Употребявани Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine (68 884)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Първичните ударни трошачки CONSTMACH са сред най-предпочитаните решения за раздробяване на скални материали, осигурявайки висока ефективност и отлична производителност при трошене. Те постигат отлични резултати при преработка на меки и средно твърди скали, варовик, мрамор и други подобни материали. Благодарение на мощната роторна конструкция и оптимизирани ударни плочи, тези трошачки позволяват получаване на висок процент кубичен готов продукт, което гарантира отлично качество и хомогенност по гранулометрия на крайния резултат. Хидравличният механизъм за регулиране позволява бързи и безопасни настройки, като същевременно минимизира времето за поддръжка. Здравата конструкция, облицовките от манган за защита от износване и широкият вход гарантират дълъг експлоатационен живот и висока производителност. Всички тези характеристики допринасят за повишаване на производствения капацитет чрез намаляване на нуждата от вторично трошене и за по-ниски оперативни разходи. Технически характеристики на първични ударни трошачки: МОДЕЛ: CPI – 1412 Ротор: 1 400 x 1 250 mm Максимален входящ материал: 900 x 900 mm Производителност: 200 – 250 t/h Задвижване: 250 kW Тегло: 23 000 kg МОДЕЛ: CPI – 1415 Ротор: 1 400 x 1 540 mm Максимален входящ материал: 1 000 x 1 000 mm Производителност: 350 – 400 t/h Задвижване: 315 kW Тегло: 28 000 kg МОДЕЛ: CPI – 1620 Ротор: 1 600 x 2 000 mm Максимален входящ материал: 1 300 x 1 300 mm Производителност: 400 – 600 t/h Задвижване: 2 x 250 kW Тегло: 52 000 kg Защо да изберете първични ударни трошачки CONSTMACH? CONSTMACH утвърждава своята надеждност с трошачно и сортировъчно оборудване, произведено по високи инженерни стандарти. Първичните ударни трошачки са проектирани според различните нужди от капацитет и приложение. Всеки модел преминава през строг контрол по качеството и гарантира дълготрайна работа. Благодарение на следпродажбената техническа поддръжка, осигуряването на резервни части и бързото обслужване, инвестицията Ви се изплаща дълги години. Ако търсите висока производителност, здравина и ниски разходи по поддръжка, серията трошачни машини CONSTMACH е правилният избор. С какво се занимава Constmach? Pedpfoxqgypox Amrjpu Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с богато портфолио, съобразено с нуждите на клиентите. В асортимента влизат машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, каменодробилки, трошачно-сортировъчни инсталации, машини за промиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни съоръжения. С високи стандарти за качество, иновативно производство и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка на национално и международно ниво. Продуктите ни са предпочитани от професионалисти в бранша заради своята надеждност, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2026, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. 6. Строителство и пътно строителство Ppodpjq I N Iqjfx Amrou Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Psdpfx Amsq Ny Sasrepu Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Pjdpov E Ddlsfx Amrepu Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, Година на производство: 2025, Приложения на нашите решения за пясък и чакъл Нашите системи за трошене на камък се използват по целия свят в широк спектър от проекти, включително: - Строителство на пътища и магистрали - Заводи за производство на бетон - Производство на баласт за железопътни линии - Озеленяване и дренаж - Инфраструктурно развитие - Рециклиращи приложения Рециклиране на строителни отпадъци, управление на отпадъци от строителството, рециклиране и управление на отпадъци от събаряне и строителство. Нашата гама от решения за трошене на камък Разбираме, че всеки проект за производство на пясък и чакъл е уникален. Затова предлагаме различни трошачки за камък, всяка адаптирана към различни видове материали, производителности и желани крайни размери на продукта. 🛠️ Челюстни трошачки Идеални за първично трошене, нашите челюстни трошачки обработват големи скални късове и ги раздробяват на по-малки и управляеми части. Те се отличават с: - Високи коефициенти на трошене - Здрава конструкция - Лесна поддръжка - Широки сфери на приложение 🛠️ Конусни трошачки Когато се изисква фино трошене, конусните трошачки са вашият оптимален избор. Идеални за вторично и третично трошене, те предлагат: - Еднакъв размер на продукта - Отлична кубичност - Висока производителност - Превъзходна износоустойчивост 🛠️ Ударни трошачки Ppedpfsq Igumex Amrju Ако обработвате по-меки, неабразивни материали или рециклирате бетон и асфалт, нашите ударни трошачки са идеалното решение. Те осигуряват: - Високооборотно трошене - Оптимизиране на формата на материала - Регулируем размер на изходния продукт - Лесна мобилност (при някои модели) 🛠️ VSI (Вертикално-валовите ударни трошачки) За висококачествено производство на индустриален пясък, VSI трошачките предоставят нужната прецизност. Те осигуряват: - Консистентна форма и размер на пясъка - Енергийна ефективност - Високо производство на фини фракции - Ниски експлоатационни разходи 🛠️ Ситови и транспортни системи Нито една трошачна инсталация не е пълна без ефективно пресяване и манипулиране на материалите. Нашите решения включват: - Вибрационни сита - Транспортни ленти - Измиващи системи

