Употребявани Kern Status (1 277)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 5 607 h, Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber 3KW лазерна машина за рязане Производител: Mazak Тип: Optiplex Nexus 3015 Fiber 3KW Година на производство: 2017 Състояние: Много добро, в работно състояние Работни часове: Лазер: 11 282 часа Лъч: 5 607 часа Мощност: 3 kW CNC управление: MAZATROL PREVIEW 3 Тегло: 15 500 кг Размери: 8 490 мм x 3 485 мм x 2 010 мм Ход на осите: 3 100 мм x 1 580 мм x 110 мм ОБЩИ ОПЦИИ ЗА МАШИНАТА - Автоматична система за калибриране - Регулиране на фокусното разстояние - Четка за почистване на дюзите - Контейнер за събиране на отпадъчен материал - Трансформатор за европейския пазар - Защитно стъкло за многофункционална режеща глава - Функция за програмиране на управлението чрез предварително зададени програми - Разпознаване на положението на режещата плоча - 1 комплект регулиращи инструменти - Крачета на машината / нивелиращи обувки - Безконтактно измерване на височината с функция за повторение - Ръчно приспособление за закрепване на детайла - Подготовка за 3kW резонатор - Допълнителен селекторен превключвател за режещ газ - NC контрол за налягането на защитния газ - Индикатор за състоянието на машината - Нова решетка за подпори (разстояние между ребрата 100 мм) - Подготовка за система за отстраняване на прах - Осветление на работната зона - Машина със CE маркировка - Автоматично изключване чрез задействане на предпазен прекъсвач - Двойна система за смяна на палети - NC функция за повторение - Детектор за преместване Fgodezza Hkjpfx Ah Nog - MAZATROL Preview 3 управление - 15" XGA цветен TFT монитор - LAN интерфейс - USB интерфейс за компютър Специално оборудване - Автоматичен магазин за смяна на дюзи с 8 места - Интелигентен контрол + разпознаване на фокусната точка - Система за изсмукване за лазерна машина Donaldson DFPRO4 Обхват на доставката - Комплект ръководства в електронен вид на CD - Дюзите се доставят в комплект / клиентът не може да ги използва на новата машина - Леща за многофункционална режеща глава - Многофункционална режеща глава - 3-та линия за спомагателен газ (30 бара)

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Ferwood код: RU0002873 – Производствен код: FEP9101-2 – Състояние: Употребяван – Функционалност: Нетестван – При интерес предлагаме услуга по преглед и ремонт, свържете се с нас. Fodpfsv D H Nbex Ah Nogg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 25 585 h, максимална скорост на вретеното: 7 000 об/мин, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: Series 31i-MODEL B, Този струг SPINNER TTS 42 е произведен през 2020 година в Германия и има 25 585 производствени часа. Оборудван е с управление Fanuc Series 31i-MODEL B. Машината разполага със скорост на шпиндела от 7 000 об/мин. Повече подробности ще намерите в прикачения PDF файл с техническите данни. Fedpfx Ahjzx Ag Io Nogg Предимства на машината: • Основният шпиндел е заменен през 2023 г. • Поддържана е от вътрешен сервиз • Работи с емулсия • Няма система за пожарогасене Качествени предимства на машината: • Интерфейс Unimag за списък подаващи магазини за пръти • Транспортьор за части • Автомат за подаване на пръти Spinner, модел Servo, марка Spinner, за шпиндели до 42 мм проходен отвор, за материал с диаметър 4-42 мм, дължина до 3 200 мм • 10 x външнодържащи държачи • 12 x държачи за борштанги d=32 • 3 x удълбани държачи за борштанги • 6 x прави държачи Agw • 3 x аксиални държачи Agw • Обработван материал досега: алуминий, месинг Технически предимства на машината: • Втори шпиндел (контрашпиндел) с до 7 000 об/мин - 42 мм • Револвер 1: 12 позиции с CNC серво задвижване; Револвер 2: 12 позиции със CNC серво задвижване; Револвер 3: 12 позиции със CNC серво задвижване • Интегрирана в контрашпиндела единица за изхвърляне на детайли в контейнер за детайли • Сигнална лампа отгоре на машината в три цвята (червен/жълт/зелен) за показване на статуса • Стружкоотвеждаща система тип шарнирна лента вдясно, с интегриран резервоар за охлаждаща течност и възвратна помпа • Охлаждаща система с допълнителен резервоар, включваща потопяема помпа 80л/4 bar, високонапорна помпа до 80 bar / 19,5 л/мин • Воден пистолет в работната зона • Държач за измервателна сонда на леглото на машината, подготвен за използване • Измервателна сонда за измерване на инструментите, превключваема по 3 оси • Изсмукване d=200 в работното пространство за свързване към аспирационна система

