Употребявани Butler Стапел Лифт / Стък Лифт (672)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 3 100 об/мин, скорост на въртене (мин.): 700 об/мин, обща ширина: 1 487 мм, обща дължина: 4 440 мм, обща височина: 2 793 мм, дълбочина на гърлото: 1 490 мм, общо тегло: 1 900 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, EXPOGLASS® PRIAM — гэта сучасны вертыкальны станок для свідравання шкла, абсталяваны электроннай падачай, аўтаматычным вымярэннем даўжыні свердзела і таўшчыні шкла. Машына забяспечвае высокую дакладнасць, плаўную працу і чыстыя краі нават пры вялікіх дыяметрах адтулін. Польскі прадукт — трывалая, простая ў эксплуатацыі канструкцыя, распрацаваная для інтэнсіўнай штодзённай працы ў шклярных майстэрнях. Основни технически данни: Дължина - 4440 mm Височина - 2793 mm Ширина - 1487 mm Тегло - 1900 kg Комуникация - панел HMI 7” и аналогови бутони Придвижване на шпинделите - автоматично Управление на придвижването - електронно Управление на зареждащата лента - електронно Lredpfx Aoh Ek H Sofijp Обороти на шпиндела - 700 RPM до 2800 RPM Измерване на положението на челото на свредлото - автоматично Режим смяна на свредлата - със спускане на плота и блокиране на шпинделите Определяне на навлизането на свредлата - електронно (изчислявано от контролер) Позициониране по хоризонтал - двуредна система от ръчни отбойни елементи Брой ръчни отбойни елементи - 6 бр. Притискане на материала - пневматично Функция изработка на фаски на отворите - инсталирана, с електронно управление Брой места в шкафа за свредла - 70 свредла (35 комплекта) Точност на измерване на свредлата - 5 mm Точност на измерване на дебелината на стъклото - 0,2 mm Максимална височина на зареждащата лента (горно положение) - 2 mm Минимална височина на зареждащата лента (долно положение) - 1050 mm Зареждаща лента - система подвижни ролки Охлаждаща система - Затворена Въведен език - (полски, английски, български) опционална възможност за инсталиране на друг език Конектор на захранването, щепсел - 16 A 5 pin Конектор за сгъстен въздух - стандартен 7,2 NW Работно налягане на въздуха - 5 bar Захранващо напрежение - 400 V 50 Hz Мощност - 4 Kw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, LISEC, размери 2500 мм x 3500 мм. Година на производство: 2013. Линията работи непрекъснато. Lsdpfx Afjzkugdsisrp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Линия за рязане на стъкло за разделени лентови размери - състои се от: Lrodpfx Afeu S R Iljiop Стъкло Hegla режеща маса OPTIMAX3323F 6372 2007 00305 Стъкло Hegla маса за зареждане на стъкло BBS 3323 7176 2007 00306 Стъкло Hegla маса за отчупване LKB 4230 15811 2007 00307 Включени са 3 поставки, ограждането е включено.

Състояние: добро (употребявано), Машина за неправилно шлифоване на стъкло Ledpfx Afezg Awpoierp

