Употребявани Cames Бутилка Пералня Със Сушилня (2 706)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, 3D UV сушилня Superfici, включително транспорт На снимките машината е показана в неремонтиран вид. - Производител: Superfici - Модел: TU166-30 + 2 UVM55 Lredpfxozf N Ede Am Eer - Година на производство: 1997 - Работна ширина: 1300 мм - Брой лампи отгоре: 2 бр. - Лампите са разположени наклонено - Подходяща за живачни лампи - Подходяща за галиеви лампи - Мощност на лампите: 80 W/cm - Стъпково превключване: 80/40 W/cm - Скоростта на подаване се регулира чрез ръкохватка ~ 2 - 7,5 м/мин - Локация: на склад - Волтаж, Hz: 400 / 50 - Таричен номер: 8419 3200

Състояние: употребяван, - Производител Venjakob - Модел VEN DRY DTK 040 - Употребявана машина - Работна ширина 1 300 мм - Работна височина 880 ± 20 мм - Максимална височина на детайла ~80 мм (опционално повече) - Дължина на дюзо-сушилен канал 6 000 мм - Скорост на въздуха 25 м/сек - Макс. рециркулационен въздушен поток 7 400 m³/ч - Мин. подаден въздух 900 m³/ч - Минимален обем на изпускателен въздух 900 m³/ч Lsdezv Tfpjpfx Am Eorr - Макс. температура на сушене ~50°C - Отоплителна мощност 57,2 kW - Макс. въздушна скорост 23 м/сек - С топлообменник, отоплителна вода PWW 90/70°C - Транспорт с лентов конвейер 6 500 мм - Безстепенно регулируема подаваща скорост около 3,0 – 7,0 м/мин - Локализирана на склад в Blomberg - Волтаж/Честота 400 V / 50 Hz - Ел. захранване 10 kW (4,6 + 1,5 kW) - Макс. отклонение на напрежението ±5% - Без управляващи вентили и водни помпи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Машината е частично рециклирана и тествана. - Производител: Cefla - Модел: UV-R3 - Година на производство: 2018 - Работна широчина: 1300 мм - Височина на детайла: ~ 3 - 70 мм - Брой горни лампи: 3 бр. - Със стоманен транспорт - Разстояние между прътите: 60 мм - Подходяща за живачни лампи - Подходяща за галиеви лампи - Мощност на лампите: макс. 120 W/cm - Свързваща мощност: 56 kW / 104 A Lrodpfxox Tpx Ao Am Ejr - Волтаж, Hz: 400 / 50 - Управляващ шкаф, интегриран под машината - Регулируемо подаване: ~ 1,25 - 21,25 м/мин - Дължина: ~ 3.500 мм - Широчина: ~ 2.700 мм - Височина: ~ 1.600 мм - Обемен дебит на отработения въздух: 3.600 m³/h - Локация: на склад - Волтаж, Hz: 400 / 50

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, с нова транспортна лента. Технически данни: - Производител: Printworld - Тип: 3D - PUVD - Година на производство: 2016 - Работна ширина: макс. 1300 мм - Дължина на UV лампата: 2 x 1600 мм, дължина на дъгата - Брой на излъчвателите: 2 бр. системи за втвърдяване отгоре + 1 бр. система за втвърдяване отдолу - Регулиране на UV мощността: UV лампите се регулират поотделно (30% - 100%) - Рефлектор: Printworld Multifocal – рефлектор - Ширина на транспортната лента: 1400 мм - Обща дължина: 4,5 м - Скорост на транспортната лента: 3 – 20 м/мин - Височина на преминаване на материала: 60 мм, макс. (Възможност за по-голяма височина) - Изпълнение на транспортната лента: PTFE лента от стъкловлакно, антистатично покритие Ledezf N Rgepfx Am Ejrr - Регулиране на скоростта на транспортната лента: Безстепенно, с цифрово управление и наблюдение - Задвижване на транспортната лента: Стъпков двигател с променлива скорост на транспортната лента и цифрово - Управление и наблюдение - Спестяване на енергия: Автоматичен режим на готовност с намаляване на мощността с приблизително 10% - Управление/Контрол: Schneider Modicon M258 логически контролер с цветен тъчскрийн Magelis - Височина на входа: 850 – 900 мм - Височина на изхода: 850 – 900 мм - Електрическо захранване: 400V~, 50 Hz, трифазен +N +PE - Ток: 135A - Наличност: от склад

