Употребявани Bottling Berchi Pet 22.000 Bph Bottling Beverage Line (11 033)

Състояние: употребяван, Употребявана пълна линия за бутилиране Procomac 2000 Bdjdpfxsvgulco Ahmjc 1. Машина за издуване на бутилки, тип SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладител за машина SIPA (2002) 3. Компресор, тип Kaeser (2002) включва: - Въздушен ресивър 1000 литра, 16 бара, микро/въглероден филтър, винтов компресор CS121/12 бара - Въздушен ресивър 1000 литра, 45 бара, пре-филтър - Високонапорен компресор (Booster) N753-G - Високонапорен изсушител на въздуха THP 142 48 - Микрофилтър, въгленов филтър 4. 40 м въздушен конвейер, тип Procomac (2002) 5. Миячка-пълначка-затварачка 24/24/6, тип Procomac Muvitec (2000) Затварачка също за спортни капачки inkl. 6. Етикетираща машина, тип Futura, топъл лепило (2000) 7. Инспектор за бутилки, тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортьор за бутилки Krones (с регулиране на скоростта) (2000) 9. Апликатор за дръжки Twinpack (2000) 10. Опаковъчна машина и тунел за смачкване Kettner (2001) 11. Пакетиращ робот Profipac (2005) 12. Овивна машина Robotec (2002) Формати 1. Бутилка 0,5 литра, височина 220мм, диаметър 66мм, етикет 215 x 70мм 2. Бутилка 1,5 литра, височина 334мм, диаметър 95мм, етикет 285 x 100мм