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, разстояние на движение по ост X: 1 020 мм, ход по оста Y: 540 мм, ход по оста Z: 510 мм, общо тегло: 6 800 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 3, Тази 3-осова машина DOOSAN DNM 500 е произведена през 2011 г. Тя разполага с работна маса с размери 1200 x 540 мм и впечатляващи ходове от 1020 мм по ос X, 540 мм по ос Y и 510 мм по ос Z. Машината е оборудвана с автоматичен сменящ механизъм за инструменти с 30 позиции и скорост на шпиндела от 12 000 об./мин. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център DOOSAN DNM 500, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. Fgedpozzw Hnjfx Ah Neg Таблица • Външна дължина: 1200 мм • Външна ширина: 540 мм • Ток при пълно натоварване: 55,31 А • Комутационна мощност: 5 kA • Устойчивост на късо съединение: 10 kA • Каруселен/дисков сменящ механизъм за инструменти • Магазин за 30 инструмента, оборудван с инструменти • Горно монтирана система за отвеждане на мъгла и въздушен филтър (POSMA) • Светлинни мачти за индикация на състоянието на машината

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 737 мм, обща височина: 1 969 мм, обща ширина: 838 мм, общо тегло: 260 кг, входящо напрежение: 220 V, входящ ток: 7 A, входна честота: 50 Hz, дължина на подаване ос X: 254 мм, дължина на подаване по Y ос: 254 мм, дължина на подаване по ос Z: 305 мм, Комплект от 2 професионални 3D принтера Stratasys Dimension 1200 sst – в отлично състояние, приблизително произведени между 2011 и 2014 г., включително и транспортна количка, опаковани на европалет. Описание на машината Предлагаме за продажба два индустриални 3D принтера Stratasys Dimension 1200 sst, идеални за бързо прототипиране и производство на здрави части от термопластични материали. И двата апарата са използвани внимателно, в отлично състояние (отлично съхранение) и са комплектовани с оригиналната си транспортна количка. Машините вече са професионално подготвени, защитени и опаковани на европалет, готови за вземане или безопасна логистична доставка. • Количество: 2 налични броя (могат да бъдат продадени заедно или поотделно). • Състояние: Използвани, поддържани в перфектно състояние. • Година на производство: Приблизително 12-15 години (оценено между 2011 и 2014 г.). • Конфигурация: Машина + включена долна транспортна количка. • Логистично състояние: Вече опаковани и палетизирани, готови за незабавно товарене. Техническа спецификация и данни за печат (за един апарат) • Технология за печат: FDM (Fused Deposition Modeling) • Обем на печат: 254 x 254 x 305 мм (10 x 10 x 12 инча) • Материал за модел: Термопластична пластмаса ABSplus • Технология за поддръжка: SST (Soluble Support Technology) – автоматично разтваряне за отстраняване • Дебелина на слоя (Резолюция): Избираема между 0,254 мм и 0,330 мм • Мрежова свързаност: Ethernet TCP/IP • Необходимо захранване: 100–240 V AC, 50/60 Hz Размери, тегло и логистични данни (за един опакован апарат) • Размери на опаковката (на европалет): приблизително 194 x 120 x 80 см (Височина x Ширина x Дълбочина) Fgodpfx Aezyyybsh Nog • Бруто тегло за един опакован апарат: приблизително 260 кг. • Подготовка за доставка: Стандартизирана палетна основа за лесно преместване с палетен камион или мотокар. Логистична забележка за купувачите (Липса на снимка на табелката) Важно: В момента машините вече са професионално опаковани и палетизирани, за да се гарантира тяхното перфектно състояние и незабавна готовност за транспортиране. Поради тази причина, в момента не е възможно да се направи директна снимка на металната табелка с номера на серията, без да се развали защитната опаковка.

