Употребявани Romer Sw- Elektrostatyczny System Malowania (38 894)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продава се линия за прахово боядисване Romer. Оборудването е производство 2022 година, малко използвано. Използвана е за боядисване на бронирани врати. Линията за прахово боядисване включва: 1. Пещ (врати от двете страни, 5 релси за боядисване) Модел: Romer SW Вътрешни размери: 3000 x 1500 x 2200 мм Пещта няма нагревателна горелка, използвана е газова. По избор може да се монтира газова или електрическа. 2. Стена за извличане на боя Romer Модел: Romer KPO-3ZN Nodpfx Aeyzw Hwsc Dswh 3. Транспортна система Габаритни размери: дължина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 колички по 5 релси. 4. Траверси с ролки (20 бр.) В момента линията е демонтирана и подготвена за транспорт.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Около 250 броя на склад Цена на брой: 100 евро Има смесени – нови и употребявани. Nodpfey Uc Sfox Ac Dswh

Състояние: готов за употреба (използван), Hofmann AB 9000 електромагнитна система за баланс на пръстени, сериен номер: 11160318, употребявана, с минимални следи от употреба, 100% функционална, доставя се в съответствие със снимките. Nsdjr Nrbtjpfx Ac Dswh

Състояние: готов за употреба (използван), Високопроизводителен инструментален шпиндел (вероятно собствено производство WERA) със система за затягане Widia KM 40, макс. 8500 об/мин Размери на корпуса: 265x152x139мм, размери на присъединителния фланец: 120x125x42мм, с многозъб съединител, употребяван, с нормални следи от употреба, 100% изправен. ВАЖНО: Разходите за опаковане и транспорт се изчисляват отделно – моля, попитайте допълнително! Njdpfx Asi D Idijc Djwh

Състояние: употребяван, Мощност на задвижването / kW Nodpszcgmzofx Ac Dewh Волт / V Ампер / A Обща необходима мощност / kW Приблизително тегло на машината / t Приблизително необходимо пространство / m СИСТЕМА ЗА ЗАДВИЖВАНЕ DSF4-14.4-20R.N3-0VD № 3030799

Състояние: употребяван, Хидравлична хоризонтална стяга Njdpfoy Ud Rpex Ac Dowh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 594 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 6000030, обща височина: 3 400 мм, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 6 000 мм, общо тегло: 27 523 кг, брой шпиндели: 1, Оборудване: транспортьор за стружки, Размери на инсталацията: 8000 x 6000 x 3400 мм Тегло: 27 500 кг Работни часове: 2594 ч KNOLL система за аспирация на аерозоли AerosolMaster 4000 ATS Сериен номер: 1580192 Година на производство: 2022 Конвейер за стружки KNOLL 750 K-1 Сериен номер: 1591356 Година на производство: 2023 Njdpfx Acozbt D Ds Dowh

