Употребявани Tetra Pak® Различно Оборудване (39 073)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Дозатор на съставки / Дозатор за плодове. Предназначен е за добавяне на сухи съставки към течности като сладолед или масло (тази машина). Основни компоненти на устройството: 1) Дозиращ блок, 2) Ламелна транспортираща помпа, 3) Хоризонтален миксер (използван при масло), 4) Контролен панел. Бункер с 1 бр. шнек от неръждаема стомана за подаване на съставките към ламелната помпа. Продуктът за дозиране може да е сух или течен, ако има достатъчна вискозитет, за да бъде задържан от шнека. Капацитет за течности: 200 – 4 000 литра/час, за сухи продукти: 20 – 400 литра/час. Бункер около 70 литра, монтиран на 3 тегловни / товарни клетки. Вграденият хоризонтален миксер служи за смесване в процеса. Шасито е от неръждаема стомана с регулируеми крачета, частите са пригодени за CIP почистване. Връзки: 2x DN100 три-кламп. С документация (на френски). Без операционен панел (управлението е централизирано). Общо размери: 206x110x163 (ДxШxВ) см – тегло: 237 кг. Klsdpjx Idh Ijfx Aklsr

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Тетра Пак Аseptic Filler TBA/8 е високоефективна машина, предназначена за пълнене на течности в опаковки тип брик с вместимост 390 мл, особено подходяща за млечни продукти, сокове, напитки, сосове и концентрати. Този модел съчетава надеждност, енергийна ефективност и производствена гъвкавост. Изключителни технически характеристики: - Производителност: до 6 000 опаковки на час (bph) във формат 390 мл. Kljdow Hf Awopfx Aklor - Система за пълнене: асептична технология с електронен предпусков клапан и автоматичен контрол на нивото. Производителността може да варира в зависимост от използвания формат.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Тетра Пак Aseptic Filler A3 FLEX е високоефективна машина, проектирана за пълнене на течности в 500 ml кутии тип 'брік', особено подходяща за млечни продукти, сокове, напитки, сосове и концентрати. Този модел предлага съчетание от надеждност, енергийна ефективност и производствена гъвкавост. Изключителни технически характеристики: - Производствен капацитет: до 6 000 опаковки на час (bph) във формат 500 ml. - Интуитивен операторски интерфейс: тъч панел на Tetra Pak. Klsdpfxjw Hf Efs Aklor Производителността може да варира в зависимост от формата.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Тетра Пак асептичен пълнач TBA/19 е високоефективна машина, предназначена за пълнене на течности в картонени опаковки тип "брик" с обем 200 мл, особено подходяща за млекопреработвателната, соковата, безалкохолната индустрия, както и за сосове и концентрати. Този модел предлага съчетание от надеждност, енергийна ефективност и производствена гъвкавост. Изключителни технически характеристики: - Производствен капацитет: до 6 000 опаковки на час (bph) във формат 200 мл. Капацитетът може да варира в зависимост от формата на опаковката. Klsdpfxjwn Ikts Aklsr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: ограничена функционалност, общо тегло: 8 000 кг, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, Кювета за предварително пресоване на извара с капацитет 12 000 л и станция за пълнене на калъпи за сирене. Година на производство: 1999. В добро състояние, но с остаряла автоматизация/PLC. Можем да осигурим смяна на PLC и рециклиране на предварителната преса. Налична за оглед. Документация на разположение. Kodpfxjulnrvj Aklslr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 19 500 h, номер на машина/превозно средство: LC621, Използвана линия Tetra Pak A3 Speed за пълнене на 200 ml Prisma опаковки за UHT продукция Технически спецификации и характеристики Тази употребявана линия за пълнене е цялостно Tetra Pak A3/Speed V040 решение, конфигурирано за 200 ml Prisma картонени опаковки. Това е използвана, индустриална пакетираща линия, проектирана за производство на висококачествени напитки с интегрирано последващо опаковане и кодиране на данни. Пакетът включва също и пълен UHT процесен модул за подпомагане на асептичния пълнителен процес. Kedpfjy Egm Iox Aklslr Главен пълнач: Tetra Pak A3/Speed V040 (технология за пълнене на картонени опаковки) Основен формат: 200 ml Prisma-картонени опаковки Скорост: 24 000 бутилки/час (200 ml Prisma) Акумулатор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Линейно управление: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Апликатор за сламки: Tetra Pak Straw Applicator Транспортьор: Цялостна конвейерна система Tetra