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час Въведение Линията за пълнене на трапезно олио с капацитет до 1800 бутилки/час представлява съвременно технологично решение в сектора за бутилиране. Тази система, с марка "Алманах Алман", гарантира ефективност и надеждност, необходими за съвременните производствени нужди. Капацитет и размери Оборудвана с производителност от 1800 бутилки на час за 1-литрови PET контейнери, линията се отличава с висока продуктивност. Общата дължина на линията е 6,3 метра — важна подробност за планиране на пространството за инсталация във вашия склад. Характеристики на пълначната машина в употребяваната линия за пълнене на трапезно олио Сърцевината на линията е пълначната машина с 18 вентила, работеща по принципа на пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта в линията за пълнене, като същевременно запазва целостта и качеството на трапезното олио. Капачник и етикетираща машина Капачникът е оборудван с 6 глави и монтира пластмасови капачки тип "press-on", осигурявайки сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Етикетиращата машина поставя хартиен етикет с помощта на течен лепило, което осигурява чист и професионален финиш на продукта в употребяваната линия за олио. Необходима инсталирана мощност на линията за пълнене Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW — особеност, която следва да се вземе предвид за оптимизация на енергията и устойчивост на производствения процес. Това подчертава енергийната ефективност на употребяваната линия за пълнене в индустриална среда. Заключение Bsdpfxevguago Ahmjdc Употребяваната линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час "Алманах Алман" е идеално технологично решение за всички, търсещи ефективност и надеждност в сектора за бутилиране. С високия си производствен капацитет и усъвършенствани технически характеристики, машината е способна да отговори на най-високите изисквания на производителите на трапезно олио.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Bdedpfxjvgt N Tj Ahmec Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Употребявана Tetra Pak TBA19 330 Prisma линия 9000 bph - 2008 Технически спецификации и характеристики Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Flex V300, специално разработена за 0,33 L Tetra Prisma картонени опаковки и е идеална за вторичния пазар в индустрията, опаковъчния сектор и производството на напитки. Проектирана за асептична работа, тя позволява надеждно опаковане с висока скорост за мляко и сок, осигуряваща постоянна продукция с високо качество и висока наличност. Производител: Tetra Pak Bjdpoy Rrirjfx Ahmedc Основна пълначна машина: TBA 19, версия 300V Производствен капацитет: До около 7 500 пакета/час Съвместимост на форматите: 0,33 L Prisma (330 ml) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на пълначната машина: 2009 Затваряща машина: CAP 30 за Dream Cap (година на производство: 2019) Пакетираща машина: TCBP 32 картонопакер (година на производство: 2012) Периферия: Транспортни ленти, линиен контролер, Domino принтер, количка за хартия Асептична опаковка: Да (за дълготрайни продукти) Работни часове: Пълначна машина около 5 000 ч.; Пакер около 30 000 ч.; Затваряща машина около 25 000 ч. Допълнителен компонент: Bonino механичен подавач (2014 г.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, около 0,8 kW Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирано управление на пълненето, затварянето, опаковането и транспортирането. Контролът на линията координира старт/стоп, съгласуване на скоростта и обработка на неизправности, докато Domino-принтерът е интегриран за вътрешно кодиране без загуба на производителност. Охранителни устройства и заключващи защитни покрития защитават операторите и поддържат хигиенна цялост по време на производството на напитки. - Централен контрол на линията с координирано регулиране на скоростта - Интеграция на принтера за кодиране на дата, партида и проследимост - Устройства за защита на персонала и заключващи предпазни капаци - Форматно-специфична настройка за 0,33 L Prisma за бърза и възпроизводима смяна на форматите Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана като цяла опаковъчна линия, тя може безпроблемно да се интегрира от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Транспортните ленти са проектирани за щадящо третиране на кутиите и осигуряват стабилен поток към пакетиращата машина. Платформата е оптимизирана за приложения с мляко и сок, поддържайки постоянно залепване, поставяне на капачки Dream Cap и пакетиране в кашони за дистрибуция. - Вградена работа през пълначна машина, затваряща машина, принтер, транспортьор и пакетираща машина - Манипулация на кутиите съобразена с геометрията на 0,33 L Prisma - Подходяща за производствени процеси за мляко и сокове - Вторично опаковане в кашони чрез TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията преди това е използвана за мляко и сок и според информацията се намира в обслужвано състояние. Посочените работни часове показват редовна индустриална употреба, каквато е типична за употребявани пълначни инсталации. Описанието...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Тази бутилираща линия за стъклени бутилки за многократна употреба се състои от оборудване на KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и други доставчици. Линията е проектирана за обработка на стъклени бутилки за многократна употреба, поставяни в каси, основно във формати 0,33 л и 0,75 л. Обхваща основните процесни стъпки от депалетизиране и сортиране на касите, разпечатване, разпаковане на бутилките, измиване на бутилки, инспекция на празни бутилки, пълнене и затваряне, етикетиране, инспекция на пълни бутилки, пакетиране и инспекция на касите до палетизация. Съществуващите депалетизатор и палетизатор за каси са налични на място, но поради напредналата им възраст и остаряла технология, препоръчва се тази единица да не се включва в покупката на линията. Вместо това могат да се предложат подходящи модерни депалетизиращи системи и да бъдат интегрирани към изискванията на купувача в концепцията на линията. Линията има номинален капацитет на пълнене от около 18 000 бутилки на час, а системата за предварително смесване е проектирана за 22 000 л/ч. Демонтажът на линията е планиран за февруари 2027 г. Технически данни Тип линия: Бутилираща линия за стъклени бутилки за многократна употреба Приложение: Пълнене на напитки в стъклени бутилки за многократна употреба Формати: 0,33-л и 0,75-л стъклени бутилки Опаковка: Бутилки в каси Производителност – пълнене: 18 000 бутилки/час Капацитет на предварително смесване: 22 000 л/час Тип затваряне: Пластмасови винтови капачки Етикетиране: Етикетиране с мокро лепило, 2 агрегата Основна година на производство: 1996 – 2016 Планиран демонтаж: февруари 2027 Комплектност: Депалетизатор за каси | наличен на място; поради стара технология не се препоръчва за придобиване. Може да се предложи подходящо съвременно оборудване и да се интегрира Система за сортиране на каси | Syscona | Expert KSA | сортиране на 2 линии: добра/лоша | 2014 Машина за премахване на капачки от каси | RINK | KM 690/4K | 2012 Депакер на каси | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Машина за измиване на бутилки | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Машина за миене на каси | Bohrer | R 30 | 2011 Инспектор за празни бутилки | Krones | Linatronic | 2014 Пълначна машина / затваряне | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Етикетираща машина | Krones | Universella | 2012 Инспекция на капачките | Syscona | Expert FHK | 2016 Инспекционна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 Пакетираща машина за каси | Kettner | 1996 Инспекция на каси | Krones | Checkmat 708 | 2011 Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Система за предварително смесване; капацитет 22 000 л/ч | 2000 Bdedoza Tx Sspfx Ahmoc