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, - Производител Venjakob - Година на производство 2012 - Работна ширина 1.300 мм - Тип: Абдуст сушилня, VEN DRY Flash Off - Максимална височина на детайлите ок. 120 мм - Зона 1: Лакова успокоителна зона с покривен капак без въздух, 3.000+300 мм - Зона 2: Flash Off зона 10.000 мм - Ламинарен поток сушилня с насрещно движение спрямо частите - Входящ въздух: 4.000 м³/ч - Изходящ въздух: 4.000 м³/ч - Количеството въздух се регулира чрез клапи - Топлинна мощност ок. 65 kW - Скорост на въздуха 2-5 м/сек - Макс. температура на сушене 30°C - Топлообменник, отоплителна вода PWW макс. 90/70 градуса Lrodpszv Tdxsfx Am Ejr - Транспорт с конвейерен ремък, дължина 13.800 мм - Скорост на подаване ок. 2-10 м/мин, необходим е честотен преобразувател от страна на инсталацията - Волтаж, Hz: 400 / 50 - Мощност на моторите: 2,5+1,5+0,75 kW - Без електрическо табло - Местоположение: на склад в Бломберг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, с оптични бариери в зоната на подаване, сушилнята се включва само когато частите бъдат засечени от оптичната бариера, в противен случай сушилнята е в енергоспестяващ режим на готовност с почти затворени огледални панели. Управление чрез Siemens панел. - Производител: Venjakob - Тип: VEN DRY UV 3D - Година на производство: 2007 - Страна на управление: дясна - Работна ширина: 1300 мм - Макс. височина на частите: прибл. 100 мм - Брой лампи: 2 бр. - Подходящ за живачни и галиеви лампи - 3D за сушене на ръбове - Мощност на лампите: макс. 120 W/см - Мощност на лампите, регулируема безстепенно: 50-120 W/см - С режим на готовност - С транспортна система - Подаваща скорост: ~2,5 - 7,5 м/мин. - Дължина: 2500 мм Ledpfjzv Tchsx Am Eerr - Ширина: 2750 мм - Обща консумирана мощност: ~45 kW - Местоположение: в склада - Напрежение/честота: 400/50

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, - Производител: Venjakob - Модел: VEN DRY OIR 38/40 - Година на производство: 2013 - Работна ширина: 1.300 mm - Работна височина: 940 +/- 20 mm - Дължина на изпариращ канал: 3.800 mm - Входящ въздушен дебит: 100 m³/h - Изходящ въздушен дебит: около 500 - 1000 m³/h - Рециркулационен въздушен дебит: около 3.000 m³/h - Макс. температура на сушене: около 30°C - Скорост на въздуха: 0,5 - 2 m/s - IR излъчватели: 12 бр. - Мощност на IR излъчвателите: 12 x 1,5 kW - Транспорт с лентов конвейер, дължина 4.000 mm - Електрическо свързване: 20 kW / 63 A Ljdpfezv Tb Rox Am Esrr - Местонахождение: в склада - Волтаж, честота: 400/50 - Допустими отклонения на напрежението: макс. +/- 5 % - Управляващ шкаф с тъчскрийн дисплей