Pak Опаковка – wrap around: GAMPACK WB90HS Опаковка – кутии/кашони: GAMPACK Kartonpacker Кодиране на данни: Domino принтер Работни часове: 19 500 (линия) Включено UHT процесно оборудване: Tetra Pak Homogenizer 400 Охлаждащ резервоар 2 000 литра Tetra Pak Aseptic Tank 30 720 литра с Tetra Alsafe Цялостна Tetra Pak VTIS UHT обработваща единица (помпи, вентили, топлообменници) Tetra Pak CIP Satellite Съвременна автоматизация и системи за управление Линията се координира от Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, който осигурява синхронизирана работа от пълнене до вторична опаковка. Интегрираната автоматизация поддържа стабилен продуктопоток чрез акумулатора Tetra HELIX, докато Domino принтерът поема in-line кодиране на данни. Системните блокировки и операторските контролни точки допринасят за ефективни, възпроизводими пренастройки и стабилен процес, подходящ за асептично пакетиране на напитки. Интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна цялостна работа, линията свързва пълнач Tetra Pak A3/Speed V040 със сламкоапликатор, транспортьори, акумулатори, както и обгръщаща и кашонна опаковка. Конфигурацията улеснява плавните преходи между отделните производствени етапи и гарантира стабилно изпълнение на производствения капацитет. Специално проектирана за 200 ml Prisma опаковки, линията лесно се интегрира в съществуващи индустриални опаковъчни разпределения в производството на напитки – както като самостоятелна линия за картонени опаковки, така и интегрирана с предварителни процесни системи. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана линия Tetra Pak A3/Speed V040 е с 19 500 работни часа. Предлага се като цялостен пакет на употребявана линия за пълнене с последващо опаковане и UHT технология и е подходяща за предприятия, които търсят доказани и готови за производство машини за опаковане в картонени опаковки. Оперативна производителност и гъвкавост Създадена за асептично пакетиране, системата поддържа UHT обработени напитки и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC611, Употребявана UHT система Tetra Pak 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT система Tetra Pak Steritherm (модел VTIS C-4) представлява надеждно, употребявано инсталационно оборудване, проектирано да осигурява последователна ултра-висока температурна обработка за напитки и индустриални опаковъчни процеси. Създадена за висока надеждност и лесна интеграция с последващи системи за пълнене и опаковане, тя предлага стабилна топлинна производителност и хигиенична експлоатация за съвременни производствени линии за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS C-4 Steritherm Година на производство: 2017 Kedey Ef T Tspfx Aklslr Капацитет: 5000 L/h Максимална процесна температура (индикативно): до 148 °C (според инспектираната натоварена част) Включено в комплекта: Хомогенизатор Alfa Laval SHL-20 (250 bar), пластинчат топлообменник Alfa Laval H7-RC (198 L), помпена станция с Alfa Laval LKH-10 и LKH-107, ABB задвижване и CIP контролер Концепция на дизайна: Непрекъсната UHT обработка с интегрирана хомогенизация и пластинчат топлообменник Изпълнение: Хигиенични процесни компоненти от неръждаема стомана Съвременни автоматизирани и контролни системи Системата разполага с компютърно управление за прецизно управление на процесите, осигуряващо стабилни температурно-времеви режими и постоянство в качеството на продукта. Автоматизиран мониторинг на ключови параметри помага за намаляване на продуктови загуби и оптимизиране на енергийната консумация. Системите за сигурност и измервателните инструменти подпомагат безопасната работа по време на загряване, съхранение и охлаждане. - Централизирано компютърно управление за процеси и аларми - Интегриран CIP контролер за оптимизация на почистването - Процесна инструментализация за контрол на налягане, температура и дебит - CE маркировка за отделните компоненти на Alfa Laval Възможности за интеграция в производствени линии Създадено за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или нови производствени схеми, това UHT решение позволява директна връзка с предшестваща суровинна обработка и следваща техника за пълнене/опаковка. Поддържа индустриални опаковъчни процеси за PET и стъклени бутилки, като доставя термично обработен продукт до пълначите. - Inline съвместимост с пълначни модули, буферни съдове и конвейери - Идеално за производствени среди за напитки с непрекъснат капацитет от 5000 L/h - Гъвкави процесни връзки за интеграция в съществуващи тръбопроводи