Употребявани Romer Sw- Elektrostatyczny System Malowania (41 453)

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене. Podpfxefz Apqj Ag Dsgu

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Podpfx Ajy Tvvzeg Dsgu Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт • Производство на морски композити • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Pjdjyg H Dzspfx Ag Djgu 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: почти като нов (употребяван), Staff Ice System BTX150 Ледогенератор / машина за лед 150 кг/24ч, год. на производство 2022 Технически данни: Gelato BTX150 A Staff Ice System машина за производство и съхранение на сладолед. Производство и съхранение на сладолед. Автоматично извличане. Бъркалка с издръжливи полиетиленови ламели. Двоен капак, който позволява добавяне на съставки по време на процеса. Вертикален резервоар за пълен контрол върху процесните трансформации. 50 програмируеми работни режима. Технически характеристики: Максимално количество производство на сладолед – 2 литра на цикъл. Производителност: 15 л/ч. Размери: 43,5 x 59,2 x 59,5 см. Pgsdeyzc Rujpfx Ag Dsu

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. Pgjdpfx Ajfzkqmeg Dou 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Podpfx Ajfzb Nieg Degu 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Pgjdpfsfz I Rxex Ag Dsu Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Pgjdpfx Aefzccnjg Dsu Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Pgodpfx Asfzb Rcjg Dou ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ Pjdpfx Asfz Anpeg Djgu 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7525SE-0949-FA, обхват на измерване по оста X: 2 600 мм, брой оси: 7, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Оси: 7 Обхват на измерване: 2,6 м Точност Podpfxszv Rhue Ag Dogu Температура при проверка: 20 °C Влажност на въздуха при проверка: 50 % Допустимо отклонение на единична точка: 0,028 мм Установено отклонение на единична точка: 0,010 мм Максимално допустимо обемно отклонение при измерване на дължина: ± 0,039 мм Установено обемно отклонение при измерване на дължина: -0,018 мм Сканер Производител: Hexagon Модел: CMS108 Интеграция: Калибриран в измервателното рамо Забележка: Възможно е използване с измервателното рамо и подходящ софтуер за сканиране Забележка: Софтуерът за сканиране не е включен в комплекта ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Изпълнение: Преносима измервателна система Тегло на измервателната система, включително транспортния куфар: приблизително 40 кг Външни размери на транспортния куфар за измервателното рамо: приблизително 1350 x 550 x 350 мм Размери на статива: приблизително 750 x 750 x 750 мм Тегло на статива: приблизително 75 кг Размери на куфара за скенера: приблизително 600 x 450 x 220 мм Тегло на скенера, включително транспортния куфар: приблизително 6 кг Размер на лаптопа: 17 инча Забележка: Измервателното рамо е преетикетирано преди последната калибрация ОБОРУДВАНЕ - Измервателно рамо Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7-осово - Комплект за мобилност FP2-1503-FA с безжична връзка към компютъра - Транспортен куфар за измервателното рамо - Магнитна стойка - Контролна греда, дължина 700 мм - Контролна сфера, диаметър 25 мм - Кутия с 3 сонди - Сонда с рубинена сфера, диаметър 6 мм - Сонда с рубинена сфера, диаметър 3 мм - Калибрационна сфера, диаметър 15 мм - Защитно покривало - Пълен комплект кабели - Калибрационен сертификат за измервателното рамо, лаптоп Dell M6600 - Софтуер PowerInspect 11, включително хардуерен ключ (dongle) - Софтуер Hexagon-RDS - Преносим статив Brunson 231, с регулируема височина - Обхват на регулиране на височината на статива: приблизително 700 до 1100 мм - Сканер Hexagon CMS108 - Транспортен куфар за скенера - Калибрационен сертификат за скенера Забележка: PowerInspect 11 е предназначен само за тактилни измервания, не може да се свързва със скенер Забележка относно опаковката: 250 € за специален палет с картонена конструкция и статив, монтиран върху европалет.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продава се линия за прахово боядисване Romer. Оборудването е производство 2022 година, малко използвано. Използвана е за боядисване на бронирани врати. Линията за прахово боядисване включва: 1. Пещ (врати от двете страни, 5 релси за боядисване) Модел: Romer SW Вътрешни размери: 3000 x 1500 x 2200 мм Пещта няма нагревателна горелка, използвана е газова. По избор може да се монтира газова или електрическа. Pgsdpfx Ajyzw Hwog Deu 2. Стена за извличане на боя Romer Модел: Romer KPO-3ZN 3. Транспортна система Габаритни размери: дължина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 колички по 5 релси. 