Употребявани Tag S.r.l. Artena Stone Fruit (3 325)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Плазменен апарат за рязане, плазмен резач за плазмена система за рязане, плазмено/кислородна система за рязане, серво мотор, мотор с редуктор Dcsdowkqmiepfx Actsh - Производител: CR Electronic S.R.L / Power Automation, серво задвижване за плазмено/кислородна система за рязане - Система за рязане: тип OXY 5.1 - 25 - Серво мотор: Power Automation тип PAT3B-S4-SRM50 - Отделни компоненти: виж снимките - Наличност: 2бр. задвижващ модул - Продажба/цена: на модул - Размери: 475/240/H140 мм - Тегло: 12,4 кг/бр.

Състояние: нов, Ново устройство MASS International Ъглов транспортьор NDS L лентов транспортьор/конвейер Налично за бърза доставка Ъглов транспортьор с регулируеми ъгли включително педално разделително устройство и странични отклонители в захранващата секция Пример, както е показано: Dcodpfx Ajr A D S Esctsh Захранващa секция: 600 мм Издигаща секция: 1300 мм Изходна секция: 800 мм Работна ширина: 350 мм Външна ширина: 405 мм (без мотор) Регулируема височина на изхода: 700 - 1000 мм Регулируеми ъгли за захранващa и изходна секция Регулируем наклон PU лента Super Grip Скорост на лентата: 3 м/мин Мобилен на завиващи стоп ролки Странични отклонители в захранващата секция Педалното разделително устройство може да се управлява отделно и се регулира по височина

Състояние: нов, Ново устройство MASS International Складов транспортен лентов конвейер NPS Транспортна/складова лента Доставка в кратък срок Площ за складиране без странична стена Височината може да се регулира, оборудван е с въртящи се спирачни колела Пример: NPS 1 Дължина: 1500 мм Полезна ширина: 250 мм Външна ширина: 250 мм (без мотор) Площ за складиране без странична стена, затова пълна полезна ширина Регулируема височина, височина на поддаване: 200 - 400 мм PU колан, гладък, черен Скорост на лентата: 3 м/мин Конвейерът е мобилен на въртящи се спирачни колела Посочената офертна цена се отнася за NPS1. Dcedpfx Asizi S Dscteh Опционално: Размери по индивидуално желание на клиента Колан, одобрен за хранителни продукти (съответстващ на FDA) Променена скорост на лентата Честотен преобразувател за безстепенно регулиране на скоростта и др.

Състояние: нов, Нов уред MASS International NS3 Speciale Ъглов транспортьор с сепаратор Налично за бърза доставка Dcsdpfx Acsd Tidxjtsh Пример, както е показано на снимката: L-образен транспортьор с двоен ролков сепаратор Зареждаща секция: 600 мм Изкачваща секция: 1300 мм Работна ширина: 450 мм Външна ширина: 505 мм (без мотор) Регулируема височина на изхода: 750 - 1050 мм Регулируем ъгъл на зареждащата и изкачващата секция PU-колан черен със надлъжни ленти Височина на лентите: 20 мм Разстояние между лентите: 500 мм Скорост на колана: 3 м/мин Мобилен, с управляеми стоп колела Странични водещи ламарини в зареждащата секция Опционално се предлага и като ъглов транспортьор със Supergrip колан и сепаратор (вижте последните две снимки) Двоен ролков сепаратор с покрит ремъчен привод покрит със Supergrip регулируем изходен улук

Състояние: нов, Ново устройство MASS International Транспортна лента NI 1 Поточна/отлагателна лента Транспортна лента с регулируем ъгъл и фуния в зоната на подаване Може да бъде доставена в кратък срок Пример: NI 1 Дължина: 1500 мм Работна ширина: 250 мм Външна ширина: 305 мм (без мотор) Регулируема по височина – височина на изхода: 600 - 1000 мм Dcedpfeh Nyp Uex Actsh Регулируем наклон Височина на кантовете: 30 мм Разстояние между кантовете: 500 мм Скорост на лентата: 3 м/мин Мобилна, с управляеми стоп колела Опции: Размери по желание на клиента Лента, съвместима с FDA Променена скорост на лентата и др.

