Употребявани Knapp Streamline (411)

Състояние: употребяван, Собствено тегло: 12 500 кг Дължина: 62 см Gjdozvccqspfx Anqekb Сериен номер: B151706

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба: цялостна линия за автоматизирано производство с 4 оси, модел iGolden 02P-WVQ, произведена през 2023 г., предназначена за автоматизирано производство на корпуси и мебели. Инсталацията се състои от четири свързани компонента, които заедно образуват една непрекъсната производствена линия: 1. Автоматичен повдигач на листове 2. Автоматична машина за етикетиране 3. CNC машина за оптимизирано разкрояване на листове с 4 оси 4. Автоматична маса за подаване и извеждане Линията автоматизира товаренето, етикетирането, обработката и извеждането на листовия материал. Това ограничава ръчната обработка и позволява създаването на ефективен и добре организиран производствен процес. Включено в доставката: - Система за аспирация - Вакуумна помпа за CNC машината - Патронник ISO30/ER32 - 3D софтуер за проектиране на корпуси Haixun Quick Design Gjdpfov Dupvjx Anqekb - Производствен софтуер Haixun Quick Production - Резервни части - Наличност на етикети Размери: - Шкаф за управление: приблизително 80 × 60 × 190 см - Система за аспирация: приблизително 140 × 80 × 140 см - Машина за етикетиране: приблизително 4000 × 2700 × 1800 мм Пълно решение за компании, които желаят да автоматизират обработката на листове и производството на корпуси, от подаване и етикетиране на листовете до CNC обработка и извеждане.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Собствено тегло: 9250 кг Ширина: 18 см Сериен номер: GS0000985 CP2000 Anicolor – печат Съответства на стандарта CE: да Максимален формат на листа: 370 × 520 мм Максимална площ за печат: приблизително 360 × 520 мм Максимална производствена скорост: приблизително 15 000 листа в час Дебелина на хартията: приблизително 0,03–0,40 мм Размери: Дължина: 5,5 метра Ширина: 1,85 метра Височина: 1,62 метра Тегло: приблизително 9250 кг Включва операторски панел Забележка: Машината е доставена с договор за сервизно обслужване. Gsdpfx Aezuw Hujnqskb

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Собствено тегло: 15 800 кг Размери (Д x Ш x В): 707 x 385 x 245 см Сериен номер: DAAO-01061 Gjdpjzuw Hzofx Anqokb Тип: Автоматична машина за перфориране и биговане с устройство за извеждане – почти неизползвана Максимални размери: 750 × 1050 мм (формат B1) Минимални размери: приблизително 350 × 400 мм Скорост: до приблизително 7500 листа/час Сила на перфориране: до 300 тона (3,0 MN) Материали: хартия от приблизително 80 г/м² Пълнокартен материал до приблизително 1400 г/м² Гофриран картон с дебелина до приблизително 4 мм Рамка Quicklock за разтоварване на пакети: дължина: 7070 мм Ширина: 3850 мм, включително платформата Височина: 2450 мм Тегло: приблизително 15 800 кг Необходима площ: приблизително 47 м²

Състояние: употребяван, Предназначение: минно дело Gjdpex Dzb Uofx Anqokb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma – технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, базирано на пълнещата машина A3 Speed. Разработена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизна обработка на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което осигурява последователна, модерна система втора употреба за ефективни асептични процеси. Производствена скорост: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип опаковка: Картон (асептичен брик) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна линия: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене в картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват последователностите при стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянна продуктова и опаковъчна качество във всички етапи – пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана с бързи, възпроизводими настройки и ясен интерфейс за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Лесен за използване HMI на основната машина Автоматични блокировки между модулите за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене осигурява непрекъснат поток от асептично пълнене в картонени опаковки до вторично опаковане. Буферната линия осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на последващите машини. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Gedpfxszmpzbo Anqokb Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни компоненти Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни компоненти Буферна система Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Състояние: употребяван, Ролкова транспортна лента Knapp 1575-660-600 RA1896 Производител: Knapp Ширина на ролката (RB): 600 мм Номинална/външна ширина (NB): 660 мм Дължина: 1575 мм Диаметър на ролките: 50 мм Разстояние между ролките: 75 мм Задвижване: без мотор Височина на рамката: 90 мм Доставка: без стойки Опционално налично: Стойки Странични водачи - едностранни/двустранни Цена: без ДДС, от централен склад на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална и професионална консултация, свържете се с нас по телефон или имейл. Ще се радваме да Ви помогнем при планирането и реализирането на Вашите проекти. Gsdpfx Ansk Abkcjqokb Очакваме Вашето запитване! С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист по интралогистика