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Ljdpfx Aszrgrhjm Eorr Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: R92, Използвана ротационна машина за пълнене на бутилки KOSMEТехнически характеристики и данни за производителносттаТази ротационна машина за измиване и пълнене е разработена от KOSME за прецизно и надеждно пълнене на вино в индустриална среда. Конструкцията с въртележка осигурява постоянен контрол на бутилките и стабилна производителност, което я прави подходяща за производство на напитки, включително и интеграция в линии за пълнене, които са употребявани или втора ръка.Тип машина: Ротационна машина за измиване и пълнене (с въртележка)Производител: KOSMEОсновно приложение: Пълнене на виноПроизводителност: Обикновено няколко хиляди бутилки на час (зависи от конфигурацията)Размер на бутилките: Приблизително 0,25 л до 1,5 л (типично 0,75 л за вино)Контейнери: Стъклени бутилкиПринцип на пълнене: Пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум (леко отрицателно налягане)Измиване: Интегрирана машина за измиване с три нива на пръсканеМатериали, които са в контакт с продукта: Неръждаема стоманаЗащитен корпус: Стъклен, заключващ се корпусРазширена автоматизация и системи за управлениеМашината поддържа както автоматичен, така и ръчен режим на работа, за да се адаптира към производствените изисквания и смяната на формата. Елементите за управление осигуряват безопасно и ефективно управление при постоянно високо качество на пълнене.Прекъсвач за избор на автоматичен/ръчен режимРъчен режим с работа с едно докосване, както и стартиране/спиране на машинатаРегулиране на скоростта за въртене на въртележката и оптимизация на процесаБутон за аварийно спиране и нулиранеИндикаторна лампа за показване на състояниетоЗаключваща се врата за достъп и стъклен предпазен корпус за защита на оператораОтделно управление на измиването с три нива на пръсканеВъзможности за интеграция в линияПроектирана е за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или за работа като самостоятелно устройство, като тази ротационна машина за измиване и пълнене може лесно да се свърже с предходни и последващи машини, като машини за разпалетизиране/инспекция, както и машини за етикетиране, поставяне на капсули и вторична опаковка. Обработката на стъклени бутилки и стабилното движение на въртележката подпомагат равномерното вкарване и изкарване на стандартни конвейерни системи.Работа в линия или като самостоятелно устройствоСъвместима с конвейери и буферни линииОбхват на размерите, подходящ за често срещани винени бутилки: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 лИдеална за производствена среда за напитки, фокусирана върху виноСъстояние на машината и история на поддръжкатаМашината е използвана в добре поддържана среда и има напълно стъклен, заключващ се корпус, който подпомага хигиената и безопасността. Благодарение на инженерните решения на KOSME, резервните части и обслужването са лесно достъпни чрез утвърдени индустриални мрежи. Общото състояние отговаря на оборудване втора ръка, подготвено за надеждно стартиране в професионалното производство на напитки.Производителност и гъвкавостСпециално разработена за вино, системата за пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум осигурява постоянно ниво на пълнене в различни бутилки. Lsdpfjzrgrbjx Am Eerr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за опаковане на контейнери, напр. бутилки (бира, вино, напитки, масла) или кутии, в картонени групови опаковки. Контейнерите се групират, след което се увиват в картонен обръч и се залепват в групова опаковка. Производител: SOTEMAPACK Модел: WRAP-AROUND Година на производство: 2000 Производителност: до 720 опаковки/час (12 опаковки/мин) Lrsdpfx Aeywclwom Esr Управление: S7-300 Оригинална техническа документация. Техническо състояние: машина, използвана, в изправно състояние при демонтажа, състоянието е както на снимките.