Употребявани Knapp Streamline (413)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Dsdpfx Aijy Szb Tjxjwb Технически данни и показатели за производителност Тази машина Krones Contiform S8 за формоване и разтягане чрез продухване е интегрирана с пълначка Krones Mecafill и затвараща машина Krones и осигурява надеждна работа за съвременното производство на напитки. Предназначена е за работа с PET бутилки и поддържа често използвани формати за негазирани и газирани води на компактна ротационна платформа. Като част от употребявана линия за пълнене или като самостоятелна комбинирана станция, тя предлага здрава конструкция и постоянна производителност за индустриални процеси на опаковане. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комбинирана с пълначка Mecafill и затвараща машина Krones) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на контейнера: PET Вид гърло: Alaska Формати на бутилки: Съвместима с формати 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на контейнера: 350 мм Брой гнезда за форми (форми): 8 Работно налягане: 40 бара Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Размери при монтаж (приблизително): Дължина 13 022 мм, Ширина 10 649 мм Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за вкарване и изкарване; 220 дюзи на транспортната линия за преформи Разширена автоматизация и управление Проектирана за надеждна работа, тази машина за формоване чрез разтягане и продухване разполага с удобен за потребителя интерфейс и модерна архитектура за управление, за да опрости настройката, наблюдението и смяната на форматите. Дигиталните рецепти осигуряват възпроизводимост на различните формати в среда с употребявано оборудване. HMI: Krones PLC: Siemens Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комбинирана интеграция със синхронизирани функции за продухване, пълнене и затваряне за стабилна производителност Защита на оператора: Защитни панели и заключени достъпи до зоните за поддръжка Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 позволява безпроблемна обработка на преформи преди процеса на пълнене, както и последващо пълнене и затваряне, като минимизира необходимото пространство и точките на прехвърляне. Тя може лесно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене и поддържа конвейерни системи, инспекция и последващи машини за опаковане за производството на напитки. Режими на работа: Интегрирана комбинирана система (продухване – пълнене – затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на форматите: 0,5 л до 1,5 л PET бутилки Приложение: Идеална за пълнене на вода в индустриални системи за опаковане и линии Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина е рециклирана и е с гаранция; подготвена е за незабавна работа, като са налични съвместими резервни части. Тя съчетава сигурността на оборудване, което е преминало генерален ремонт, с очакваното съотношение цена-качество на употребявана техника за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Използван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за работа с бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разтоварване на бутилки от палети и включва автоматична система за обработка на разделителни слоеве за безпроблемна работа. С производствена скорост от 5000 бутилки на час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и за употреба с употребявани инсталации за пълнене. Конструкцията му осигурява постоянна производителност за стъклени съдове, особено във формат 1,5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производствена скорост: 5000 бутилки/час Dwedpfx Aezc Hqyjixjb Формати на бутилките: Съвместим с формати на бутилки 1,5 л Видове съдове: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна защитна светлинна бариера Управление на разделителни слоеве: Магазин за разделителни слоеве с автоматично изваждане на разделителни слоеве; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширени системи за автоматизация и управление VEGA 60 разполага с автоматизация, базирана на PLC, за прецизна и възпроизводима работа на смени. Логиката на управление позволява плавно, слой по слой разпалетиране, координирани движения и ясна диагностика на грешки. Електронната защитна бариера осигурява активна защита на оператора и гарантира безопасен достъп по време на настройка и поддръжка, като същевременно поддържа производителността. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната работа с бутилки от 1,5 л и ефективно възобновяване на работата след прекъсвания. Възможности за интеграция в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани конфигурации за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул за разпалетиране или в линия с транспортьори, буферни маси, машини за измиване, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната система за обработка на разделителни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към следващите опаковъчни машини. Конструкцията му поддържа логистиката на стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за производствени линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Професионално произведена от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който е подходящ за незабавна интеграция след инсталация и пускане в експлоатация. Управлението чрез PLC и здравата механична конструкция допринасят за планирани интервали на поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Оперативна производителност и гъвкавост Със скорост от 5000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни по размер предприятия, които търсят надеждна производителност при разпалетиране. Автоматичното изваждане на разделителни слоеве и капаци минимизира ръчната работа, съкращава времето за пренастройка между палетни слоеве и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за бутилки от 1,5 л и поддържа стъклени съдове, което я прави подходяща за широка гама от изисквания и подобрения на производствени линии за напитки. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: ET212, Употребявана етикетираща машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Тази машина предлага усъвършенствана технология за етикетиране на стъклени бутилки и отговаря на производствени нужди до 7500 бутилки на час. P.E. Labellers произвеждат тази машина през 2007 г., като благодарение на здравия ѝ дизайн и интегрираните функции се гарантира прецизна работа. Технически спецификации и производителност на употребяваната етикетираща машина PE Labellers Етикетиращата машина разполага с осем въртящи се плочи и пет етикетиращи станции. Конкретно, три станции използват самозалепващи се етикети, а две работят със студено лепило. Машината работи по посока на часовниковата стрелка, което оптимизира управлението на потока на бутилките. Освен това, ръчно регулируемата система за настройка на позицията на главата и етикетите позволява бързи промени между различни формати и повишава гъвкавостта. Производствен капацитет и конфигурация Етикетиращата машина обработва стъклени бутилки с максимален диаметър 120 мм и стандартен обем 0,75 литра. Работи с максимална скорост 7500 бутилки на час, което я прави идеална за средни производствени линии. Освен това, етикетите се поставят на предната, задната страна и на гърлото на бутилката, което гарантира висококачествен и професионален външен вид. Метод на етикетиране и работа с употребяваната етикетираща машина PE Labellers Машината нанася етикетите както с лепило, така и със студено лепене. Този двоен подход гарантира съвместимост с разнообразни етикетни дизайни и материали. Същевременно операторите могат ръчно да регулират системата, за да осигурят прецизен контрол през всяка производствена партида. Настоящо състояние и експлоатационни данни Машината в момента е в склад, но е готова за незабавна експлоатация. Има отчетени 10 000 работни часа, но все още предлага значителен експлоатационен капацитет. Здравата ѝ конструкция и тегло от 2250 кг гарантират стабилност и дълготрайност дори при високи работни скорости. Електрически данни и енергийни изисквания Djdpfxjvgu Ude Aixowb Етикетиращата машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph работи на 400 V, с инсталирана мощност 5 kW и честота 50 Hz. Нејната електрическа конфигурация отговаря на индустриалните стандарти и осигурява ефективна енергийна консумация за дълготрайна работа. Освен това, нейната енергийна ефективност спомага за дългосрочни икономии. Приложения и технически предимства Употребяваната етикетираща машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантира ефективно и прецизно поставяне на етикети. Нейните универсални етикетиращи станции обработват бутилки с различни форми и размери без компромис в качеството на резултатите. Тази гъвкавост я прави надежден избор за множество пълначни процеси. Техници и експерти от отрасъла разчитат на тази машина поради нейната производителност и възможности за конфигуриране. Най-вече тя е отличен избор за взискателни приложения при бутилиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 25 000 h, Употребяван каширатор MAS PACK Accupack 3/6, година 2005 Употребяваният каширатор MAS PACK Accupack 3/6 от 2005 г. пакетира бутилки в кашони с висока прецизност и ефективност. MAS PACK е разработил този модел през 2005 г., за да отговори на изискванията на висококапацитетни бутилиращи линии. Машината осигурява надеждност и гъвкавост, което я прави отличен избор за компании, които поставят акцент върху скоростта и точността. Технически характеристики и производителност Dwjdpfx Aiovgu Ukexjb Каширащата машина MAS PACK Accupack 3/6 обработва до 12 000 бутилки на час. Работи ефективно със стъклени съдове и поддържа формати от 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Фиксираната глава и разположението на оператора отляво улесняват достъпа, оптимизират процесите и гарантират безпроблемна работа. Работни конфигурации на каширатора MAS PACK Устройството предлага две основни конфигурации: четири кашона по шест бутилки или два кашона по дванадесет бутилки. Тези опции дават възможност на операторите да адаптират машината