Състояние: нов, Ново устройство MASS International Ъглов транспортьор / Поточна линия L-образен транспортьор с фиксиран ъгъл от 35° Доставка в кратък срок MASS International Ъглов транспортьор NC1 Транспортьор с фиксиран ъгъл и приемна ламарина в зоната на подаване Пример, както е изобразено: NC1 Зона на подаване: 600 мм Възходяща част: 1300 мм Работна ширина: 250 мм Dcsdpfx Aehm Axgjcteh Външна ширина: 305 мм (без мотор) Регулируема височина на изпускане: 750 - 1050 мм Фиксиран ъгъл между зоната на подаване и възходящата част Ъгълът на наклона е променлив Височина на лопатките: 30 мм Разстояние между лопатките: 500 мм Скорост на лентата: 3 м/мин Мобилен, с въртящи се и стопиращи колела Опционално: Размери по заявка на клиента Колан, съвместим с FDA Променена скорост на колана и др.

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1 x Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. полуавтоматична машина за опаковане в с термофолио. Модел – ALTAIR 70 P. Серияен номер – 001.041.10. Година на производство – 2010. Скорост – до 12 пакета/минута. Захранване – 400 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 20 kW. Общи размери – 3000 мм дължина x 1200 мм ширина x 2000 мм височина. Dcedpfoyzxgfox Actoh

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна система за формиране „Bag-in-Bag“, използвана преди това за производство на мултипакети с чипс. Системата включва: 1 x захранваща бункер и стъпала/работна площадка. 1 x захранващ транспортьор "лебедова шия"/"Z" тип – Comek s.r.l. 1 x вертикална машина за формоване, пълнене и запечатване на торби Comek s.r.l. / Propema VPB 400. Сериен номер – 0516. Година на производство – 2014. Запечатващи челюсти: 380 мм хоризонтално & 620 мм вертикално. Ширина на фолиото – до 810 мм. 1 x термотрансферен принтер Markem Imaje SmartDate X65 128 мм. Серийни номера – GP21062420 & GJ21063019. Година на производство – 2021. 1 x Flash апликатор за етикети (неизползван / не е бил необходим за продуктите на продавача). 1 x перфоратор (3 мм) за обезвъздушаване на мултипакетните торбички преди пакетирането им в големи кашони. Dcjdpfxsyvac Ao Actsh 1 x изходящ наклонен транспортьор Comek s.r.l. Ширина на лентата – 400 мм. Дължина на транспортьора – 1800 мм. 1 x въртяща се пакетираща маса ("Lazy Susan") от неръждаема стомана с диаметър 1,2 м. Височина – 750 мм (регулируеми крачета). Системата е произвеждала обемни мултипакетни торби с 3 различни вкуса чипс. Производителност – до 18 пакета/минута. Заемана площ на системата – 7,3 м дължина x 2,7 м ширина x 3,5 м височина (от захранващия транспортьор до въртящата маса).

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Машина за нанасяне на лепило FIN SC2R/1300 с 2 ролки, модел SC2R-1300, година на производство 2006, изработена от FIN s.r.l., Италия. Основни технически спецификации: - Работна ширина: 1300 mm - Максимален проход между ролките: 120 mm - Диаметър на ролките: 185 mm - Скорост на подаване: 19 m/min - Нетно тегло: 390 kg - Общо размери: 64 x 210 x 136 cm - Общо размери с кутия: 73 x 200 x 153 cm - Захранване: 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Прецизно и равномерно нанасяне на всякакъв вид лепило, отлични технически характеристики, изключително практично, функционално и безопасно за оператора – това я поставя начело сред двуролковите машини за нанасяне на лепило. Работната ролка е облечена с киселинно устойчив каучук, шлифована и нарязана, изключително издръжлива; благодарение на рационалния слой каучук е възможно да се направят 6-7 шлайфа. Разглобява се лесно и бързо. Разпределя лепилото точно и равномерно от едната или двете страни на плочите. Специални амортисьори на опорите на ролките позволяват автоматично отваряне на ролките по дълбочина за обработка на плочи с различна дебелина до 5 mm, като компенсират и възможни разлики в паралелността на плочите. Равномерното дозиране на лепилото се осигурява от прецизно обработен разпределителен съд от ламарина, позволяващ бързо изваждане за лесно почистване. Контейнерите за лепило и вода за измиване са от поцинкована ламарина, изваждащи се и удобни за почистване. Защитите от ламарина на ролките и разпределителния съд предотвратяват въвеждането на предмети с дебелина над 5 mm между ролките, гарантирайки максимална безопасност за оператора. Електрическото оборудване е поместено във водоустойчив корпус с предпазители, термореле за мотора и защита на трансформатора. Dcedpfxsfgunte Actjh Пулт за управление с бутони за старт, стоп и сигнална лампа (24V). Задвижване на ролките с синджир и самонастройваща се опъваща звездичка. Система за почистване на ролките с перфориран измиващ тръбопровод за подаване на вода по време на процеса.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. Dcjdpfx Acsq N U Duetsh 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: Dsdpsv E Ddljfx Actjch - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Dcodpfsq Nyy Ejx Acteh Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Dcedpfxsq I N Ats Actjh Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. Dcjdsq Nx Apspfx Actjh За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства. Dsdpfxsq Ngb Dj Actsch

