Употребявани Knapp Streamline (411)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Knapp ролкова транспортна лента / ролков транспортьор 570-510-450 RA2383 Производител: Knapp Посока на движение: в двете посоки Ширина на ролките (RB): 450 мм Номинална/външна ширина (NB): 510 мм Дължина: 570 мм Диаметър на ролките: 50 мм Разстояние между ролките: 60 мм Височина на рамата: 90 мм Мотор на ролковата лента: Interroll EC300 24V Транспортна скорост: с Interroll EC 300 свободно регулируема до 1,25 м/сек Доставка: без стойки, включена светлинна бариера Gbedpfx Asv I Hq Tohlot По желание се предлагат: - Стойки - Странични водещи елементи Цените са без ДДС от централен склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална, професионална консултация се свържете с нас. Обадете ни се или ни пишете по имейл. Ще се радваме да Ви помогнем при планирането и реализацията на Вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се свържете с нас. С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и контактен партньор по въпросите на вътрешната логистика

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Характеристики: * Избутвач, произведен от KNAPP * Задвижване: пневматично * Състояние: напълно функционален с следи от употреба * Цвят: сив * Материал: стомана * Професионално демонтиран и опакован * Цена за брой * Общо количество на склад: 20 бр. * Състояние: много добро Технически данни: Обща ширина: 530 мм Височина: 530 мм Дължина на стрелата: 630 мм Дължина на монтажната греда: 430 мм Дълбочина на хода: 400 мм Ширина на избутвача: 400 мм Индивидуални решения за вашата вътрешна логистика Gbedpfxsd Icv To Ahlot За ролкови транспортьори, лентови транспортьори, наклонени конвейери или телескопи за товарене и разтоварване на вашите стоки ние сме вашият компетентен партньор! С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта или ще ви консултираме по въпроси, свързани с проектирането или монтажа. Просто ни споделете вашите нужди и местните условия. Възползвайте се от нашия дългогодишен опит и отлична мрежа от специалисти. В различни отрасли като: логистика, фармацевтична индустрия, занаяти или електроника, вече сме реализирали успешни проекти. Заедно ще разработим решения за оптимизиране на вашите процеси и материалния поток по рентабилен и устойчив начин. Можем да ви предложим дори напълно автоматизирани сортировъчни системи или допълнителни компоненти като системи за събиране на поръчки или контейнери.

Състояние: добро (употребявано), Характеристики: * Елиминиращо устройство от производителя KNAPP * Задвижване: пневматично * Състояние: напълно функционално с следи от употреба Godpsdh Ur Sofx Ahlobt * Цвят: черен * Материал: стомана * Професионално демонтирано и опаковано * Цена за брой * Общо количество на склад: 6 бр. Технически данни: Обща ширина: 530 мм Височина: 580 мм Дължина на стрелата: 590 мм Дължина на монтажната траверса: 430 мм Дълбочина на хода: 400 мм Ширина на изхвърляча: 400 мм Индивидуални решения за вашата вътрешна логистика За ролкови, лентови, наклонени транспортьори или телескопични системи за товарене и разтоварване на вашите стоки сме вашият компетентен партньор! С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта или ще ви консултираме по въпроси, свързани с проектирането или монтажа. Просто ни информирайте за вашите нужди и местните условия. Възползвайте се от нашия дългогодишен опит и отлична мрежа от професионалисти. Успешно сме реализирали проекти за компании от различни отрасли като логистика, фармацевтична индустрия, занаятчийство и електроиндустрията. Заедно ще намерим решения за ефективна и устойчива оптимизация на вашите процеси и материален поток на достъпна цена. Можем да ви предложим и напълно автоматизирани системи за сортиране, както и допълващи компоненти като стелажи за комплектация и контейнери.