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: FA58, Технически данни и производителност Този автоматичен термосвиващ пакетиращ апарат е проектиран за надеждно групиране и термосвиваща опаковка в интензивни производствени среди за напитки и промишлени опаковъчни линии. Произведен от TECMI, моделът BP802ARV 380R осигурява постоянен капацитет и здрава конструкция, подходяща за интегриране в употребявани разливни линии. Производител: TECMI Модел: BP802ARV 380R Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 8 000–12 000 bpm Формати: PET бутилки 0,38 л, пакети по 24 броя Видове съдове: PET бутилки Размери (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Тегло: 1400 кг Електрически данни: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Разширени автоматизирани системи и управление Проектиран за автоматична работа, TECMI BP802ARV 380R опростява формирането на пакети и термосвиването с минимална намеса от оператор. Архитектурата осигурява прецизно водене на фолиото, постоянна заваръчна линия и стабилна работа на тунела за дълготрайно качество на пакета при дълги смени. Електрическата система е пригодена за индустриално захранване 440 V, 60 Hz с оптимизирана мощност от 27,25 kW. Оценените по безопасност компоненти и удобните работни места допринасят за надеждна експлоатация и съответстват на съвременните производствени стандарти. Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина може да се интегрира безпроблемно като самостоятелна единица или в линия с предходни и последващи машини – включително транспортьори, пълначни, етикетиращи и модули за работа с каси. Подходяща е за производствени линии на напитки с PET-бутилки и чести смени на форматите при многопаковъчни конфигурации. Оформлението на машината предлага стандартизирани интерфейси за транспортьори за ефективен вход и изход, което позволява гъвкав монтаж при модернизация на съществуващи опаковъчни клетки в употребявани линии. Gjdpfx Ansyhbh Doqskb Състояние и история на поддръжката Машината е в складово състояние и представлява отлична възможност за предприятия, търсещи употребяван термосвиващ пакетиращ апарат, готов за повторно пускане в експлоатация. Произведена през 2013 г. със здрава индустриална конструкция, базата предоставя надеждна работа след стандартни проверки и въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за пакетиране на PET-бутилки в 24-бройни конфигурации, BP802ARV 380R предлага равномерен капацитет от 8 000–12 000 bpm и е подходящ за големи производства на напитки. Термо тунелът осигурява стабилен температурен контрол за плътни, визуално еднородни опаковки. Дизайнът поддържа обичайни приложения за напитки, където са критични здравото запечатване и стабилността на пакетите за последваща палетизация и логистика. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Планирайте свободно пространство според размерите (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Осигурете трифазно захранване 440 V, 60 Hz с подходящи предпазни средства за навременно пускане и надеждна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Smipack XP 650 ALX е напълно автоматична моноблокова машина за опаковане чрез термосвиване на задната страна, с вградено конвейерно устройство. Тя опакова продукти като стъклени/PET бутилки, консерви, буркани и кашони със скорост до 25 опаковки в минута, като използва една система с ролка фолио. [1, 2, 3, 4] Основни характеристики: Режими на работа: Работи с фолио самостоятелно или с конфигурации с подложки/тарелки, в зависимост от конкретните варианти на модела (като ALX-T или ALX-P). Система за подаване: Многоредова конвейерна система с електромоторно осцилиращо сортиращо устройство за подравняване на продуктите. Работа с фолио: Дизайн с една ролка фолио, с опционални устройства за центриране на отпечатаното фолио. Термосвиваем тунел: Ефективна конструкция с двойна камера за термосвиване. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Технически спецификации: Gkedpfxozp A Uao Anqeb Максимална производителност: До 25 опаковки в минута (ppm) Максимална височина на продукта: 380 мм Максимална дължина на ролката: 650 x Ø 400 мм Работно налягане: 6 бара Тегло на машината: Приблизително 1682 кг Връзка на конвейера към високопроизводителен тунел с двойна камера за окончателно термосвиване. Стандартни вградени функции: Пневматична заключваща система за ролки: Използва се специален държач за ролки с удобни вградени ролки, за да се улесни смяната на тежки ролки. Безопасност и контрол: Оборудвана е с плъзгащи се защитни врати със забавящо устройство, ръчни уплътнители и метрична система за центриране. Сензорна решетка: Включва пълен набор от фотоклетки за наблюдение на наличието на продукта, блокиране на подаването, увиване с фолио и натрупване в края на тунела. Искате ли да прочетете подробности за контролната система FLXMOD® или имате нужда от списък с наличните опции, като например устройство за центриране на отпечатаното фолио? Отговорите, генерирани от изкуствен интелект, могат да съдържат грешки. Година на производство: 2019 и 2021 Максимална скорост: 72000 Текущ размер (мл): 3×2 Материал на контейнера: Консерва, стъкло, PET Макс. височина на контейнера: 170 мм Тип опаковка: Фолио Брой линии: 8 Макс. размер на ролката: Ø 500 мм Брой ролки: 2 Автоматично превключване: Не Съвместими резервни части: 6 месеца Размери: 17500x1800x2400 мм Мощност: 182 kW Сгъстен въздух: 6 бара