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Lsdpfx Ajzb Rmvjm Ejrr Технически спецификации * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lrodpfxoydn A Ho Am Eer Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Употребявана двуконична вакуумна сушилня, производство Pharmix (Чехия), модел HHR1200. Контактните части са изработени от неръждаема киселинноустойчива стомана (AISI 316L). Общият обем на камерата е приблизително 1200 литра. Сушилната камера е предназначена за работа при налягане от -1 до 0 bar и температура до 60°C. Камерата е снабдена с външна отоплителна риза от неръждаема стомана (AISI 304) с обем 260 литра, предназначена за налягане до 3 bar и температура до 70°C. Камерата разполага с вътрешна вакуумна смукателна тръба от неръждаема стомана. Зареждането е снабдено с болтов капак, а долният изпускателен отвор разполага с ръчно управляван клапан. Задвижването се осъществява чрез редуктор с електрически мотор 2.2 kW, 1420 об/мин, 400 V, 50 Hz. Работните обороти на барабана достигат до 2.2 об/мин. Редукторът е в противоизпълнително (Ex) изпълнение - Ex II 2D c до 125°C, двигателят - II2 D Ex tD A21 T 120°C. Камерата е монтирана върху носеща рама от въглеродна стомана. Габаритни размери на мястото на работа: Д 4015 мм x Ш 3975 мм x В 3300 мм (включително стълбището); тегло 3430 кг. В момента машината е демонтирана. Снимките са от работната площадка. Lrodpelc Dv Uofx Am Esr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки за еднократна употреба с производителност от приблизително 16 000 бутилки/час при 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при 0,33 л. Основният елемент на линията е блок за измиване, пълнене и затваряне, произведен през 2013 г., тип KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Стъклените бутилки се подават от машина за разпалетизиране Krones, произведена през 2020 г.; след това линията включва система за контрол на затварянето Krones CHECKMAT, машина за етикетиране с горещо лепило KHS INNOKET с камера за позициониране на етикетите, машина за опаковане с обвиваща лента Krones WRAPAPAC и система за палетизиране GEA Procomac OPERA с машина за стреч опаковане Robopac и система за етикетиране на палети Logopack. Привлекателна линия от среден клас за вода, безалкохолни напитки, бира, сайдер и други продукти, опаковани в стъклени бутилки. Технически данни - Година на производство: предимно 2013 г. - Производителност: приблизително 16 000 бутилки на час при 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки на час при 0,33 л - Приложение: пълнене и опаковане на стъклени бутилки за еднократна употреба - Система за пълнене: къса тръба, VKP, 60 пълнещи клапана, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканален тип, разстояние 113 мм - Захранване на блока за пълнене: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух за блока за пълнене: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин; вода: 4 бара, приблизително 3,5 m³/h - Тегло на блока за пълнене: приблизително 10 500 кг - Интегрирано почистване с пяна; сензорен HMI на шарнирен рамо Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Машина за разпалетизиране за нови стъклени бутилки, сервоуправляема четиристранна центрираща платформа, устройство за повдигане на палети, приблизително 5 000 мм конвейер, приблизително 48 000 контейнера/час | 2020 - Блок за измиване, пълнене и затваряне | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рамка от неръждаема стомана, прозрачни предпазни устройства със защитни блокировки, тръбопровод, налична схема на разположение | 2013 - Машина за затваряне | Zalkin | CA9 360 NG | 10 станции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час; включително глави за затваряне | 2013 - Система за контрол на затварянето | Krones | CHECKMAT - Машина за етикетиране | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Горещо лепило, до 26 000 бутилки/час, система с камера за позициониране на етикетите, контролер Siemens S7, нов сензорен HMI панел 2019 г., формати, включително 0,33 л бутилки с дълго гърло, бутилки със стандартен и винтови капачки, както и 0,5-литрови бутилки | 2004 - Машина за обвиващо опаковане | Krones | WRAPAPAC | 45 кашона/мин, формат на кашона, напр. 15 x 750-мл стъклени бутилки, устройство за нанасяне на горещо лепило Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматична система за пълнене | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | ниско подаване, автоматична смяна на модели и размери на палетите, пълна система за транспортиране на палети, склад за палети, обработка на основни палети | 2009 - Машина за стреч опаковане | Robopac - Система за етикетиране на палети | Logopack - Конвейерни ленти | KOSME | Транспортиране на бутилки между машините, разпределители на линията и изход | 2013 Ledpfozv Tu Dox Am Eerr Състояние Употребявана. Основният модул на линията е инсталиран в промишлена производствена среда и продължава да работи; блокът за измиване, пълнене и затваряне е подложен на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, JEROS 5110 Lrsdpfx Asv Iz Aqem Esr ID № 2926 Миялна машина Jeros модел 5110 в много добро състояние, използвана в малък месарски магазин. Електрическо отопление, изцяло от неръждаема стомана. Размери: 80 x 75 см, височина 160 см.

