Afksnt * Технически текстил Условия за продажба * Предпочита се закупуване на целия наличен запас * Възможност за закупуване на частични количества по заявка * Идеални за производители, търговци на едро, дистрибутори и износители * Оглед по предварителна уговорка Местоположение Австрия Логистика * Възможна е доставка по целия свят * Поддръжка при товарене в контейнер и експорт * Бърза доставка * Големи количества, налични незабавно * Отлична възможност за производители и търговци на едро * Конкурентни цени * Гъвкави възможности за продажба * Възможна дългосрочна доставка Моля, изпратете ни желаното от вас количество, заедно с очакваната от вас цена. С удоволствие ще ви предоставим индивидуална оферта.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 2 742 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MV0061-000661, разстояние на движение по ост X: 762 мм, ход по оста Y: 516 мм, ход по оста Z: 570 мм, производител на контролери: Fanuc, дължина на детайла (макс.): 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 550 мм, височина на детайла (макс.): 460 мм, обща височина: 2 580 мм, обща дължина: 3 260 мм, обща ширина: 3 130 мм, ширина на масата: 570 мм, височина на масата: 880 мм, дължина на масата: 860 мм, общо тегло: 9 200 кг, разстояние от центъра на масата до челото на шпиндела: 720 мм, мощност на шпинделовия двигател: 18 500 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Doosan VC 510 (2017) – Вертикален обработващ център с автоматична система за смяна на палети (APC) Високопроизводителен вертикален обработващ център с конусен шпиндел 40, отличаващ се със здрава конструкция с подвижна колона и интегрирана автоматична система за смяна на 2 палети (APC). Основни характеристики: Година на производство: 2017 Управление: Fanuc Ходове (X / Y / Z): 762 × 516 × 570 мм Hsdpfx Aoz Atqrjfkjnt Размер на палета (×2): 860 × 570 мм (Въртяща се APC, време за смяна ~6 секунди) Максимален размер на обработвания детайл: 800 × 550 × 460 мм Максимално натоварване на масата: 350 кг на палет Двигател на шпиндела: 18,5 / 15 kW Автоматична система за смяна на инструменти (ATC): 30 инструмента Бързо придвижване (X/Y/Z): 40 / 40 / 32 м/мин Направляващи: Здрави линейни направляващи с ролки Тегло на машината: ~9200 кг Отлично състояние, напълно обслужен и предназначен за непрекъснато високоскоростно производство. Свържете се с нас за оглед и допълнителна информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на ротора: 900 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, Приложения и ползи за клиента Дву-валовите дробилки ASCO DS 600 и DS 900 осигуряват надеждна производителност при раздробяване за рециклиране, управление на отпадъци, общински услуги и логистика в строителството. Проектирани за дърво, зелени отпадъци, пластмаси, фолиа, палети, опаковки и производствени отпадъци, те гарантират висока производителност, ниски разходи за поддръжка и ефективно намаляване на обема на материала – дори при тежки или устойчиви отпадъци. Ключови характеристики: • Компактни, но мощни дву-валови дробилки за широк спектър от материали • Здрава, устойчива конструкция с лесен за поддръжка дизайн • Контравъртящи се валове за сигурно и контролирано раздробяване Hjdpfx Afsw Dc S Dskent • Голям отвор за зареждане (DS 900) за обемисти и тежки материали • Интуитивно управление с автоматичен реверс за предотвратяване на запушвания Технически акценти Ø ротор 200-350 мм · Дължина на ротора 900 мм · Обороти на ротора 10-60 об/мин · Мощност 8-60 kW

Състояние: добро (употребявано), Описание/Оборудване: Машина за подреждане на опаковки в слоеве, предназначена за опаковани, фолирани и насипни (при подходящи продукти) пакети. Оборудвана с приспособление за стабилизиране VB 95 за създаване на стабилни пакети. Входът включва въртящ се механизъм за променливо подреждане в редици. Избутване на редиците към слой, подреждане на опаковките на европалети или индустриални палети. Система за транспортиране на палети, включително склад за празни палети. Налична схема на разположение. Минимален размер на продукта: 145 мм x 200 мм Максимален размер на продукта: 300 мм x 430 мм Hsdpfshrmlcex Afksnt Максимална височина на пакета: 50-300 мм Максимално тегло на пакета: 18 кг Максимална скорост за опаковани/фолирани пакети: до 36 пакета/мин. Максимална скорост за насипни пакети (само с приспособление за стабилизиране): до 24 пакета/мин. Максимална височина на подреждането на палети (включително палетата): ~1600 мм Индивидуална машина за подреждане на палети (една линия) Дълбок вход за пакетите Височина на входа: ~870 мм Ориентация на продукта във входа (стандартно): гръб към страната / надлъжно С приспособление за стабилизиране пред входа (модел): VB 95 Референтен номер на приспособлението за стабилизиране: 26150X.30 Номер на машината на приспособлението за стабилизиране: 75 Вход с въртящ се механизъм Номер на машината на въртящия се механизъм: DK 5 Вход с права аварийна зона за пакетите Дясна машина за подреждане на палети (гледано от входа) С междинен подаващ механизъм С склад за празни палети (модел): PT 80 Референтен номер на склада за празни палети: 26150X.40 Номер на машината на склада за празни палети: 53 С система за транспортиране на палети, референтен номер: 26150X.50 Система за транспортиране за максимална ширина на палетите от 800 мм Системата за транспортиране е монтирана на пода Конфигурация на системата за транспортиране на палети: права Опции: допълнителни входни ленти (както е показано на схемата) Обща дължина на машината/системата: ~5600 мм Обща ширина на машината/системата: ~5000 мм Обща височина на машината/системата: ~3400 мм Мощност: ~7 KVA, 50/60 Hz, 3 ~ Напрежение: 400 V 3Ph N, PE, 50 Hz Необходим въздух: 0,35 Nm3/мин, 6 бара Тегло: ~4000 кг Местоположение: склад, Хелмщет, летище: Хановер (~1 час), Берлин (~2 часа) Състояние: както е

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Hnsdpfxjwukuze Afkjt Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), STOPA знае какво означава складиране. Затова беше разработена перфектната машина за разпалетизиране и раз опаковане, за да се ускори значително раз опаковането и разпалетизирането на пакети от листова стомана. Hjdpfxszcpmqs Afkont Увеличете своята производителност, като по-лесно отделяте пакетите от листова стомана от техните палети. Машината за раз опаковане разполага с подвижна рамка, върху която пакетът от листова стомана се позиционира на ергономична работна височина. Опаковката вече може да бъде отстранена без усилие, докато дървените палети падат надолу. След това пакетът от листова стомана може да бъде транспортиран директно до станцията за приемане на стоки с помощта на мотокар или кран. Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена от нас, доколкото ни е възможно, въз основа на нашите най-добри познания и съвест, както и от производителя. Информацията се предоставя добросъвестно, но не може да се гарантира нейната точност. Съответно, тя не представлява гаранция или договорни условия. Препоръчваме ви да проверите всички важни детайли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1045, Предлагаме тук циркулярен трион Kallfass. Hedpfx Aoz A Tp Sofksnt Доскоро е бил използван в производството и сега е демонтиран преди няколко седмици. Състоянието и други подробности можете да видите на снимките. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед Hedpfxsxb Ar Ao Afkent Палетиращата машина е произведена през 2005 г. от германската компания KHS и доскоро е била част от линия за бутилиране в германско млекопреработвателно предприятие. В момента палетиращата машина се предлага за продажба, тъй като собственикът прекратява производството. Технически характеристики/Обхват - Работи с палети/кашони, съдържащи 8 опаковки (4x2) - Оборудвана е с устройство за зареждане на палети - Разполага с предпазен капак от ламели - Включва: предпазна решетка, система за транспортиране на палети, система за транспортиране на опаковки, устройство за обръщане на опаковки, конвейерна маса за подреждане, склад за празни палети

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на бутилки от PET за еднократна употреба е произведена през 2004 г. от немския производител KRONES. Линията е използвана за пълнене на бутилки за еднократна употреба. Линията е проектирана за производство на безалкохолни напитки с висок капацитет, обработва до 12 000 бутилки на час и е в добро състояние. Технически данни - Капацитет: 12 000 бутилки/час (при 1,5 л); 14 000 бутилки/час (при 0,5 л) - Продукт за пълнене: газирана вода и безалкохолни напитки при 15 °C и 8,0 г/л CO2 - Формати на бутилките: 0,5 л и 1,5 л PET бутилки за газирани напитки - Формати на капачките: PCO 1810 - Етикетираща станция Contiroll 2-3-340 за поставяне на етикети около бутилката от ролка с горещо лепило и 2 x станции за поставяне на етикети със студено лепило 8-8-130 за хартиени етикети - Формати на опаковките: опаковане със свиваем фолио с/без дръжка (3x2) - Палети: 4 x ¼ пластмасови палета (600 x 400 мм); 2 x половин палета (800 x 600 мм) върху