Употребявани Mawera Хакер, Шредер, Само 3400 Мото-Часа (15 532)

Състояние: употребяван, Мелачка, дървесен шредер 1/26 Gjdpfx Ajzkh Inopqeud

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Gedpfx Aeyhcgbepqsud Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Използвана HDPE 4+4 машина за екструзионно формоване TECHNE SYSTEM, производство до 2700 бутилки/час. Основни технически характеристики и подобрения от висок клас. Тази HDPE машина за екструзионно формоване предлага високоспециализирана система за екструзионно формоване на контейнери от полиетилен с висока плътност (HDPE). Конкретно, това е TECHNE 4000 T660, произведена през 2000 г., която е в ОПТИМАЛНО състояние на чистота и подреденост. Като отражение на внимателната ѝ история на поддръжка, машината е почиствана ежедневно в долната си част и веднъж седмично е напълно издухвана и почистена, започвайки от екструдера до долната част. През декември 2023 г. системата получи чисто нов комплект за модернизация, състоящ се от PLC на Gefran от последно поколение с цветен тъчскрийн, напълно персонализирани функции и пълно управление на машината чрез HMI. Тази модернизация включва също така Gefran GFC модем за дистанционна поддръжка. Машината работи с конфигурация с двоен екструдер с 4+4 отвора, с разстояние между отворите от 150 мм, обработва бутилки до 2 литра и произвежда до 2700 бутилки на час. Този дизайн оптимизира производството със симетрична и високоефективна схема. Освен това системата е оборудвана с пропорционална хидравлика за движения, използвайки хидравлика Rexroth, заедно с независимо управление на 8 манипулатора. Разполага с 8 манипулатора с независими профили, контролирани от сервовентили Moog, и предлага прецизен контрол на манипулаторите с до 400 точки. Производствената линия е изключително добре оборудвана с периферни устройства, включително пълен комплект за подаване на пластмаса с миксер Moretto, гранулатор Tria (2022 г.) и двоен тестер за херметичност Villani (състоящ се от 2 независими тестера за херметичност). Допълнително е включен и обширен комплект с резервни части. Тези резервни части включват: Всички пропорционални движения на Rexroth (плъзгачи, дюзи и форми); Всички линейни сензори; Плъзгачи, водещи стойки, комплект с пълен набор от втулки; Заключващи лостове, оборудвани с втулки и болтове; Хидравлична помпа Voith; Всички хидравлични цилиндри ATOS; Чисто нов DC екструзионен мотор; Чисто нов DC инвертор; Различни механични части, нагревателни елементи, дюзи, сърцевини и матрици. Машината е достъпна от средата на октомври. Конфигурация и гъвкавост на формите. За да се осигури висока прецизност при формоването на бутилки, системата за екструзионно формоване предлага разстояние между отворите от 150 мм. Освен това машината разполага с двоен плъзгач с ход от 660 мм, който позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира времето на престой. По-специално, тази машина за екструзионно формоване обработва контейнери до 2 литра, като ви осигурява значителна гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Системата поддържа както право, така и наклонено издуване (до 30 градуса), като по този начин лесно се адаптира към различни геометрии на контейнерите. Екструзионната система е оборудвана с екструдер 100 мм / 25 L/D ... Gsdpsvgvkaofx Apqeud

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Техническа спецификация: Размери на механизма: 800 x 640 мм Задвижване на машината: Електрически двигател 2 x 7,5 kW или други конфигурации Предаване на мощността: Цилиндрична зъбна предавка Брой валове: 2 бр. Диаметър на нож с вал: 310 мм ножове Брой ножове: 40 бр. Hardox 450 Дебелина на ножовете: 10 мм Управление: SIEMENS Тегло: 1300 кг Капацитет: до 150 кг/ч Основни характеристики: - Здрава и надеждна конструкция - Индивидуален дизайн, съобразен с нуждите на клиента - Устойчива на високи натоварвания - Предназначена за раздробяване на пластмаси (PP, PA6, PE), парчета меко дърво, твърди дискове, дънни платки, алуминий, спиро тръби, картонени шишчета Godpeittpujfx Apqsud - Уникален дизайн на ножовете – брой и височина на зъбците според обработвания материал - Ножове, изработени от специални материали, предназначени за рязане и студено раздробяване - Ножове от Hardox 450 стомана - Авторско PLC управление Siemens, предотвратяващо блокиране на машината и увеличаващо ефективността на процеса на раздробяване - Ниска скорост и висок въртящ момент - Цилиндро-конична предавка с подходящо подбрана мощност и обороти - 12 месеца гаранция - Сервиз на територията на България

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 759 h, мобилност: стационарен, ЗА ПРОДАЖБА – WISCON P3150-E001 индустриален шредер | 75 kW | 2024 | Само 1 759 часа Отлична възможност за компании в областта на рециклирането и индустриалната обработка. Индустриалният шредер WISCON P3150-E001 се предлага за продажба, с мощност 75 kW, произведен през 2024 г., в отлично работно състояние и готов за незабавна употреба. Машината има само 1 759 работни часа и е поддържана и експлоатирана професионално. Технически характеристики: • Модел: WISCON P3150-E001 • Мощност: 75 kW • Година: 2024 • Работни часове: 1 759 ч • Готова за работа • Налична веднага • Възможен оглед и тест Gujdpsy Ucx Sefx Apqed Здрава индустриална конструкция, висока производителност и ефективност, подходяща за обработка на: • пластмаси • дървесина • кабели • индустриални отпадъци Машината е напълно функционална и не изисква допълнителни инвестиции.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Спецификация: Общи характеристики Дължина: 54' 6" при транспорт, 64' 10" при работа Височина: 13' 2" Ширина: 10' 10" Тегло: 94 000–108 000 паунда Горна подаваща ролка Мотор: Високовъртящ Poclain Долна подаваща ролка Мотор: Високовъртящ планетарен редуктор Brevini с хидравличен мотор Char-Lynn Захранваща лента: 440 лентов или верижен механизъм Дължина: 16' стандартно; 20' по избор Ширина: 60" Мотор: Високовъртящ планетарен редуктор Brevini с хидравличен мотор Char-Lynn Изходящ конвейер Дължина: 50' 0" Ширина: 60" Изходяща височина: 17' Мотор: Високовъртящ Char-Lynn Двигател Стандарт: CAT C-27, 1050 к.с.; съединител PT Tech HPTO 15 Опция: CAT C-32, 1200 к.с.; съединител PT Tech HPTO 21 Задвижване: V-ремък, 12-14 канала, 8-V групирани ремъци с предпазител Flexaire вентилатор Gsdpfoxd D Nhsx Apqeud Радиаторен вентилатор с обръщаем ход, който автоматично обръща въздушния поток на всеки 5-15 минути (регулируемо)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Надробявачът чупи големи обемисти парчета стиропор и EPS, както и подобни материали с максимална обемна плътност 30 кг/м³, на малки късчета. Уредът намалява обема с около 65%. Gedpfxezlh Tao Apqeud Така машината е особено подходяща за използване в индустриални и занаятчийски предприятия, както и за търговия на едро и дребно с опаковъчни материали от стиропор. В зависимост от комплекта сита, само чрез надробяването на вашите отпадъци от стиропор се постига редуциране на обема 3 : 1. Специални изработки са възможни при запитване. ДДС се начислява отделно във фактурата. Доставката в цяла Германия е включена, за острови - с доплащане. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Gsdpfxeziy Aue Apqjud Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Обект на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен тласкач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT40150 Главна мощност на електродвигателя: 90 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 5,5 kW Дължина на работния ротор: 1500 мм Диаметър на ротора: 400 мм Брой подвижни ножове на ротора: 94 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 мм, закрепен с болт M12 Един ред фиксирани ножове, двукомпонентни, възможност за монтаж на втори ред фиксирани ножове (горен) в зависимост от обработвания отпадък Горният отвор за зареждане е разширен за улесняване на подаването на отпадъци в шредера Хидравличната система е оборудвана със система за охлаждане на маслото Външен лагер Инспекционен люк, който се отваря заедно с ситото с помощта на два задвижващи механизма Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. В нашето предложение са включени не само отделни машини за раздробяване; при запитване можем да изготвим оферта за цяла линия за трошене (транспортьор за подаване към трошачката, трошачка, изходящ транспортьор с възможност за сепариране на метали, мелница, станция за биг-бегове с транспортен вентилатор и двуфракционен циклон). Също така предлагаме: • Ножови мелници • Дву- и четиривалови трошачки • Инсталации за измиване Guedpfxoq Sp Eve Apqsd • Системи за кабелови отпадъци • Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен избутвач. Gujdpfx Apjq Sp Htsqsd Марка/производител: 3E Machinery Модел: WT3080 Мощност на основния мотор: 30 kW Мощност на мотора на хидравличната система: 2,2 kW Работна дължина на ротора: 800 mm Диаметър на ротора: 300 mm Брой подвижни ножове на ротора: 46 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 mm, закрепен с М12 болт Един ред фиксирани ножове, двукомпонентни Хидравличната система е оборудвана с маслена охладителна система Външен лагер Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. В нашето предложение са включени не само самостоятелни машини за раздробяване; по запитване можем да предложим оферта за цялостна линия за трошене (транспортьор за подаване към трошачка, трошачка, изходящ транспортьор с възможност за сепарация на метали, мелница, станция за биг-бегове с транспортационен вентилатор и двуфракционен циклон). Също така в нашето портфолио: - Ножови мелници - Дву-валови трошачки - Четири-валови трошачки - Измиващи линии - Системи за рециклиране на кабелен отпадък - Употребявани машини

Състояние: почти като нов (употребяван), Барабанен ролер Posimon 110 мм с държач Gjdpfx Asy Uim Aspqeud За партидна пералня Jensen

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Jensen въртяща се решетка с 3 допълнителни входа За Gujdpfxsy Uh Ifj Apqed машина за измиване на кореми

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Предназначен за раздробяване на дървесни отпадъци. Размери на отвора за подаване: 760 x 880 мм Godpfjziac Isx Apqoud Размери на изходния отвор за раздробеното дърво: 200 x 200 мм Предпазен прекъсвач. Мощност на двигателя: 11 kW Захранване: 400 V Общи размери: Дължина: 1200 мм Ширина: 1000 мм Височина: 1900 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8843, срок на гаранцията: 12 месеци, Характеристики: - Подходящ режещ модул в зависимост от приложението - Транспортираща лента в подсилена конструкция - Подготовка за монтаж на стойка за магнитен сепаратор Gujdpszkha Djfx Apqed - Плоска дънова плоча, монтирана на верижно шаси - Регулиране на скоростта на транспортиращата лента - Система за улавяне на прах

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Guedpfsy Icp Dsx Apqod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Gjdpfx Ajy Ud Alspqsud Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Gujdpfxsy Uduuo Apqod Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Guedpsy Szb Hjfx Apqed Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 6 886 h, Функционалност: напълно функциониращ, Основна версия DW 3060-F „Büffel“ (основна машина) Централноосно ремарке с 3 оси, разрешена скорост по пътищата до 80 км/ч Спирачна система с ABS и осветление според ЕС директива Теглич с Ø 50 мм (Европейски стандарт), включително приставка Хидравлично регулируема опорна лапа Калобрани (вътрешни и странични) Допустимо общо тегло: 25 000 кг Гуми: 385/65 R22.5 Дизелов двигател Mercedes-Benz/MTU 6R1300, 360 kW при 2 000 об/мин, отговаря на емисионен стандарт EUROMOT IV Усилена планетарна скоростна кутия, 380 kW Допълнителен хидравличен извод: 20 л/мин Хидравлична подготовка за задвижване Резервоари за гориво: 2 x 300 литра Задна лента: дължина на лентата 5 500 мм, ширина 1 200 мм, хидравлично сгъваема, с антимагнитна средна част Надлъжна лента: дължина 3 300 мм, ширина 1 000 мм Централно разположени смазочни планки 24 V електрическо управление Реверсиране на вала чрез електромотор при спрян двигател Автоматично реверсиращ вентилатор Шаси с нивелационна система Акустично предупреждение при стартиране Телематична система Doppstadt Боядисване: RAL2011 интензивно оранжево Допълнително оборудване: Хидравлично задвижване Gedpfxjxx Tfzo Apqoud Система за раздробяване SIZE „L“ 600/4 комплект Допълнителен хидравличен извод: 70 л/мин Дистанционно управление Удължение на гребена Size „L“ Limiter Приемна стойка за удължение Limiter Size „L“ Надлентов магнит за задната лента Рамка за надлентов магнит Система за овлажняване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Сила на затягане (kN): 1600 Ход на отваряне (mm): 460 Височина на формата (мин–макс) (mm): 250 – 600 Размер на плота (mm): 760 × 760 Разстояние между колоните (mm): 520 × 520 Ход на изхвърляне / Сила на изхвърляне (mm / kN): 150 / 40 Време за работа на сухо (сек.): 1,4 – 320 Диаметър на винта (mm): 30 Ход на винта (mm): 160 Обем на впръскване (cm³): 113 Godpjyyz Ddofx Apqeud Скорост на въртене на винта (об/мин): 420 Съотношение L/D (3 зони): 23,6 / 20,0 Производителност на пластификацията (g/s): 15 / 22 Съотношение L/D (цилиндър): -29 Производителност на обработка (цилиндър) (g/s): -29 Обем на впръскване (cm³/s): 157 / 214 Налягане на впръскване (bar): 2400 / 2000 Ход на дюзата / Сила на дюзата (mm / kN): 225 / 28 Задвижване / Мощност Мощност на двигателя на помпата (kW): 16,91 Работни часове: 13 227 ч. Тип: Многокомпонентен Задвижване: Електрическо

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 6943 Guedpfx Apsza Efqoqsd ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - вход на бункера за товарене: 1600x1500мм - работна ширина на ротора: 1500мм - основен двигател: 45kW - помпен двигател: 5,5kW - брой ножове: 44 бр. - размер на ножа: 50x50мм - сито: 59мм - притискащо чекмедже - автоматичен реверс - размери (д/ш/в): 3430x2800x2850мм - тегло: приблизително 9000кг ПРЕДИМСТВА - Френско производство - Монтирани нови ножове - Автоматичен реверс - Притискащо чекмедже - Много добро състояние - Използван шредер Нетна цена: 139900 PLN Нетна цена: 33300 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (При по-големи колебания в курса цената може да се промени)

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 6875 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - ширина на входа: 720 мм - височина на входа: 160 мм - дебелина на раздробявания материал: 160 мм - ширина на вала: 720 мм - диаметър на вала: 600 мм - дължина на ножа: 80 мм - брой ножове: 4×12 бр. - размери на ситото: 25 мм - навличен подаващ вал на входа: 0,75 kW - долен назъбен подаващ вал: 1,8 kW - горен назъбен подаващ вал: 1,8 kW - дължина на вибрационния улей: 4470 мм - ширина на вибрационния улей: 710 мм Gsdpfx Aoza D T Tepqjud - вибрационен двигател: 2,2 kW - главен двигател: 55 kW - автоматичен реверс - диаметър на смукателния щуцер: 260 мм - размери на виброулея (д/ш/в): 4470/950/930 мм - размери на машината (д/ш/в): 3100/1500/1170 мм - общо тегло: приблизително 5500 кг – германско производство – много малък пробег – оригинална документация – автоматичен реверс (с възможност за регулиране) – използван шредер, в много добро / перфектно състояние Нетна цена: 139900 PLN Нетна цена: 33300 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи валутни колебания цената може да бъде променена)

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7613 Технически данни: - входна широчина: 650 мм - входна височина: 300 мм - ширина на вала: 660 мм - дължина на ножа: 660 мм - брой ножове: 2 бр. - размери на ситото: 90x100 мм - 2 зъбни подаващи вала отдолу - двигател на долния вал: 3 kW - 2 зъбни подаващи вала отгоре - двигател на горния вал: 3 kW - лентов подавач - дължина на подаващата лента: 2700 мм - ширина на подаващата лента: 630 мм - основен двигател: 75 kW - автом. обратен ход - заден ход Gusdpfx Aezadr Nspqsd - общи размери (д/ш/в): 5350x1300x1300 мм - тегло: 4200 кг ПРЕДИМСТВА – италианско производство – автоматичен обрат (регулируем) – заден ход – употребяван дробилка, много добро състояние Нетна цена: 149900 PLN Нетна цена: 35690 EUR (в зависимост от обменен курс 4,2 EUR) (Цените могат да се променят при значителни колебания)

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 7649 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ширина на входа: 900mm височина на входа: 300mm ширина на вала: 1030mm диаметър на вала: 700mm дължина на ножа: 1030mm брой ножове: 3 бр. размери на сита: 70x70mm долу – 2 задвижващи зъбни вала долен вал мотор: 7,5kW горе – 2 задвижващи зъбни вала горен вал мотор: 7,5kW лентов транспортьор редлер с верижна лента: 5600mm + 10600mm, 2,2kW ширина на подаващата лента: 800mm Gjdpfx Apszcby Nsqoud главен мотор: 90kW обратен ход общи размери на машината (д/ш/в): 3300x3100x1700mm размери на основата за дробилката: 3300x2080x1940mm размери на подавача/редлера (д/ш/в): 5600x900x1000mm + 10600x1050x1600mm размер на основата за подаващата лента: 5100x1300x2520mm общо тегло: около 16000kg ПРЕДИМСТВА – немско производство – редлерен верижен транспортьор с изтеглящи гребла – обратен ход – техническа документация DTR – използвана хускварна, в много добро състояние Нето цена: 219900 PLN Нето цена: 52350 EUR според курс 4,2 EUR (Цените могат да варират при по-големи колебания)

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7026 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - ширина на входа: 740 mm - височина на входа: 300 mm - ширина на вала: 780 mm - диаметър на вала: 1000 mm - дължина на ножа: 780 mm - брой ножове: 2 бр. - размер на ситото: 55x55 mm - отдолу: 4 зъбни придърпващи вала - двигател на долния вал: 5,5 kW - отгоре: 3 зъбни придърпващи вала - двигател на горния вал: 5,5 kW - лентов подавател Guodpozcbyvefx Apqod - дължина на подаващата лента: 4300 mm - ширина на подаващата лента: 600 mm - двигател на подаването на лентата: 2,2 kW - основен двигател: 90 kW - заден ход - автоматичен обрат (autorevers) - общи размери на машината (д/ш/в): 4600x2350x1700 mm - общи размери на подавача (д/ш/в): 4550x980x970 mm - общо тегло: около 11000 kg – произведено в Германия, - автоматичен обрат (autorevers) с възможност за регулиране – употребяван шредер, в много добро състояние Нетна цена: 231900 PLN Нетна цена: 55200 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (При по-големи валутни колебания цената може да бъде променяна)