Състояние: нов, Брой на моторите: 2 бр. Работна дължина: 2650 мм Управление: ръчно Lrsdpfxsxmk Dqj Afisp Модел: RU-GLS-ED 45° – машина за рязане на стъклени лайсни ----- Проектирана за едновременно рязане на стъклени лайсни в двойки. Двойната машина за рязане на стъклени лайсни RU-GLS-ED45° се регулира ръчно за желаната дължина. Машината е разработена за едновременно рязане на стъклени лайсни под ъгъл 45° и разполага с фиксиран и подвижен режещ механизъм. Ръчната настройка на дължината е оборудвана с електрически цифров дисплей. Може да се реже с дължина от 150 мм до 2650 мм. По време на процеса на рязане стъклените лайсни се закрепват отгоре и отпред с пневматично устройство, за да се предотврати накланянето им. Управлението се извършва чрез двуръчно управление за безопасност. Диаметър на диска: 250 мм, дължина: 3700 мм, ширина: 700 мм, напрежение: 400 V. Поз. 1: Двойна машина за рязане на стъклени лайсни RU-GLS-ED45° ----- с ръчна настройка на размерите, за едновременно рязане на стъклени лайсни в двойки, ъгъл на рязане 45°. Ръчна настройка на дължината с електрически цифров дисплей, дължина на рязане от 150 до 2650 мм. Пневматично закрепващо устройство отгоре и отпред. Двуръчно управление за безопасност, диаметър на диска 250 мм, дължина 3700 мм, ширина 700 мм, напрежение 400 V. ----- Основна цена за посочения модел: по запитване! ----- Екс-завод. Към цената се добавя опаковка и транспорт. Опции с допълнителна цена: ----- Поз. 1.1 Комплект приставки за стъклени лайсни с фаска за RU-GLS-P45 и RU-GLS-ED45° Цена по запитване след преглед на стъклените лайсни. В зависимост от броя на използваните стъклени лайсни, може да са необходими няколко комплекта приставки. За да се определи точният брой, преди потвърждаване на поръчката са необходими чертежи на профилите на стъклените лайсни, които ще се използват. Допълнителна цена: по запитване, след изпращане на чертежите на вашите стъклени лайсни. Поз. 1.2 Приспособление за закрепване на измервателен шаблон към RU-GL за прехвърляне на измерените размери към машината за рязане с пневматична инсталация. Допълнителна цена: Поз. 1.3 Измервателен шаблон за стъклени лайсни, обща дължина 2550 мм, макс. дължина на измерване прибл. 2450 мм Измервателен шаблон от четириъгълен профил с 2 фиксирани и 2 регулируеми издатини за измерване на дължината на стъклените лайсни Допълнителна цена: Поз. 1.4 Измервателен шаблон за стъклени лайсни, обща дължина 1500 мм, макс. дължина на измерване прибл. 1430 мм Измервателен шаблон от четириъгълен профил с 2 фиксирани и 2 регулируеми издатини за измерване на дължината на стъклените лайсни Допълнителна цена: Поз. 1.5 Времево реле за включване за автономна аспирация. Настройка от 5 секунди до 3 часа. При всеки процес на рязане автоматично се включва зададеното време за аспирация. Ако се започне нов процес на рязане по време на периода на аспирация, зададеното време за аспирация започва отново отначало. Допълнителна цена: Поз. 1.6 1 комплект дискове за рязане от твърдосплавен метал RU-GLS-P45 и RU-GLS-ED45° D = 250 мм x 3,2/2,2 x 30, 80 зъба, състоящ се от по 1 бр. дискове L6444 (дясно) и L6443 (ляво), със специален ъгъл на шлифоване 43°. Допълнителна цена: ----- Всички цени са в евро, нето, плюс ДДС. (технически данни според производителя, без гаранция!)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за закаляване на стъкло за дебелини от 3,8 до 19 мм. Максимални размери на стъклото: 2440 x 4500 мм. Ljdsx Trg Aopfx Afijrp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: ограничена функционалност, Класификатор за подреждане и сортиране на стъкло. Lrodjzgvgwepfx Afijp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: ADL 2200/6, обща височина: 2 200 мм, Линия за производство на термоизолационно стъкло и хладилник с помпи за пречистване на вода: Lrodpszgu Rhefx Afijp а) ADL 2200/6 линия за производство на термостъкло б) BM7 бутилекс тубер 7 кг в) TMPB 200 двукомпонентен екструдер г) F-200 хладилник д) PKM машина за рязане на лайсни е) SM 25 машина за запълване на лайсни ж) R.T.M. ротационна маса з) пречиствател за вода