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Nanxing NCG3021L(LL) е CNC център за вграждане от висок клас, проектиран за автоматизирано рязане, пробиване, фрезоване и етикетиране на детайли в напълно интегриран работен процес. Моделът разполага със системи за автоматично зареждане, разтоварване и етикетиране, съчетавайки автоматизация, интелигентност и ИТ-управляемо производство. Отвореният порт позволява връзка със софтуер за проектиране на мебели и ERP системи, което оптимизира обработката на плоскости. Професионалният софтуер за оптимизация FCC повишава ефективността на разкроя, минимализира отпадъците и улеснява управлението на производствения процес. Машината е идеалното решение за интелигентно мебелно производство, като намалява разходите за труд без компромис в точността и производителността. Основни характеристики: - Автоматична система за зареждане и разтоварване с повдигаща маса с товароносимост 3 тона, предварително избутващо устройство и защитни завеси. - Ротационна система за етикетиране с принтер Honeywell – етикетирането и машинната обработка се извършват едновременно. - Вакуумна работна маса (3100×2150 мм), разделена на 10 зони, за силно и равномерно вакуумно задържане. - Двойна вакуум-помпа (2×7.5 kW, с маслено охлаждане) за максимално засмукване и ниско ниво на шум. - Портален гантадел с висока твърдост – гарантира дългосрочна прецизност и стабилност при високи скорости. - Италиански главен шпиндел 12 kW (HSK-63F, ATC, 24 000 об/мин) с вътрешно и външно издухване за идеално почистване от прах. - Автоматичен сменник на инструменти с 12 позиции (ATC), спестява време и поддържа сложни операции. - Сондажен блок с 21 шпиндела за вертикално и хоризонтално пробиване. - Автоматична система за смазване за по-малка необходимост от поддръжка и по-дълъг експлоатационен живот. - Система за прахоуловяне с всмукателни точки отпред и отзад за по-чиста работна среда. - Дизайн с фокус върху сигурността: пълна защитна ограда и оптична бариера (опция). - Упраляваща система SYNTEC CNC с удобен интерфейс, съвместима с MPR, DXF, TCN, NC файлови формати. Технически характеристики: - Работна площ: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Височина на работната маса: 1010 mm - Макс. скорост на придвижване: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Главен шпиндел: 12 kW, HSK-63F, 24 000 rpm - Сменник на инструменти: 12-позиционен, сервоуправляем ATC - Сондажен блок: 21 вертикални шпиндела, 2.5 kW, 4000 rpm, макс. пробивен диаметър 35 mm - Капацитет на вакуум-помпите: 2×7.5 kW, 250 m³/h - Обща мощност: 47 kW Gsdpfx Ansxcwnbjqekb - Размери на машината: 13 800 × 3 950 × 2 600 mm - Тегло: 6 000 kg - Захранване: 380V / 50Hz / 3-фазно Приложения: - Производство на мебелни плоскости (кухни, гардероби, офис мебели) - Оразмеряване и пробиване на MDF, ПДЧ, шперплат - Индустриални линии с автоматично етикетиране за умни фабрики – Индустрия 4.0 Предимства: - Комплексно решение: зареждане, разкрой, пробиване, фрезоване, етикетиране и разтоварване – всичко е автоматизирано. - Висока ефективност: оптимизиран софтуер + синхронизация на двоен портал за удвоена скорост на обработка. - Пестене на труд: минимално участие на оператор. - Перфектно за масово производство: стабилно, прецизно и с гарантирано качество.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Продава се машина Duplo 746 – резачка и машина за биговане. Година на производство: 2016 г. Висок клас, с допълнителни опционални модули, включва: CPM-04 RTM-04 Текущ модел, с пълна поддръжка от Duplo, включително техническа поддръжка, доставка на резервни части и гаранционно обслужване! Един собственик от ново. Предишният клиент е платил 90 000 лири за нея! В много добро състояние. Новата цена е 90 000 лири и повече. Машината е налична в моя склад. Възможен е оглед и тестване в Тадли, Рединг. Duplo DC-746 е най-мощната и универсална машина за рязане, биговане и перфориране на Duplo, проектирана да обработва големи обеми продукция с прецизност и висока скорост. Идеална е за приложения като визитни картички, брошури и сложни пощенски материали, като рационализира сложните процеси на довършителни работи само с едно преминаване. С усъвършенствани функции, включително подаващо устройство с голям капацитет, автоматична настройка за до 30 задачи и изключително висока скорост – до 50 листа в минута, DC-746 осигурява максимална производителност. Подобреният механизъм за подаване поддържа широка гама от видове хартия, осигурявайки несравнима точност дори при дигитални материали, склонни към накъдряне или статично електричество. DC-746 може да бъде разширена с опционални модули за ротационно и кръстосано перфориране, което я прави перфектен избор за доставчици на печатни услуги (PSP), които искат да увеличат ефективността, да намалят ръчната намеса и да произвеждат висококачествени готови продукти. Спецификации и характеристики Размери на машината: Широчина 3040 мм x Дълбочина 870 мм x Височина 1730 мм (с компютър) Автоматична настройка: Чрез баркод Размер на подаваната хартия: Мин.: 210 мм x 210 мм Макс.: 370 мм x 670 мм Бигове: Gksdpozx Htfofx Anqeb Макс. 20 на лист Рязания: Макс. 30 рязания на лист Разделения: Шест (стандартно) (8 с монтирани опции) Идеална за: Визитни картички Сгънати флаери Билети Перфорирани ваучери