4. Траверси с ролки (20 бр.) В момента линията е демонтирана и подготвена за транспорт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Pgodpfx Asfzb Nbog Dou Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Машина за запечатване на кашони, опаковъчна машина, машина за запечатване на кашони, машина за залепване на лента, машина за нанасяне на тиксо -Производител: Soco System, модел машина за запечатване на кашони T-55 -Ширина на кашона: макс. 550 мм Pgodpfx Agezhv Rls Deu -Общи размери: 1100/800/1750 мм -Тегло: 150 кг Тази допълнителна информация е стандартна за този модел. Моля, винаги проверявайте детайлите по време на посещение. Машината за опаковане в кашони Soco System T-55 е модерно опаковъчно решение, предназначено за ефективно и бързо опаковане на различни продукти в кашони. Благодарение на своята усъвършенствана технология и здрава конструкция, T-55 е идеална за индустрии, които изискват прецизно и надеждно опаковане в кашони, като хранително-вкусовата промишленост, фармацевтиката, козметиката и производството на потребителски стоки. С компактния и ергономичен дизайн, T-55 максимизира използването на наличното пространство, като същевременно осигурява лесна работа и поддръжка. Модулната ѝ конструкция позволява гъвкавост при конфигуриране, което улеснява безпроблемната интеграция в съществуващи производствени линии и адаптиране към променящите се изисквания за опаковане. Машината за опаковане в кашони T-55 предлага разнообразни възможности за работа с кашони, като по този начин може да се използват различни размери и видове кашони, включително кашони с прави страни, кашони с обърнати клапи и кашони, залепени с лепило. Тя използва усъвършенствана автоматизация и сервозадвижвани механизми, за да осигури прецизно оформяне на кашоните, зареждане на продуктите и запечатване, като по този начин минимизира времето за престой и повишава производителността. Оборудвана с интуитивни контроли и удобен за потребителя интерфейс, T-55 осигурява на операторите лесен достъп до настройките на машината и диагностиката, което улеснява бързото настройване и преминаване между различни формати на кашоните. Освен това, машината включва функции за безопасност, за да предпази операторите и да предотврати повреда на продуктите по време на работа. Като цяло, машината за опаковане в кашони Soco System T-55 е надеждно и ефективно опаковъчно решение, което отговаря на високите изисквания на съвременните производствени среди, осигурявайки постоянна производителност и висококачествени резултати при опаковането в кашони.

Състояние: употребяван, RMS Генератор на вибрации / Система за тестване с вибрации RMS SW 6005 Генератор на вибрации, предназначен изключително като донор на резервни части / база за части Предлага се за продажба използван генератор на вибрации на RMS Regelungs- und Messtechnik. Устройството се продава изрично само като донор на резервни части. Функционалността не е тествана. Не се гарантира работоспособност или пълнота. Технически данни: Производител: RMS Regelungs- und Messtechnik Обозначение: Генератор на вибрации Тип: SW 6005 Година на производство: 1983 Напрежение: 30 V Ток: 200 A Сила: 11 770 N Ход на вибрацията: ± 13 mm Скорост: 1,2 m/s Ускорение: 100 g Тегло: приблизително 700 kg (приблизително) Оборудване: RMS генератор на вибрации SW 6005 Монтажна / затягаща повърхност с резбовани отвори Пневматична виброизолация Странични пружинни елементи Пневматични компоненти Управляващ и свързващ корпус Охладително/въздушно присъединяване с маркуч Транспортни/повдигащи уши Масивно основно шаси Налични монтажни и захранващи компоненти Аксесоари съгласно изображенията Области на приложение: Доставка на резервни части Ремонт на съществуващи системи за тестване с вибрации Доставка на резервни части и възли Проекти за преоборудване и ремонт Обем на доставката: 1 × RMS SW 6005 генератор на вибрации Налични монтажни и захранващи компоненти Охладително/въздушно присъединяване с маркуч съгласно изображенията Аксесоари съгласно изображенията Състояние: Използвано / Used Визуално