според нуждите на производството, без да се жертва производителността. Гъвкавостта при конфигурациите гарантира покриване на широк спектър от оперативни изисквания. Материали и гъвкавост MAS PACK е проектирал Accupack 3/6 с акцент върху дълготрайната производителност. Системата стабилизира стъклените бутилки по време на опаковането и минимизира риска от повреда. Възможността за лесна смяна между различни формати без сложни настройки повишава гъвкавостта и стойността на линията. Това прави машината практичен избор за индустрии с разнообразни производствени нужди. Идеални приложения Машината е подходяща за компании, които пакетират стандартни стъклени бутилки – напр. във винарската, спиртната и премиум водната индустрия. Високата производителност позволява ефективна работа на линии с изисквания за голям капацитет. Грижливото боравене със стъклени съдове съхранява качеството на продукта, а адаптивността на машината спомага за максимизиране на изхода и минимизиране на грешките. Техническо заключение за каширатора MAS PACK Използваният каширатор MAS PACK Accupack 3/6, год. 2005, увеличава производителността и гъвкавостта при опаковане на стъклени бутилки. С капацитет до 12 000 бутилки на час и разнообразни опции за конфигуриране, се адаптира към различни производствени цели. Компактният дизайн и удобният за операторите интерфейс икономисват пространство, като същевременно се запазват високи експлоатационни качества. Всичко това прави машината ценен актив за модерни бутилиращи предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Dwjdpfovgvahjx Aixsb Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Dwodjwga Iuepfx Aixob Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Технически данни и експлоатационни показатели: Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Dsdpjx H Tf Tjfx Aixowb Максимална скорост: 13 000 bph Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SO133, Технически данни и характеристики на производителността SIPA SFR EVO3 е ротационна стреч-блоуформ машина, проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни линии за напитки. Като здрава употребявана машина за индустриално опаковане, тя осигурява надеждна производителност за производствени линии за напитки, които търсят постоянни качество и капацитет. Машината разполага с 8-кавидна конфигурация и поддържа широк спектър от размери на бутилки, често използвани във водната и безалкохолната промишленост. Производител: SIPA Модел: SFR EVO3 Година на производство: 2017 Производствен капацитет: до 18 000 бут/час Брой кавитети: 8 Гърло/бутилково резба: PCO 28-1810 Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Тип съд: Предназначен за обработка на PET бутилки Диаметър на бутилката (мин.–макс., диагонал): 50–125 mm Височина на бутилката (мин.–макс., без гърло): 80–349 mm Разширени автоматизации и контролни системи За постигане на стабилна производителност, SFR EVO3 интегрира модерна автоматизация с прецизно загряване на предформите и контролирани блоуформ цикли. Операторският HMI и управление, базирано на PLC, поддържат управление на рецепти, мониторинг на процеса и смяна на формати. Машинната архитектура поставя акцент върху повторяемостта на фазите на предварително и основно блоуформане, като гарантира стабилно качество на бутилките при високи скорости. Автоматизиран процесен контрол с ориентиран към потребителя HMI Ефективно загряване на предформи за равномерно разпределение на материала Бърза смяна за поддръжка на форматиране Безопасни защитни капаци и аварийни стоп бутони за защита на оператора Интеграция в производствени линии Тази блоуформ машина може да се интегрира безпроблемно в употребявани PET пълнещи линии – като самостоятелен модул преди пълначна машина или синхронизирана в цяла линия за производство на напитки. Включената система за подаване и охлаждане на предформи улеснява плавното подаване и стабилни производствени условия, повишавайки общата ефективност на линията. Възможност за работа inline или самостоятелно чрез стандартни конвейерни интерфейси Съвместимост със следващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране Гъвкаво обработване на 0,5L, 1,0L и 1,5L формати Подходяща за модернизация или увеличаване на капацитета при употребявани опаковъчни машини Dsdpfeyhbihox Aixewb Състояние на машината и история на поддръжка Машината в момента е в експлоатация, което показва готовност за работа в активна среда. Година на производство 2017, предлага модерна платформа за оператори, които търсят надеждна производителност и възпроизводимо качество в PET бутилко производство. Статусът и на функционираща употребявана машина я прави силен кандидат за бързо въвеждане в индустриални опаковъчни линии. Работна ефективност и многофункционалност С 8 кавитети и до 18 000 bph, SFR EVO3 съчетава скорост и качество за взискателни производствени приложения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Dwodpfeymdqfox Aixob