Състояние: много добро (употребяван), Характеристики: Използван рола-банден трансфер на производителя Knapp Краката се поръчват отделно Състояние: напълно изправен с следи от употреба Идеален за бърз транспорт на материали Професионално демонтиран и опакован Тип задвижване: плосък ремък с мотор Трансферен модул Трансферен модул с вериги или ремъци повдига внимателно продукта и го поставя меко на целевия конвейер. За тази цел и двата конвейера трябва за кратко да спрат по време на вземането и оставянето. Технически данни: Размери на ролковия конвейер Обща дължина: 900 мм Обща ширина: 1030 мм Ширина на конвейера: 485 мм Данни за ролките Дължина на фиксация: 415 мм Диаметър около: 50 мм Материал: поцинкована стомана Данни за трансферния модул Дължина: 910 мм Ширина на ремъка: 25 мм Брой ремъци: 4 броя Индивидуални решения за Вашата вътрешна логистика Gbsdpfod Eg Ddjx Ahlst За ролкови конвейери, лентови транспортьори, наклонени транспортьори или телескопи за товарене и разтоварване Ви предлагаме компетентни услуги! С удоволствие ще подготвим индивидуална оферта или ще Ви консултираме при проектирането или монтажни въпроси. Просто ни споделете нуждите си и локалните условия. Възползвайте се от нашия дългогодишен опит и отлична мрежа от специалисти. За компании от различни отрасли, напр.: логистика, фармация, занаятчийство или електроника, вече сме реализирали успешни проекти. Заедно ще разработим решения за оптимизиране на Вашите процеси и материалопоток ефективно и устойчиво. Дори напълно автоматизирани сортиращи технологии или допълнителни компоненти като стелажи за комисиониране или контейнери можем да Ви предложим.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 100 h, Автоматизирана система от транспортни колички OSR Shuttle™ Evo на KNAPP, проектирана за съхранение, комплектоване и управление на високопроизводителни логистични потоци. Тази модулна система позволява гъвкава, мащабируема и енергийно ефективна експлоатация на съвременните складове. Основни технически характеристики: Тип: AS/RS система (автоматизирана система за съхранение и извличане) Капацитет: до 50 кг на контейнер Височина на монтаж: до 30 м Производителност: до 1000 двойни цикъла/час Gbodpoxtawtsfx Ahlst Функциониране: 1D или 2D в зависимост от конфигурацията Включени компоненти (в зависимост от конфигурацията): Транспортни колички OSR Shuttle™ Стелажни системи с висока плътност Високоскоростни вертикални подемници Работни станции за комплектоване Аксесоари за свързване (транспортьори, захранване, окабеляване и др.) Условия на околната среда: възможност за работа в хладилни зони (до –28 °C) Приложения: електронна търговия, дистрибуция, индустрия, фармацевтична промишленост, електроника и др. Съвместима с работни станции тип „стоки към оператор“ и автоматизирани транспортни системи Количество: 20 Цена: 5400,00 € без ДДС за 1 транспортна количка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 120 кг, AMR робот – Автоматичен транспорт на контейнери – 120 кг Продава се: 4 автономни AMR робота в много добро състояние. Предназначени за вътрешен транспорт на контейнери в складове, производствени линии или складови зони. Технически характеристики: • Полезен товар: 120 кг • Капацитет: 1 контейнер 600 x 400 мм Gedpfx Ahsxqgztjljbt • Автономна навигация с разпознаване на препятствия Предимства: • Намаляване на ръчните премествания • Оптимизиране на логистичните потоци Наличност: 4 броя ⚠️ Важно: ISC Recycle предлага единствено продажба на оборудването. Не се предлага интеграция или въвеждане в експлоатация.

Състояние: много добро (употребяван), Лентови транспортьори налични веднага – ISC RECYCLE Предлагаме няколко реновирани и в отлично състояние употребявани лентови транспортьори, налични веднага за вашите интралогистични проекти. Идеални за: • линии за подготовка на поръчки Gbodpfxey Tx E Ej Ahlst • автоматизирано транспортиране • разширения на съоръжения • оптимизация на логистичните потоци Налично оборудване: Лентови транспортьори • Работна ширина: 430 и 660 mm • Дължина: 2365 до 4695 mm • Много добро състояние Възможна интеграция с: • силова табло • командно табло - Включени стандартни крака и водачи - Интегрирани управляващи платки и сензори - Оборудването е налично веднага - Цената е при запитване - Възможност за изпращане ISC RECYCLE – Втора употреба интралогистични решения.