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Pedpfx Asq Nfvusmrspu Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Спиралната пясъкоизмиваща машина, известна още като спирална пясъкоизмивачка или шнекова пясъкоизмивачка, е оборудване, предназначено за измиване, класифициране и обезводняване на пясък и други гранулирани материали. Този тип пясъкоизмивачка обикновено се характеризира със спираловидна или шнекова конструкция, предназначена за подаване, транспортиране и промиване на материала. Ключови характеристики и аспекти на спиралната пясъкоизмиваща машина: 1. Спиралова конструкция: Основният компонент на машината е спираловидна или шнекова структура, често разположена в корито или ваничка. Този спирален импелер осигурява повдигането, транспортирането и измиването на пясъка при въртене. 2. Корито или ваничка: Спираловидната структура се намира в корито или ваничка, която съдържа сместа от вода и пясък. Тази конструкция позволява ефективно измиване и отделяне на примесите от пясъка. 3. Множество лопатки: Спиралният импелер обикновено е оборудван с няколко лопатки, които механично разбъркват и почистват пясъка. 4. Впръскване на вода: В коритото се впръсква вода, която подпомага процеса на промиване. Комбинацията от вода и въртящата се спирала ефективно отстранява примесите от пясъка. 5. Регулируеми препълници: Някои спирални пясъкоизмивачки имат регулируеми препълници или клапи за контрол на потока на водата и времето на задържане на пясъка в машината, което позволява индивидуално настройване на измиващия процес. 6. Класифициране и обезводняване: Спиралните пясъкоизмивачки често включват функции за класифициране и обезводняване на пясъка, като отделни секции или механизми за възстановяване на фин пясък и дрениране на вода. 7. Променлива скорост: Скоростта на въртене на спиралата често може да се регулира, за да се оптимизира процесът според различните материали и размери на частиците. 8. Капацитет: Капацитетът на спиралната пясъкоизмивачка се определя от фактори като размер на машината, стъпка на спиралата и ефективност на измиване. Предлагат се различни модели в зависимост от производствените нужди. 9. Обработка на материали: Спиралните пясъкоизмивачки се използват широко в преработка на инертни материали, минна индустрия, производство на бетон и други сектори, където е необходимо отстраняване на примеси от пясъка. 10. Лесна поддръжка: Много спирални пясъкоизмивачки са проектирани с леснодостъпни компоненти и точки за инспекция за улесняване на поддръжката. Спиралните пясъкоизмиващи машини са ефективни инструменти за промиване и преработка на пясък, гарантирайки, че крайният продукт отговаря на изискванията за качество за строителството, бетоновото производство и други приложения. Конкретните характеристики и възможности на машините може да варират според модела и производителя. Podpfx Ajq Nf S Rsmropu