Състояние: нов, Включено в комплекта: 1 бр. горен инструмент, нов Система на инструментите: UKB-система Trumpf / Wila / LVD с „Simple Clamp“ Тип: 15320-500 (15320X) Ъгъл: 28° Радиус: R 1,0 мм Дължина: 500 мм Ширина: 24 мм Височина: 120 мм Товароносимост: 800 kN/m макс. Материал: 42 CrMo4 Njdpfxezcuqbo Ac Dswh Тегло: ≈ 10 кг Вътрешен номер: DE-KW23-26-03 Обяснение: Инструментът се използва в абкантни преси (наричани също и преси за щанцоване и огъване) за индустриална обработка на листови метали. Благодарение на стандартизирания начин на закрепване на инструмента „Simple Clamp – предпазен бутон“, операторът може да мести сегмента вертикално нагоре и надолу на всяко желано място в притискащата част на пресата. Забележка: Този инструмент се продава като част от връщане от клиент (дата на покупка: април 2026) и поради тази причина се предлага на намалена цена. Вашите контакти в нашата компания: Г-н: Андре Еверинг Г-н: Марио Кльовер Г-н: Фалк Дойч Обща информация за артикула: Този артикул се предлага само за лично вземане. Всякакъв допълнителен транспорт или изпращане на артикула ще бъде свързан с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени отделно, в зависимост от мястото на доставка или обема на доставката.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18,5 kW (25,15 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: черен, експлоатационно тегло: 500 кг, максимално тегло на товара: 800 кг, височина на повдигане: 3 800 мм, конфигурация на осите: 2 оси, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: WD1-800, WD1-800 Двувалов смесител с изпразване – Височина на краката 3800 мм Дистанционно управление --- Технически данни: Модел: WD1-800 Двувалов смесител Обем на партида: 500 л Капацитет: 800 л Производителност: 25 м³/ч Nwsdsv H D S Ejpfx Ac Djh Размер на агрегата: 60–80 мм Скорост на въртене на лопатките: 26 об/мин Брой смесителни лопатки: 2 × 7 Мощност на смесителния мотор: 18,5 kW Мощност на мотор на лебедката: 5,5 kW Мощност на водната помпа: 1,1 kW Скорост на повдигане на коша: 18 м/мин Височина на разтоварване: 3800 мм Габаритни размери: 4900 × 2900 × 4200 мм --- Оборудване: Редуктор на смесителя Мотор за разбъркване Редуктор на лебедката Мотор за лебедката Система за смазване – маслена помпа Водна помпа Вътрешна облицовка Пневматично изпразване Рамка Носеща конструкция – стоманени крака Разтоварващ кош Платформа Водеща релса за повдигане Парапет Стълба

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KAP1, консумация на въздух: 16 000 m³/ч, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), смучеща мощност: 16 000 m³/ч, Оборудване: кабина, Диелектрична автоматична прахова кабина KAP1 Цена: 492 693,30 PLN + ДДС Електрически и енергийни данни • Напрежение: 400 V (3P + N + PE) • Захранваща мощност: 36,34 kW • Пневматично свързване: 1" • Въздушно налягане: мин. 6 bar • Качество на въздуха: масло < 0,1 mg/m³, водна пара < 1,3 g/m³ • Разход на въздух: 1710 Nl/min (в режим на работа) • Компресор: SC-30 • Въздушен резервоар: 1800 L Параметри на боядисване • Скорост на боядисване: 1933 mm/min • Размери на детайла: 800 x 1800 mm • Височина на окачване: 500 mm • Дебелина на покритие: 100 µM • Разположение на пистолетите: вертикално Nwedjv Rpx Sopfx Ac Doh Технически данни и конфигурация • Конструкция: диелектрична пластмаса • Размери на прохода: 1000 x 2400 mm • Дебит на въздуха: 12348–16000 m³/h • Прахов център: ProfiCenter CP02 • Манипулатори: 2 бр. • Пистолети: 8 автоматични, 2 ръчни (ProfiSpray) • Детекция на детайли: да (височина, ширина) • Системи: циклонен сепаратор, ProfiControl, дърпане на греда • ATEX: зона 22, II 3D Платформи и корпус на кабината • Платформи: вход, изход, под от неръждаема стомана, противоплъзгащи стълби • Корпус: диелектрична пластмаса, LED осветление, отвори за манипулатори Въздушни ножове и смукателен канал • Автоматично почистване на пода • Смукателен канал с пневматична клапа Обдухване и управление на пистолетите • Автоматично обдухване на пистолетите • 10" тъч панел, 50 програми, управление на манипулатори, прахоуловител, скорост на транспортьора Система за задвижване по X-ос и дърпане на детайли • Автоматично позициониране на пистолетите • Дърпане на детайла: скорост 570–2830 mm/min, 2 дърпачи Машината включва също: • Апликатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пистолети PM-1 • Център за прах ProfiCenter CP-02 • Циклонен прахоуловител CK-D1400L • Манипулатор MA1-180 и MX1-10 X-ос • Прахоулавящ уред OZ-12H • Контролен панел ProfiControl 10" • Система за измерване на детайли BP-H2000 W900