и CIP цикли - Подходящо за надграждане на употребявани инсталации или увеличаване на производствения капацитет Състояние и история на поддръжката Системата се предлага като работеща, употребявана UHT инсталация. Съпътстващите компоненти показват следи от професионална поддръжка, включително актуален етикет за техническо обслужване на помпата Alfa Laval (датa 04/24) и протоколи за технически проверки на натоварени части. - Оперативен статус: работеща - Налични маркировки за проверки на натоварени секции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: PST29, Употребяван четиристепенен пастьоризатор Tetra Pak - Технически спецификации и производствени характеристики Този пастьоризатор Tetra Pak C6-SR е здрава, употребявана топлинна обработваща единица, предназначена да осигурява надеждна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки. Разработен в сътрудничество с Alfa Laval Thermal AB, осигурява постоянна производителност за индустриални производствени и опаковъчни линии за напитки. Компактният му дизайн и хигиеничната конструкция го правят отличен избор за предприятия, които желаят да разширят капацитета си или да повишат стабилността на процеса чрез използване на употребявано оборудване. Производител: Tetra Pak (конструкция от Alfa Laval Thermal AB) Модел: C6-SR Година на производство: 2001 Обем: 162,6 литра Проектиран температурен диапазон: -10 до 110°C Проектиран работен натиск (g): 10,0 bar Пробен натиск (g): 13,0 bar Степени на топлинна обработка: четири Категория на машината: Пастьоризатор (Flash тип топлинна обработка) Благодарение на четиристепенната конфигурация, C6-SR осигурява ефективно възстановяване на топлината и стабилна температура на изхода, което го прави идеален за модернизация на съществуващи бутилиращи линии и за по-широки производствени потребности в напитковата индустрия. Разширени автоматизационни и контролни системи Конструиран за надеждна и възпроизводима работа, този пастьоризатор се интегрира в стандартна архитектура за заводски контрол. Типичните конфигурации включват PLC/HMI мониторинг за температурен контрол, наблюдение на налягането и защитни блокировки за опазване на целостта на продукта и оборудването. Системата поддържа процесни аларми и защитни мерки, за да гарантира постоянни пастьоризационни параметри през всички смени. - Регулиране на процесната температура с мониторинг на зададените стойности - Компоненти със здрава конструкция за налягане до 10,0 bar (пробен натиск 13,0 bar) Klodpeyz R Hkefx Aklor - Защитни блокировки и операторски предупреждения на сервизния панел - Персонализируеми параметри за смяна на продукти и настройка на температурни профили Опции за интеграция в производствената линия Tetra Pak C6-SR лесно се интегрира както преди, така и след основните системи в производството на напитки и индустриалните опаковъчни линии. Може да бъде комбиниран с буферни съдове, помпи за подаване на продукт, задържащи секции, както и с последващи процеси на охлаждане или бутилиране. Компактният плочест дизайн улеснява монтажа и поддръжката. - Интеграция в линия или на модулно ниво в съществуващо процесно оборудване - Подходящ за термична обработка преди пълнене в PET или стъкло - Може да бъде адаптиран за многопродуктови линии чрез съответстващо контролиране на рецептите - Съвместим с CIP-програми при конфигуриране с CIP-системите на предприятието Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван пастьоризатор от 2001 г., който е готов за незабавна употреба в индустриална среда. Видими индикатори и маркировка за сервиз...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. Kedjyhbudepfx Akljlr CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Използвана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептично производство на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. Системата в момента е на склад, може да бъде преинсталирана и осигурява висока термична и микробиологична ефективност. Освен това, модулната й конструкция позволява работа с 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч при пълна конфигурация, като така тя се адаптира гъвкаво към различни производствени изисквания. Kjdpfewqxhhex Aklolr Секция Хомогенизация Сърцето на използваната система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е хомогенизаторът Tetra Alex, който осигурява ефективно намаляване на размера на мастните глобули и уеднаквена текстура на продукта. Това стабилизира комплексните емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и предотвратява