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. Dedpoq Nxz Dsfx Actjch 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M11360*17766, Година на производство: 2018, товароносимост: 12 000 кг, височина на повдигане: 6 500 мм, Техническите данни са взети от първоначалното потвърждение на поръчката. Продавачът не може да гарантира, че те отговарят на актуалното състояние. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Носимоспособност: 12 000 кг при център на тежестта 1 200 мм Повдигаща уредба: Дуплекс-стандарт Височина на повдигане: 6 500 мм Височина при прибран механизъм: 4 895 мм Височина при изтеглен механизъм: 8 100 мм Ъгъл на наклон: 5° напред / 10° назад ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери (Д x Ш x В): 5 205 x 2 550 x 2 905 мм Междуосие: 3 500 мм Двигател: Volvo TAD-871-VE / 6 цилиндъра / екологичен двигател с CanBus (EU Stage IV), 185 kW при 2 200 оборота в минута, 1 160 Nm, работен обем 7,7 л STEINWEG-Клещи за камъни ТИП HG1T-6000S ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Обхват: 0,96–1,00 м Работен отвор: приблиз. 0,6–1,3 м Височина на захващане: 1,3 м Носимоспособност: 6 000 кг Двойни захващащи ленти: 1 чифт, с омекотени пластмасови челюсти, дължина 2,3 м Окачване: махалоподобно ОБОРУДВАНЕ Изработена от стабилна и прецизна заварена конструкция Разтворими захватни рамена с лагерно закрепяне С хидравлични цилиндри, необходими вентили, маркучи и съединители Включително масломер и присъединителни маркучи към въртящия механизъм Допълнително: един манометър, разположен на 180° от стандартния манометър Носеща греда и изтегляне ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Изтегляне: 1,6–2,1 м Носимоспособност: 8 000 кг при разстояние 1,6–2,1 м ОБОРУДВАНЕ 1 брой виличен носещ рамо, двугреден, с безкраен въртящ механизъм и махалоподобно окачване Включително присъединителни маркучи към виличния товарач 1 брой хидравлично изтегляне с цилиндър за изтегляне Dcodpfjy T Edhox Actjh 1 брой стабилизатори (2) за компенсиране на махаловидни движения Интегрирано странично изместване в плъзгачи, ход на изместване: 250 мм Дистанционно следене на налягането (налягане в скобата) Честота: 868,4 MHz Температурен диапазон на околната среда: -30 °C до +85 °C Захранване: литиева батерия 3,6 V Живот на батерията: приблизително 1 година при интервал 5 секунди EMC система / Кабина и управление EMC система: електронно управление със 7" Touchmonitor Седалка на водача: BeGe 9100 Кабина: OPTIMA – ергономична защитна и комфортна кабина Високо ниво на шумово и вибрационно заглушаване Хидравлично накланяне настрани ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ Предни калници Задни калници Външни огледала на калниците (високи) Turbo II тежкотоварен въздушен филтър Допълнителна хидравлична функция Бързи връзки на носача на вилиците Акцумулатор/амортисьор 60 bar / 2 l за повдигащата функция Подгряване на хидравличното масло Допълнителни LED фарове, 2× на мачтата Аларма за заден ход Сигнална LED светлина Електрически кабели над мачтата Захранване 400V, 3 фази Blue Spot отпред и отзад EMC 107 Електронно теглоизмерване (0,1 t) EMC 114 Електронен джойстик с повишаване на оборотите EMC 122 Ограничение на скоростта 20 км/ч, превключваемо на 15 км/ч Електрическо отопление на седалката DAB/аналогово радио с Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 високоговорителя Миещ механизъм с интервал Автоматичен климатик ACC SMV универсален монтажен релс Подвижна поставка за писане A4 LED лампа за четене Дизелова печка за отопление + нагревател за двигателната течност Слънчев визьор (покрив/преден) Панорамно огледало за обратно виждане Монтаж на прикачни устройства от други производители Централна система за смазване BASIC, 14 точки