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули Bdodjyhbhqjpfx Ahmjc - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 110283-110155, Година на производство: 2012, АВТОМАТИЧНА ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ПРИЛАГАНЕ НА ДРЪЖКИ ПРОИЗВОДИТЕЛ: AND&OR МОДЕЛ: 50SIA3000R&P2 СЕРИЕН НОМЕР: 110283-110155 ГОДИНА: 03/2012 КАПАЦИТЕТ: 3000 бутилки/час Включва: * Бункер за дръжки и транспортиращ конвейер * Система за отхвърляне на дръжки OMRON ПРЕДЛАГА СЕ СЪЩО: Етикетираща машина TRINE T4400 – 17 800 € с HOT MELT лепило. Bodpfxjquuv Is Ahmodc Сериен номер: 032M44045 Скорост на етикетиране: 60 до 350 бр./мин Използвана wrap around етикетираща машина за PET бутилки. Подходяща за обеми 0,33 / 0,5L / 1,5L

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Bdedpfx Ahoy Icp Demjc Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Стационарен, безмаслен, високоефективен бутален компресор, използван за процеса на раздуване на PET бутилки по участъка. Комплектът включва виброизолиращи крачета (без динамично натоварване), електромотор, ремъчно задвижване, междинен охладител, сепаратор, следохладител, пулсационен амортисьор и 40 bar поцинкован въздушен резервоар 500L с електронни изпускателни вентили. Високонапорен бутален компресор Производител: AF Kompressoren Модел: CE 46B Bdodpfx Aeyttaijhmjc Година на производство: 2013 Номинална производителност: 1320 m3/h Налягане: 40 bar Мощност: 250 kW 3 x 400V/50HZ Компресорът е от нашата PET флаконопроизводствена линия (Plama-Pet), която спря да работи през 2017 г., за да се фокусираме върху производството на преформи. Компресорът е в добро състояние, новата му цена е 168 000 евро и е изваден от действащо производство. Допълнителни технически подробности ще намерите в PDF файла.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Производител: CDA Модел: E-fill Година: 2022 Тип: Моноблокова линия за пълнене на бутилки Производителност: 25 броя в минута Налични размери: 20 mm и 25 mm Тип дозиране: перисталтична (помпа CDA K-one) Брой пълнещи глави: 1 (може да се инсталира втора срещу допълнително заплащане) Номинален обем на дозиране (мин/макс): 5 ml / 1 L Завиваща или притискаща затваряща глава (VS400) Детекция на липсващи или неправилно поставени капачки: да Система за етикетиране с лепенка от ролка Максимален диаметър на шпиндела: 75 mm Максимален диаметър на ролката: 260 mm Максимална височина на етикета: 155 mm Допустим толеранс на рязане на етикета: 3-5 mm Минимално тегло на използваната лента: 90 g Система за подаване на опаковките с помощта на ръчна акумулираща маса (TRI) Bedpfx Aszak Idehmsdc Акумулираща изходна маса PLC-контролиран HMI: Omron Sysmac CP1L Налични резервни части Тегло: прибл. 300 кг Възможност за предоставяне на видео, показващо работата на машината в нашата работилница.

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет: 9000 бутилки/час Продукти: мляко, йогурт, пробиотични и протеинови напитки Обем на бутилката: 150 мл Инсталацията се състои от следните компоненти: AUGENSTEIN миялна машина (година на производство 2006) DECKERT машина за пълнене на бутилки (година на производство 2003) ALCOA/Augenstein система за подаване и апликация на чаши (години на производство 2003/2008) PACE система за подаване и позициониране на бутилки (година на производство 2004) SLEEVER INTERNATIONAL машина за ръкавно фолиране с парен тунел (година на производство 2013) METTLER TOLEDO 3-везна и детектор за метал (година на производство 2008) Bsdpfx Ahjy Uy Iqjmsdc Състояние: употребявана, напълно функционална