Състояние: много добро (употребяван), Hilger & Kern P80 Помпа Базова версия P80 Размер на варела: 80 л Предавателно число (задвижване): 56:1 Дебит (при 20 двойни хода) л/мин: 0,61 Вискозитет на материала (клапанова помпа/бутална помпа): 2,5 млн. Работно налягане (макс.) bar: 20–250 (315) Консумация на въздух при 20 двойни хода л/мин: 220 Размери на основната плоча (A x B) мм: 610 x 500 Височина в прибрано положение мм: 1400 Височина в разпънато положение мм: 2200 Тегло без варел кг: 65 / 72 Максимална височина на варела мм: 750 Максимален капацитет на варела: 80 Максимален външен Ø на варела мм: 440 Доставя се една единствена помпа Пълно закриване на завода, богат избор от складови платформи, палетни стелажи, стелажи с рафтове, складови въртележки (патерностери). Висококачествени индустриални машини, стругове, шлифовъчни машини, ръчни машини Fjdjg Ib Npspfx Ah Nogg Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни транспортни разходи – по заявка!

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Vötsch VT³ 7012 S2 Камера за изпитване при температурни удари Производител: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VT³ 7012 S2 Година на производство: 2018 Тип машина: Камера за изпитване при температурни удари / Инсталация за изпитване при температурни удари с 2 камери Обем на изпитната камера: 125 литра Предлага се употребявана камера за изпитване при температурни удари Vötsch VT³ 7012 S2 с двукамерна система и програмируем сензорен панел за управление. Инсталацията е разработена за бързи и резки температурни промени и е особено подходяща за: изпитване за устойчивост на околната среда (ESS), симулация на околната среда, изпитване на електроника и компоненти, изследвания и разработки, както и осигуряване на качеството. Изпитваният обект се транспортира между топлата и студената камера с помощта на вертикално движеща се платформа. Технически данни: Температурен диапазон на топлата камера: +50 °C до +220 °C Температурен диапазон на студената камера: -80 °C до +70 °C Обем на изпитната камера: 125 литра Брой камери: 2 Макс. тегло на изпитвания обект / натоварване на платформата: 50 кг Охлаждаща машина: водно охлаждане Захранване: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Номинална мощност: 10 kW Номинален ток: 25 A Хладилен агент: Хладилен агент 1: R449A Количество хладилен агент: 1,70 кг GWP (Потенциал за глобално затопляне): 1.397 Еквивалент на CO₂: 2,37 t Макс. ниско налягане: 22,5 bar g Макс. високо налягане: 25 bar g Хладилен агент 2: R23 Количество хладилен агент: 1,27 кг GWP: 14.800 Еквивалент на CO₂: 18,80 t Макс. ниско налягане: 22,5 bar g Макс. високо налягане: 25 bar g Налягане в покой: 14 bar g Размери: Изпитвана камера (Ш × Д × В): 470 × 650 × 410 мм Външни размери (Ш × Д × В): 970 × 2.350 × 1.985 мм Необходима височина на помещението за работа: прибл. 2.450 мм Оборудване: Двукамерна система за температурни удари Вертикално движеща се платформа Програмируем сензорен панел за управление CONTROLPAD за показване на състоянието Прозорец за наблюдение Осветление на изпитната камера Отвор за преминаване на тръби Водно охлаждаща охладителна машина Автоматизирани и програмируеми цикли за размразяване Брояч на работните часове Брояч на цикли / индикатор за оставащо време USB и Ethernet интерфейси Области на приложение: Изпитване при температурни удари Изпитване за устойчивост на околната среда (ESS) Симулация на околната среда Изпитване на електроника и компоненти Изпитване на възли Изпитване на материали Осигуряване на качеството Изследвания и разработки Изпитване на надеждността Тестове за дълготрайност и натоварване Транспортни данни: Размери (Д × Ш × В): прибл. 2.350 × 970 × 1.985 мм Тегло: все още предстои да бъде определено Транспорт чрез спедиторска фирма Състояние: Употребяван Външен вид съгласно снимките. Комплект за доставка: Камера за изпитване при температурни удари Vötsch VT³ 7012 S2 Сензорен панел за управление Fgsdezzazuopfx Ah Nsg Оборудване и аксесоари съгласно снимките Наличност: след уговорка. Комплект за доставка съгласно снимките. Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Fgjdpfx Asyvpt Eoh Nog Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 12 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Основни данни: Производител: HANKOOK Machine Tools Модел: VTC 85R Година на производство: 2008 Управляваща система: FANUC Series 21i-TB CNC вертикален стругов център Пълноценна ос C Задвижвани инструменти Аксесоари, включени в цената на машината: хидравличен патронник Ø 600 мм затягаща плоча Ø 1000 мм комплект челюсти 4 бр. менгемета затягащи устройства държачи за задвижвани инструменти Благодарение на оста C и задвижваните инструменти, машината е подходяща и за комбинирана обработка, пробиване и фрезоване, без необходимост от допълнително преместване на детайла на друга машина. Широка гама от затягащи и инструментални аксесоари е включена в офертата. Работно състояние: само приблизително 12 000 моточаса машината е използвана предимно в едносменен режим не е била натоварена напълно в производствени условия машината е включена и може да бъде демонстрирана в работен режим. Размери на машината: Fgsdpfx Aszx S Uujh Neg височина: 3500 мм дължина, включително конвейер: 5500 мм ширина: 2500 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 330 мм, MPS Модел: EF 330/8 Година на производство: 2006 Fedpfszzym Rox Ah Njgg Технология на печат: UV флексопечат Брой печатни единици: 8 цвята Ширина на ролката: 330 мм Приложение: Етикети / самозалепващи материали / приложения върху фолио Състояние: Много добро работно състояние Статус на производството: В момента в ежедневна употреба _____ КОНФИГУРАЦИЯ НА ПЕЧАТНАТА МАШИНА 8 x флексопечатни единици Машината е оборудвана с осем флексопечатни станции и предлага изключително гъвкава производствена платформа за професионално производство на етикети. Подходящи приложения включват: • Печат в процесни цветове • Специални цветове • Лакове • Специални покрития • Хартиени етикети • Етикети върху фолио • Самозалепващи материали • Печат от предната страна • Печат от задната страна • Многопроцесни приложения за етикети _____ UV СИСТЕМА ЗА СУШЕНЕ GEW Машината е оборудвана с професионална UV система за сушене GEW. Инсталираната UV технология GEW осигурява надеждно и ефективно сушене на UV флексопечатни мастила и лакове и е широко използвана в индустриалното производство на етикети. Специализираните захранващи блокове GEW UV са инсталирани заедно с машината и са част от съществуващата производствена система. _____ ШИРОКА ИНТЕГРИРАНА КОНФИГУРАЦИЯ Този модел MPS EF 330/8 не е просто базова 8-цветна флексопечатна машина. Неговата широка траектория на движение на ролката и допълнителни интегрирани модули осигуряват високо ниво на гъвкавост за взискателни приложения за етикети. Текущата конфигурация включва: • 8 флексопечатни станции • UV система за сушене GEW • Система за размотаване и навиване • Система за почистване на ролката • Система за коронен разряд • Система за водене на ролката • Възможност за печат от задната страна / система за обръщане • Интегрирана станция за ламиниране • Ротационен модул за обработка / щанцоване • Оборудване за надлъжно рязане • Система за контрол на ролката и печата • Електронно управление на машината • Разширена система за отвеждане на отработени газове • Системи за безопасност и аварийни стопове Тази конфигурация прави машината подходяща както за стандартно производство на самозалепващи етикети, така и за по-сложни многопроцесни приложения. _____ СИСТЕМА ЗА ОБРЪЩАНЕ / ПЕЧАТ ОТ ЗАДНАТА СТРАНА Едно от основните предимства на тази машина е интегрираната система за обръщане и управление на ролката. Това позволява обръщане на материала по време на производството и дава възможност за печат или обработка от задната страна на материала. Тази функционалност е особено полезна за: • Печат от задната страна • Многослойни етикети • Конструкции с възможност за отлепване и разкриване на информация • Промоционални етикети • Технически етикети • Специални приложения за етикети _____ ИНТЕГРИРАНО ЛАМИНИРАНЕ _____ КОНТРОЛ НА РОЛКАТА И ПЕЧАТА _____ РАБОТНО СЪСТОЯНИЕ Машината е: ✓ Напълно функционална ✓ В момента в ежедневна употреба ✓ Пълна и професионално инсталирана ✓ Налична за проверка при производствени условия ✓ Доставена с обширен набор от инструменти ✓ Подходяща за професионално производство на етикети Производствен тест може да бъде организиран след предварителна уговорка. _____ СЪСТОЯНИЕ Техническо състояние ★★★★★☆☆ – 8 / 10 Общо поддържано състояние ★★★★★☆☆ – 8 / 10

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент. Fjdpfezc Hqmex Ah Negg