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2008, Продава се CNC център за обработка на стъкло Bottero Technopower. В момента машината не е в работно състояние, необходими са резервни части, включително взаимозаменяем подкомпонент на разпределителя, и някои по-малки части. Машината е напълно рециклирана, но собственикът не е закупил гореспоменатите части, необходими за стартирането ѝ. Lrjdezh Uncepfx Afiop Машината се продава в това състояние. Разглобяването, товаренето и транспортирането на машината са отговорност на купувача. Може да бъде взета веднага!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 500-009096, общо тегло: 510 кг, необходима ширина: 1 000 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Лисек – рамков пълнител Lrodszlqxxspfx Afijp Готов за работа Вече преоборудван за свредла с диаметър 4 мм!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 30, Склад за стъкло с товарене Lisec тип ATH Складови стелажи: 30 позиции Складови стелажи - ръчно преместваеми Ledpfx Aoyxnfrsfierp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Брой двигатели: 1 бр. Дължина на работната повърхност: 2500 мм Управление: не Hecht ES 350 – машина за рязане на стъклени профили от едната страна ----- Накланяне с пневматично задвижване спрямо фиксирани ограничители. 45º/90º/135º Lrodpfxsvpr N Rs Afiep с пневматично подаване на триона пневматично накланяне чрез ръчен ограничител за накланяне с основа на машината, пневматично опъване Трион HM 350 x 3,0/2,2/30 зъба, диаметър 100 Размери на стойката за триона: дължина 700 мм, ширина 1600 мм, височина 1500 мм Ограничител с докосваща щанга, 1,5 м Опора 1,5 м с подпора Ограничител с докосваща щанга, 3 м Удължение на опорите от 1,5 м до 3 м с подпора Вложки за маса с канали за рязане на фасетирани стъклени профили HECHT ASB – ръчен ограничител за дължина с цифров дисплей, 2500 мм Включен е уред за изсмукване на стружки (технически данни според производителя – без гаранция!)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, RBB – Година на производство 2001 Складов стелаж Lrodpfszhnhpox Afiop 47 позиции Частично стъкло Размери на листовете 3000x2000 мм Товароносимост 4800 кг Височина на крачето 26 см 380 V, 50 Hz Обща дължина 17,10 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Lrsdpfoziyyyox Afiep Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Индустриална пещ за закаляване на плоско стъкло, използвано в строителството, за врати и прозорци, за мебели, декоративно стъкло, както и за някои видове стъкло с покритие. Производител: SHANGHAI REFINE MACHINERY Тип: RGT A-1530 Ljdpfx Afjzh Uyroierp Максимален размер на стъклото: 1500 x 3000 мм Минимален размер на стъклото: приблизително 200 x 300 мм Дебелина на стъклото: 5-19 мм Производителност за стъкло с дебелина 5 мм: приблизително 16-18 партиди/час Инсталирана мощност: 500 kVA Налягане на сгъстения въздух: >0,8 MPa Година на производство: 2011 Техническо състояние: употребявана машина, изискваща технически преглед, състоянието е както на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки с къси тръбни пълнителни вентили за пълнене до определено ниво (прецизно дозиране) на бутилките. Бутилките се предварително вакуумират (вакуумна помпа с мощност 11 kW, GEA Ahlborn). Машина (допълнителна информация): Късотръбна пълнеща машина с предварително вакуумиране и затвараща машина за метални капачки. Производителност: 44 000 бутилки/час Брой пълнителни вентили: 90 броя Lrjdjzi Alxopfx Afijp Брой затварящи глави: 15 броя Формати: бутилки 0,5 л NRW; метални капачки Материал: Корпус и повърхности, които са в контакт с продукта, от неръждаема стомана Основна конструкция: Пълнещ и затварящ блок с въртяща се платформа Оборудване: Пълнеща платформа с 90 късотръбни пълнителни вентила; затвараща машина за метални капачки с 15 затварящи глави; вакуумна помпа; система за измиване на бутилки и отстраняване на стъклени парченца; транспортна система за бутилки с задвижвания и формоващи елементи; предпазен корпус с врати; електрически шкаф с контролни уреди; операторски панел с тъчскрийн.

Състояние: употребяван, 1 брой преден косач MÖRTL FTL130-2000LU Работна ширина приблизително 130 см Цвят: както е показано на снимките Състояние: употребяван Местоположение на стоката: на открито Начин на плащане: предварително плащане чрез банков превод Lredpfx Afszlcwmjisp Доставка: само лично вземане от мястото в Кобург

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Нови стъклени линийки - New Glass Rule Polar 72-82-90-115, година 2014 за следните гилотини: Polar 72 Polar 82 Polar 90 Polar 115 Онлайн видео инспекция чрез Skype-видео Ще се радваме да ви посрещнем – налични са още машини на склад Lrsdpfjrgb Abox Afisp Наличност: незабавно – възможна проверка Намира се в склад Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Ljdpfey Ud Aljx Afierp Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Lsdpfx Afsy Uduujierp Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Lsdjy Szcwjpfx Afisrp Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Lodpfx Aoy Szb Hofiorp Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 4,4 kW (5,98 к.с.), Schiatti Angelo FPD60 двустранна бормашина Макс. дълбочина на пробиване: 1.100 / 1.300 / 1.600 мм Lrjdpfxewd Erte Afijp Дебелина на стъклото: 2-28 мм Макс. диаметър: 3-100 мм (автоматично), 3-200 мм (ръчно) Обороти: 200 - 4500 об/мин, честотно управление Електрическо потребление: 4,4 kW

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 вертикална машина за миене на стъкло с предварителна миеща зона, основна миеща зона и зона за сушене Мократа зона е изработена предимно от неръждаема стомана и влагоустойчиви материали. 150 мм четки за миене, едно цяло, с ядро от неръждаема стомана Включва водни резервоари за обработка на вода Включва вентилатор за сушене на стъклото Lredpjwd N Urefx Afijp Зона за изход с инспекционни лампи Работни размери: Макс. височина на стъклото: 3000 мм Дебелина на стъклото: 3-22 мм Четки: 6 броя Инсталирана мощност: 22 kW

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Schiavo Top 1600.4 вертикална машина за миене на стъкло с зона за предварително измиване, основна измиваща зона и зона за сушене Мократа зона е изработена основно от неръждаема стомана и влагоустойчиви материали. Lodpfevxf Uxex Afiorp 120 мм миещи четки изцяло от едно парче с ядро от неръждаема стомана Включва водни резервоари за водоподготовка Включва вентилатор за сушене на стъклото Изходна зона с инспекционни лампи Работни размери: Максимална височина на стъклото: 1600 мм Дебелина на стъклото: 3-19 мм Четки: 4 броя Свързваща мощност: 11 kW