състояние съгласно изображенията Pgedoz Iqigopfx Ag Deu Има следи от употреба, съответстващи на възрастта и употребата Функционалността не е тествана Продажба само като донор на резервни части / база за части. Устройството изрично не се предлага като функционална машина. Не се дава гаранция за функционалност, работоспособност или пълнота. Възможна е доставка или транспорт чрез спедитор. Възможни са промени, грешки и предварителна продажба. Можем да отговорим на допълнителни въпроси по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 3 525 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 801213, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, LAMINA CLG 1816 – МАШИНА ЗА СГЪВАНЕ И ЗАЛЕПВАНЕ С МЕХАНИЗЪМ ЗА БЪРЗО ЗАКЛЮЧВАНЕ 1, 3 ИЛИ 4 ТОЧКИ НА НАНАСЯНЕ НА ЛЕПИЛО • NORDSON • СТУДЕНО ЛЕПИЛО И ТОПЛОТОПЛИВО ЛЕПИЛО LAMINA CLG 1816 – машина за сгъване и залепване с механизъм за бързо заключване, налична за продажба. Произведена през 2013 г., тази машина е оборудвана с професионална система за нанасяне на лепило NORDSON и може да работи с 1, 3 или 4 точки на нанасяне на лепило, осигурявайки отлична гъвкавост за различни конструкции на кутии и приложения за опаковане. Машината може да работи както със студено лепило, така и с топлотопливо лепило. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА • Производител: LAMINA System AB, Швеция • Модел: CLG 1816 • Тип машина: Машина за сгъване и залепване с механизъм за бързо заключване • Година на производство: 2013 • Сериен номер: 801213 • Система за нанасяне на лепило: NORDSON • Конфигурации за нанасяне на лепило: 1, 3 или 4 точки • Лепило: Студено лепило и топлотопливо лепило • Работни часове: 3525 часа • Общ брой залепени кутии: 1 595 966 • Автоматично подаване • Автоматично сгъване и залепване НИСКА ИЗПОЛЗВАНОСТ Въпреки че машината е произведена през 2013 г., тя е използвана в производството само за приблизително една година. В момента машината отчита: 3525 работни часа 1 595 966 залепени кутии Pgsdpfszyu Nqox Ag Dou Това представлява относително ниско ниво на използване за индустриална машина за сгъване и залепване от този тип.

Състояние: употребяван, RMS RMS Електродинамична вибрационна система за изпитване Вибрационен генератор SW 3006+ Силов усилвател TGA 1500 Технически данни: Синусоида: 3,7 kN Шум: 3,7 kN Удар: 3,7 kN Ход пик-пик: 26 мм Скорост: 0,9 м/с Psdpszd Rvzjfx Ag Dogu Ускорение: 80 g Охлаждане: въздушно Състояние: употребяван Не е тестван! Тестовете не бяха възможни. Комплект: (Вижте снимката) (Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации!) Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще ви отговорим по телефона.

Състояние: добро (употребявано), конфигурация на осите: 2 оси, допустимо натоварване на ос (ос 1): 9 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 9 000 кг, първа регистрация: 11/2018, дължина на товарното пространство: 135 000 мм, ширина на товарното пространство: 24 600 мм, височина на товарното пространство: 26 800 мм, обща дължина: 13 860 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, междуосие: 8 910 мм, цвят: бял, Оборудване: хидравлична задна врата, = Допълнителни опции и аксесоари = - Въздушно окачване = Допълнителна информация = Обща информация Година на производство: 2018 Регистрационен номер: OR-80-RF Конфигурация на осите Задна ос 1: Макс. товар на ос: 9000 кг Задна ос 2: Макс. товар на ос: 9000 кг; управляема Тегла Собствено тегло: 8290 кг Товароподемност: 21710 кг Максимално допустимо общо тегло: 30000 кг Функционалност Хидравлична платформа: D'HOLLANDIA DHSMR.20, платформа, която се спуска под шасито, 2000 кг Pgedpfx Age Afhq Nj Dou Поддръжка, история и състояние Технически преглед (APK): валиден до 12.2026 Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Полуавтоматична машина за ламиниране/монтиране, включваща: • Автоматичен подаващ механизъм за листове • Прецизен уред за нанасяне на лепило с автоматично дозиране Pgsdo Agfx Ispfx Ag Deu • Ламинираща станция с автоматична система за прецизно позициониране отпред и отстрани • Станция за притискане • Маса за подреждане • PLC система за управление • Подаващ механизъм, предназначен за работа с материали с ширина 800 мм (32 инча)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Psdpfx Aozdupljg Degu 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, RMS RMS – Система за управление и измерване – Инсталация