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Dedewahdqopfx Aixowb Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC277, Технически спецификации и данни за производителността Използваната изобарна PET линия за пълнене на безалкохолни напитки с капацитет 6000 бутилки в час, произведена от BAT, Kosme и M.A.S, предлага ефективни решения за пълнене за производството на безалкохолни напитки. С производствена скорост от 6000 бутилки в час, тази използвана линия за пълнене е идеална за средни по размер предприятия, които желаят да подобрят своите индустриални процеси на опаковане. Размери на бутилките: 0,06 л и 0,10 л Видове контейнери: PET Година на производство: 2004 г. Текущо състояние: Съхранява се Съвременни системи за автоматизация и управление Тази пълна линия за пълнене разполага със сложни системи за управление, които гарантират безпроблемна работа. Степента на автоматизация позволява прецизен контрол върху процесите на пълнене, етикетиране и затваряне, като по този начин се повишава общата ефективност на производството на напитки. Оборудвана с основни характеристики за безопасност, линията осигурява гладка и безопасна работа на операторите. Ръководствата са налични, за да улеснят лесното инсталиране и отстраняване на неизправности, което осигурява допълнителна сигурност за оперативната готовност. Електрическите спецификации гарантират съвместимост със стандартните индустриални захранвания и се интегрират безпроблемно в съществуващите системи. Dwodpfevguyaox Aixob Интеграция на производствената линия Тази линия за пълнене е проектирана с оглед на гъвкавост и позволява безпроблемна интеграция с друго производствено оборудване, за да оптимизира целия ви процес на производство на напитки. Поддържа възможностите за смяна на формата, което позволява бърза адаптация между различните размери на бутилките. Тази функция гарантира гъвкавост при производството на множество продукти и отчита различните нужди от пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се съхранява и е готова за използване във вашата производствена линия. Въпреки че става въпрос за използвана линия за пълнене, тя има солидна история на работа и се счита за подходяща за дългосрочна употреба при адекватна поддръжка. Редовните протоколи за поддръжка гарантират нейната оперативна готовност и надеждност след инсталиране. Производителност и гъвкавост Дизайнът на тази пълна линия за пълнене поддържа разнообразие от видове продукти, което я прави универсално допълнение към вашата производствена система. Въпреки че е проектирана предимно за безалкохолни напитки, нейните адаптивни характеристики позволяват обработката на подобни напитки с минимални корекции. Нейната способност да обработва PET контейнери затвърждава нейната адаптивност в индустриалните сценарии за опаковане. Изисквания за инсталиране и подготовка на площадката Ефективната инсталация е от ключово значение за оптималната работа на всяка линия за пълнене. Използваната изобарна PET линия изисква специално помещение, за да побере нейната конфигурация. Оборудвана е да се свърже безпроблемно със съществуващите комунални мрежи на вашия обект, което минимизира престоите по време на интеграцията. Стандарти за безопасност и сертификат за съответствие Безопасността...

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Djdjvgvi Nepfx Aixjwb Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO137, Използван Sidel Combiblock за PET 18000 BPH Технически данни и показатели за производителност Sidel Combiblock е синхронизиран моноблок за продухване, пълнене и затваряне, предназначен за високоефективно, надеждно и качествено производство на контейнери в използвани линии за бутилиране и индустриални среди за опаковане. Произведен през 2002 г., тази интегрирана система комбинира ротационен екструдер за PET, високопрецизен гравитационен пълнител и здрав механизъм за затваряне в компактна рамка. Блока за продухване разполага с 16 гнезда за непрекъсната работа и е оборудван със система за рециклиране на въздух за подобряване на енергийната ефективност. Зоната за пълнене включва камера за чисто помещение с филтри, а системата за затваряне обработва усъвършенствани профили за затваряне. Моля, обърнете внимание, че не са включени форми и машината не се доставя с чилър. Производител: Sidel / Arol Combi Модел: SBO 16 Series 2 (Блок за продухване) + Sidel ALSIM (Пълнител) + Arol (Механизъм за затваряне) Година на производство: 2002 Тип машина: Синхронизиран Combiblock (продухване, пълнене, затваряне) Материал на контейнера: PET Гнезда на блока за продухване: 16 (форми не са включени) Тип на блока за продухване: Ротационен Комплект за изработка на гърловини: Alaska Система за рециклиране на въздух: Включена Чилър: Не е включен Пълнителни клапани: 63 механични клапана Тип пълнене: Гравитачно пълнене Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Хигиеничен корпус: Камера с филтри за въздух под налягане Глави за затваряне: 12 глави Система за подаване на капачки: Pick & Place, поддържа различни видове Капачки: Пластмасови предварително навити капачки (GRAVITY и HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - налично