Състояние: употребяван, Продавам осушител – Pole Star Refrigeration Dryer HIROSS PGE 110HB2110100 Lrjdpfx Ajzqdyasm Esr сериен номер 2057670002 тегло 140 кг цена 470 евро, подлежи на договаряне.

Състояние: добро (употребявано), Пещ за сушене, сушилен шкаф, пещ за електроди, камерна сушилня, пещ за подгряване, повторно подсушаване на електроди, шкаф за електроди, топлинен контейнер за електроди - Производител: Norweld, пещ за сушене с разделящ трансформатор - Тип: ES 2 - Полезен обем: Ø 100 x 430 мм - Наличност: 2 броя сушилни пещи - Цена: за бройка - Транспортни размери: 520/230/В560 мм Lsdoyuvp Aopfx Am Eorr - Тегло: 14 кг/бр.

Състояние: като нова (изложбена машина), часове на работа: 1 h, Машина за измиване на сандъци и кошници. Ljdpfx Amed Izzxj Eorr Промишлен тунел за измиване и сушене с PLC управление, предназначен за почистване на части. Работен принцип: Това е патентована в целия свят машина със специална процедура за измиване и сушене. (Патент № 2016 / 02545) След поставяне на кошницата (или детайл като KLT, кутия и др.) върху подаващия конвейер, специален механизъм автоматично заключва и въвежда кошницата в тунела за измиване (автоматично зареждане) и стартира измиването чрез пръскане. Кошницата се върти на 360° около собствената си ос по време на измиване и сушене. Въртеливото движение гарантира перфектно измиване и изсушаване на частите. Целият процес се контролира посредством PLC система. Машината разполага с 2 измиващи, 2 изплакващи и 1 сушилен модул. Време за цикъл: 30 секунди на една кошница или кутия KLT. Външни размери на машината: 12 500 mm (дължина). Размери на кошницата: 600 x 400 mm, регулируема височина — макс. 280 mm. Отопление: електрическо, чрез нагревателни резистори. Измиващи помпи: тежкотоварни, изработени от неръждаема стомана. Автоматични вентили за зареждане на течности и контрол на нивото във всички резервоари. Машината се произвежда по Ваши технически изисквания. За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас.

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 h, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: MANUWASH3128, INTERSONIK Manuwash е перфектното решение за ръчно измиване на детайли. Безопасна, икономична и лесна за употреба машина. Manuwash може да бъде произведена с различни опции и размери според вашите изисквания. Идеален избор за автосервизи и сервизи за ремонт на леки и тежкотоварни автомобили. Не се колебайте да се свържете с нас за технически подробности. Lsdpfx Amed Tg Nnj Ejrr Моля, вижте прикачената брошура за повече информация.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Ултразвукова машина за почистване на филтри, осигуряваща перфектно почистване на всички видове филтри. Най-лесният, безопасен и бърз метод за почистване на вашите филтри. Lrsdpfod Izzzox Am Ejr Персонализиран дизайн според капацитета на резервоара и размера на кошницата. Изработена от неръждаема стомана AISI 304 (опция за AISI 316 при заявка). Таймер за ултразвукова мощност. Автоматично или ръчно пълнене и източване на течността. Електрическо отопление с нагревателни резистори. Ултразвукова честота 28 Khz. Налично е голямо разнообразие от екстри и допълнителни опции. Ултразвукова машина за почистване на филтри. За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Тунелен тип части шайба за метални и пластмасови детайли. Използва се в различни сектори като автомобилна индустрия, хранително-вкусова промишленост, металорежеща обработка, обработка на ламарина, пластмасови касетки и др. Принцип на работа: Заготовката влиза в тунела посредством лентов транспортьор; позиционирани дюзи измиват всяка част на детайла. Докато преминава през тунела, детайлът се измива с под налягане и загрята водно-химична смес. Всички масла, стружки и други индустриални замърсители се премахват от повърхността му по време на този процес. Тунелните миялни машини са стандартни, както и специално проектирани според приложението от инженерния отдел на INTERSONIK. Процес на измиване: Измиване, пасивация и сушене се проектират индивидуално от процесните инженери на Intersonik, в съответствие с желаните резултати и с помощта на екологично чисти химикали. Работни стъпки: ► Предварително измиване ► Основно измиване ► Изплакване ► Пасивация ► Сушене Области на приложение: ► Автомобилна индустрия ► Военна и отбранителна индустрия Lrsdsd I Azvopfx Am Eer ► Хранително-вкусова промишленост ► Всяка производствена индустрия за масово производство и поддръжка ► Метално мебелно производство Транспортьорът се проектира и изработва специално от INTERSONIK според вашите нужди и детайли. Скоростта на транспортьора е регулируема. Автоматичното допълване на течности е стандартно. Електрическото отопление е стандартно; топлообменник и отопление с горелка са опционални. Всички данни са видими и управляеми чрез дигитални екрани. PLC контролът е опционален. Всички резервоари за течности са изолирани за задържане на топлината. Вакуум помпа и агрегат за събиране на пари са стандарт. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни опции и подробности. тунелна миялна, автоматична миялна, миялна за автомобилни части, миялна за метал, миялна за детайли, обезмасляване, миялна със спрей, миялна под налягане

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Интерсоник тунелен тип автоматична миялна машина. В тази непрекъсната и автоматизирана миялна машина можете да измивате касетки, кутии, форми, капаци и други. Идеална за хранително-вкусовата промишленост. Идеална за автомобилната индустрия. Машина за измиване на KLT, измиване на касетки, миялна машина за пластмасови кутии, автоматична миялна машина, спрей измиване, тунелно измиване. Lrodpfod Tnuasx Am Ejr За повече информация, моля свържете се с нас.