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Обзор Тази линия за бутилиране на стъклени бутилки за натурална и газирана вода е произведена средно през 2001 г. от няколко европейски производители като TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers и други. Това е напълно завършена и напълно интегрирана линия, която обхваща всички основни производствени етапи като депалетизиране, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане, палетизиране и опаковане със стреч фолио. Съоръжението е поддържано редовно, включва нови компоненти и ще бъде налично от юли 2025 г., тъй като понастоящем е в експлоатация. Технически характеристики Производителност: до 12 000 бут./ч Формати: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Продукт: Натурална и газирана минерална вода Bodpfxswhvc Rj Ahmsdc Форма на гърлото: S294 MCA - 1 Диаметър на бутилката: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Видове опаковки: - 250 ml: кашон с 24 бутилки - 300 ml: кашон с 24 бутилки - 500 ml: кашон с 12 бутилки / пластмасова опаковка с 20 бутилки - 750 ml: кашон с 12 бутилки - 1000 ml: кашон с 12 бутилки / пластмасова опаковка с 12 бутилки Година на производство: различни (1991-2016 г.) Включено оборудване - Депалетизатор (TMG VEGA 50, 2001) - Депалетизатор (Zecchetti DE Z 2T, 1993) - Машина за миене на бутилки (Bardi NILO 1 16R, 2001) - Пълначни машини (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) - Карбонизатор (Muvitec, 2001) - Декапсулатор (Grassle REM 20, 1991) - Линия за сух въздух (Europool TF 03, 2013) - Етикетираща машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) - Картономашина (Siat HM 145, 2001) - Групиращ пакетиращ автомат (Zacchetti IN Z 2T, 1993) - Закривател на кашони (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) - Топлолепящо устройство (Preo EC5TRA2, 2001) - Палетизиращ робот (ACMI ZX165U, 2002) - Стречовал (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) - Силози за капачки (3 Master ALN600LT, 2001)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Тази цялостна линия за горещо пълнене на негазирани напитки/сокове е била самостоятелно конфигурирана от последния оператор и е работила безпроблемно до последно. Линията е проектирана за обработка, загряване, пълнене, охлаждане и опаковане на продукти като сок и подобни напитки. Включва оборудване за термична предварителна обработка, пълнене, последващо охлаждане, както и крайно опаковане. Линията все още е монтирана и може да бъде инспектирана на място по всяко време. Bjdsy Rmfbspfx Ahmsdc Технически данни Капацитет: около 3 500 – 6 000 бут./час (пълначна част) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Приложение: Горещо пълнене на сок и негазирани напитки Конфигурация: - Система за подгряване/пастьоризация (на основата на пластинен топлообменник) - Каруселен пълнач с 28 пълнещи клапана и 4 глави за затваряне - Охлаждащ тунел с 3 зони - Ръчна система за депалетизиране с кран - Ротационна миячка за бутилки - Машини за сглобяване и затваряне на картони Захранване: сгъстен въздух, електрозахранване Доставката включва: - Система за депалетизиране | DEMAG | Ръчно депалетизиране на слоеве с въздушно-възглавничен гриф - Миячка за бутилки | FIMER | Ротационна миячка с транспортьорна система - Абфилмоно-блок | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 пълнещи клапана / 4 глави за затваряне, горещо пълнене - Охладителна система | 3-зонов охлаждащ тунел със спрей система - Пластинен топлообменник | GEA | Интегриран охладителен кръг - Буферен съд | Speidel | Атмосферен резервоар - Пастьоризационна система | API Schmidt-Bretten | Система за подгряване на база пластинен топлообменник - Машина за сглобяване на картони | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматична единица за сглобяване на картони - Машина за запечатване на картони | BORTOLIN | Горещо лепене на картони - Лепилна система | Nordson | Серия 3400 | Система за горещо лепене - Транспортни системи | Различни транспортни конвейери

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Професионална, автоматична машина за изплакване на стъклени и пластмасови бутилки с филтрирана вода. Производител: WAB s.r.l. (Италия) Модел: ADV R00 R1 8-40-110-110 Брой държачи: 40 бр. Производителност: ок. 8 000 бутилки/час Ход: 110 мм Управление: PLC Siemens Година на производство: 2012 г. Техническо състояние: употребявана машина, редовно обслужвана, напълно работеща към момента на прекратяване на производството. Bdjdpeyxxayofx Ahmoc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Машина за миене на бутилки MAG Sirio 8 3000–11000 бут./ч Bjdpfxjx N I Ego Ahmedc Размер на бутилката: 0,2 l – 1,0 l Година на производство: 1990 Работи изправно, ще работи до март 2026 г.

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Налична е цяла линия за измиване и пълнене на бутилки. 1) Ротационна миялна машина Augenstein RI 1600/48/6, година на производство: 2006. 2) Пълначна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, година на производство: 2003. 3) Устройство за изправяне на бутилки Pace Packaging M-400 PR SSD, година на производство: 2004. 4) Машина за затваряне на бутилки Alcoa 6208/360, година на производство: 2003. Включително подаващо устройство за капачки Augenstein, година на производство: 2008. 5) Линия за опаковане и етикетиране Sleever MSA 5120 LS4, година на производство: 2013, етикети: термосвиваеми ръкави, консумация на пара: 150 кг/ч. 6) Модул за теглене и металдетекция Mettler Toledo XS3, година на производство: 2008. Капацитет на линията: 9000 бутилки/ч, обем на бутилката: 150 мл, обем на пълнене: около 150 см³, макс. диаметър на бутилката: 48,9 мм, височина на бутилката: 115,5 мм, плътност на продукта: 1335 кг/м³. Включена е документация. Възможен е оглед на място. Bdsdpsy I Ac Dofx Ahmjc