техническо описание) Състояние на машината: Напълно рециклирана в края на 2024 г. Разширени системи за автоматизация и управление Dwedozccgdspfx Aixsb Тази ротационна платформа поддържа плавни, непрекъснати движения за стабилни цикли на нагряване, продухване и пълнене. Изобарната гравитачна система за пълнене използва 63 механични клапана за пълнене с минимални турбуленции, докато интегрираната камера с филтри за въздух под налягане осигурява чиста среда за производство на чувствителни напитки. Интегрираните контролери на машината улесняват смяната на формата и мониторинга, докато системата за рециклиране на въздух подобрява устойчивостта и намалява консумацията на сгъстен въздух. Бързите настройки за гърловините тип Alaska и специализираната система за подаване на капачки Arol Pick-and-Place намаляват времето за престой при приложения за опаковане в промишлен мащаб с различни формати. Възможности за интегриране в производствена линия Combi системата е проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за производство на напитки. Чрез комбинирането на Sidel SBO 16, ALSIM гравитачен пълнител с 63 клапана и Arol механизъм за затваряне с 12 глави в един моноблок, се елиминира необходимостта от междинни въздушни транспортьори, което намалява използваемата площ и износването на контейнерите. Може ефективно да бъде свързана с оборудване за последващо опаковане и да работи в линия с основни транспортьори, системи за инспекция и етикетиращи машини. Машината е идеална за работа с PET бутилки и може да бъде адаптирана според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Dedszkhtqspfx Aixowb Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Dwedpfxoyzz Hho Aixsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Dwjdpszktdbjfx Aixeb Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект за мелене на месо Предлаганият комплект е цялостна система за мелене на месо, изградена около ъглошлайфа NOMA NOWICKI W-130 AL, произведен през 2025 г. Освен самия шлайф, комплектът включва колонен повдигач за контейнери W-130, който улеснява зареждането на суровината директно от контейнерите в захранващия отвор на машината, транспортни колички за инструменти W-130, пълен набор от сита/плочи и резервни части, което прави предложението готова за употреба, самостоятелна производствена система. Как работи ъглошлайфът NOMA NOWICKI W-130 AL с повдигач за контейнери? Суровата месна маса се поставя в транспортна количка, която след това се повдига от колонния повдигач и се изсипва директно в захранващия отвор на шлайфа, което елиминира необходимостта от ръчно пренасяне и повдигане на тежката суровина. Вътре в машината суровата маса се придвижва от шнек към режещия механизъм, където ножовете и ситата/плочите (избрани в зависимост от желаната степен на смилане) я превръщат в хомогенна маса, готова за по-нататъшна обработка — приготвяне на месни смеси, плънки, колбаси или бургери. Ъгловият дизайн на шлайфа W-130 AL позволява компактно разположение на системата и ергономична работа, а здравата конструкция от неръждаема стомана, устойчива на киселини, улеснява поддържането на високи хигиенни стандарти. Основни предимства на комплекта NOMA NOWICKI W-130 AL Колонният повдигач за контейнери значително оптимизира логистиката на суровината в системата, намалявайки физическото натоварване на оператора и съкращавайки времето, необходимо за зареждане на последователни партиди месо. Добавянето на транспортни колички за инструменти W-130 позволява плавно преместване на суровината между производствените етапи, а включеният набор от сита/плочи осигурява бърза смяна на степента на смилане на обработения продукт, без да е необходимо закупуването на допълнителни инструменти. Произведен през 2025 г., предлаганият комплект е практически нов, а включените резервни части осигуряват допълнителна гаранция за непрекъсната работа на системата от самото начало. Технически спецификации на комплекта NOMA NOWICKI W-130 AL Ъглошлайф NOMA NOWICKI W-130 AL Производител: NOMA Nowicki Machinery Модел: W-130 AL Сериен номер: 08025235 Година на производство: 2025 Мощност: 13 kW на първа предавка, 20 kW на втора предавка Захранване: 3 x 400 V / 50 Hz Размери на шлайфа (Д x Ш x В): 1650 x 1550 x 1670 мм Dsdpszxf Afjfx Aixowb Материал на конструкцията: неръждаема стомана, устойчива на киселини Съответствие: CE, произведено в ЕС Компоненти на комплекта Колонен повдигач за контейнери W-130 – размери: 1150 x 1200 x 2850 мм Транспортни колички за инструменти W-130 Пълен набор от сита/плочи Резервни части Общи размери на комплекта (Д x Ш x В): 2350 x 1750 x 2850 мм Приложение на комплекта NOMA NOWICKI W-130 AL Комплектът се използва в предприятия за преработка на месо, месарници, кланици и предприятия, произвеждащи плънки, колбаси, бургери и пастети — където, освен самото смилане, е важна и ефективната логистика на подаване на суровината в машината. Колонният повдигач за контейнери прави системата подходяща за работа с големи партиди суровина, доставяна в транспортни контейнери.