Състояние: много добро (употребяван), първа регистрация: 02/2010, обща дължина: 5 730 мм, обща ширина: 2 430 мм, обща височина: 890 мм, цвят: друго, Година на производство: 2010, YB4445002AL040585 = Допълнителна информация = Камион с гондола: Заден Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Цена: По запитване ДДС/Данъчно облагане: ДДС е приспадим Регистрационен номер: QKL887 = Информация за фирмата = Ако имате въпроси или предложения, не се колебайте да се свържете с нас. Гарантираме отговор в рамките на 8 часа. Цените са без ДДС. Fgsdpfx Aeymqcbeh Njg Не могат да бъдат предявени права относно предоставената информация. Офис телефон: MOB: Нидерландски - Английски - Немски - Френски - Испански - Италиански) Достъпен в WhatsApp и Viber. MOB: Нидерландски) Достъпен в WhatsApp и Viber. При плащане по банков път, сумата трябва да бъде преведена по нашата банкова сметка по-долу. Винаги проверявайте платежните данни, посочени на нашия уебсайт. В случай че получите друга информация, моля, свържете се с нас. Ако имате съмнения, моля, обадете се, за да потвърдим фактурата и/или плащането. Банкови данни: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/ДДС/ТАКС: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Fgsdpfx Ahjxywglj Neg Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Fsdeztwmfspfx Ah Nsgg Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Fodpfx Ajzd Ulyeh Nsgg Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: Siemens 840D, _____ Описание: Технически данни Работна област: X = 3000 мм / Y = 1300 мм / Z = 600 мм Ос B: 135° Ос C: n x 360° Лазерен светлинен кабел: 30 м Мин. диаметър на светлинното петно: 0,10 мм Управление: Siemens 840D Панел за обучение: включва софтуер за обучение Оборудване: - Защитна конструкция с 1 прозорец и колона за пулта за управление - Защитна кабина за ротационния механизъм - Ротационен механизъм, диаметър 4000 мм - Система за отвеждане на отпадъци - Транспортираща лента за отпадъци - Индикатор за състояние в горната част - 2 × Индикатори за състояние на зареждане за ротационния механизъм Fgodozuq Npjpfx Ah Nog - 4 × Конфигурируеми интерфейси за управление - Защита на задната част Лазер Азот: наличен Кислород: наличен Аргон: не е наличен Въздух: не е наличен FastLine Cell: не е наличен ObserveLine: не е наличен Измервателен сензор: не е наличен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли Fgjdpfx Ahjy Epkte Neg – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SO133, Технически данни и характеристики на производителността SIPA SFR EVO3 е ротационна стреч-блоуформ машина, проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни линии за напитки. Като здрава употребявана машина за индустриално опаковане, тя осигурява надеждна производителност за производствени линии за напитки, които търсят постоянни качество и капацитет. Машината разполага с 8-кавидна конфигурация и поддържа широк спектър от размери на бутилки, често използвани във водната и безалкохолната промишленост. Производител: SIPA Модел: SFR EVO3 Година на производство: 2017 Производствен капацитет: до 18 000 бут/час Брой кавитети: 8 Гърло/бутилково резба: PCO 28-1810 Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Тип съд: Предназначен за обработка на PET бутилки Диаметър на бутилката (мин.–макс., диагонал): 50–125 mm Височина на бутилката (мин.–макс., без гърло): 80–349 mm Разширени автоматизации и контролни системи За постигане на стабилна производителност, SFR EVO3 интегрира модерна автоматизация с прецизно загряване на предформите и контролирани блоуформ цикли. Операторският HMI и управление, базирано на PLC, поддържат управление на рецепти, мониторинг на процеса и смяна на формати. Машинната архитектура поставя акцент върху повторяемостта на фазите на предварително и основно блоуформане, като гарантира стабилно качество на бутилките при високи скорости. Автоматизиран процесен контрол с ориентиран към потребителя HMI Ефективно загряване на предформи за равномерно разпределение на материала Бърза смяна за поддръжка на форматиране Безопасни защитни капаци и аварийни стоп бутони за защита на оператора Интеграция в производствени линии Тази блоуформ машина може да се интегрира безпроблемно в употребявани PET пълнещи линии – като самостоятелен модул преди пълначна машина или синхронизирана в цяла линия за производство на напитки. Включената система за подаване и охлаждане на предформи улеснява плавното подаване и стабилни производствени условия, повишавайки общата ефективност на линията. Възможност за работа inline или самостоятелно чрез стандартни конвейерни интерфейси Съвместимост със следващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране Гъвкаво обработване на 0,5L, 1,0L и 1,5L формати Подходяща за модернизация или увеличаване на капацитета при употребявани опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжка Машината в момента е в експлоатация, което показва готовност за работа в активна среда. Година на производство 2017, предлага модерна платформа за оператори, които търсят надеждна производителност и възпроизводимо качество в PET бутилко производство. Статусът и на функционираща употребявана машина я прави силен кандидат за бързо въвеждане в индустриални опаковъчни линии. Работна ефективност и многофункционалност С 8 кавитети и до 18 000 bph, SFR EVO3 съчетава скорост и качество за взискателни производствени приложения. Fsdoyhbihjpfx Ah Nogg