Състояние: много добро (употребяван), Моторизирани конвейери на разположение веднага – ISC RECYCLE Предлагаме няколко използвани и реновирани моторизирани ролкови конвейери King Drive Roller и други моторизирани конвейери в отлично състояние, налични веднага за вашите вътрешнологистични проекти. Идеално за: • линии за подготовка на поръчки • автоматизирано транспортиране • разширяване на съществуващи инсталации • оптимизация на логистичните потоци Налични съоръжения: Конвейери King Drive Roller – TGW • Работна ширина: 420 и 620 мм • Дължина: от 495 до 3182 мм • Опция за захранване: 48VDC • Стоманени ролки 50 мм Gedpoy S A Rcsfx Ahlobt Моторизирани ролкови конвейери – TGW / INTERROLL / KNAPP / HÖRMANN KLATT • Работна ширина: 420 и 670 мм • Дължина: от 600 до 2700 мм • Стоманени ролки 50 мм Моторизирани конвейери с лентови четки – TGW • Работна ширина: 420 и 620 мм • Дължина: от 900 до 2100 мм • Стоманени ролки 50 мм Възможност за интеграция с: • силови електрически табла • командни табла - Стандартни опорни крака и направляващи включени - Управляващи платки и вградени сензори - Предлагани аксесоари: крайни стопери, прибиращи се клапи и др. - Оборудването е на разположение веднага - Цена при запитване - Възможност за доставка ISC RECYCLE – Решения за вътрешна логистика втора употреба.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Гравитационни конвейери налични – ISC RECYCLE Предлагаме няколко употребявани гравитационни конвейера, ревизирани и в много добро състояние, налични за незабавна доставка. Идеални за: - подготвителни линии - експедиционни зони - разширения на съществуващи инсталации - оптимизация на логистичните потоци Налични модели: TGW • Полезна ширина: 420 мм • Дължина: 2800 мм • Растояние между ролките: 110 мм • Ролки: 50 мм • Стоманени ролки • Много добро състояние Gbsdpfjy Ry N Hex Ahlot TGW • Полезна ширина: 420 мм • Дължина: 1800 мм • Растояние между ролките: 110 мм • Ролки: 50 мм • Стоманени ролки • Много добро състояние TGW • Полезна ширина: 620 мм • Дължина: 2400 мм • Растояние между ролките: 50 мм • Ролки: 40 мм • PVC ролки • Много добро състояние Interroll • Полезна ширина: 420 мм • Дължина: 2517 мм • Ролки: 50 мм • Стоманени ролки • Много добро състояние Knapp • Полезна ширина: 660 мм • Дължина: 841 мм • Растояние между ролките: 100 мм • Ролки: 50 мм • PVC ролки • Много добро състояние Конвейерите се доставят със стандартни крака и включени направляващи. Предлагат се и различни аксесоари: крайни стопери, отваряеми флапове и др. - Наличност за незабавна доставка - Цена при запитване - Възможност за експедиция ISC RECYCLE – Втора употреба интралогистични решения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Дължина на фрезоване: 1750 mm Ширина на фрезоване: 260 mm Максимален модул: 10 Размери на масата с включен водоотвод: 460 x 2100 mm Повърхност за захващане на масата: 250 x 1850 mm Gbodey Ayrrspfx Ahlst Максимална ширина на фрезата: 100 mm Ход на подаващата количка, безстепенно: 0 - 500 mm/min Бърз ход: 3000 mm/min Фрезова глава – накланяща се: ±30° Диапазон на оборотите на фрезовия шпиндел, в 9 степени: 29 - 178 об./мин. Фрезова глава, накланяща се двустранно за наклонено зъбно нарязване: 30° Обща консумирана мощност: 4 kW Тегло на машината: около 4 t Необходима площ: около 4 x 1,85 x 1,85 m Оборудване/аксесоари: - 7 менгемета - Сменяеми зъбни колела - Захващащи приспособления - Документация

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Ingersol Rand Streamline Plus – хидравлична помпа за усилване на водното налягане за водно-абразивни резачки. Gbodpfx Aenp Iywshlst В добро работно състояние.

Състояние: употребяван, Предназначение: минно дело Gjdpfex Dzb Usx Ahlsbt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребяван реновиран пълначен триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, година 2009 г. Първоначално пълначният триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, произведен през 2009 г., се утвърждава като еталон за инженерни постижения в бутилирането на стъклени опаковки. 1. Описание на модела и производствен капацитет Конфигуриран за впечатляващ капацитет от 4 000 бутилки на час (BPH), машината е предназначена специално за работа със стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Пълначният триблок ALFATEK Elvira интегрира три основни модула – изплаквач, пълнач и затварач. Всеки модул е прецизно разработен за съответния етап от процеса на бутилиране, осигурявайки оптимизирана работа. Gjdpfxjvgt H Es Ahlebt 2. Изплакващ модул на триблока ALFATEK Elvira Триблокът ALFATEK Elvira е оборудван с 16 хващача, които гарантират ефективно изплакване на опаковките преди пълнене. Механизмът за захващане е проектиран с внимание към стъклените бутилки, предотвратявайки възможни повреди. 3. Пълнителен механизъм Пълнителният модул разполага с 20 клапана, работещи по високовакуумен принцип за постигане на прецизно пълнене. Този метод осигурява еднакви нива на пълнене във всички бутилки и позволява ефективно дозиране на течности с различен вискозитет чрез фиксирани дюзи. 4. Затварачна система Затварачният блок е оборудван с три глави за поставяне на алуминиеви навиващи капачки с изключителна точност. Това показва забележителната гъвкавост на триблока ALFATEK Elvira при работа с различни типове капачки, осигурявайки постоянно надеждно запечатване. 5. Безопасност и поддръжка Пълначният триблок ALFATEK Elvira отговаря на строги индустриални стандарти по безопасността и разполага с комплексни защитни механизми за операторите. В момента се съхранява при оптимални условия и се предлага с пълен комплект наръчници за поддръжка, което е от съществено значение за поддържане на ефективната работа и удължаване живота на машината. 6. Електрически спецификации и механичен дизайн Машината изисква захранване от 380 V, 50 Hz, в съответствие със стандартните индустриални изисквания. Движението на ротора по часовниковата стрелка улеснява лесното интегриране към съществуващи производствени линии. 7. Заключение за пълначния триблок ALFATEK Elvira В заключение, триблокът ALFATEK Elvira 16-20-3 от 2009 г. олицетворява модерно инженерно решение, оптимизирайки процесите на изплакване, пълнене и затваряне в бутилиращата индустрия. Със своята техническа конфигурация е идеално пригоден за интензивна работа, отличава се с висока ефективност, прецизност и надеждност. Прецизната му конструкция гарантира широк обхват на приложение, което го прави ценен актив за производствени предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: FA58, Технически данни и производителност Този автоматичен термосвиващ пакетиращ апарат е проектиран за надеждно групиране и термосвиваща опаковка в интензивни производствени среди за напитки и промишлени опаковъчни линии. Произведен от TECMI, моделът BP802ARV 380R осигурява постоянен капацитет и здрава конструкция, подходяща за интегриране в употребявани разливни линии. Производител: TECMI Модел: BP802ARV 380R Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 8 000–12 000 bpm Формати: PET бутилки 0,38 л, пакети по 24 броя Видове съдове: PET бутилки Gsdpfx Aheyhbh Dsljbt Размери (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Тегло: 1400 кг Електрически данни: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Разширени автоматизирани системи и управление Проектиран за автоматична работа, TECMI BP802ARV 380R опростява формирането на пакети и термосвиването с минимална намеса от оператор. Архитектурата осигурява прецизно водене на фолиото, постоянна заваръчна линия и стабилна работа на тунела за дълготрайно качество на пакета при дълги смени. Електрическата система е пригодена за индустриално захранване 440 V, 60 Hz с оптимизирана мощност от 27,25 kW. Оценените по безопасност компоненти и удобните работни места допринасят за надеждна експлоатация и съответстват на съвременните производствени стандарти. Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина може да се интегрира безпроблемно като самостоятелна единица или в линия с предходни и последващи машини – включително транспортьори, пълначни, етикетиращи и модули за работа с каси. Подходяща е за производствени линии на напитки с PET-бутилки и чести смени на форматите при многопаковъчни конфигурации. Оформлението на машината предлага стандартизирани интерфейси за транспортьори за ефективен вход и изход, което позволява гъвкав монтаж при модернизация на съществуващи опаковъчни клетки в употребявани линии. Състояние и история на поддръжката Машината е в складово състояние и представлява отлична възможност за предприятия, търсещи употребяван термосвиващ пакетиращ апарат, готов за повторно пускане в експлоатация. Произведена през 2013 г. със здрава индустриална конструкция, базата предоставя надеждна работа след стандартни проверки и въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за пакетиране на PET-бутилки в 24-бройни конфигурации, BP802ARV 380R предлага равномерен капацитет от 8 000–12 000 bpm и е подходящ за големи производства на напитки. Термо тунелът осигурява стабилен температурен контрол за плътни, визуално еднородни опаковки. Дизайнът поддържа обичайни приложения за напитки, където са критични здравото запечатване и стабилността на пакетите за последваща палетизация и логистика. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Планирайте свободно пространство според размерите (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Осигурете трифазно захранване 440 V, 60 Hz с подходящи предпазни средства за навременно пускане и надеждна експлоатация.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: INS5, Технически данни и характеристики Този вложител на преградни стени от OMA е предназначен за надеждно вмъкване на картонени разделители в каси с висока ефективност. Произведен през 2010 г., той предлага здрава производителност за индустриално опаковане и производство на напитки и е ценно допълнение към всяка използвана пълначна линия или втора употреба опаковъчна инсталация, която цели подобрена защита на продуктите по време на транспорт. Производител: OMA Модел: INS ALV Година на производство: 2010 Производителност: приблизително 1200 каси/час Формати на касите: каси за 6 и 12 бутилки Конфигурация на главата: едноглава Включено оборудване: вибрационен транспортьор за подаване на разделители Захранване: 230 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 1 kW Тегло: 1000 кг Маркировка: CE Напреднала автоматизация и управляващи системи Машината е оборудвана с двустранен интерфейс за управление, който предоставя дублирано табло с бутони от двете страни на рамата за по-добра достъпност и удобство на операторите. Тази конфигурация улеснява настройките, смяната на форматите и поддръжката, като осигурява по-безопасна и ефективна работа. Едноглавият дизайн поддържа постоянно вмъкване на разделителите при по-ниска сложност и бързи рутинни проверки. Възможност за интеграция в производствени линии Създаден за безпроблемно интегриране в индустриални опаковъчни линии, този вложител може да работи в линия с оформящи каси машини, опаковчици на бутилки/каси и машини за затваряне на кашони. Подходящ е както за модернизации, така и за нови инсталации в производствени среди за напитки. Форматната съвместимост обхваща разположения на каси за 6 и 12 бутилки, като при това смяната на формата е улеснена от двустранните управляващи панели. Устройството обработва велпапе и картонени разделители, които обичайно се използват за защита на бутилки по време на логистиката, което го прави практичен избор за пълначни линии и по-комплексни опаковъчни решения. Състояние на машината и сервизна история Машината е в текуща експлоатация и е налична за тестове. Постоянната й работа доказва запазената производителност и готовност за интеграция в употребявана пълначна или индустриална опаковъчна линия с минимално време за пуск в експлоатация. Godpfx Aheyh E Avelsbt Работни показатели и многофункционалност С капацитет около 1200 каси на час, OMA INS ALV поддържа линии със средна производителност, които се нуждаят от надеждно поставяне на разделители с цел минимизиране на контакта между бутилки. Включеният вибрационен транспортьор осигурява равномерно подаване и ориентиране на разделителите, подобрява стабилността на процеса и намалява задръстванията. Едноглавата конфигурация гарантира точност и механична простота, което допринася за постоянни резултати и по-ниски изисквания към рутинната поддръжка. Изисквания към инсталацията и подготовката на мястото Устройството работи със стандартно захранване 230 V, 50 Hz...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gsdpoyvpt Ejfx Ahlebt Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: SV03, Технически спецификации и работни данни Употребяваният автоматичен декоркиратор Krones с 10 глави, модел 360-10-113, е отличен избор за вашите индустриални опаковъчни нужди. Произведен през 1998 г., тази здрава машина за сваляне на капачки е проектирана за ефективно обслужване на високоскоростни бутилиращи линии. С производствен капацитет от 20 000 бутилки на час, тя изпълнява изискванията на мащабното производство на напитки. Специално създадена за стъклени съдове, машината осигурява прецизност и надеждност при обработка на различни бутилирани продукти, включително вода, сок, бира и вино. Брой глави: 10 Електрически изисквания: 400V, 50Hz, 8.25A Състояние: На склад Ръководства: Налични Gjdpfx Asvgu D Eohlobt Разширени автоматизационни и контролни системи В основата на тази употребявана линия за бутилиране е модерна система за управление, която гарантира прецизна работа. Степента на автоматизация е разработена за оптимизиране на производствените процеси и улесняване на плавни преходи между различни видове напитки. Управляващият панел на машината разполага с удобен за потребителя интерфейс, който осигурява лесна експлоатация при спазване на високи стандарти за безопасност и ефективност. Вградените в машината предпазни функции гарантират съответствие със съвременните протоколи за производствена безопасност. Този декоркиратор работи на 400V и електрически ток от 8.25A, осигурявайки мощна и ефективна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия Декоркиращата машина на Krones се интегрира лесно с други индустриални опаковъчни системи, което я прави гъвкав елемент на всяка производствена линия. Способността й да се справя ефективно със смяната на формати я прави съвместима с други устройства като пълначки, етикетиращи и затварящи машини. Машината е конструирана да поддържа мултипродуктова гъвкавост и обработва разнообразие от типове напитки и форми на съдове. Състояние на машината и история на поддръжката Декоркираторът Krones в момента е на склад и е готов за повторна употреба. Въпреки че е употребяван, той е в отлично състояние, подплатено с подробна история на поддръжка, която говори за неговата надеждност. Редовната поддръжка е поддържала машината в оптимално работно състояние и гарантира дълъг живот и експлоатационна ефективност при връщане в активна употреба. Работна производителност и гъвкавост Машината се откроява с експлоатационните си показатели и предлага гъвкавост, отговаряща на различни производствени нужди. Тя е съвместима с голямо разнообразие от продуктови типове, което я прави идеална за предприятия, ангажирани с различни процеси по производство на напитки. Способността и да се адаптира към различни съдове, особено стъклени, позволява гъвкавост и бърза смяна между продуктови линии, осигурявайки непрекъснат производствен процес. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Правилната инсталация и подготовка на площадката са от съществено значение за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 17 900 h, Употребяван WrapAround Packer BAUMER година 2013 Въведение В сложния свят на бутилиращите технологии, употребяваният WrapAround Packer BAUMER 2013 изпъква като символ на качество. Произведен от утвърдената марка Baumer, този пакетиращ автомат отличава със своята надеждност и гъвкавост, като е проектиран да отговори на разнообразните изисквания на съвременните производствени линии. Безкомпромисна производителност на упаковъчен автомат Baumer WrapAround Gbjdpfx Aevgvuljhlot Сърцето на тази машина е впечатляващата скорост от 1500 кашона на час, доказателство за непрекъсната ефективност и производителност. Тази бързина гарантира не само по-висока производителност, но и запазване целостта на опаковката с изключителна прецизност. С възможност за работа с 10 различни формата, машината лесно превключва между различни типове опаковки, осигурявайки максимална оперативна гъвкавост. Фокус върху безопасността и надеждността В динамичния свят на индустриалната техника, сигурността е от първостепенно значение. Употребяваният WrapAround е оборудван с най-съвременни системи за безопасност, което предпазва операторите при ежедневната работа. В съчетание с детайлна документация и бърз достъп до ревизии, се гарантира оптимална функционалност и лесна поддръжка, минимизирайки рисковете от спиране на производствения процес. Стратегическо управление на операциите при Baumer WrapAround За постигане на върхова производителност, интелигентното управление е ключово. Машината е оборудвана с модерна PLC система Siemens S7, която гарантира надеждна и адаптивна работа във всякакви производствени условия. Наличието на резервни части допълнително минимизира риска от престой поради неизправности. Оптимални размери за максимална приложимост Рационалното управление на пространството е съществено в съвременните производствени бази. Употребяваният WrapAround Packer BAUMER 2013 идеално съчетава производителност с компактност, позволяваща лесна интеграция в разнообразни производствени помещения. С размери 11248 мм дължина, 2458 мм ширина и 2670 мм височина и тегло 5300 кг, машината предлага висока стабилност и гъвкавост при монтажа. Заключение: Нов стандарт при бутилиращите системи В обобщение, употребяваният WrapAround Packer BAUMER 2013 е еталон за иновация и прецизност в бутилиращите технологии. Съчетавайки безкомпромисна производителност, стабилна надеждност и интуитивна гъвкавост, машината задава нови стандарти в индустрията и предлага надеждно решение за повишаване на производствената ефективност. Във всяка операция тя потвърждава позицията си на водещ технологичен партньор в динамично развиващата се сфера на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 36 909 h, номер на машина/превозно средство: TP125, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Cap30flex – година на производство 2014 Технически характеристики и производителност: Tetra Pak Cap 30 Flex е надеждна, употребявана затваряща машина, проектирана за индустриално пакетиране и производство на напитки с картонени линии. Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формата Square 1000, тя осигурява надеждна, непрекъсната работа с висок капацитет на изхода. Тази употребявана затваряща машина гарантира стабилна производителност за всяка съвременна линия за пълнене или пакетиране, която изисква прецизно поставяне на капачка върху 1.0L картонени опаковки. Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Производителност: до 9 000 броя/час Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L картон) Материал на опаковката: Картон Съответствие: CE сертифицирана Приложение: Поставяне на капачки/затваряне за картонени опаковки Разширена автоматизация и контрол: С индустриална автоматизирана платформа Cap 30 Flex осигурява прецизно и възпроизводимо качество на затваряне. Системата обикновено разполага с PLC-базиран контролер с HMI за избор на рецепти и управление на формата. Координираните задвижвания осигуряват точна позиция и контрол на въртящия момент, а интегрираните сензори позволяват откриване на наличието на капачка и управление на неизправности. Бързо-достъпните защитни капаци и водената диагностика ускоряват рутинните проверки; запаметените параметри на рецептите свеждат до минимум грешките при смяна на формата и осигуряват максимална достъпност за производството на напитки. Gedpozb Iklefx Ahljbt Интеграция в производствени линии: Проектирана за безпроблемна интеграция с пълначни машини за Tetra Pak картон и стандартни транспортни системи, тази затваряща машина работи inline като част от пълно индустриално пакетиращо решение. Механичните и електрически интерфейси се синхронизират с машините за пълнене (upstream), както и с инспекцията, пакетиране и палетизиране (downstream). Захранващият бункер и канал за капачки са проектирани за стабилно, беззадръстено подаване при висока скорост, което я прави идеална за употребявани машини и ъпгрейди на съществуващи линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината в момента е изключена, което показва, че е извадена от активното производство и подготвена за преместване и повторно пускане в експлоатация. CE-сертификацията и по-новата година на производство осигуряват надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, както е обичайно при въвеждане в експлоатация на употребявана пълначна техника. Производителност и гъвкавост: Конфигурирана за HeliCap 26 Pro капачки на Square 1000 картонени опаковки, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на затваряне в съответствие със строгите стандарти за напиткови опаковки. Прецизното позициониране и надеждното затваряне запазват целостта на продукта по време на логистиката. Модулният дизайн улеснява гъвкавостта за оформление и поддържа непрекъснатата работа на високоефективни опаковъчни линии. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта: Инсталирането изисква стабилен под, достатъчно свободно пространство за обслужване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Godpfjzkht Djx Ahlsbt Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC657, Използвана инсталация за екстракция на олио ALFA LAVAL, 2000 кг/ч. Технически спецификации и характеристики: Тази пълна линия за преработка на зехтин комбинира доказаната технология за сепарация на Alfa Laval с надеждна техника за месене и обработка, за да осигури надеждна и непрекъсната производителност при екстракцията. Това е използвана индустриална система за преработка, предназначена за работа като предварителна стъпка към линия за пълнене и индустриално опаковане на растителни масла – идеална за производители, които желаят да интегрират използвана линия за пълнене или да разширят капацитета си за производство и преработка на растителни масла. Часова производителност: 2000 кг/ч (приблизително 2000 кг/ч маслини) Основни компоненти: транспортьор за маслини, мелница с чукове, система за месене с 1 секция, система за месене с 4 секции, декантер-центрофуга, два дискови сепаратора Декантер-центрофуга: Alfa Laval, модел LWX 207 Диаметър на барабана (декантер): 355 мм Gbsdjzmpzhopfx Ahlst Макс. плътност на твърдите частици (декантер): 1,7 кг/дм3 Макс. скорост на въртене на барабана (декантер): 4000 об./мин Сепаратори: Alfa Laval, модел 407 (брой: 2) Система за месене (4 секции): SACMI, код 4/S Система за месене (1 секция): Единична секция за гъвкаво управление на партидите Обработка: Транспортьор за маслини и мелница с чукове за равномерно и постоянно подаване към системите за месене Съвременни системи за автоматизация и управление Линията е подходяща за модернизация със съвременни PLC/HMI архитектури за управление на рецептите, блокировки и проследимост. Индивидуалните контролери на машините могат да бъдат обединени в централен панел за плавно управление, управление на аларми и последователности за стартиране/спиране на етапите на обработка, месене и сепарация. Безопасностните блокировки и предпазните устройства могат да бъдат интегрирани около въртящите се агрегати и входните зони, за да се осигури съответствие с нормите и защита на оператора. Подготвена за интегриране в централна PLC/HMI система за управление Предвидени са последователности за стартиране/спиране чрез мелница, системи за месене, декантер и сепаратори Препоръчителни са вериги за аварийно спиране и предпазни кожуси около въртящите се агрегати Основното електрическо табло трябва да бъде осигурено от купувача (не е включено) Възможности за интегриране на линията Тази линия за преработка е проектирана за работа в линия и е разположена преди линия за пълнене на растителни масла. Тя може безпроблемно да бъде свързана с последващи съоръжения за съхранение, филтриране и пълнене за опаковки за търговия на дребно или насипни опаковки. Няколко секции на системата за месене осигуряват гъвкавост по отношение на различните размери на партидите и характеристиките на маслините, докато декантерът и сепараторите осигуряват непрекъсната пречистване за производство на висококачествено масло. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Транспортьор за маслини: Alfa La..