Състояние: употребяван, Използвана машина Оборудване и технически характеристики: - Полуавтоматична машина за опаковане на палети JN-85 PS - Полуавтоматичната машина за опаковане на палети е подходяща за разнообразни изисквания за опаковане и е универсален избор за многобройни индустрии, включително логистика, производство и търговия на дребно. Тя отговаря на различни изисквания при опаковането на товари на палети. - Мобилният дизайн на този модел осигурява удобна работа, особено на тесни работни места с ръчни повдигащи устройства, които не са достъпни за кранове. - Подвижният дизайн на този модел позволява гъвкаво използване, така че машината може да се използва и в тесни помещения, където други машини не биха могли да бъдат поставени, като по този начин се максимизира използването на наличното работно пространство. - Полуавтоматичната машина за опаковане на палети е незаменим инструмент в опаковъчната индустрия и е разработена, за да оптимизира и рационализира процеса на осигуряване на товари на палети. Предвид нарастващото търсене на ефективни решения за опаковане, инвестицията в такива машини може значително да повлияе на производителността и оперативната ефективност. - Дължина на водещата лента: 1000 мм (стандартно) Dwsdpfx Aiezlbttjxob - Мин. височина на опаковката: 550 мм - Мотор 1,23 kW / 230 V Наличност: в кратък срок Местоположение на склад: 63934 Рьолбах

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 000 мм, входящо напрежение: 380 V, обща ширина: 3 500 мм, обща дължина: 1 500 мм, Оборудване: Маркировка CE, MODBOX HDX е вашето най-добро решение за прецизно производство на кутии, експертно проектирано, за да отговаря на разнообразните изисквания за опаковане. Оборудван с нашия специализиран софтуер Boxmatrix, тази технологично напреднала система осигурява изключително точни и персонализирани размери на кутиите, съобразени както със стандартните, така и с индивидуалните спецификации. С MODBOX HDX ще постигнете повишена производствена ефективност, което ще позволи рационализиран процес на опаковане и увеличена производителност. Характеристики на Modbox HDX: Брой на режещите глави: 8-16 Дебелина на картона: 2-12 мм CAM софтуер: Включен Dwjdpfx Aeznbm Seixeb Производителност на кутии: 6-16 кутии в минута Най-здравата машина за производство на кутии в света. За повече информация, моля, свържете се с Modprocess.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Размери (Д x Ш x В): 500 x 280 x 245 см Напрежение на мрежата: 400 V Сериен номер: 253141 Машината може да се използва за следните цели: Премахване на остри ръбове, закръгляне на ръбове, отстраняване на оксидния слой, довършителни операции. Работна ширина: 1350 Работни часове (показание): 6534 Отваряне на масата: 0 – 100 мм Транспортна скорост: 0,2 – 8 м/мин Диаметър на четката: 350 мм Диаметър на контактния вал: 180 и 280 мм Напрежение: 400 Фази: 3 Честота: 50 Мощност: 49,8 kW Общ ток: 122,5 A Оборудвана с аспирационна система W 3000 (7,5 kW) от 2021 г. и разнообразен запас от резервни части. Dodpfszyrphsx Aixjwb Размери (Д x Ш x В): 5000 x 2800 x 2450 мм (височина без тръбопровода на филтъра)

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Собствено тегло: 24 000 кг Размери (Д x Ш x В): 582 x 345 x 392 см Сериен номер: 35856 Сила на пресата: 3200 kN Работна дължина: 4000 мм Разстояние между опорите: 3150 мм Ход: 400 мм Разстояние маса/бутало: 670 мм Разстояние: 400 мм Ход на X-оста: 600 мм Скорост на затваряне: 120 мм/с Работна скорост: 14 мм/с Скорост на връщане: 130 мм/с Dwedpfxszyrpbj Aixjb Мотор: 37 kW Тегло: 24 000 кг Маслен резервоар: 400 л Управление: Cadman Touch Оборудван с 2 работни станции с резервни части. Размери (Д x Ш x В): 5 820 x 3 455 x 3 925 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 10,3 kW (14,00 к.с.), цвят: червен, повдигателна мощност: 600 kg/m, обем на кофата: 0,13 m³, Година на производство: 2025, Дизайнът на опростения контролен панел е изработен удобно за потребителя, което улеснява и прави работата по-комфортна. Удобна седалка, лесно управление Dwedpfxjw Ufqie Aixob Ергономично проектираните седалки позволяват продължителна работа без умора. Препоръчителното разположение на оператора опростява работния процес и увеличава ефективността. Машинен корпус от висококачествен материал Рамката на мини товарача е изработена от висококачествена стомана, което увеличава стабилността и устойчивостта на износване. Това подобрява дълготрайността на машината. По-мощно сърце на машината Марковият двигател и висококачествените вътрешни компоненти гарантират производителността на мини товарача. Технически характеристики: Модел: H130 PRO Товароподемност: 238 кг Обем на кофата: 0,13 м³ Максимална сила на повдигане: 600 кг Скорост на движение: 0–4,2 км/ч Хидравлично налягане: 18,5 MPa Време за повдигане: 4,7 сек Време за спускане: 3,2 сек Време за изсипване: 4,6 сек Катераемост: 30 % Работно тегло: 780 кг Двигател: Марка: KOOP Модел: 192F Тип: 1-цилиндров, дизелов Мощност: 14 к.