фазовото разделяне по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че хомогенизаторът не е асептичен и е разположен преди UHT стерилизацията, което позволява елиминиране на всяка микробиологична контаминация, въведена по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата му конструкция гарантира дълготрайна надеждност. Интегрирана система за дегазиране Системата включва дегазатор Tetra Pak (2005), оборудван с допълнителна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди термичната обработка. По този начин се подобрява стабилността на продукта и се намалява окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газовете, а самият дизайн минимизира загубите и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Мощен UHT тръбен модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбест UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа спираловиден държащ тръбопровод за поддържане на температурата за точно определен интервал от време, с което се покриват изискванията за безопастност на храните и се гарантира микробиологична сигурност. Модулната конструкция позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрическо табло, Siemens PLC и операторски панели за прецизен контрол на всяка фаза. Това включва детайлни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss честотни преобразуватели за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъсната обработка, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Прецизната автоматизация гарантира надеждна работа при различни експлоатационни условия. Заключение В обобщение, използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е к...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Klodpfx Ajyh E Apoklsr Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана пълначна линия Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана цялостна пълначна линия е проектирана за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е базирана на признатата платформа Tetra Brik Aseptic. Подходяща е за производствени среди на напитки, които изискват хигиена и надеждност, като предлага цялостен производствен процес – от асептично пълнене през поставяне на капачки до финално опаковане в кашони. Като употребявана пълначна линия тя предоставя рентабилен начин за увеличаване на капацитета при запазване на качествените стандарти. Главен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (главен пълнач): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Помощно оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линейно приложение: асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и крайно опаковане в кашон Съответствие: CE-маркировка Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на платформата Tetra Brik Aseptic, проектирана за постоянна производителност и лесно управление. Безопасността е осигурена чрез защитни блокировки и защитени достъпи по време на производство. Стандартизираната управляваща архитектура улеснява пускането в експлоатация, спирането и управлението на рецепти за формата 1.0L Slim картон. Централен операторски интерфейс за координиране функциите на пълнач, апликатор за капачки и пакетиращ модул Автоматизирани процеси за асептично пълнене и последваща манипулация Системи за сигурност и аварийно спиране за безопасна работа Проектирана за бърза диагностика и рутинна поддръжка Възможности за интегриране с производствената линия Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене, поставяне на капачки и крайно опаковане в индустриално решение за опаковане. Подходяща е за производствени среди на напитки, където се изисква обработка на картонени опаковки и финално опаковане. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани да работят инлайн с TBA 8 / 1000 SLIM, минимизирайки трансферите и осигурявайки стабилен капацитет. Инлайн конфигурация от пълнач към апликатор за капачки към кашонираща машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни конвейерни и акумулиращи системи Проектирана за инлайн работа; може да се интегрира с налични конвейерни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, напълно функционална пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е ефективна опция за фирми, които търсят употребявано асептично картонено решение без обичайните срокове за нови инсталации. Препоръчват се регулярни услуги по повторно пускане и интегриране според изискванията на обекта. Klsdpfxsyvpt Eo Aklor Работно състояние: Работеща Статус на продажба: Употребявана/втора употреба пълначна линия ...