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Година на производство: 2008 Състояние: функционираща, демонтирана, на склад Технически параметри: - Формат o Макс: 740 x 1050 мм o Мин: 350 x 500 мм Fgjdpjy H Hgdofx Ah Nog - Макс. скорост: 16 000 листа/ч - Тегло на хартията: около 60 г/м^2, макс. 1,2 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: R92, Употребявана ротационна машина за пълнене на вино KOSME с функция за промиване – технически характеристики и данни за производителност. Тази ротационна машина за промиване и пълнене е разработена от KOSME за прецизно и надеждно пълнене на вино в индустриална среда за опаковане. Конфигурацията с въртяща се платформа осигурява равномерно обработване на бутилките и постоянен дебит за производството на напитки, включително и възможност за интегриране в употребявани линии за пълнене. Тип машина: Ротационна машина за промиване и пълнене (с въртяща се платформа) Производител: KOSME Основно приложение: Пълнене на трапезно вино Производителност: Обикновено няколко хиляди бутилки на час (в зависимост от конфигурацията) Размери на бутилките: Приблизително 0,25 л до 1,5 л (типичен размер за вино 0,75 л) Контейнери: Стъклени бутилки Принцип на пълнене: Пълнене, контролирано от нивото, чрез гравитация или лек вакуум (леко понижено налягане) Промиване: Интегрирана машина за промиване с три нива на пръскане Материали, които влизат в контакт с продукта: Неръждаема стомана Корпус: Стъклен, заключващ се предпазен корпус Разширени системи за автоматизация и управление Машината поддържа както автоматичен, така и ръчен режим на работа, за да се адаптира към производствените изисквания и промените във формата. Елементите за управление осигуряват безопасна и ефективна работа с постоянно високо качество на пълнене. Превключвател за избор на автоматичен/ръчен режим Ръчно управление за включване/изключване, както и управление за стартиране/спиране на машината Регулиране на скоростта на въртене на платформата и оптимизация на процеса Функции за аварийно спиране и нулиране Сигнална лампа за индикация на състоянието Заключване на вратата и стъклен предпазен корпус за защита на обслужващия персонал Отделно управление на промиването с три нива на пръскане Възможности за интегриране в производствени линии Тази ротационна машина за промиване и пълнене е проектирана за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или работа като самостоятелно устройство и може лесно да бъде свързана с предходни машини за разпалетизиране/инспекция, както и с последващи машини за етикетиране, поставяне на капсули и вторична опаковка. Обработката на стъклени бутилки и стабилното движение на въртящата се платформа подпомагат равномерното вкарване и изкарване в стандартните конвейерни системи. Fsdpfx Aszrgrbsh Nsgg Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима с конвейери и буферни системи Обхват на размери за обикновени бутилки вино: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 л Идеална за производствени среди за напитки, с акцент върху виното Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана в среда, където е извършвана редовна поддръжка, и разполага с напълно стъклен, заключващ се корпус, който осигурява хигиена и безопасност. Благодарение на конструкцията на KOSME, резервните части и сервизната поддръжка са лесно достъпни чрез утвърдени канали за индустриално разпространение. Общото състояние отговаря на употребявана машина, която е подготвена за надеждна работа в професионално производство на напитки.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T Технически спецификации и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в приложения за напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, платформата TA200 е известна със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъсната работа. Тази единица е с номинално налягане от 250 бара и отговаря на общоприетите изисквания за обработка на мляко, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката) Предназначение: Хомогенизиране под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Възможност за асептична обработка: Включва подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране Област на приложение: Производство на напитки и индустриални опаковъчни линии Разширена автоматизация и системи за управление Платформата TA200 на Tetra Pak е проектирана за интегриране в съвременни архитектури