за изпитване на вибрации с аксесоари Предлага се висококачествен комплект от RMS – Система за управление и измерване, както и вентилатор от Rietschle, идеален за изпитвания на вибрации, резонансни тестове и изследване на материали. Psdozikdcspfx Ag Dogu Включени устройства: RMS – СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И ИЗМЕРВАНЕ – Генератор на вибрации, тип SW 6011, № 2230 30 V – 200 A 13 мм / 1,2 м/сек / 100 g Конзола за монтаж, тип SWT 6211/1, № 6074 – стабилна опора за изпитваните обекти Силов усилвател, тип TGE 10‑1/7 – за оптимално управление на генератора на вибрации Вентилатор Rietschle SKG 410‑2.01 – мощен вакуумен/напорен вентилатор Състояние: употребяван Комплект: (Вижте изображението) (Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации!) Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще ви отговорим по телефона.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Pgjdoyg H Dhopfx Ag Dou Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2080403, CNC хоризонтален 5-осов обработващ център с двойно вретено Производител: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Тип: BAW06-22 Година на производство: 2017 Сериен номер на машината: 2080403 Управление: CNC Siemens 840 Брой оси: 5 Брой вретена: 2 Система с двоен работен плот Pgedj Aarqpspfx Ag Deu Ходове на осите X/Y/Z: 600 / 600 / 510 мм Скорост на вретеното: до 17 500 об./мин Скорост на бързото придвижване: до 45 м/мин Инструментален патронник: HSK-A63 Тегло на машината: приблизително 16 000 кг Оборудване: Стандартни аксесоари Високопроизводителен CNC хоризонтален обработващ център с двойно вретено и система с двоен работен плот за прецизно и икономично серийно производство. Местоположение: Марибор, Словения Наличност: По договаряне Възможен е оглед след предварителна уговорка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Psdoyg H Erspfx Ag Dogu 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Модел: BAW06-22 Година на производство: 2018 Сериен номер: 2080519 Управление: Siemens SINUMERIK Тип машина: CNC хоризонтален обработващ център с два шпиндела Държава на произход: Германия Технически данни Ходове на работните оси: Ос X: 600 мм Ос Y: 600 мм Ос Z: приблизително 400–500 мм* Брой обработващи шпиндели: 2 Разположение на шпиндела: хоризонтално, с два шпиндела Разстояние между шпинделите: 600 мм Максимална скорост на шпиндела: 17 500 об./мин. Държач на инструмента: HSK-A63 Мощност на шпиндела: до 2 x 35 kW* Въртящ момент на шпиндела: до 2 x 80 Nm* Бързо придвижване по осите X/Y/Z: до 100 м/мин.* Pgsdpfx Agozypmqs Dsu Автоматична смяна на инструменти: Да Магазин за инструменти: до 84 позиции / 2 x 42 инструмента* NC система за въртене/наклон на работната маса Автоматична система за смяна/зареждане на детайли Автоматизация / Оборудване Индустриален робот за автоматично зареждане и разтоварване Пълна предпазна защита Автоматична система за обработка на детайли NC-управляема система за въртене/наклон на работната маса Едновременно обработване с два шпиндела Автоматична смяна на инструменти Система за филтрация на охлаждащата течност KNOLL Система за охлаждаща течност под високо налягане Система за изхвърляне на стружки Централно подаване на охлаждаща течност Операторски панел Siemens CE маркировка Електрически данни Работно напрежение: 3/PE / 400 V / 50 Hz Номинален ток при пълно натоварване: 190 A Предпазител: 200 A Пневматично налягане: 7,0 бара Разход на въздух: 1,0 Nm³/мин Електрическа схема №: 205-000-20678-97 Тегло Тегло на машината: приблизително 16 000 кг Спецификация на табелката: 160 kN Описание SW BAW06-22 CNC хоризонтален обработващ център с два шпиндела, произведен през 2018 г. Машината е проектирана за високопроизводителна едновременна обработка с два хоризонтални обработващи шпиндела. Оборудвана е с CNC управление Siemens SINUMERIK, интерфейс на шпиндела HSK-A63, високоскоростни шпиндели до 17 500 об./мин., автоматична система за смяна на инструменти и NC-управляема система за въртене/наклон на работната маса. Машината е интегрирана в автоматизирана производствена клетка с индустриален робот за автоматично зареждане и разтоварване на детайли. Машината е допълнително оборудвана със система за филтрация на охлаждащата течност KNOLL, система за подаване на охлаждаща течност под високо налягане, система за управление на стружки и пълна предпазна защита. Произведено в Германия.