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT102, Употребяван Tetra Pak стерилизатор UHT 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT стерилизационна система Steritherm е проектирана за високопроизводителна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки, осигурявайки последователно ултрависокотемпературно третиране за асептично последващо опаковане. Разработена от инженеринга на Tetra Pak, инсталацията предлага надеждна работа за производството на напитки и индустриални опаковъчни среди, където хигиената и надеждността са от съществено значение. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS-C4 Steritherm Година на производство: 2017 Производствен капацитет: 5000 л/ч Конфигурация на системата: UHT система с хомогенизатор, топлообменник, помпена станция, CIP управление и компютърно контролирана автоматизация Хомогенизатор: SHL-20, макс. налягане 250 bar, капацитет съответстващ на 5000 л/ч Пластинен топлообменник: H7-RC, обем 198 л, макс. работно налягане 10 bar(g), макс. работна температура 140°C, изпитателно налягане 13 bar(g) Помпена станция: санитарни центробежни помпи, включително LKH-10 (2018) и LKH-107, плюс NM038 моно-помпа Номинален работен диапазон: висока температура до около 148°C, с възможност за вакуум и свръхналягане (според приложението) Честота на мрежата: 50 Hz Автоматизация и модерни контролни системи Системата включва интегрирана компютърна контролна платформа за прецизно управление на процеса. Автоматично управление на температурата, дебита и времето на задържане допринасят за възпроизводима UHT работа във всеки партиден цикъл. Специализирано CIP управление улеснява автоматизираните почистващи последователности, намалява периодите на престой и повишава хранителната безопасност. Операторският интерфейс улеснява управлението на рецепти, аларми и визуализация на трендове с цел осигуряване на стабилно качество и надеждни операции. Компютъризирано управление на UHT параметрите Автоматизирано CIP управление Процесен мониторинг с настройваеми референтни стойности и аларми Проектирана за бърз старт и стабилен температурен профил Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана UHT система може безпроблемно да се интегрира към предходната обработка на суровините и асептични резервоари или пълначни машини след процеса. Подходяща е както за самостоятелна работа, така и като част от употребявана пълначна линия за производство на напитки. Капацитетът от 5000 л/ч обслужва среден производствен мащаб и може да бъде конфигурирана за работа с разнообразни вискозитети и специфични изисквания на продукта. Вграден или самостоятелен работен режим Интерфейси за захранване, връщане и изход на продукта Съвместима с асептични складови и пълначни системи Подходяща за млечни напитки, сокове и други течни хранителни продукти Ksdpfxjyvincs Aklelr Състояние на машината и история на обслужване Това е употребявана UHT инсталация, предлага се в работещо състояние и е готова за експлоатация, което подчертава индустриалния дизайн с фокус върху дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Системата Uniclean представлява модулна система, състояща се от пет модула. Kodpov Ai Rxjfx Aklslr - Резервоарен модул за разреден NaOH - Резервоарен модул за разредена HNO3 - Електрически табло - Пневматичен панел - Топлообменен модул Целта на тази система е стерилизация на машината в края на всяка работна смяна и при необходимост от хигиенни съображения, например преди стартиране на производствената линия след продължителен престой (уикенд). Разреждания: NaOH 1%, HNO3 1–3% Консумация: Вода: 20 m³/ч Пара: 750 кг/ч Въздух: 3 Nm³/ч

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Tetra Therm асептичен пластинчат пастьоризатор за напитки, температура до 125 градуса, между 6000 - 12000 литра/час, в добро състояние, с включен деаратор. Използван е за сок и доматен сос. Kodpfxeyxdlbe Aklolr

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 16, срок на гаранцията: 12 месеци, ИЗТЕГЛЯЩ СЕ СТЕЛАЖ ЗА СТЪКЛО M80-16 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2026/ ФАБРИЧНО НОВ Ние сме производител на изтеглящи се стелажи за съхранение на стъкла (склад за стъкла) или други материали под формата на плоскости с големи габарити (ламарина, кварцови, поликарбонатни или мебелни плоскости). Нашите стелажи са проектирани и произведени от начало докрай от нашата фирма в Полша. Материалите, от които произвеждаме нашите стелажи, са продукти със съответни сертификати за якост и непрекъснато подлежат на качествен контрол. Стелажът има формата на плъзгащи се, леко наклонени отделения. Благодарение на него можете да спестите до 75% от пространството, тъй като всички прегради са успоредни една на друга и са разделени само с 10 милиметра. В нашата оферта предлагаме версии с различни размери и товароносимост, но по желание на клиента след консултация можем да произведем