за автоматизация в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация с предходните и следващите процеси и оборудване за пълнене. Лесните за използване контролни панели и ясните индикатори за състояние помагат за осигуряване на възпроизводими резултати и намаляване на времето за престой. Готови за интегриране контролни интерфейси за автоматизация на линиите Наблюдение на процеса за стабилност на налягането и потока Fgsdpfx Ahozd Ul Tj Nsg Проектиран за постоянна производителност при хомогенизиране при зададено налягане Защитни блокировки в съответствие с индустриалните практики Възможности за интегриране в производствени линии Този хомогенизатор е подходящ за инсталиране преди машини за пълнене и друго оборудване за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или използвана инсталация за производство на напитки. Подготовката за асептично надграждане подпомага интегрирането в хигиенични и ултрачисти процеси, където защитата на продукта и срока на годност са с приоритет. Съвместим със самостоятелна или линейна работа Интерфейси към смесители, пастьоризатори и машини за пълнене в индустриални опаковъчни линии Гъвкаво позициониране преди пълнене в PET или стъклени опаковки Подходящ за многопродуктни работни процеси в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството се предлага за продажба с включена подготовка/надграждане за асептично хомогенизиране. То е предназначено за бързо въвеждане в експлоатация в среди за производство на напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с насоките на Tetra Pak, за да се поддържа производителността и надеждността. Предлага се в търговската мрежа като използван индустриален продукт Готов за работа след стандартен монтаж и пускане в експлоатация Работна производителност и гъвкавост Хомогенизирането под високо налягане подобрява стабилността.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Въведение към употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на тихи вина. Произведен от световно признатия производител Bertolaso, този конкретен модел Miniblock Olimpia 12/12/1 е изработен през 2012 г. Машината комбинира функциите по изплакване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Работни характеристики на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Fgjdpfxsx H Rn Ee Ah Neg Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph обработва 2500 бутилки на час и работи по часовниковата стрелка. Системата е оборудвана с пълни защитни ограждения, които отговарят на актуалните индустриални стандарти за безопасност. Към машината са приложени техническа документация и детайлни ръководства за ревизия, които улесняват инсталацията и поддръжката. Работно състояние и производствени приложения В момента употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph функционира в производствен процес, като бутилира тихо вино. Изплакващият модул разполага с 12 щипки и извършва едноетапно почистване на бутилките отвътре, осигурявайки високи хигиенни стандарти. Модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на пълнещия агрегат Пълнещата секция разполага с 12 клапана и използва лек вакуумен метод за пълнене, който съхранява органолептичните характеристики на виното. Фиксираните клапани гарантират надеждна работа и опростяват процедурите по поддръжка, като минимизират престоя при почистване или смяна на части. Затваряща система на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Затварящият модул използва една глава за поставяне на корк тип „flush corks“, като осигурява постоянство в качеството на запечатването. Приема тапи с диаметър 26 мм, което е съвместимо с честите индустриални стандарти. Управлението с PLC система на Siemens гарантира висока прецизност и автоматизация на процесите и надеждна непрекъсната работа при продължителни смени. Моноблокът може лесно да бъде интегриран в автоматични бутилиращи линии без необходимост от значителни модификации. Размери и конфигурация на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Машината има само 4000 работни часа и се намира в отлично техническо състояние, което я прави надежден избор за компании, които се нуждаят от незабавна интеграция в производството. Габаритите са 4000 мм дължина, 2450 мм височина и 1850 мм ширина, което позволява лесно позициониране в компактни производствени пространства.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Fedpfx Aovgu Tyoh Nogg Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Fgsdpjvgvwmsfx Ah Njg Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки Fgsdpfx Ahey Ai Hfs Njg - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери