Употребявани Mawera Хакер, Шредер, Само 3400 Мото-Часа (15 374)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, /// ОПИСАНИЕ Задвижването VHZ-ESC (E=електронно, S=slip, C=контрол) е крайъгълен камък в задвижващите технологии за шредери – енергийно ефективно, икономично и рентабилно. Това задвижване не изисква редуктор или флуидна муфа, с компактен дизайн за пестене на пространство и се отличава с изключително ниски нива на поддръжка и шум. Силата на пускане под товар се постига чрез взаимодействието между високоефективния честотен преобразувател и многополюсния задвижващ двигател. Променливият честотен диапазон позволява индивидуално параметризиране на машината според конкретния входящ материал, с възможност за максимално оптимизиране на ефективността на задвижването. Още едно предимство на новата концепция е надеждното разпознаване на чужди тела, което води до незабавно изключване на машината. Едновременно с това роторът се спира, което гарантира бързо спиране с цел предотвратяване на евентуални повреди. /// ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ // Транспортна лента FB H 500 Междуосово разстояние: 6500 mm Товароподемност: ок. 0,2 т/час Скорост на транспортната лента: ок. 0,5 m/sec Ширина на лентата: 500 mm Мощност на двигателя: 1,5 kW Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz // Шредер за пластмаса VHZ 1100 S4 ESC Ширина на отвора: 1075 mm Диаметър на ротора: 370 mm Брой режещи инструменти: 54 бр. Размери на режещите ножове: 40 x 40 mm Номинални обороти на ротора: 180 об/мин Диапазон на оборотите на ротора: 100 – 255 об/мин Диаметър на отворите на ситото: 40 mm Задвижваща страна: Дясна (стандарт) Мощност на двигателя: 30 kW Fjdpfeyiym Iox Antogd Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Vecoplan® Шредерът е здрав и компактен едновалов шредер, предназначен за индустриална и дълготрайна експлоатация с висока производителност. Високоефективният модул за раздробяване на Vecoplan® се отличава с хомогенна структура на частиците, максимална производителност и ниско затопляне за енергоспестяващ процес на шредиране. /// Спецификации Дължина на входящия отвор: 1850 mm Ширина на входящия отвор: 1255 mm Диаметър на ротора: 495 mm Брой ножове: 57 бр. Размери на ножовете: 60 x 60 mm Номинални обороти на ротора: 185 rpm Диапазон на обороти на ротора: 95 - 265 UpM Страна на задвижване: Дясно (стандарт) Мощност на двигателя: 90 kW Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Fodeyitb Sspfx Antsgd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 900, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), Описание Тип: EH 400/1 Сериен номер: 900 Година на производство: 2004 Fsdpfx Anozgblrjtsgd Напрежение/честота: 400 V/50 Hz Номинална мощност: 3 kW Boc Hpyfijw Niuho Dewt Сертификат CE: Да Описание на устройството: Индустриален шредер или трошачка (шредер/гранулатор). Отличителни характеристики на снимките: Система с въртящи се ножове (шредиращ агрегат) на вал с диаметър 2 мм. 3 kW мотор SEW и редуктор. Екран с дебелина 8 мм (екранът е маркиран като „екран 8 мм“) – показва размера на изходните частици. Мобилен, лесен за транспортиране дизайн. Контейнер за изхвърляне на материала и долна моторна система. Машините от този тип обикновено се използват за шредиране на следните материали: Пластмаса Гума Дърво Леки метални стружки Електронни отпадъци

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 9 800 h, We offer this used Bonfiglioli Drake 2000 hammermill shredder, manufactured in 2006. Maximum power of the main motor: 400 kW Rated voltage: 400/690 V Frequency: 50 Hz Includes: Hammermill, double magnetic separation system for ferrous metals, Gauss separator for non-ferrous metals, aspiration system, conveyors, and electrical cabinet. Fsdszc I S Eopfx Antsgd If you have any further questions or require additional information, please send us a message or call.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. Fgsdpeyyun Asfx Anted • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща височина: 2 080 мм, общо тегло: 3 700 кг, Multi Destroyer е специално проектирана машина за трошене на печатни платки (PCB). Двуваловият шредер, разположен в горната част, ефективно раздробява платките и ги подава към разположения отдолу гранулатор. Гранулаторът преработва раздробения материал до фини гранули, което значително улеснява последващото рециклиране и повторната употреба. Двуваловият шредер е оборудван със специални ножове от износоустойчива стомана, осигуряващи максимална дълготрайност и производителност. Дозиращата скорост на подавания материал се настройва лесно чрез интуитивен контролен панел. Гранулаторът е оптимизиран за висока ефективност, като гарантира гранулиране до желаната крайна фракция. Fgjdpfx Anefm E E Aotod Multi Destroyer използва струен филтър за минимизиране на прахообразуването, което осигурява по-чиста и безопасна работна среда – особено важно при чувствителните процеси в рециклирането. Multi Destroyer е идеално решение за рециклиране на печатни платки, отговарящо на изискванията на индустрията благодарение на високата си производителност. Превъзходният инженеринг гарантира дългия експлоатационен живот и надеждността на машината.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Парен котел на твърдо гориво и аксесоари – 3 т/час – 8 бара – Парен котел и оборудване Видове твърдо гориво: въглища и пелети Fjdpfx Anjy R U T Tjtjgd Автоматична система за претегляне на твърдо гориво Температура на парата: 172 °C

Състояние: нов, часове на работа: 2 h, Шредер за остатъчна дървесина БЕЗ хидравлично избутване Моторна мощност: 11/15/18 kW, 400 V, 50 Hz Ширина на ротора: 595 mm Обороти на ротора: около 45 об/мин Диаметър на ротора: 280 mm Сито: размер на отворите 7 до 30 mm (по избор закалена специална стомана) Режещи корони: 34 броя 25×25 mm (кух шлиф, четиристранно използваеми, закалена специална стомана) Контрактивен нож: до 2 броя (двустранно използваеми, по избор закалена специална стомана) Капацитет*: до 2 м3/ч (*в зависимост от материала) Отвор за подаване на материал ок.: 600 x 350 mm Масивни основни лагери Компактен електрически шкаф със съвременен PLC контрол и 5 м дължина на кабела Диаметър на всмукване: 200 x 200 mm Fgodpfxjhq T Udj Antsd Размери Д x Ш x В прибл.: 1.050 x 1.180 x 1.890 mm Тегло: около 900 kg Гаранция 2000 часа на високоефективната скоростна кутия

Състояние: нов, Универсално приложение (дърво, палети включително с пирони, дървесни плочи и остатъци, фурнири, MDF плочи, пластмаса и др.) Мощост на двигателя: 18,5 kW Дължина на ротора: 550 mm Диаметър на ротора: 222 mm Обороти на ротора: 120 об./мин Брой режещи ножове: 14 Гранулация: 10-30 mm Капацитет: до 4 m3/ч (в зависимост от материала) Вход за аспирация: 160 mm Материал: пластмаса, картон, дърво (дървесни плочи, MDF плочи, отпадъци и др.) Размер на фунията: 946 x 567 mm Размери: Д/Ш/В: 1880/1120/1670 mm Тегло: около 1250 kg 2 години гаранция или 2000 работни часа Бележка за употребявани машини: • Запазваме си правото на грешки в техническите данни и междинна продажба. • Посочените цени са франко склад – натоварване включено! Fsdpfx Ansgw Sxzjtjgd • Машините са почистени и тествани за функционалност. • Всички машини се продават съгласно състоянието при оглед без каквито и да е гаранционни претенции. Купувачът има право да прегледа машините на място. • Специални споразумения са възможни само в писмена форма. (Отговаряме на запитвания само при предоставяне на адрес и телефонен номер!)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2012, ⭐ ПРЕМИУМ БОРОВАТЕЛНА МАШИНА С МАЛКО ЧАСОВЕ — ГОТОВА ЗА НЕЗАБАВНА УПОТРЕБА ⭐ Грубообработваща машина SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Малко работни часове (~10 000) | Heidenhain iTNC 530 | Тествана с Ball Bar Описание: ПРЕМИУМ ПРЕДЛОЖЕНИЕ: МАЛКО ЧАСОВЕ И ВЕРИФИЦИРАНА ГЕОМЕТРИЯ Възможността: Предлагаме Ви Schiess SMT BMT-130 (произведена 2012 г.) с напълно прозрачна история на лека употреба. Машината има само ~10 000 работни часа на шпиндела (и 8 900 часа на програмен режим), средно под една смяна на ден от нова. Не е износена производствена машина. ✅ Току-що завършено (Готова за оглед): Геометрия: Проверена - преминала с отлични резултати теста Renishaw Ball Bar (доказателства за прецизност при поискване). Външен вид: Нова професионална боя. Машината изглежда отлично. Функционалност: Сервизиран и тестван автоматичен смяна на инструменти (ATC). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (верифицирани): Управление: Heidenhain iTNC 530 Време на шпиндела: около 10 090 ч Работен режим: около 8 900 ч Диаметър на шпиндела: 130 мм (ISO 50) Fedpfx Aopa N Uhontjgd ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ТАЗИ МАШИНА? Оригинално състояние: Реалните работни часове са потвърдени чрез управлението. Готова за работа: Проверена геометрия, функциониращ ATC, отличен външен вид. Цена: При 230 000 €, това е най-доброто съотношение цена/изпълнение за машина от 2012 г. на пазара. ВИДЕО ДОКАЗАТЕЛСТВО по заявка Технически данни: - Диаметър на шпиндела: 130 мм - Вретено: ISO 7:24 No50 - Обороти на шпиндела: 3000 об/мин - Ос W: 800 мм - Ос Y: 2000 мм - Ос Z: 1600 мм - Ос X: 4000 мм - Размер на масата: 1800x2200 мм - Товароносимост на масата: 12 000 кг - Габаритни размери: 6 800 x 6 300 x 4 600 мм - Тегло на машината: 35 000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, 103 УПОТРЕБЯВАНА индустриална шредер HSM FA 400.2 в много добро техническо състояние. Един от най-компактните модели индустриални шредери от този тип. Освен хартия, унищожава също пластмасови карти, CD дискове, флашки и дискети. Благодарение на здравата конструкция, устройството се отличава с висока производителност и дълъг експлоатационен живот. Зареждането на материал за унищожаване се осъществява от подаващата маса чрез електрически задвижваща се лентова подаваща система. Бутони за непрекъсната работа и обратно движение. Автоматично спиране при изваждане или напълване на контейнера за отпадъци. Автоматично обратно движение при запушване с хартия. Стандартното оборудване включва мобилна количка 460 л и преден рафт. Технически предимства: закалени, едночастни стоманени режещи валове, изключително мощен и енергоспестяващ двигател, подходящ за дълга непрекъсната работа, с термична защита. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Еднократно унищожаване на листове (70g/m2): 130 Fgedpfx Ajw Axdmentsd Еднократно унищожаване на листове (80g/m2): 104 Ширина на рязане: 5,8 mm Ширина на входа (mm): 428 Мощност на двигателя (W): 4000 Размери (В x Д x Ш): 1650 x 1568 x 1157 Тегло (kg): 425

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Техническа спецификация: Размери на механизма: 800 x 640 мм Задвижване на машината: Електрически двигател 2 x 7,5 kW или други конфигурации Предаване на мощността: Цилиндрична зъбна предавка Fedpfxeittpuj Antjgd Брой валове: 2 бр. Диаметър на нож с вал: 310 мм ножове Брой ножове: 40 бр. Hardox 450 Дебелина на ножовете: 10 мм Управление: SIEMENS Тегло: 1300 кг Капацитет: до 150 кг/ч Основни характеристики: - Здрава и надеждна конструкция - Индивидуален дизайн, съобразен с нуждите на клиента - Устойчива на високи натоварвания - Предназначена за раздробяване на пластмаси (PP, PA6, PE), парчета меко дърво, твърди дискове, дънни платки, алуминий, спиро тръби, картонени шишчета - Уникален дизайн на ножовете – брой и височина на зъбците според обработвания материал - Ножове, изработени от специални материали, предназначени за рязане и студено раздробяване - Ножове от Hardox 450 стомана - Авторско PLC управление Siemens, предотвратяващо блокиране на машината и увеличаващо ефективността на процеса на раздробяване - Ниска скорост и висок въртящ момент - Цилиндро-конична предавка с подходящо подбрана мощност и обороти - 12 месеца гаранция - Сервиз на територията на България

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Използвана HDPE 4+4 машина за екструзионно формоване TECHNE SYSTEM, производителност до 2700 бутилки в час. Основни технически характеристики и премиум надстройки: Тази HDPE машина за екструзионно формоване предлага високоспециализирана система за формоване на контейнери от полиетилен с висока плътност (HDPE). Конкретно, това е модел TECHNE 4000T660, произведен през 2000 г., който е в ОПТИМАЛНО състояние на чистота и подреденост. Като отражение на внимателната ѝ история на поддръжка, машината е почиствана ежедневно в долната си част и веднъж седмично е напълно издухвана и почистена, от екструдера до дъното. Fgodpfx Ansvgvkaotjd През декември 2023 г. системата получи чисто нова модернизация, състояща се от PLC Gefran от най-ново поколение с цветен тъчскрийн, напълно персонализирани функции и пълно управление на машината чрез HMI. Тази модернизация включва и Gefran GFC модем за дистанционна поддръжка. Машината работи с конфигурация с двоен екструдер и 4+4 гнезда, с разстояние между гнездата от 150 мм, обработва бутилки с обем до 2 литра и произвежда до 2700 бутилки в час. Този дизайн оптимизира производството със симетрична и високоефективна структура. Освен това системата е оборудвана с пропорционална хидравлика за движения, използвайки Rexroth хидравлика, заедно с независимо управление на 8 екструдера. Разполага с 8 екструдера с независими профили, управлявани от Moog сервовентили, и предлага прецизно управление на екструдера до 400 точки. Производствената линия е изключително добре оборудвана с периферни устройства, включително пълен комплект за подаване на пластмаса с миксер Moretto, гранулатор Tria (2022) и тестер за херметичност Villani (състоящ се от 2 независими тестера за херметичност). В допълнение, включен е обширен комплект резервни части. Тези резервни части включват: Всички пропорционални Rexroth вентили за движение (плъзгачи, дюзи и форми) Всички линейни енкодери Пълни колони за транслация на плъзгачите, с пълен комплект лагери Лостове за затваряне с лагери и болтове Една хидравлична помпа Voith Всички хидравлични цилиндри ATOS Нов електрически двигател за екструдер (DC) Нов електрически инвертор (DC) Различни механични части, нагревателни елементи, дюзи, сърцевини и вложки за инструменти Тази машина е налична от средата на октомври. Конфигурация и гъвкавост на формата: За да се осигури висока прецизност при формоването на бутилките, системата за екструзионно формоване предлага разстояние между гнездата от 150 мм. В допълнение, машината разполага с двоен плъзгач с ход от 660 мм, което позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира времето за престой. По-специално, тази машина за екструзионно формоване обработва контейнери до 2 литра, като по този начин ви предлага значителна гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Системата поддържа както вертикално, така и наклонено формоване (до 30 градуса) и лесно се адаптира към различни геометрии на контейнерите. Екструзионната система включва екструдер 100 мм / 25 L/D с вертикален филтър. Въпреки че машината е стояла...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, капацитет 4000 кутии в час. Технически спецификации и характеристики. Тази напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии е компактно, готово за употреба решение, разработено за ефективно производство на напитки в алуминиеви кутии. Произведена от Micro Can, тя интегрира централно оборудване за пълнене в последователна, компактна единица за индустриални среди за опаковане. Като използвана линия за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнител/затварящ механизъм Номинален капацитет: 4000 кутии в час Опаковка: Алуминиеви кутии Размери: Стандартни 0,33 ml и 0,44 ml Конфигурация: Продава се като отделна, готова за употреба единица Разширена автоматизация и управление: Линията е проектирана за безпроблемна работа с интегрирано управление и координирана логика за вход/изход между разпакетиращата машина, пълнител/затварящ механизъм и етикетиращата машина. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на опаковките. Удобните за оператора контроли, заключващите се предпазни устройства и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Готовата за употреба конфигурация минимизира рисковете, свързани с интерфейса, и гарантира стабилна синхронизация през целия процес на опаковане. Възможност за интеграция в производствени линии: Оптимизирана за работа в последователна линия, тази използвана линия за пълнене на кутии свързва разпакетиращата машина от предходната стъпка с етикетиращата машина от следващата стъпка чрез хармонизирана конвейерна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като специализирана линия за пълнене на кутии в рамките на по-голям комплекс за опаковане. Проектирана е за работа с алуминиеви кутии и при необходимост може да бъде свързана с предходни процеси на обработка и последващи процеси на вторична опаковка. Тип машина: Fodpfxszkhtqj Antogd Производител/Модел: Година на производство: Разпакетираща машина: Пълнително-затварящ модул: Micro Can CL10 Етикетираща машина: Машина за кръгово етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се предлага като пълна, готова за употреба единица. Като използвана линия за пълнене, тя е конфигурирана за незабавна употреба в индустриални среди за опаковане, при условие че са извършени стандартните подготвителни дейности на място и са осигурени необходимите медии. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана използвана линия за пълнене на кутии, предназначена за надеждна ежедневна работа. Експлоатационни характеристики и гъвкавост: С...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Спецификация: Общи характеристики Дължина: 54' 6" при транспорт, 64' 10" при работа Височина: 13' 2" Ширина: 10' 10" Тегло: 94 000–108 000 паунда Горна подаваща ролка Мотор: Високовъртящ Poclain Fsdoxd D Nhjpfx Antegd Долна подаваща ролка Мотор: Високовъртящ планетарен редуктор Brevini с хидравличен мотор Char-Lynn Захранваща лента: 440 лентов или верижен механизъм Дължина: 16' стандартно; 20' по избор Ширина: 60" Мотор: Високовъртящ планетарен редуктор Brevini с хидравличен мотор Char-Lynn Изходящ конвейер Дължина: 50' 0" Ширина: 60" Изходяща височина: 17' Мотор: Високовъртящ Char-Lynn Двигател Стандарт: CAT C-27, 1050 к.с.; съединител PT Tech HPTO 15 Опция: CAT C-32, 1200 к.с.; съединител PT Tech HPTO 21 Задвижване: V-ремък, 12-14 канала, 8-V групирани ремъци с предпазител Flexaire вентилатор Радиаторен вентилатор с обръщаем ход, който автоматично обръща въздушния поток на всеки 5-15 минути (регулируемо)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 759 h, мобилност: стационарен, ЗА ПРОДАЖБА – WISCON P3150-E001 индустриален шредер | 75 kW | 2024 | Само 1 759 часа Отлична възможност за компании в областта на рециклирането и индустриалната обработка. Индустриалният шредер WISCON P3150-E001 се предлага за продажба, с мощност 75 kW, произведен през 2024 г., в отлично работно състояние и готов за незабавна употреба. Машината има само 1 759 работни часа и е поддържана и експлоатирана професионално. Технически характеристики: • Модел: WISCON P3150-E001 • Мощност: 75 kW • Година: 2024 • Работни часове: 1 759 ч • Готова за работа • Налична веднага • Възможен оглед и тест Здрава индустриална конструкция, висока производителност и ефективност, подходяща за обработка на: • пластмаси Fgedpjy Ucx Sofx Anted • дървесина • кабели • индустриални отпадъци Машината е напълно функционална и не изисква допълнителни инвестиции.

Състояние: нов, Година на производство: 2024,

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен избутвач. Марка/производител: 3E Machinery Модел: WT3080 Мощност на основния мотор: 30 kW Мощност на мотора на хидравличната система: 2,2 kW Работна дължина на ротора: 800 mm Диаметър на ротора: 300 mm Брой подвижни ножове на ротора: 46 бр. Размери на подвижния нож: 40x40x25 mm, закрепен с М12 болт Един ред фиксирани ножове, двукомпонентни Хидравличната система е оборудвана с маслена охладителна система Външен лагер Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. В нашето предложение са включени не само самостоятелни машини за раздробяване; по запитване можем да предложим оферта за цялостна линия за трошене (транспортьор за подаване към трошачка, трошачка, изходящ транспортьор с възможност за сепарация на метали, мелница, станция за биг-бегове с транспортационен вентилатор и двуфракционен циклон). Също така в нашето портфолио: Fgsdpfx Anjq Sp Htotsd - Ножови мелници - Дву-валови трошачки - Четири-валови трошачки - Измиващи линии - Системи за рециклиране на кабелен отпадък - Употребявани машини

Състояние: почти като нов (употребяван), Барабанен ролер Posimon 110 мм с държач Fgodoy Uim Aspfx Antsd За партидна пералня Jensen

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Jensen въртяща се решетка с 3 допълнителни входа За машина за измиване на кореми Fgodpey Uh Ifofx Antsd

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Предназначен за раздробяване на дървесни отпадъци. Размери на отвора за подаване: 760 x 880 мм Размери на изходния отвор за раздробеното дърво: 200 x 200 мм Предпазен прекъсвач. Мощност на двигателя: 11 kW Захранване: 400 V Общи размери: Fgsdpfx Ajziac Ientjd Дължина: 1200 мм Ширина: 1000 мм Височина: 1900 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Fgsdpfx Anoy Icp Doted

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Fgjdpsy Ud Alsfx Anted Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Fjdpfx Anoy Uduuetsgd Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Fgedpfey Szb Hex Anted Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.