европалет (1 200 x 800 мм) - Приложение: газирани безалкохолни напитки (CSD) - Хигиеничен дизайн - Състояние: добро техническо състояние, демонтирана - Машина за формоване чрез раздуване, пълнене и затваряне като блокова система Hnedpfx Aeyb Sa Djfkjt Обхват на доставката Машина за формоване чрез раздуване | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | само версия за повишаване на налягането (бустер) | 2004 Линия за пълнене/затваряне | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 глави за затваряне | 2004 Миксер | KRONES MSF 24/2 | обезгазяване с помощта на вакуум | рефрактометър | CO2 измервателен уред Velcorin | Burdomat II G | 2004 Инспекция на бутилките | KRONES | Checkmat FM-G – контрол на нивото на пълнене (подпълване) и затварянето Етикетираща машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Инспекция на бутилките | KRONES | Checkmat E – проверка за наличие на етикети | 2004 Дата на производство | Excel 170i UHS | 2004 Опаковъчна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Прикрепване на дръжки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетизатор | KRONES | Robot 3A Опаковане на палети | Lachenmeier Multi Flex 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PAL61, Използван палетизатор TMG Strio 2S1 14000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът TMG Strio 2S1 е надеждно решение от последната фаза на производствената линия за производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран е за работа с различни видове опаковъчни материали и стилове на опаковане, като осигурява надежден капацитет за използвани линии за пълнене и модернизации на използвани опаковъчни системи. Произведен от TMG през 2003 г., този палетизатор поддържа опаковане чрез увиване, подреждане в подложки и опаковане с фолио, което го прави универсален избор за предприятия с голямо разнообразие от продукти. Производител: TMG Модел: Strio 2S1 Година на производство: 2003 Производителност: до 14 000 бутилки в час Конфигурации на опаковките: увиване, подложка, фолио Опаковъчни материали: PET, стъкло, алуминий (консерви) Текущи формати: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 л Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм Работна височина (ниво на конвейера): 750 мм Захранване: 400 V, 3 фази + N Сгъстен въздух: 6 бара Управление: Siemens PLC с HMI S7-300 Допълнителна система: автоматично устройство за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление Проектиран за надеждна автоматизация, палетизаторът разполага с управление Siemens и лесно за използване HMI, базирано на S7-300. Тази архитектура осигурява прецизна координация на движенията, последователно формиране на слоеве и лесна диагностика. Управлението, базирано на рецепти, позволява бързо избиране на формати и модели на палетизиране, докато автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве повишава стабилността на товара и минимизира ръчната намеса. Захранването 400 V, 3 фази, поддържа индустриални натоварвания в изискващи среди за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии Hnjdpfx Afszcf Nbjket TMG Strio 2S1 може безпроблемно да бъде интегриран в съществуващи инсталации за пълнене и опаковане. Може да работи в линия със свиващи опаковки, увиващи картонатори и машини за подреждане в подложки или като самостоятелна клетка за палетизиране. Съвместимостта с PET, стъклени и алуминиеви опаковки от 0.33 л до 1.0 л предлага гъвкавост при работа с различни продукти за вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки. Стандартното боравене с палети Eur-Epal 800x1200 мм опростява логистиката и последващото опаковане на палети. Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана машина и е в работно състояние. Устройството може да бъде ремонтирано и гарантирано или доставено в текущото си състояние, в зависимост от производствените нужди. Тази гъвкавост подпомага бързото въвеждане в експлоатация при разширения на използвани линии или поетапни стратегии за поддръжка. Работна производителност и универсалност Проектиран за висока наличност и постоянна производителност, Strio 2S1 обработва увиващи, подложки и фолиа с прецизно формиране на слоеве. Автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве оптимизира стабилността при транспортиране. Широката съвместимост с материали го прави подходящ за производство на напитки, включително обикновена и газирана вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки, както и за индустриално опаковане с различни формати. Монтаж...