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. Ppodpfx Ajq Nxrxsmrju 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дробилка и машина за пречистване на диатомит Pedpfx Amjq Nx E Seropu След процеса на пречистване се получава бял диатомит с чистота, при която съдържанието на SiO2 е над 90%, Al2O3 е под 0,04%, а Fe2O3 е под 0,04%.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: Psdpfsq Nga Uex Amropu - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: Ppjdeq Ngb Depfx Amrju - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Описва се машина за формоване на тесто, която обработва и формова тестото, което се разточва с помощта на два полиамидни валяка, при всякаква дължина и дебелина посредством 2 или 4 въздушни възглавници. Валякът може да се регулира без ограничения в диапазон от 0 до 30 мм. Има пружинен стъргащ механизъм, изработен от неръждаема стомана върху валяка. Тестото може да бъде формовано при дължина 420 мм благодарение на дълготрайния конвейерен ремък от полиестерна тъкан с повишена износоустойчивост и регулируемата група валяци. Сгъващата верига и нейните компоненти са изработени от неръждаема стомана. Машината има капацитет за формоване на 2500 броя тесто на час и може да обработва тестени заготовки с тегло от 100 до 1200 г. Ppedpfjuuilpex Amreu Капацитет: 2500 бр./ч Тегло на формованата тестена заготовка: 100 - 1200 г Брой притискащи плочи: 1 Брой валяци: 2 Ширина на конвейерната лента: 400 мм Ширина: 650 мм Дължина 1: 2350 мм Дължина 2: 1850 мм Дължина на притискащата плоча: 1100 мм Височина: 1200 мм Височина на входа за тесто: 1180 мм Височина на изхода за тесто: 640 мм Електрическа мощност: 0,55 kW Тегло на машината: 250 кг Клапи за центриране на тестото: по заявка

Състояние: нов, Машина за хляб и точилка Размери: 88x88x120 см Напрежение: 220-400 V Електрическа мощност: 0,55 kW Podpeuuigtsfx Amropu Тегло на тестото: 20-1000 г

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 1 642 мм, обща височина: 2 055 мм, обща ширина: 3 594 мм, входящо напрежение: 220 V, общо тегло: 1 834 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, работна височина: 850 мм, Оборудване: документация / ръководство, Серия EDDA NEOBOX | Интелигентна CNC машина за производство на картонени кутии с висока производителност Серията NEOBOX е съвременна, напълно автоматизирана CNC машина за рязане и биговане на картон, разработена да осигурява решения за опаковане, произведени точно навреме и според индивидуалните изисквания. Благодарение на водещата в индустрията автоматизация, висококачествените компоненти и интелигентния дизайн, който минимизира отпадъците, тя намалява разходите за стандартни запаси от опаковъчни материали и оптимизира потреблението на картон. CNC управление от следващо поколение и усъвършенстван CAD/CAM софтуер: Висококачествен италиански CNC контролер TPA: Захранван от индустриална операционна система, базирана на Windows, и управляван от престижната италианска CNC система TPA, подкрепена от 40 години специализиран опит в разработката на софтуер за картон. Безплатен интегриран CAD/CAM софтуер: Доставя се с усъвършенстван, безплатен пакет CAD/CAM, който позволява на клиентите да проектират неограничен брой персонализирани кутии без ограничения. 50+ предварително заредени FEFCO кодове: Над 50 стандартни дизайна за опаковки FEFCO са предварително програмирани и готови за незабавно производство. Управление с едно щракване чрез макроси: Персонализираните оформления могат да бъдат запазени като макроси. Неопитен оператор може лесно да управлява машината, като просто избере шаблона и въведе 3 измерения (дължина, ширина, височина) и желаното количество. Интелигентно производство и усъвършенствано намаляване на отпадъците: Двузонова система за подаване на картон: Оборудвана с лява и дясна работна зона, позволяваща едновременно използване на две различни ширини на картон. Машината автоматично избира най-подходящата ширина, за да минимизира отпадъците. Автоматична ориентация на 90°: Интелигентният софтуер автоматично завърта оформлението на кутията на 90 градуса, ако това води до по-малко загуби на материал. Модул „C-Suite“ с множество контейнери (опция): Може да бъде допълнително оборудвана със системата „C-Suite“, която съдържа до 10 контейнера за навити листове картон с различна ширина, което намалява загубите на материал до минимални 2-3%. Многократно производство една до друга: Конфигурирана е да обработва едновременно 2 или 3 тесни листа картон (в зависимост от конфигурацията на ножовете), като по този начин увеличава производството 2 до 3 пъти. Висока скорост, висококачествени компоненти и интелигентна интеграция в Индустрия 4.0: Изключителна производителност: Осигурява бързо рязане и биговане, произвеждайки между 2 и 10 кутии в минута (в зависимост от сложността и размерите на кутията). Най-доброто в класа хардуер: Напълно интегрирана с изключително надеждни сервомотори и задвижвания на Panasonic, заедно с висококачествени пневматични системи на SMC или Festo. Безпроблемна интеграция с ERP и интелигентно сканиране: Разполага с данни във формат XML за пълна интеграция в системите на потребителите за непрекъснат, напълно автоматизиран, без оператор поток от работа в реално време с обратна връзка от ERP. Pjdpfsy Iby Ijx Amrepu Автоматизация с баркодове и QR кодове: Свързва се чрез кабелни или безжични скенери за баркодове/QR кодове, за да генерира автоматично персонализирани кутии при поискване, като напълно елиминира грешките на оператора. Отдалечено планиране и управление от офис: Напълно функционална от централния офис за планиране чрез интегриран софтуер за отдалечен достъп. Интегрирано интелигентно печатане (опция): Опционална интеграция н