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO142, Използвана машина за екструзионно формоване MAGIC MOD. MGL5Технически спецификации и данни за производителносттаТази екструзионна машина за формоване е предназначена за производство на кухи пластмасови контейнери с постоянно качество и надеждност. Конфигурирана е с единичен плъзгач и единична глава и е оптимизирана за средно големи контейнери до 5,0 литра, като осигурява надеждна работа за индустриални опаковъчни приложения. Машината е преминала цялостен ремонт и е в безупречно състояние, както механично, така и електронно.Максимален обем на контейнера: 5,0 лТип машина: Екструзионно формоване, единичен плъзгач, единична главаСила на затваряне: 83 kNХидравлично работно налягане: 160 бараНалягане на изхода на дюзата за формоване: 0–70 бараДиаметър на шнека на екструдера: 70 ммМощност на двигателя на екструдера: 29 kWМощност на нагревателя на екструдера: 10,6 kWМощност на нагревателя на главата (единична глава): 3,4 kWМаксимален диаметър на дюзата (единична глава): 120 ммХод на отваряне на формата: 210 ммМаксимални размери на формата (Ш – Дебелина – В): 400 / 2×110 / 400 ммХидравлична помпа/задвижващ мотор: 18,5 kWИнсталирана мощност (общо): 62 kWСредна консумация на електроенергия: 40 kWНалягане на въздуха за формоване: 6–8 бараРазход на въздух: 800 Nl/минНалягане на охлаждащата вода: 2–3 бараОхлаждаща мощност (вода): 30 000 Kcal/hКапацитет на резервоара за хидравлично масло: 270 лРазмери на машината (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 ммОбщо тегло на системата: 7000 кгКод на модела: MGL5Разширена автоматизация и системи за управлениеМашината е оборудвана с нов PLC от Gefran и предлага модернизирано електронно управление, както и актуализирана програма за възпроизводими цикли, надеждна температурна регулация и стабилна екструзия. Многозоновата температурна система включва нагреватели за екструдера и главата и позволява прецизен контрол на условията на топене и качеството на дебелината на стената. Удобните за потребителя диагностични инструменти подпомагат бързите процеси на настройка и ефективното отстраняване на неизправности, докато интегрираните блокировки и наблюдение на състоянието осигуряват безопасна и ефективна работа. Архитектурата на управлението поддържа последователна обработка на HDPE с точно задаване на целевите стойности, аларми и преглед на процеса в реално време.Възможности за интегриране в линияПроектирана за лесно интегриране в индустриални опаковъчни линии и линии за пълнене на употребявани продукти, машината разполага с конвейер за чисто изхвърляне на детайлите. Може да бъде комбинирана с последващи процеси като подрязване, тестване за херметичност, визуална инспекция и системи за опаковане, за да се създаде пълна производствена клетка за употребявани продукти. Съвместимостта на формата е ориентирана към контейнери до 5,0 литра, като конструкцията е особено подходяща за HDPE бутилки, кани и други. Gbjdpszrgp Tefx Ahlet

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC664, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира, 750 л. Технически спецификации и данни за производителността: Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на бира комбинира основните машини за опаковане, необходими за производството на крафт напитки, с професионални спомагателни системи, за да осигури постоянен контрол на качеството и минимално съдържание на кислород. Линията, предназначена за малки до средни пивоварни, предлага надеждна работа в компактна, полуавтоматична конфигурация, която поддържа ефективна смяна на форматите и лесна работа. Gbodpfxjzrgqds Ahlot Производителност: 600 бутилки/час (полуавтоматичен цикъл на изплакване, пълнене и затваряне) Етапи на процеса: Изплакване и дезинфекция на бутилките; изобарична подготовка (предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум и промиване с CO2); пълнене и затваряне; етикетиране с вграден принтер Типове контейнери: Подходяща за обработка на стъклени и PET бутилки Формати: 0,33 л - 0,50 л Тип запушалка: Стандартна капачка Глави за изплакване: 6 Глави за пълнене: 6 Глави за затваряне: 6 Съвместимост на продукта: Идеална за приложения в производството на бира Карбонизация: Вградена система за карбонизация на бира за контролирано дозиране на CO2 Спомагателни системи: Компресор за въздух със сушилня; система за охлаждане/замразяване с гликол; CIP система за почистване и дезинфекция Охлаждащ агрегат: Резервоар за гликол 2000 л с охладителна компресорна група Bitzer и гликолова помпа Wilo с променлива честота Конструкция: Материали, подходящи за контакт с храни, с компоненти от неръждаема стомана, които са в контакт с продукта Съвременни системи за автоматизация и управление: Полуавтоматичните модули са проектирани да оптимизират основните работни стъпки, като същевременно осигуряват контрол от оператора. Машината за пълнене и затваряне интегрира двустепенна предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум, промиване с CO2 и създаване на пяна преди затваряне, за да се сведе до минимум разтвореният кислород. Машината за етикетиране разполага със самозалепваща се система с вграден принтер за маркиране по време на работа и идентификация на партидите. Предпазните блокировки и функциите за аварийно спиране осигуряват защита на оператора по време на работа. Полуавтоматично управление на всеки модул за интуитивна работа Вграден принтер на машината за етикетиране за кодиране на дата/партида Цикъл на пълнене с ниско съдържание на кислород: вакуумни цикли, промиване с CO2, създаване на пяна преди затваряне Проектирана за бързо почистване и редовна поддръжка Възможности за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за бутилиране може лесно да бъде интегрирана в предварителни процеси на пивоварната, включително резервоари за непастьоризирана бира и системи за карбонизация. Тя може да работи като самостоятелна опаковъчна единица или да бъде свързана към съществуващи конвейери и контролни точки за качество. Полуавтоматичната конструкция поддържа гъвкави формати на бутилки, обичайни в производството на крафт бира, без да е необходима сложна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Gbedovgvb Ejpfx Ahlot Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Gbjdpex H Tc Ejfx Ahlst