с. / 3600 об/мин Разход на гориво: ≤ 2,3 л/ч Стартиране: електрическо Обем на резервоарите: Горивен резервоар: 5,5 л Моторно масло: 1,65 л Хидравлично масло: 23 л Размери: Дължина с кофа: 2373 мм Ширина с кофа: 1050 мм Ширина без кофа: 1010 мм Височина с ROPS: 1867 мм Височина без ROPS: 1291 мм Колесна база: 800 мм Клиърънс: 180 мм Работна област: Максимална работна височина: 2572 мм Височина до оста на кофа: 1953 мм Максимална височина на разтоварване: 1484 мм Обхват при разтоварване: 561 мм Ъгъл на разтоварване при макс. височина: 29° Ъгъл на връщане на кофата на нивото на земята: 24° Цена: 6.900 € без ДДС 8.211 € с ДДС KINGWAY DEUTSCHLAND е единственият стационарен дистрибутор на марката Kingway в Германия. Само при нас можете да видите и тествате всички машини на място. Ние сме най-големият вносител на строителна и селскостопанска техника в Европа и главен офис на Kingway в Германия. Разполагаме с огромна наличност от машини на склад – около 100 налични по всяко време. Доставяме машини в цяла Германия, Австрия, Швейцария, Италия и съседни страни, а за нашите клиенти осигуряваме достъп до всички резервни части и мобилен сервиз. KINGWAY DEUTSCHLAND Якоб Дилус 84098 Хохентан Gambacherstr. 4 СКЛАД: Untergambach 10 84098 Хохентан

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CORMAK BA1310 е мобилна електрическа машина за опаковане, предназначена за обезопасяване на кашони, групови опаковки и други продукти, поставени върху палети. Устройството улеснява подготовката на товарите за транспортиране или съхранение и намалява броя на операциите, които операторът извършва ръчно. Подвижният водач, който се вкарва под палета, улеснява прекарването на лентата под товара, като намалява необходимостта от навеждане и протягане към труднодостъпни места. След прекарването на лентата под палета, операторът я прекарва около товара и я поставя в механизма за опъване и запечатване. Вграденият оптегач за лентата позволява регулиране на напрежението в диапазона 0–70 кг, което позволява силата на опъване да бъде съобразена с вида на опакования продукт. По-деликатните кашони могат да бъдат опаковани с по-малко напрежение, докато по-тежките групови опаковки могат да бъдат обезопасени с по-голяма сила. Краищата на PP лентата се свързват чрез термично запечатване, без необходимост от използване на допълнителни скоби. Това позволява да се намали броят на материалите, необходими за опаковане, и да се улесни подготовката на следващите товари за изпращане. Основни предимства от закупуването на опаковъчната машина CORMAK BA1310 по-ефективно обезопасяване на товари, поставени върху палети, по-лесно прекарване на лентата под палета, намаляване на необходимостта от навеждане и протягане под товара, възможност за адаптиране на силата на опъване към вида на опаковката, по-стабилна подготовка на товара за транспортиране и съхранение, термично свързване на лентата без допълнителни скоби, обслужване на PP лента с ширина 9–16 мм, възможност за преместване на устройството директно до следващите палети, подходящ за редовно опаковане на товари. Dwedpfx Ajzwfpveixeb По-лесно прекарване на лентата под палета Подвижният водач позволява по-ефективно въвеждане на лентата под палета и извеждане ѝ от противоположната страна на товара. Това решение съкращава времето за подготовка на опаковката и подобрява ергономията на работа, особено при редовно опаковане на голям брой палети. Водачът улеснява поддържането на плавност на работата, без да е необходимо ръчно протягане към труднодостъпно място под товара. Адаптиране на силата на опъване към вида на товара Регулирането на напрежението в диапазона 0–70 кг позволява да се избере силата на опаковане в зависимост от вида на опакования продукт. По-ниското напрежение намалява риска от деформация на по-деликатните кашони, докато по-високото помага за по-стабилно обезопасяване на по-тежките групови опаковки. Правилната настройка на напрежението подобрява повторяемостта на опаковането и помага да се ограничи преместването на товара по време на товарене, съхранение и транспортиране. Издръжливо свързване без допълнителни скоби Термичното запечатване позволява свързването на краищата на PP лентата без използване на метални или пластмасови скоби. Това намалява броя на разходните материали, необходими за опаковане, и опростява подготовката на товара за изпращане. Транспортните ролки позволяват на устройството да се приближи директно до следващия палет. По този начин не е необходимо да се организира едно постоянно работно място за опаковане, нито да се премества всеки товар до машината. Технически данни Тип устройство: Полуавтоматична машина за опаковане на палети Тип лента: PP Ширина на лентата: 9–16 мм Напрежение на лентата: 0–70 кг Начин на свързване на лентата: Термично запечатване Водач на ле