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: SO141, Използвана машина за екструзионно формоване MORETTO EPL 5-8 N – година на производство 2012 Технически характеристики и данни за производителността Тази екструзионна машина за формоване е предназначена за производство на кухи пластмасови контейнери с висока повторяемост и ефективност. Произведена от Magic с изцяло електрическа концепция за задвижване, тя е проектирана за индустриални среди за опаковане и производство на напитки, където прецизността, наличността и енергийната ефективност са от решаващо значение. Подходяща е за модернизиране на използвани линии за пълнене и интегриране на машини втора употреба, които изискват надеждни възможности за формоване. Процес на формоване: екструзионно формоване, изцяло електрическо Максимален обем на формования контейнер: 8000 cm³ Сила на затваряне: 100 kN Скорост: приблизително 200 единици/час (за контейнери за дестилирана вода) Време за сух цикъл: 2,2 s Ход на отваряне: 250 mm Максимални размери на формата (Д x Ш x В): 425 / 2x130 / 400 mm Обща електрическа мощност: 15 kW Обща инсталирана електрическа мощност: 64 kW Диаметър на шнека на екструдера: 70 mm Съотношение дължина/диаметър на екструдера (L/D): 24 L/D Мощност на двигателя на екструдера: 35 kW Нагревателни зони на екструдера: 5 Мощност на нагряване на екструдера: 10,6 kW Максимален диаметър на дюзата на единична екструзионна глава: 100 mm Нагревателни зони на главата: 4 Мощност на нагряване на главата: 3,8 kW Габаритни размери на машината (Ш x Д x В): 1900 × 5050 × 3250 mm Общо тегло на машината: 7000 kg Ниво на шума: 75 dB(A) Gkedpozrgqkjfx Anqeb Разширена автоматизация и системи за управление Изцяло електрическата архитектура повишава прецизността и повторяемостта, като същевременно намалява консумацията на енергия и разходите за поддръжка в сравнение с хидравличните системи. Бързата работа в сух цикъл подпомага по-високата производителност и стабилните тактови времена. Контролът на температурата чрез множество нагревателни зони на екструдера и главата осигурява равномерно качество на тръбата и стабилен процес за взискателни приложения в индустриалното опаковане. Изцяло електрическо задвижване за ефективна и екологична работа Многозоново управление на температурата на екструдера и дюзовите системи Стабилен и възпроизводим сух цикъл за постоянна продукция Лесни за използване настройки и смяна на инструменти Надеждност на процеса за строги изисквания за качество Възможност за интегриране в линия Тази машина може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или производствена среда с различни производители. Доставя се с цялостен пакет от периферни устройства, за да се оптимизира обработката на предходните и последващите процеси и да се поддържат крайни работни процеси в производството на напитки или индустриалното опаковане. Включени периферни устройства: транспортьор за материали, вакуумна система, сушилня, гранулатор, охладител, устройство за смесване на оцветители/мастербач...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Gsdpfx Ansyvpt Eoqskb Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 36 909 h, номер на машина/превозно средство: TP125, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Cap30flex – година на производство 2014 Технически характеристики и производителност: Godpfx Ajzb Iklenqekb Tetra Pak Cap 30 Flex е надеждна, употребявана затваряща машина, проектирана за индустриално пакетиране и производство на напитки с картонени линии. Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формата Square 1000, тя осигурява надеждна, непрекъсната работа с висок капацитет на изхода. Тази употребявана затваряща машина гарантира стабилна производителност за всяка съвременна линия за пълнене или пакетиране, която изисква прецизно поставяне на капачка върху 1.0L картонени опаковки. Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Производителност: до 9 000 броя/час Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L картон) Материал на опаковката: Картон Съответствие: CE сертифицирана Приложение: Поставяне на капачки/затваряне за картонени опаковки Разширена автоматизация и контрол: С индустриална автоматизирана платформа Cap 30 Flex осигурява прецизно и възпроизводимо качество на затваряне. Системата обикновено разполага с PLC-базиран контролер с HMI за избор на рецепти и управление на формата. Координираните задвижвания осигуряват точна позиция и контрол на въртящия момент, а интегрираните сензори позволяват откриване на наличието на капачка и управление на неизправности. Бързо-достъпните защитни капаци и водената диагностика ускоряват рутинните проверки; запаметените параметри на рецептите свеждат до минимум грешките при смяна на формата и осигуряват максимална достъпност за производството на напитки. Интеграция в производствени линии: Проектирана за безпроблемна интеграция с пълначни машини за Tetra Pak картон и стандартни транспортни системи, тази затваряща машина работи inline като част от пълно индустриално пакетиращо решение. Механичните и електрически интерфейси се синхронизират с машините за пълнене (upstream), както и с инспекцията, пакетиране и палетизиране (downstream). Захранващият бункер и канал за капачки са проектирани за стабилно, беззадръстено подаване при висока скорост, което я прави идеална за употребявани машини и ъпгрейди на съществуващи линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината в момента е изключена, което показва, че е извадена от активното производство и подготвена за преместване и повторно пускане в експлоатация. CE-сертификацията и по-новата година на производство осигуряват надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, както е обичайно при въвеждане в експлоатация на употребявана пълначна техника. Производителност и гъвкавост: Конфигурирана за HeliCap 26 Pro капачки на Square 1000 картонени опаковки, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на затваряне в съответствие със строгите стандарти за напиткови опаковки. Прецизното позициониране и надеждното затваряне запазват целостта на продукта по време на логистиката. Модулният дизайн улеснява гъвкавостта за оформление и поддържа непрекъснатата работа на високоефективни опаковъчни линии. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта: Инсталирането изисква стабилен под, достатъчно свободно пространство за обслужване...