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Кантошлайф De Stefani MVT 1600 2 шлифовъчни агрегата Мощност на агрегатите 2 × 1,8 kW Две скорости на шлифовъчната лента Ppodpfx Amszhlhgerou Максимална височина на детайла 80 мм Самозаточващ се шлифовъчен агрегат Ръчно регулиране на шлифовъчния агрегат Ръчно регулиране на ъгъла на агрегата Шлифовъчни агрегати с осцилация Скорост на подаване, регулируема чрез вариатор Двигател за подаване с мощност 0,74 kW

Състояние: почти като нов (употребяван), Предлагаме за продажба нова, почти неизползвана цилиндрична шлифовъчна машина JET JWDS 1632 с максимална ширина на шлифоване 406 мм / 812 мм при 2 преминавания. Машината е в отлично състояние и е прегледана и подготвена от нашия квалифициран персонал. (Напълно функционална) Pedpfx Amszgrz Rjropu Технически данни: - Мощност 230 V / 1,1 kW / 1,5 к.с. - Скорост на въртене на барабана 1450 об./мин - Скорост на шлифоване 9,5 м/с - Скорост на подаване 0 - 3 м/мин - Максимална ширина на шлифоване 406 мм / 812 мм при 2 преминавания - Минимална дължина на шлифоване 60 мм - Дебелина на шлифоване макс./мин. 75 / 0,8 мм - Диаметър на отвора за аспирация 100 мм - Размери (Д x Ш x В) 1010 x 510 x 1270 мм - Тегло 71 кг Машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана и взета по всяко време през работното ни време. Запазваме си правото на предварителна продажба! Свързани термини: шлифовъчна машина, шлифоване Референтен номер: R-R05Y9

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИСЕК – ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ – 2019 г. ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ ЛИСЕК, H 2500 мм, лява/дясна Максимален размер на стъклото: 2500 x 3500 мм Минимален размер на стъклото: 350 x 180 мм Дебелина на стъклопакета: 12-80 мм Форми: според каталога на Лисек Pedpfozhm Smjx Amrepu Дебелина на гъвкавия разделител: 8-25 мм Състои се от: ЛИСЕК VHW-D25/V6 – автоматизирана вертикална система за измиване и изсушаване на плоски стъкла Конфигурация на четките: 6 четки ЛИСЕК RSVN-35/25U – автоматизирана вертикална станция за инспекция и позициониране на рамките на разделителите ЛИСЕК VSA-35/25 – напълно автоматизирана вертикална система за нанасяне на гъвкави разделители ЛИСЕК SSV-25 – автоматизиран робот за запечатване и затваряне на последния ъгъл ЛИСЕК FPS-35/25U2B – напълно автоматизирана вертикална преса за съединяване, плоско пресоване и пълнене с газ (аргон или криптон) ЛИСЕК VL-1N/25 – напълно автоматизиран вертикален робот за екструдиране и запечатване ЛИСЕК DOS-1TH – станция за дозиране и смесване под високо налягане за двукомпонентни уплътнители (като полиуретан, полисулфид или силикон).