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматичната машина за двойно обвързване Poly Clip 3430-18 задава най-високите стандарти за високопроизводително и надеждно производство на колбаси и сушени месни продукти. Произведена от световноизвестната компания Poly-clip System, тази машина постига впечатляваща скорост до 200 цикъла в минута (в зависимост от размера на порцията и вида на обвивката), осигурявайки максимална ефективност за вашата производствена линия. Благодарение на своята висока гъвкавост, тя е проектирана да работи безпроблемно с голямо разнообразие от обвивки, включително пластмасови, колагенови, целулозни и естествени обвивки. Обхватът на калибри е от 24 до 90 мм, а за специфични пластмасови обвивки може да обработва до 120 мм. Интуитивният сензорен екран позволява на операторите лесно да задават и регулират работните параметри. Уредът е проектиран за безупречна синхронизация с различни вакуумни пълначи и предлага възможност за интегриране на автоматичен дозатор за примки, което значително улеснява подготовката на продуктите за окачване и опушване. Технически характеристики: Djdpfxjzhhddo Aixewb Производител: Poly-clip System Тип: Автоматична машина за двойно обвързване Производителност: До 150 - 200 цикъла в минута (в зависимост от порцията и обвивката) Обхват на калибри: 24 – 90 мм (до 120 мм за специфични пластмасови обвивки) Съвместимост с обвивки: Пластмасови, колагенови, целулозни и естествени обвивки Инсталирана мощност: 2,8 kW Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3-фазно Размери (Д x Ш x В): приблизително 1200 x 1445 x 2015 мм Тегло: приблизително 570 - 590 кг Управление: Интуитивен цифров сензорен екран Характеристики: Синхронизация с вакуумни пълначи, опционално автоматично вмъкване на примки за окачване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Nanxing NCG3021L(LL) е CNC център за вграждане от висок клас, проектиран за автоматизирано рязане, пробиване, фрезоване и етикетиране на детайли в напълно интегриран работен процес. Моделът разполага със системи за автоматично зареждане, разтоварване и етикетиране, съчетавайки автоматизация, интелигентност и ИТ-управляемо производство. Отвореният порт позволява връзка със софтуер за проектиране на мебели и ERP системи, което оптимизира обработката на плоскости. Професионалният софтуер за оптимизация FCC повишава ефективността на разкроя, минимализира отпадъците и улеснява управлението на производствения процес. Машината е идеалното решение за интелигентно мебелно производство, като намалява разходите за труд без компромис в точността и производителността. Основни характеристики: - Автоматична система за зареждане и разтоварване с повдигаща маса с товароносимост 3 тона, предварително избутващо устройство и защитни завеси. - Ротационна система за етикетиране с принтер Honeywell – етикетирането и машинната обработка се извършват едновременно. - Вакуумна работна маса (3100×2150 мм), разделена на 10 зони, за силно и равномерно вакуумно задържане. - Двойна вакуум-помпа (2×7.5 kW, с маслено охлаждане) за максимално засмукване и ниско ниво на шум. - Портален гантадел с висока твърдост – гарантира дългосрочна прецизност и стабилност при високи скорости. - Италиански главен шпиндел 12 kW (HSK-63F, ATC, 24 000 об/мин) с вътрешно и външно издухване за идеално почистване от прах. - Автоматичен сменник на инструменти с 12 позиции (ATC), спестява време и поддържа сложни операции. - Сондажен блок с 21 шпиндела за вертикално и хоризонтално пробиване. - Автоматична система за смазване за по-малка необходимост от поддръжка и по-дълъг експлоатационен живот. - Система за прахоуловяне с всмукателни точки отпред и отзад за по-чиста работна среда. - Дизайн с фокус върху сигурността: пълна защитна ограда и оптична бариера (опция). - Упраляваща система SYNTEC CNC с удобен интерфейс, съвместима с MPR, DXF, TCN, NC файлови формати. Технически характеристики: - Работна площ: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Височина на работната маса: 1010 mm - Макс. скорост на придвижване: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Главен шпиндел: 12 kW, HSK-63F, 24 000 rpm - Сменник на инструменти: 12-позиционен, сервоуправляем ATC - Сондажен блок: 21 вертикални шпиндела, 2.5 kW, 4000 rpm, макс. пробивен диаметър 35 mm - Капацитет на вакуум-помпите: 2×7.5 kW, 250 m³/h - Обща мощност: 47 kW - Размери на машината: 13 800 × 3 950 × 2 600 mm - Тегло: 6 000 kg - Захранване: 380V / 50Hz / 3-фазно Приложения: - Производство на мебелни плоскости (кухни, гардероби, офис мебели) - Оразмеряване и пробиване на MDF, ПДЧ, шперплат - Индустриални линии с автоматично етикетиране за умни фабрики – Индустрия 4.0 Предимства: - Комплексно решение: зареждане, разкрой, пробиване, фрезоване, етикетиране и разтоварване – всичко е автоматизирано. - Висока ефективност: оптимизиран софтуер + синхронизация на двоен портал за удвоена скорост на обработка. - Пестене на труд: минимално участие на оператор. - Перфектно за масово производство: стабилно, прецизно и с гарантирано качество. Dodexcwnbjpfx Aixswb