Състояние: употребяван, пробег: 1 054 000 км, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), първа регистрация: 03/2009, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 500 кг, конфигурация на осите: 3 оси, спирачки: ретардер, цвят: синьо, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 5, Година на производство: 2009, Информация на български: SCANIA R500 V8 EURO 5 6X2 РЪЧНА СКОРОСТНА КУТИЯ, РЕТАРДЕР, 2 РЕЗЕРВОАРА Дата на първа регистрация: Технически преглед до: Доставя се с нов технически преглед Пробег: 1 054 000 км, 100% оригинален и доказуем Мощност на двигателя: 368 kW (500 к.с.) V8 Скоростна кутия: Ръчна Междуосие: 410 см Собствено тегло: 8220 кг Максимално допустимо общо тегло: 26 500 кг Цвят: Зелен, червен, син Окачване: Паралелно окачване отпред, въздушно окачване отзад Екологичен клас: Евро 5 Конфигурация на осите: 6x2 Гуми, ос 1: 385/65 L30% R30% Гуми, ос 2: 385/55 L50% R50% Гуми, ос 3: 315/70 L30% R30% Височина на седловото сцепление: 118 см Тип на седловото сцепление: Плъзгащо се Тип кабина: Topline Допълнително оборудване: Ръчна скоростна кутия, ретардер, климатик, допълнителен климатик, допълнителен отоплител, хладилник, 2 легла, 960-литров аеродинамичен резервоар (Schouten), клапа на ауспуха, спойлер, калници, заключващ диференциал, централна система за смазване, втора ръка, пълна история на обслужването е известна. SCANIA R500 V8 EURO 5 6X2 РЪЧНА СКОРОСТНА КУТИЯ, РЕТАРДЕР, 2 РЕЗЕРВОАРА Първа регистрация: Валидност: Доставя се с нов стикер за технически преглед (APK) и сертификат за технически преглед. Пробег: 1 054 000 км Мощност на двигателя: 368 kW (500 к.с.) V8 Скоростна кутия: Ръчна Междуосие: 410 см Собствено тегло: 8220 кг Максимално допустимо общо тегло: 26 500 кг Цвят: Зелен, червен, син Окачване: Паралелно окачване отпред, въздушно окачване отзад Екологичен клас: Евро 5 Конфигурация: 6x2 Гуми, ос 1: 385/65 L30% R30% Гуми, ос 2: 385/55 L50% R50% Гуми, ос 3: 315/80 L50% R50% Височина на седловото сцепление: 118 см Тип на седловото сцепление: Плъзгащо се седлово сцепление Кабина: Topline Допълнително оборудване: Ръчна скоростна кутия, ретардер, климатик с автоматично управление, допълнителен климатик, допълнителен отоплител, охладителна установка, специален ауспух с клапа, спойлер, калници, 960-литров резервоар, пълна сервизна история. Допълнителна информация: * Товароносимост: 18 280 кг * Тип | Първа ос: Goodyear R Gkodpfx Aezxkx Sonqob * Размер на гумата | Първа ос: 385/65 R22.5 * Дълбочина на протектора отвътре отляво | Първа ос: 30% * Дълбочина на протектора отвътре отдясно | Първа ос: 30% * Максимално натоварване на ос | Първа ос: 7500 кг * Тип | Втора ос: Goodyear R * Тип | Трета ос: Goodyear R * Размер на гумата | Втора ос: 385/55 R22.5 * Размер на гумата | Трета ос: 315/70 R22.5 * Дълбочина на протектора отвън отляво | Трета ос: 30% * Дълбочина на протектора отвътре отляво | Втора ос: 30% * Дълбочина на протектора отвътре отляво | Трета ос: 30% * Дълбочина на протектора отвън отдясно | Трета ос: 30% * Дълбочина на протектора отвътре отдясно | Втора ос: 30% * Дълбочина на протектора отвътре отдясно | Трета ос: 30% * Максимално натоварване на ос | Втора ос: 7500 кг * Максимално натоварване на ос | Трета ос: 11 500 кг * Междуосие: 410 см * Кабина: Да * Позиция | Първа ос: Отпред * Марка | Първа ос: Друга * Тип спирачки | Първа ос: Дискови спирачки * Окачване | Първа ос: Паралелно окачване * Управление | Първа ос: Да * Позиция | Втора ос: Отзад * Позиция | Трета ос: Отзад * Марка | Втора ос: Друга * Марка | Трета ос: Друга * Тип спирачки | Втора ос: Дискови спирачки * Тип спирачки | Трета ос: Дискови спирачки * Окачване | Втора ос: Въздушно окачване * Окачване | Трета ос: Въздушно окачване * Редуктор | Трета ос: Единичен редуктор * Повдигаща ос | Втора ос: Да * Двойни гуми | Трета ос: Да * Задвижваща ос | Трета ос: Да * Управление | Втора

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, RÜHLE SR2 Turbo е машина за нарязване на кубчета от немската марка RÜHLE, предназначена за нарязване на прясно, сготвено или леко замразено месо, колбаси, шунки, варени зеленчуци, риба и подходящи видове сирене на кубчета, ленти или резени. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана, с гладки повърхности и леко заоблени ръбове. Как работи машината за нарязване на кубчета RÜHLE SR2 Turbo? Продуктът се поставя в голяма работна камера с размери 120 x 120 x 500 мм, което елиминира необходимостта от предварително нарязване на суровината и позволява директно зареждане на цели парчета – като цяла свинска плешка или добре напълнени продукти. Нежното механично подаване осигурява равномерно доставяне на продукта към ножовете, дори и при горещи, прясно приготвени партиди, а нарязаният продукт се транспортира чрез изходящ конвейер в стандартен 200-литров контейнер за месо, с височина 750 мм. Машината е проектирана да работи със суровини в широк температурен диапазон – от -3°C до +80°C – което позволява да се нарязват както леко замразени, така и горещи продукти, прясно приготвени. Основни предимства на RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo осигурява гладки повърхности на нарязаните продукти, придавайки на крайния продукт привлекателен вид. Голямата работна камера елиминира необходимостта от предварително нарязване на суровината, съкращавайки времето за подготовка на производството и намалявайки броя на стъпките в производствената линия. Нежното механично подаване позволява прецизно нарязване дори и на деликатни или горещи продукти, без да ги разкъсва или деформира, а конструкцията, изцяло от неръждаема стомана, с гладки повърхности и заоблени ръбове, отговаря на строгите хигиенни изисквания за машини, използвани в хранително-вкусовата промишленост. Изходящият конвейер, който транспортира нарязания продукт директно в стандартен контейнер за месо, допълнително оптимизира работния процес на работното място. Технически характеристики на RÜHLE SR2 Turbo Производител: RÜHLE Gkodpfx Aeztxbqenqjb Модел: SR2 Turbo Максимален капацитет: приблизително 2500 кг/час Температура на обработка на суровината: -3°C до +80°C Размери на камерата за зареждане: 120 x 120 x 500 мм Налични ножове: 6 мм, 10 мм, 23 мм Конструкционен материал: неръждаема стомана Изходящ контейнер: стандартен 200-литров контейнер за месо, височина 750 мм Размери на машината (Д x Ш x В): 1550 x 1400 x 1660 мм Приложение на машината за нарязване на кубчета RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo се използва в предприятия за преработка на месо и риба, както и при производството на зеленчукови продукти и сирене, където е необходимо прецизно нарязване на суровината на кубчета, ленти или резени. Широкият температурен диапазон на обработка прави машината подходяща както за леко замразени, така и за горещи, прясно приготвени продукти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Gkedpezkhtqefx Anqob Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2011, Multivac R535 формира опаковки директно от долния филм, като ги оформя така, че да съответстват на размерите на продукта, който се опакова, след което ги запълва и запечатва с горен филм във вакуум или при условия на модифицирана атмосфера (MAP), което значително удължава срока на годност на продукта. Целият процес – формиране, пълнене, запечатване и рязане на опаковките – се извършва непрекъснато на една производствена линия, осигурявайки висока производителност на опаковане, като същевременно поддържа постоянно качество на опаковките. Според данните на табелката, предлаганото устройство е произведено през 2011 г. и отговаря на немските стандарти за качество на Multivac. Машината е допълнително оборудвана с MR625/MR6318 Cross Web Labeller, произведена от MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG от Enger. Устройството осигурява напълно автоматично етикетиране с поставяне на етикети с висока прецизност върху запечатващия филм и е интегрирано със системата за запечатване на машината, което елиминира необходимостта от ръчно етикетиране и ускорява целия процес на опаковане. Основни предимства на Multivac R535 Multivac R535 позволява опаковане както във вакуум, така и при условия на модифицирана атмосфера (MAP), което удължава срока на годност на опакованите хранителни продукти, като същевременно запазва тяхната свежест и качество по време на транспортиране и съхранение. Ширина на филма от 530 мм и ход от 360 мм позволяват формати на опаковките до 160 x 120 мм, а машината може гъвкаво да бъде преконфигурирана за различни формати в зависимост от използваната форма. Здравата, индустриална конструкция от този немски производител, в съчетание с доказаната технология на Multivac, осигурява надеждна работа и изключително постоянно качество на опаковането – ключов фактор за предприятия, извършващи масово производство на хранителни продукти. Gjdpfxjztwq De Anqokb Допълнително предимство е интегрираният MR625/MR6318 Cross Web Labeller (Multivac Group – Marking & Inspection), който комбинира напълно автоматично етикетиране с поставяне на етикети с висока прецизност и интеграция със системата за запечатване, което намалява количеството ръчна работа на опаковъчната линия и оптимизира етикетирането на готовите опаковки. Технически спецификации на Multivac R535 Производител: Multivac Тип машина: Термоформоваща машина с подаване на ролка (Verpackungsmaschine) Модел: R535 Сериен номер на машината: 140005 Година на производство: 2011 Захранващо напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Брой фази: 3/N/PE AC Номинална мощност: 27 kW Номинален ток: 67 A Максимална защита (предпазител): 80 A Ширина на филма: 530 мм Ход: 360 мм Размери на формата на опаковката: 160 x 120 мм Етикетираща машина MR625/MR6318 – Cross Web Labeller, MR Etikettiertechnik Модел на етикетиращата машина: MR625 OP6318LS570K15 Характеристики на етикетиращата машина: Напълно автоматично етикетиране, поставяне на етикети с висока прецизност, интегрирана със системата за запечатване Сериен номер на етикетиращата машина: 29431/10 Година на производство на етикетиращата машина: 2010 Захранване на етикетиращата машина: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Приложение на термоформоващата машина Multivac R535 Multivac R535 се използва в цялата хранително-вкусова промишленост, включително за обработка на месо, птици и риба, както и за производство на нарязани месни продукти и други продукти, изискващи опаковане във вакуум или при условия на модифицирана атмосфера. Машината работи добре както на производствени линии с висока производителност, так

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, диаметър на валяка: 50 мм, ширина на валяка: 310 мм, строителна ширина: 1 290 мм, тип входящ ток: трифазен, Дъговидна ролкова пътека KNAPP, задвижвана ролкова секция, 180° завиваща шина / ct1018 Производител: KNAPP Ширина на шината: 315 мм / Обща ширина: 385 мм Ширина на ролката: 310 мм Дължина на вътрешната дъга: 1250 мм Дължина на външната дъга: 2300 мм Вътрешно разстояние между шини: 590 мм Общ диаметър: 1290 мм Материал на ролките: стомана Диаметър на ролките: 50 мм Ролки с лагери Прахово боядисана, перфорирана стоманена рама Godpofxgp Hofx Anqjkb Задвижване: SEW Eurodrive Мощност: 0,25 kW, Скорост: 39 м/мин Покупка, придобиване и управление на активи на индустриални съоръжения и машини. Широка гама употребявани машини и индустриални съоръжения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: TP109, Употребявана затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и гъвкавост за бутилиращата индустрия. Тя е специално проектирана за средни до бързи производствени линии и осигурява последователни и надеждни резултати. Машината е създадена за затваряне с капачки Stelvin-Lux и използва шест затварящи глави за прецизна и равномерна работа при всеки производствен цикъл. Освен това дизайнът ѝ максимизира производствената скорост и позволява обработка на до 7000 бутилки на час. Тази производителност помага на компаниите да подобрят оперативната ефективност и да гарантират постоянно качество на продуктите. Съвместимост със Stelvin-Lux капачки Системата поддържа алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размер 30×60 mm. Тези капачки осигуряват херметично затваряне, запазват целостта на продукта и удължават срока на годност. Производителите от винената и напитковата индустрия често избират този формат заради неговата надеждност. Машината работи по часовниковата стрелка, което съответства на стандартните подредби на бутилиращите линии и намалява необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Godpfx Aevgvabsnqokb Безопасност и лесна поддръжка Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час повишава безопасността чрез модерни защитни системи. Тези механизми предпазват операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната сигурност. Освен това безопасните механизми осигуряват бърз достъп до машината, което улеснява поддръжката и спазването на индустриалните стандарти. Техническите ръководства на Stelvin Lux предоставят ясни инструкции за монтаж, поддръжка и диагностика на проблеми. Те помагат на операторите да решават проблеми ефективно, да минимизират престой и да поддържат производителността. Благодарение на модулния си дизайн, техниците могат бързо да сменят компоненти, да опростят поддръжката и да намалят разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux се намира в склад и е готова за незабавен монтаж на нова производствена линия. Работи на 400 V, изисква мощност от 3 kW и честота 50 Hz. Потребителите трябва да проверят тези спецификации, за да гарантират съвместимост с наличните електрически системи. Освен това ниската консумация на енергия подпомага производствените съоръжения да намалят разходите за експлоатация, без да се жертва производителността. Здрава работа и дълготрайност Тази машина е устойчива на взискателни производствени условия благодарение на здравата си конструкция. Особено шестте ѝ затварящи глави осигуряват постоянно качество при всеки цикъл и поддържат високи производствени стандарти. Фирмите разчитат на тази машина, за да постигнат амбициозни производствени цели и да съхранят целостта на продуктите си. Нейната прецизност и ефективност я превръщат в ценно решение за всяка бутилировъчна линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, Употребяван пълначен моноблок Polaris с етикетираща машина за зехтин – 1400 бутилки/час (BPH) Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производството на зехтин, моноблокът Polaris за пълнене и етикетиране е отлична инвестиция. Със своя капацитет от приблизително 1400 бутилки на час, машината е идеална за малки и средни предприятия, които желаят да увеличат производствената ефективност без компромис с качеството. Като употребявана машина, тя също така намалява инвестиционните разходи, като същевременно запазва високото си ниво на производителност благодарение на здрава конструкция и надеждна технология. 1. Основни характеристики Сърцевината на това решение за бутилиране е в комбинацията от функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои основни предимства: - Моноблок конструкция: пълнене и етикетиране, интегрирани в една единица. - Капацитет 1400 BPH: подходяща за средни предприятия. - Съвместимост със зехтин: проектирана за работа с течности с плътност, подобна на ядливите масла. - Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. - Лесно интегриране: може да бъде безпроблемно включена към съществуваща линия за бутилиране. Тези характеристики осигуряват максимална оперативна ефективност и оптимизират производствените процеси, като същевременно запазват качеството на зехтина и осигуряват професионален завършек на всяка бутилка. 2. Предимства на тази комбинирана машина за пълнене и етикетиране Използването на пълначно-етикетиращ моноблок предоставя значителни предимства за предприятията, които желаят да развият или модернизират производствената си система за зехтин: Gjdpfxsvvapxj Anqokb - Намалени оперативни разходи: една машина опростява производствената линия и намалява разходите по поддръжка. - Оптимизация на пространството: благодарение на компактния дизайн площта за инсталация е сведена до минимум. - По-добър контрол на качеството: по-малко преходи между пълнене и етикетиране означават по-малко грешки и по-малко загуби. - Гъвкавост: машината може да се настройва за различни размери бутилки и видове етикети. Благодарение на тези предимства Polaris Monoblock (M278) е особено подходящ за фирми, които се стремят към повишена производителност и високи стандарти за качество. Неговата скорост от около 1400 бутилки/час осигурява бърз отговор на пазарните нужди. 3. Максимална производствена ефективност Зехтинът изисква специални грижи за запазване на органолептичните и хранителните си свойства. Този моноблок за пълнене и етикетиране е проектиран с оглед на тези изисквания и разполага с висококачествени компоненти, които работят синхронизирано, за да гарантират запазването на деликатните характеристики на продукта. Фактори, които подобряват производствената ефективност: - Прецизни настройки: възможност за фина настройка на обемите при пълнене и минимизиране на загубите на масло. - Намалени престои: интуитивен дизайн, който улеснява обслужването и смяната на формати. - Интелигентна автоматизация: някои процеси (например управлението на етикетите) могат да се автоматизират, което свежда до минимум ръчните намеси. Всички тези предимства правят Polaris Monoblock (M278) ценен актив за предприятия, които искат да подобрят ефективността на бутилиращата си линия и да осигурят непрекъсната и надеждна производствена работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Gedpfxeymdqfs Anqjkb