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Nwjdpfxjfx Nfmo Ac Dsh 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Nedpfjfy T H Isx Ac Djwh Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Напречните придвижвания (транспорти) са проектирани и произведени за конкретни инсталации. Примери за оборудване са изброени по-долу: транспортни системи. В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. Nwjdpfxefzcdte Ac Doh - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни конвейери, които работят без прекъсване и представляват отлично решение за фирми с фокус върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни изделия и имат например няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез безмоторни конвейери. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Nsdpfefzk Ewjx Ac Dswh Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Nedpfx Ajfzq Stoc Dswh Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m³/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m² • Автоматично почистване на филтрите • Разход на въздух макс. 12 л, 6-8 bar на изстрел • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 л Описание • Събирач на прах с високоефективно радиално работно колело • Два режима на работа – пълна мощност и ECO • Основното тегло на използвания във филтъра материал е до 260 г/м² Nwjdpfsfz Dqxsx Ac Djh • Висока всмукателна сила при ниска консумация на енергия • Контейнерът за отпадъци позволява лесно отстраняване на натрупвания от боя • Инспекционна вратичка за смяна на филтъра • Всеки филтър има собствен магнитен вентил

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Nwjdofz Dubepfx Ac Dsh Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел Nsdpfsfz Dvcox Ac Dowh • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Nsdpfx Aefz I Hxec Djwh Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Nsdpfx Acjfz I N Ts Dewh Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите Nwsdpfjfz Nblex Ac Dsh • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Пневматичен вход 1" • Управлява се чрез 7" цветен тъчскрийн панел Njdpfxsfz U Nuj Ac Dswh • Капацитет на резервоара за боя: 6-7 кг • Разход на въздух при боядисване: 15 Nm³/ч • Разход на въздух за почистване: 350 Nm³/ч • Сензор за нивото на боята в бункера: Да • Ултразвуков пресявач: Да • Прахови инжектори: до 12 бр. Описание • Помпа RP-01 за зареждане на боята със свежа боя от картонена опаковка • Два режима на работа: възстановяване на боята с разбъркване или пълен отпадък • Уплътнен и флуидизиран резервоар за боя • Автоматична програма за почистване на резервоара и дюзите с наляган въздух • Сензор за нивото на прах в бункера • Автоматично дозареждане на тавата с боя от картонена опаковка • Сензор за нивото на боя в дозареждащата кутия • Акустична аларма предупреждава оператора при ниско ниво на боя в кутията • Централата е свързана с управлението на кабината чрез ModBus протокол • Програмируем вентил за засмукване на прах за поддържане на чистотата на центъра за прах

Година на производство: 2020, състояние: нов, Пневматичен вход 1" • Управлява се чрез 7" цветен тъчскрийн панел • Капацитет на резервоара за боя: 6-7 кг • Разход на въздух при боядисване: 15 Nm³/ч • Разход на въздух за почистване: 350 Nm³/ч • Сензор за нивото на боята в бункера: Да • Ултразвуков пресявач: Да • Прахови инжектори: до 12 бр. Описание Nwodpfjfz U Rcox Ac Deh • Помпа RP-01 за зареждане на боята със свежа боя от картонена опаковка • Два режима на работа: възстановяване на боята с разбъркване или пълен отпадък • Уплътнен и флуидизиран резервоар за боя • Автоматична програма за почистване на резервоара и дюзите с наляган въздух • Сензор за нивото на прах в бункера • Автоматично дозареждане на тавата с боя от картонена опаковка • Сензор за нивото на боя в дозареждащата кутия • Акустична аларма предупреждава оператора при ниско ниво на боя в кутията • Централата е свързана с управлението на кабината чрез ModBus протокол • Програмируем вентил за засмукване на прах за поддържане на чистотата на центъра за прах

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. Nedpef Aaalsfx Ac Dewh ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Nwedpfeyg H Erex Ac Deh 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