Година на производство: 1981, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), - Производител - MORONI - Модел - SPND 80 - Диапазон на диаметър на телта - 1,8 - 3,5 мм - Дължина на пироните - 10 - 80 мм - Мощност - 4 kW - Скорост - 440 пирона/мин. Ppsdpshbr T Tofx Amrju Машината е рециклирана.

Година на производство: 1977, състояние: добро (употребявано), Технически данни : Ppodpohbr Tlefx Amrsu - Диаметър на телта - 1,2 - 2,0 мм - Дължина на пироните - 10 - 50 мм - Мощност - 2 kW - Скорост - 440 пирона/минута Машината е рециклирана

Година на производство: 1970, състояние: почти като нов (употребяван), Диаметър на телта: 2,0 - 3,8 мм Дължина на пирона: 13 - 110 мм Скорост: 440 пирона/минута Pjdpehbq Rvefx Amrepu Мотор - 3,5 KW ЗАБЕЛЕЖКА: Разполагаме с 6 машини Wafios S 110 на склад! Три от машините имат възможност за допълнително производство на пирони за монтаж върху ламаринени плоскости! Напълно рециклирани!

Година на производство: 1979, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Тип машина: преса за телени пирони Производител: WAFIOS Модел: N75 Година на производство: 1979 Podjh Hnqtopfx Amrepu Диаметър на телта: 2,0-3,8 мм Дължина на пирона: 20-80 мм Производителност – броя/мин: 440

Година на производство: 2020, часове на работа: 6 000 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична машина за производство на хартиени торбички за продажба – WFD-550 Напълно автоматична машина за производство на хартиени торбички, модел WFD-550, произведена през 2020 г., налична за продажба. Машината е в добро техническо състояние и е била използвана в производство само 2 години. Редовно е поддържана и работи надеждно. Основни характеристики: - Производство на хартиени торбички с усукани дръжки - Производство на хартиени торбички с плоски дръжки - Напълно автоматизиран процес на подаване и формоване - Стабилна и ефективна работа Pedpfxoyuf T Ro Amrepu Машината е подходяща за индустриално производство и може да се използва за изработка на пазарски торбички, опаковъчни торбички и други хартиени продукти. Състояние: добро техническо състояние, готова за работа. Цена: по договаряне За сериозни запитвания, моля свържете се по имейл.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Дълготочна шлайфмашина Volpato LBO 60 Дължина на масата: 3000 мм. Ширина на масата: 1100 мм. Вертикален ход: 680 мм. Максимална дължина на лентата: 8500 мм. Ширина на лентата: 150 мм. Psdpfx Amezd Ethjrspu Мощност на подаване на лентата: 5,5 к.с. Двигател за повдигане на масата: 0,5 к.с. Двигател за прахоуловител: 1 к.с. Скорост на шлифовъчната лента: 18 м/сек. Общи размери: 4500 x 1500 x 1500 мм. Тегло: 600 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 1 580 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 100 мм, обща ширина: 670 мм, обща височина: 1 440 мм, общо тегло: 410 кг, мощност: 3,55 kW (4,83 к.с.), скорост на въртене (мин.): 2 480 об/мин, максимална скорост на въртене: 1 220 об/мин, ширина на шлайфане: 250 мм, Машината е в много добро състояние, използвана е малко. Ppedpfx Amsyn Dyvsrsu

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Два различни комплекта машини. Продават се поотделно или заедно. Продажба на най-добра оферта. Двете машини са: 1) Напълно функционираща LISEC 2006 г. линия за изолационно стъкло за максимални размери на стъклото 3500 мм x 2700 мм. Линията включва: - Миялна машина VHW-27/6 - RTV RTV-27/27MZ - Аргон преса FPS-36/27US - Запечатващ робот VL-1NS/27 (за силикон и полиуретан) - ДОЗ DOS-1PU+SI - Машина за огъване на дистанционери BSV-30/K - Сушилен пълнител A1RL - LISEC HARP стелажи. Общо 14 броя стелажи. 2) Машина за рязане, модел 2003 г: ESL-RS-S+VB. Линията за рязане е видима на видеото. Podpfx Amjyx I E Ssropu