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) Dcedpfx Asy E E T Tecteh - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 480 kW (652,62 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Серията FABO MVSI са мобилни трошачно-ситовъчни инсталации с затворен цикъл, известни и като машини за производство на пясък, които се използват за получаване на висок процент кубично оформен пясък чрез обработка на твърди материали като базалт, гранит и др. Серията MVSI включва едностепенен процес на трошене, осъществяван чрез вертикална ударна роторна трошачка (VSI), способна да произвежда висок процент пясък с отлична кубична форма. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: -Бункер: 25 м³ -Размери на инсталацията: 18300x4680x4400 мм -Производствен капацитет: 200-300 тона/час -Трошачка и размер на ротора: Вертикална ударна трошачка – Ø 900 мм -Максимален входящ размер: 45 мм -Размер и брой етажи на вибросито: 2000x5000 мм, 1 етаж -Обща мощност на електромоторите: 480 kW -Генератор (по избор): 600 kVA MVSI-900 ВКЛЮЧВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер • Вибрационен подавач • VSI трошачка • Вибрационно сито с висок ход • Сгъваеми захранващи, връщащи, байпас и складови лентови транспортьори • Хидравлични стабилизиращи крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на прахта • Олекотени платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) Dcsdpfx Asy S Tb Ejctoh ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 8 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, повтаряемост: 0,3 мм, ширина на масата: 2 200 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 6 000 кг, дължина на масата: 3 200 мм, максимална скорост на шпиндела за фрезоване: 12 000 об/мин, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Събрана версия Комплекс от ново поколение за роботизирана обработка на камък “БЕЗ НЕОБХОДИМОСТ ОТ БЕТОНОВО ФУНДАМЕНТ” Представеният тук роботизиран комплекс е базиран на индустриален робот KUKA KRC2 от 2012 г. Системата може да бъде доставена също така с: - използвани роботи KUKA KRC4, - чисто нови роботи KUKA KRC4, - роботи KUKA KRC5 от ново поколение. Нашата компания предлага и по-големи роботизирани конфигурации, базирани на платформата KUKA KR360 / KR500, налични както в използван, така и в нов вид. Допълнителни конфигурации включват: - напълно автоматизирани системи за смяна на шпиндел и рамка за диамантено въже, - допълнителни шпиндели за фрезоване, - рамки за рязане с въже в различни ширини, - допълнителни технологични глави, - въртящи маси с товароносимост: - 10 тона, - 20 тона, - 30 тона, - допълнителни защитни оградни системи. Представяме RoboMill — адаптивна мултифункционална роботизирана система, предназначена за: - фрезоване, - контурно рязане, - обработка с диамантено въже, - обработка на каменни плочи. Ключова характеристика на комплекса е монобазовата конструкция, при която всички основни компоненти на системата са интегрирани в една стоманена платформа. Роботът, въртящата маса, електрическите комуникации, въздухопроводи и водопроводи, системата за охлаждане на шпиндела, системите за позициониране, инструменталните складове и помощни механизми са монтирани върху една здрава конструкция. Този инженерен подход осигурява няколко основни предимства: - запазване на геометрията на системата дори след транспорт - елиминиране на необходимостта от бетонов фундамент - бързо разполагане на ново място - запазване на математическата точност на CAM системата без нужда от прекалибриране Инсталацията изисква само: - позициониране на платформата върху терена - пробиване на шест анкерни отвора - фиксиране на конструкцията с химически анкери - свързване към електрическо захранване, сгъстен въздух и водоснабдяване След това системата е готова за работа. - Стандартна конфигурация Комплексът се оборудва със: - индустриален робот KUKA Djdpszawm Hjfx Actsch - автоматична 16-позиционна инструментална система BT40 - полуавтоматична система за смяна на шпиндел и диамантено въже - въртяща маса с товароносимост до 6 тона - работна платформа за рязане на плочи 3200 × 2200 мм за дискова обработка - интегрирана система за охлаждане на шпиндела - вътрешно окабеляване за електрически, пневматични и водни комуникации ____Функции на роботизираната система Паметта на робота съдържа: - програми за полуавтоматична смяна на шпиндел и диамантено въже - програми за вземане и връщане на инструмент от всички 16 пространствени позиции - външни кинематични модели на въртящата маса - помощни програми за позициониране и безопасно придвижване Тъй като всички компоненти са здраво фиксирани върху една монобазова структура, междуцентровите разстояния между робота, масата и технологичните модули остават непроменени дори след транспорт. Това позволява математическият модел на CAM системата да остане напълно валиден и минимизира времето за настройка и прекалибриране след инсталация. ___RoboMill не е просто робот. Това е мобилна индустриална платформа за съвременна автоматизирана обработка на камък.

Състояние: употребяван, Устройството служи за охлаждане на смлени плодове, сосове и течности. Комплектът включва тръбен топлообменник, резервоар за продукта с помпа, електрически шкаф и охладител (чилър). Всички устройства са монтирани върху две транспортни платформи. Производителност: суровина от +20°C до -2°C = 6000-9000 кг/час, в зависимост от продукта и температурата на суровината. Устройството е изправно. Dsdpjx Ncmfjfx Actoch

Състояние: добро (употребявано), ПЛОЧА ЗА ИЗМЕРВАНЕ И КОНТРОЛ ОТ ТВЪРДА СКАЛА DIN 876/1 с подрамка Размери: Дължина: 800 мм Dcsdpszati Rjfx Actoh Ширина: 600 мм Дебелина: 120 мм Височина с подрама: 890 мм Точност: DIN 876/1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, 1 брой каменорезна машина LISSMAG DTS420 максимален диаметър на диска: 100 см, номинална мощност: 7,5 kW, работно напрежение: 16,6 A/400 V Dcedpfx Ajy Tiuwectoh Новa цена: около 8000,00 € без ДДС Сериен номер: 051983 Тегло: 392 кг Цвят: както е показано, според снимките и огледа Година на производство: 2022 Състояние: използвана

Състояние: нов, Industrie Bitossi Alubit 90 цилиндрични шлайфови камъни Материал: високоплътна синтерована алуминиево-оксидна керамика Размери: 35 x 35 mm Съдържание на Al₂O₃ [% по маса]: 90,0 ± 0,5 Плътност [g/cm³]: 3,63 ± 0,07 Твърдост (скала по Rockwell): 78 ± 3 Твърдост (скала по Mohs): 9 Цвят: бял Dcodpsd Szf Esfx Actjh Количество: приблизително 1500 kg на склад

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и се предлагат с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор - БЕЗПЛАТНО Мобилните челюстни трошачни инсталации от серията FABO MJK са предназначени особено за твърди и абразивни скали, както и за други видове материали с висока твърдост като базалт, гранит, габро. Този модел е подходящ също така и за проекти за рециклиране на бетон или за въгледобив. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20m3 - Производителност: 180-320 тона на час - Тип и размер на трошачката: Челюстна трошачка – 1100x850мм - Максимален размер на подаване: 800мм - Обща мощност на задвижващите мотори: 150 kW MJK-110 е комбинация от: • Бункер (Хопер) • Вибрационна гризли подаваща уредба (байпас) • Основна челюстна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови транспортни ленти • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Изцяло автоматизирана система • Платформи за лесен достъп и обслужване Dsdpfjy Dph Eox Actjch • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!