Състояние: много добро (употребяван), Характеристики: Използван рола-банден трансфер на производителя Knapp Краката се поръчват отделно Състояние: напълно изправен с следи от употреба Идеален за бърз транспорт на материали Професионално демонтиран и опакован Тип задвижване: плосък ремък с мотор Трансферен модул Трансферен модул с вериги или ремъци повдига внимателно продукта и го поставя меко на целевия конвейер. За тази цел и двата конвейера трябва за кратко да спрат по време на вземането и оставянето. Gkjdpod Eg Ddofx Anqeb Технически данни: Размери на ролковия конвейер Обща дължина: 900 мм Обща ширина: 1030 мм Ширина на конвейера: 485 мм Данни за ролките Дължина на фиксация: 415 мм Диаметър около: 50 мм Материал: поцинкована стомана Данни за трансферния модул Дължина: 910 мм Ширина на ремъка: 25 мм Брой ремъци: 4 броя Индивидуални решения за Вашата вътрешна логистика За ролкови конвейери, лентови транспортьори, наклонени транспортьори или телескопи за товарене и разтоварване Ви предлагаме компетентни услуги! С удоволствие ще подготвим индивидуална оферта или ще Ви консултираме при проектирането или монтажни въпроси. Просто ни споделете нуждите си и локалните условия. Възползвайте се от нашия дългогодишен опит и отлична мрежа от специалисти. За компании от различни отрасли, напр.: логистика, фармация, занаятчийство или електроника, вече сме реализирали успешни проекти. Заедно ще разработим решения за оптимизиране на Вашите процеси и материалопоток ефективно и устойчиво. Дори напълно автоматизирани сортиращи технологии или допълнителни компоненти като стелажи за комисиониране или контейнери можем да Ви предложим.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Frey F-LINE F160 | Вакуумна пълначна машина с автоматично зареждане Марка: Frey Maschinenbau GmbH Модел: F-LINE F160 Сериен номер: F160T2003058 Захранване: 400 V / 50 Hz Мощност: 5,8 kW Вакуумна система: Вакуумна помпа Busch Система за зареждане: Интегриран повдигач за колички за месо (цинк) с капацитет 200 литра Общи размери: 2000 мм x 1350 мм x 1900 мм Индустриалната вакуумна пълначна машина Frey F-LINE F160 е компактно и ефективно устройство, предназначено за прецизно дозиране и пълнене на месни маси и други хранителни продукти. Оборудването с професионална вакуумна помпа Busch осигурява ефективно обезвъздушаване на пълнежа, което гарантира високо качество на структурата, по-добро свързване и трайност на цвета на крайния продукт. Интегрираният повдигач за стандартни колички с обем 200 литра значително оптимизира производствения процес, като елиминира необходимостта от ръчно зареждане на суровината във фунията. Gkodpey Idgkjfx Anqjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: R94, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически данни и показатели за производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е използвана Tetra Pak TBA 19 V10, конфигурирана за формат 200 ml Slim. Тя е прегледана в сервиз, напълно тествана и подложена на цялостен ремонт през 2026 г., за да се гарантира надеждна работа в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Идеална е за модернизиране на използвана линия за пълнене или като самостоятелна асептична опаковъчна клетка, която се интегрира безпроблемно в последващи инсталации за цялостни решения в края на производствената линия. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 V10 Тип машина: Асептична машина за пълнене на картонени опаковки Година на производство: Приблизително 1996 г. Работни часове: Приблизително 26 000 Формат/Обем: 200 ml Slim Ремонт: Извършен цялостен ремонт през 2026 г. Общо състояние: Прегледана в сервиз, напълно тествана, добро работно състояние Включени компоненти на линията: Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21; Машина за групиране в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (съвместима/опционална за опаковане отгоре); Машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51; Приблизително 30 м транспортна система с 4 x 90°-завой и 2 x обтегачи на верига Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за постоянна асептична работа, тази машина за пълнене разполага с интегрирана философия на управление, типична за системите Tetra Pak. Тя поддържа ефективно стартиране, стабилен дебит и опростено обработване на формата за линията 200 ml Slim. Централизираното управление чрез HMI рационализира операциите и улеснява ръководените смени на инструменти и диагностика. Машината е напълно тествана в сервизни условия; налични са тестови цикли онлайн в реално време, за да се потвърдят реакциите на автоматизацията и стабилността на процеса с опаковки, пълни с вода. Предпазни блокировки и защитни устройства са монтирани в цялата производствена клетка, за да се предпазят операторите по време на работа и поддръжка. Gksdszrgqwspfx Anqsb Възможности за интеграция в линия TBA 19 V10 може да работи като самостоятелен асептичен пълнител или като част от пълна използвана линия за пълнене за производство на напитки. Включеният комплект за транспорт – приблизително 30 метра с четири 90°-завоя и два обтегача на верига – осигурява плавен преход към последващи опаковъчни модули. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer е съвместим/опционален за опаковане отгоре, докато TTS 51 Tray-Shrinkpacker предлага гъвкави опции за вторична опаковка. Тип машина/Категория Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. (приблизително) Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21