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), Smipack BP800AS Автоматична термосвиваща машина, моноблоков тип, с непрекъсната система за подаване и пневматична запечатваща греда. Максимална производителност: До 12 опаковки в минута. Размер на запечатващата греда: 760 мм. Максимална височина на продукта: 380 мм. Hnedoz Arh Aspfx Afket Максимална дължина на опаковката: 1200 мм. Максимален размер на рулото с фолио: 750 x Ø 350 мм. Максимална ширина на фолиото: 750 мм. Препоръчително фолио: LDPE 20 – 100 µ. Захранване: 220–240 V / 380–415 V (3 фази + заземяване / 3 фази + неутрала + заземяване, 50/60 Hz). Инсталирана мощност: 17 180 W. Налягане на въздуха: 6 бара. Необходимо количество въздух: 13 Nl/p (нормални литри на опаковка). Нетно тегло на машината: 625 кг. Размери на машината: 2840 x 1410 мм (височина: 2105 – 2265 мм). Основни характеристики: Система за управление FLXMOD® със 7-инчов цветен тъчскрийн и PLC. Възможност за съхранение на до 50 различни работни цикъла. Транспортна лента: Изработена от термоустойчиви стъклопластови профили, които поддържат до 30 кг и предотвратяват корозия. Система за подаване: Моторизирано горно и долно развиване на фолиото с регулируема скорост, контролирана от инвертор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Hjdpfx Afeyzz Hhokjnt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 240 кг, обхват на рамото: 3 330 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, модел на контролен пулт: KCP4, KUKA KR 360 R2830 е 6-осен роботизиран манипулатор с товароносимост 360 кг и максимален обхват 2830 мм. Той често се използва в индустриални приложения, като например за подреждане на палети. Товароносимост: 360 кг Максимален обхват: 2830 мм Монтажна позиция: На пода Hodpfxoywrtko Afkent Повторяемост на позициониране (ISO 9283): 0,06 мм Контролер: KR C4 Брой оси: 6 Състояние: Използван и тестван Цената не включва разходите за доставка. Като PLC Merkezi EOOD, ние разполагаме с над 500 робота в нашия склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също така и персонализирани инженерни услуги и проектиране, съобразени с вашите специфични производствени нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина за палетизиране на кашони или бутилки и опаковане със стреч фолио. Hnodpfx Aeyrf Atjfkot Производител: KRONES Модел: PALMASTER Година на производство: 1995 В комплекта включено палетно увиващо устройство със стреч фолио OCTOPUS с притискащо устройство. Използвани машини, все още монтирани – както е показано на снимките. Техническа документация. В офертата също така depaletizator от KRONES.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 252 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 500 кг, работна ширина: 600 мм, работна височина: 250 мм, брой предишни собственици: 1, Машината е работила 4 години по 5-6 часа на ден. Включени са 3 чифта ножове. Hnsdpfx Afjy Ny Awsket

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, За продажба: професионална система за обвързване на товари върху палети от реномирания немски производител ErgoPack. Моделът 725E е напълно електрическо устройство, което улеснява безопасното и бързо обвързване на палети без необходимост от навеждане – идеално решение за складове, логистика и производство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА - Автоматично водене на лентата около палета - Електрическо управление 24V - Режими на работа: AUTO / MAN / SOFT - Регулиране на напрежението на лентата - Максимална сила на опъване до 2500N - Ергономично обслужване, без физическо натоварване за оператора - Мобилна конструкция на колела - Швейцарско качество на изпълнение (Swiss Made компоненти) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Hnodoyw Iagepfx Afkot - Производител: ErgoPack Deutschland GmbH - Модел: 725E - Захранване: 24V DC - Макс. напрежение на лентата: 2500N - Състояние: използвано, в добро техническо състояние - В комплекта: зарядно устройство СЪСТОЯНИЕ - Устройството е напълно комплектовано. - Има нормални следи от употреба, дължащи се на работата. - Контролният панел работи, машината е готова за употреба. ПРИЛОЖЕНИЯ - Складове - Логистични центрове - Производство - Транспорт и опаковане на палети

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Плавен старт/стоп - Преднапрежение - Допълнителен мотор - Височина 2,4 м - Рампа/платформа - Диаметър на платформата 1,65 м - Разтягане на фолиото до 350% - Мощно верижно задвижване - Брояч за работни часове и палети - Регулиране на скоростта на увиване 3-12 об/мин - Възможност за адаптиране на машината според нуждите на клиента - Захранване 230V - Автоматично връщане в изходна позиция ДОПЪЛНИТЕЛНИ ФУНКЦИИ: - Много лесен за работа - Брояч на работните часове - Брояч на палетите - Функция за пауза на цикъла Hedpfer Hbfljx Afkont - Разтягане на горната част на товара, не само върху палета - Регулируеми скорости на увиване Палетоуващите машини са предназначени за машинно опаковане на стоки, складирани на палети, със стреч фолио. Те се препоръчват особено там, където е необходима много висока ефективност и ниски трудови и финансови разходи в процеса на опаковане – дистрибуционни центрове, складове, логистични бази, производствени предприятия, както и по-малки фирми. – Повишаване на ефективността на опаковъчния процес – Благодарение на възможността за машинно задаване на необходимите параметри и високата скорост на въртене на платформата, машинното опаковане е значително по-кратко спрямо ръчното, а операторът на машината може да бъде ангажиран и с други дейности, като подготвяне или доставяне на нова палета. – Повтаряемост на опаковката – Машинното увиване гарантира еднороден метод на опаковка за определен тип товар. Благодарение на повторяемостта на избрания метод се осигурява сигурно складиране и безопасен транспорт на стоките. – Стабилност на товара – Чрез настройките на машината може надеждно да се приспособи методът на опаковане към различни товари, като се гарантира стабилност на товара върху палета и се избягват възможни повреди по стоката.

Състояние: нов, Година на производство: 2012, номинална мощност: 90 kW (122,37 к.с.), общо тегло: 4 500 кг, въртящ момент: 26 196 Nm, За продажба предлагаме отлично поддържан складов наличност от 24 неизползвани индустриални мотор-редуктора от немския премиум производител NORD Drivesystems. Мотор-редукторите са част от проект, който е бил спрян (Schenck Process) и от момента на доставка през 2012 г. са съхранявани професионално, сухо и в оригиналната си опаковка. Тъй като новите поръчки в този мощностен диапазон често са с изключително дълги срокове на доставка, този наличност представлява рядка възможност за незабавно пускане в експлоатация или стратегическо осигуряване на резервни части. Вашите предимства: Състояние: Нов от склад / Неизползван (New Old Stock) Консервация: Всички редуктори са пълнени със VCI синтетично масло (специална дълготрайна антикорозионна защита за вътрешните компоненти). Конфигурация: Висококачествени корпуси MAXXDRIVE, частично с външни вентилатори (W FAN), предпазни въртящи механизми и спомагателни задвижвания (MST). Незабавна логистика: Всички единици са фиксирани върху оригинални транспортни стойки/палети и могат да се преместват с кран. Технически характеристики на наличността: Разполагаме с различни модели за тежки приложения (кофи, верижни конвейери, шредери): Мощности: 37 kW, 45 kW, 55 kW, 75 kW и 90 kW Типове редуктори: SK 9092.1, SK 9096.1, SK 11407 и SK 12507 (ASHR / AZSHR) Въртящ момент: До 26 196 Nm (например модел SK 9096) Тегло: Между около 2 400 кг и 4 500 кг на бройка (Подробен списък със запасите, с всички референтни номера и спецификации, можем да Ви изпратим при поискване като PDF.) Допълнителна информация: Локация: Dąbrowa Górnicza, Полша Оглед: Възможен по уговорка по всяко време. Товарене: Професионално товарене с кран или мотокар на място е осигурено. Продажба: Предпочитане като цял пакет (специални условия), но е възможно и поотделно закупуване. Hedpfsy A Evcjx Afkent Цена: По договаряне – моля, изпратете ни Вашата оферта или поискате нашата ценова листа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Преглед Тази инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки се състои основно от оборудване на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Инсталацията е проектирана за номинална производителност от 33 000 бутилки на час и включва основните процесни стъпки от разпалетизиране до палетизиране. Етикетиращата машина се довършва в съответствие с изискванията на купувача, така че концепцията на инсталацията може да бъде адаптирана към планирания асортимент от бутилки и продукти. Инсталацията е подходяща за приложения с многократно използвани стъклени бутилки за напитки. Въз основа на изброените машини, инсталацията е предназначена за работа с каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократно използване. За бутилки с винтова капачка, машината на RINK може да се използва преди машината за измиване на бутилки; за бутилки с коронова капачка, според Вашата бележка, е необходим допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип инсталация: Инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки Година на производство на основните машини: основно 1998 г. и по-нови Тип бутилка: Многократно използвани стъклени бутилки Видове капачки: коронова капачка и винтови капачки Тип опаковка: Каси за напитки / пластмасови каси за многократно използване Система за пълнене: Изобаричен блок за пълнене на KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтова капачка. За бутилки с коронова капачка е необходим съответстващ комплект формати. Етикетираща машина: ще бъде допълнена според изискванията на клиента Обхват на доставка Разпалетизатор | Profipack | – | 2006 Hnodpfxeytvyfj Afkjt Машина за разтоварване на каси | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Инсталация за измиване на каси | Hormes | Инсталация за измиване на каси | 1992 Разтоварваща машина за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Инсталация за измиване на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Инспектор за празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Блок за пълнене | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетираща машина | Ще бъде допълнена според изискванията на клиента Затваряща машина | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Машина за опаковане с фолио | Robopack | 2006 Осигуряване на палети | Вертикално обвързване | 2006 Допълнителна информация: Формати на бутилки: - 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л бутилка тип „стомна“ – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л бутилка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л бутилка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л бутилка GDB (лека) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л бутилка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Hodpfx Asxywafsfkjnt Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...