Година на производство: 2021, състояние: нов, Интерсоник въртящи се кошови перални тип топ лоудър са бързо и икономично решение за вашите нужди при измиване на детайли. Лесни са за употреба и щадят околната среда. Горният механизъм за зареждане улеснява товаренето и разтоварването на коша за измиване. По време на цикъла за измиване водата се впръсква под високо налягане чрез специално разположени дюзи, докато кошът се върти за по-качествено измиване. Ljdpfx Ashcimzjm Eorr Техническите данни на пералната машина тип топ лоудър са изброени по-долу: № - Артикул - Детайли 1 - Размери на машината - 850 x 850 x 1000 мм 2 - Височина на зареждане - 750 мм 3 - Капацитет на зареждане - 380 мм 4 - Корпус от неръждаема стомана - AISI 430 (1.5-2 мм) 5 - Мощност и брой на помпите - 2.5 к.с. x 1 6 - Корпус на помпата - AISI 304 7 - Обща отоплителна мощност - 15 kW 8 - Ел. захранване - 380 V / 3 фази 9 - Таймер - 0-30 мин 10 - Термостат - 0-90 °C 11 - Кош и дюзи - Галванизирано покритие 12 - Електрически компоненти - ABB и Schneider или еквивалент 13 - Пневматични компоненти - Mag и Festo или еквивалент 14 - Маслоуловител - Наличен 15 - Сушилен вентилатор - По избор 16 - Резервоар за изплакване - По избор 17 - Помпа Ebara - Налична 18 - Датчик за ниво на течността - По избор 19 - Автоматично пълнене на течност - По избор 20 - Вентилатор за изсмукване на мъгла - По избор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Използвана машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ 4000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаULISSE 4000 е автоматична машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ от Scaligera, предназначена за висококачествено нанасяне на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични контейнери. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е проектирана за интегриране в употребявана линия за пълнене и индустриална среда за опаковане в производството на напитки. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизация Omron и прецизната система за рязане осигуряват многократно прецизно позициониране на „sleeve“-а преди термосвиването.Производител: ScaligeraМодел: ULISSE 4000Година на производство: 2021Формати: 330 ml стандартен, 440 ml стандартен, 500 ml стандартен (CAN)Тип машина: Автоматичен апликатор за „sleeve“ (машина за етикетиране)Инсталирана електрическа мощност (апликатор): 3 kWКонсумация на сгъстен въздух (апликатор): 80 Nl/минСистема за управление: PLC Omron със 7-инчов цветен тъчскрийн HMISистема за рязане: 1 ротационна глава с нож, управлявана от регистърМатериали: Рамка и предпазни панели от неръждаема стомана AISI 304; Компоненти от анодизиран алуминий и хром-никелова стоманаВключително конвейер: Scaligera K325, приблизително 7,5 м обща дължина, верига 82,5 мм, с честотно регулиранеТермосвиваем тунел (включително): Scaligera TVP3SE тунел, 3 независими зони за нагряване, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, с честотно регулиране на аспирацията, инсталирана електрическа мощност: 11 kW, минимално налягане на парата: 5 бараВъртяща се маса (включително): Ø 1200 мм, мощност: 0,5 kWЕлектрически парен котел (включително): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагревателни елементи, 380 V 50 Hz, производителност на парата приблизително 100 kg/h, резервоар за вода от неръждаема стомана приблизително 80 л, обем на котела приблизително 60 лБезопасност: Предпазни панели и предпазни устройства, съответстващи на стандартите CEРазширена автоматизация и системи за управлениеULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на точността на нанасянето и наличността. Външното устройство за размотаване с механичен регулатор осигурява стабилно напрежение на фолиото. Моторизираните подаващи ролки подават „sleeve“-а с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на фолиото се регулира фотоелектрично и се синхронизира с наличието на продукта за прецизно рязане според регистъра. Управлението се извършва чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI със система за управление PLC Omron, включително управление на рецепти и бърза настройка на параметрите.Автоматично подаване на „sleeve“ и рязане, управлявано от регистърМоторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиранеФотоелектрични сензори за регулиране на дължината на фолиото, за откриване на липсващи продукти при входа и откриване на задръстване при изходаМикрометрични регулиращи колела с броячи за многократно прецизни настройкиЗаключващи се предпазни врати и предпазни устройства, отговарящи на стандартите CEИнтеграционни възможности... Lrodey Ef Tmspfx Am Eor

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари Lrjdpfx Aszdipuom Ejr 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...