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Предлагаме употребявана машина за трошене на PET бутилки, произведена от BOREMA, модел R-1200 F, година на производство 2013, предназначена за доизточване, обезвъздушаване и предварително уплътняване на подаваните PET бутилки с вместимост от 0,3 до 2,5 литра. Машината разполага с транспортно шаси и може да бъде вкарвана и изкарвана от бункера на вашата балираща преса. Машината има производителност около 85 000 бутилки на час, което съответства на приблизително 3 тона на час. Bdedeu Thpnepfx Ahmjc Техническа информация: Производител: BOREMA Umwelttechnik AG Модел: R-1200 F (с фуния за въвеждане и изваждане на уплътнителя) Година на производство: 2013 Задвижване: 11 kW Ел. мощност: 15 kW Номинален ток: 32 A Предпазител: 40 A Конструкция: Поточна система Функция: Двоен роторен пресоващ механизъм Предварително натягане на ротора: Пневматично, приблиз. 16 t Защита от претоварване чрез антиблокираща система Входящ материал: PET еднократни и многократни бутилки от 0,3 до 2,5 l Входящ материал: HDPE бутилки и туби до 3 l Производителност: около 3 t/ч, съответно прибл. 85 000 бутилки/час, според големината Необходима сгъстен въздух: G1/2“, 8 bar, 40 л/мин Степен на уплътняване: 1:3 Размери на фланеца (вътрешни): 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвор на подаване: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Тегло: около 2 500 кг Приложения: Посредством шасито, PET уплътнителят може при необходимост да се вкарва в бункера на балиращата преса, като осигурява доизточване, обезвъздушаване и предварително уплътняване на подаваните бутилки и опаковки. При смяна на материала PET уплътнителят се изважда от бункера и могат да се пресоват други материали като хартия, картон, фолиа и др. без използването на уплътнителя. Технологичен процес на BOREMA PET уплътнителя: Пластмасовите съдове се поемат от две въртящи се оси. Едната от осите е пневматично предварително натегната с два въздушни балона и притиска PET бутилките с натиск от 16 т към втората въртяща се ос. По този начин затворената бутилка се смачква, пука и обезвъздушава. Останалите течности изтичат, а материалът пада предварително уплътнен в балиращата преса. При наличие на несъвместими материали пневматично натегнатата ос се отмества встрани и нежеланият обект преминава през машината. Основни предимства спрямо други PET перфоратори с шипове или ножове: Процесът по метода на BOREMA е значително по-ефективен и по-малко податлив на износване от традиционните перфоратори с шипове или ножове. Най-голямото предимство е, че примеси като метални части, камъни, бутилки със замразено съдържание и дървени парчета могат да преминат през пневматичната въртяща ос, без да се прекъсва работата на машината или да се получават сериозни повреди. При традиционните перфоратори е възможно оборотите или ножовете да се счупят или блокират толкова силно от примесите, че машината трябва да се спре и да се ремонтира. Забележки: Налична е цялата техническа документация (инструкции, CE, ел./хидр. схема). Оглед по договорка. Не носим отговорност за техническите данни и евентуални грешки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Bjdpfx Aeydpa Tjhmedc Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Цяла линия за опаковане на бутилки и туби до 10 литра, състояща се от: Обемна пълначка с 4 дюзи (последно използвана за пълнене на опаковки от 1 до 5 литра) Полуавтоматичен пневматичен затварящ механизъм Bdedpfx Ahjy Ewnpjmjc Етикетираща машина DIDAC MENDEZ с 2 глави и максимална височина на етикета 160 мм Марка: J. ESQUERDA Модел: LL-H/10.000/BS Година: 1999

Състояние: добро (употребявано), Производствен капацитет до 4000 бутилки/час (в зависимост от формата). Подходящ за формати от 0,25 л до 3 л. Bsdpfxswcggvj Ahmjdc Състои се от: • Пещ за нагряване на преформите, съставена от 6 нагревателни модула с по 8 инфрачервени лампи всеки • Колело за прехвърляне на преформите • Двустепенно компресорно раздуване – предварително раздуване с ниско налягане и последващо раздуване с високо налягане • Колело за прехвърляне на бутилки • Доставя се с палетообращач ДОКУМЕНТАЦИЯ НАЛИЧНА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана за NRW и евро бутилки, както и за каси и палети, и предлага капацитет до 7 500 бутилки на час. Машините са от различни години на производство в диапазона 1992 – 2022 и всички имат малко работни часове. Линията ще бъде в експлоатация до края на май и може да бъде огледана лично. Технически подробности Капацитет: до 7 500 бутилки/час Обработвани бутилки: 0,33 л и 0,5 л (NRW, Euro, Ale) Обработвани каси: NRW и евро каси Включено оборудване: - Палетизатор и депалетизатор | Flema | Star C-LC | 1996 (500 каси/ч) - Депакер | RICO | UNO 1-Head 124 | 2010 (350 каси/ч) Bedpsv Icubefx Ahmsdc - Откорковаща/развинтваща машина | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 бут./ч, 8 500 работни часа) - Машина за миене на бутилки | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 бут./ч, 14 175 работни часа) - Контрол на бутилки | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (контрол на луга и откриване на метал) - Пълначна машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 бут./ч, 7 200 работни часа) - Етикетираща машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 бут./ч, 14 500 работни часа) - Струен принтер | Keyence | MK-G1000 | 2022 (в момента интегриран към етикетиращата машина ANKER Roland 8/3 за датиране) - Пакер | RICO | UNO 1-Head L-Machine | 2012 (300 каси/ч) - Премиксер | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/ч, дегазиране и карбонизация) - Миялна машина за каси | RICO | 2500 1-VAT | 2012 (600 каси/ч) - CIP резервоари | - | - | 2012 (2x 6 hl, загрявани с пара)

Състояние: употребяван, Krones Sensometic линия за пълнене на стъклени бутилки 300 x 70/75 cL бутилки в минута 250 x 1L бутилки в минута Състои се от: - Krones палетна конвейерна система - MSK 800 L‑R система за разопаковане от фолио - Krones L‑R депалетизатор - Krones конвейер за контейнери - 2x Sauerstein климатични инсталации - 2x Sutherland съдове под налягане от неръждаема стомана - Krones Variojet L‑R миялно-изплаквателна система - Krones Isofill Sensometic L‑R блокова пълначка - Zalkin Promach 400l подавач за капачки - Zalkin FCT 1911 подавач за капачки - Gassner компактна система за подавач на капачки - Krones Prontomodul L‑R Puma етикетираща машина - 4x Krones aggregate R‑L станции за етикетиране - 2x Videojet 3330 лазерни етикетиращи машини - 2x Garvens E40‑DMS везни - 2x Krones Variocart C‑40 L‑R машини за сглобяване на кашони Bdodpfsy Uyi Iox Ahmoc - Hartness Dynac 6400 L‑R акумулатор - Krones Multico конвейер за пакети - SFT Syncro Laner VWS R‑L делител - Krones Linapac II E30/h L‑R автоматична пакетираща машина - Langenpac HCC R‑L опаковъчна машина за кашони - 2x Logopaks принтери за кашони - Krones Variocol H‑120 L‑R машина за залепване на кашони

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Bdjdpoydc Ttofx Ahmec Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Bdsdpeyh E Huefx Ahmoc Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), Налична е цяла линия за бутилиране на бутилки Groninger. 1) Подреждач на бутилки Groninger ZSB 2000, година на производство: 1995. 2) Пълначна машина Groninger DFV 1000Q, година на производство: 2013, броя пълначни станции: 10, допълнителна функция: напречна система за подаване, производителност: ок. 9000 бр./ч, дозиращ диапазон: 5мл-1000мл, диапазон на височината на съдовете: 30мм-250мм, размери на транспортните чашки X/Y: 108мм/80мм, работни часове: ок. 24100ч. 3) Сортиращо устройство за капачки Groninger ZSK 1500, година на производство: 1995, обороти на сортиращия диск: 25 об./мин. 4) Капачна машина Groninger KVK 106, година на производство: 1995, макс. капацитет на затваряне: 9000 бр./мин, макс. диаметър на съд: 100мм, макс. височина на съд: 200мм, размери на машината X/Y/Z: ок. 3400мм/1450мм/2550мм, тегло: ок. 1500кг. 5) Транспортираща лента Groninger, година на производство: 1995. Налична документация. Възможен е оглед на място. Bjdsy Dupzspfx Ahmedc