стелаж с различни параметри според Вашите индивидуални изисквания и условия. Наклонът на отделенията зависи от монтажа, може да бъде ляв или десен. Стелажът препоръчваме особено на стъкларски, каменообработващи, мебелни заводи и рекламни агенции, за които е важно ефективното използване на пространството. Ksdpfx Aohbduzskljlr Стелажите се доставят под формата на пакет за самостоятелно сглобяване. Това е много е просто, тъй като дългогодишният опит ни позволи да създадем продукт, който е добре обмислен и с помощта на приложените инструкции неговото сглобяване е много лесно. Нашият технически отдел винаги е на Ваше разположение. Ако предпочитате, срещу заплащане наш техник може да дойде при Вас, за да ръководи монтажа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА СТЕЛАЖА M80-16 Предназначение – единични стъклени плоскости 255 cm x 160 cm Максимален размер на плоскостите - 275 cm x 170 cm Брой отделения - 16 Широчина на летвата за поставяне на стъклената плоскост – 8 cm Дължина на летвата за поставяне на стъклената плоскост – 308 cm Материал, върху който се поставя стъклото - дървена дъска 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Височина на конструкцията (A) –218 cm Широчина на конструкцията (B) –254 cm Дълбочина на конструкцията (C) –318 cm Пространство, необходимо за правилната работа на стелажа – Изисквания за основата, върху която е поставен стелажа – гладка/равна Брой лагери, водещи отделението - 8 бр. Предно колело – fi 160 / усилен полиамид Задно колело – лагерувано стоманено колело / търкалящо се по профил Цвят - RAL 7040 (сив) Антикорозионна защита - фосфатиране на стоманените елементи и прахово боядисване Допустима товароносимост на едно отделение – 900 kg Допустима товароносимост на целия стелаж – 14400 kg Наклон на отделението - Ляв или десен - в зависимост от монтажа Време за монтаж - 10 часа Брой хора, необходим за монтажа - 2 човека ПРИЛОЖЕНИ ДОКУМЕНТИ ЗАЕДНО СЪС СТЕЛАЖА M80-16 - Инструкция за обслужване - Инструкция за монтаж - Фабрична табелка - Гаранция 12 месеца Нашата фирма предлага също така услуга доставка на Стелажа за стъкло на територията на ЕС и други държави.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 12, срок на гаранцията: 12 месеци, Предметът на продажба е склад за съхранение на стъклени стъкла (321 см х 255 см) в кутии (12 х 2500 кг): стъкло, кварцови агломерати, поликарбонат, мебелни дъски, камък или други материали от плоскости. Списанието е под формата на изтеглящи се, леко наклонени чекмеджета. Благодарение на него можете да спестите до 75% от пространството, защото всички чекмеджета са успоредни едно на друго и са само на 10 милиметра един от друг. Ние предлагаме различни размери и варианти на капацитет, докато след консултация ние също така можем да произведем склад с различни параметри, като вземем предвид вашите индивидуални условия и желания. Kedpsf Sqf Ujfx Aklolr Препоръчваме списанието на компании за стъкло, камък, мебели и реклами, които се грижат за ефективното използване на своето пространство.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 860 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща височина: 910 мм, общо тегло: 300 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, Маса за обработка / монтаж на стъкло. Размери 280 см х 186 см. Маса, повдигната от газови пружини. Покрит със стъклен филц. Маса на колела - мобилна. Препоръчваме другите ни продукти за стъкларската индустрия. Kledpfx Asgk Ay Hjklor Masa za obrabotka / montazh na stŭklo. Razmeri 280 sm kh 186 sm. Masa, povdignata ot gazovi pruzhini. Pokrit sŭs stŭklen filts. Masa na kolela - mobilna. Preporŭchvame drugite ni produkti za stŭklarskata industriya

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 30, срок на гаранцията: 12 месеци, Нашата компания (EXPOGLASS®) произвежда машини и стелажи за стъкло за стъкларската индустрия. Нашето предложение включва изтегляем стъклен стелаж 321 x 255. Нов продукт по заявка. Технически данни: Брой чекмеджета – 30 Размер на стъклопакета – 2550 x 3210 мм, за съхранение Товароносимост на едно чекмедже – 1500 кг Ширина на повърхността за товарене – 80 мм Обща ширина на склада – 4460 мм Kledpfxjh Uudvj Akljr Ориентация (страна на накланяне на чекмеджетата) – универсална (в зависимост от монтажа) Брой ролки за позициониране на чекмедже – 8, лагерувани Конструкция – модулна (комбинируема) Материал на предното колело на чекмеджето – щадящ полиамид за пода Задно колело на чекмеджето – стомана, струговано, лагерувано, с двоен фланец, върху стоманена релса. Изнасяме нашите продукти по целия свят.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 10, срок на гаранцията: 12 месеци, ИЗТЕГЛЯЩА СЕ РАФТ-СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА СТЪКЛЕНИ ПЛОСКОСТИ D220-10 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2026 / НОВО ОТ ФАБРИКАТА Ние сме производител на изтеглящи се рафтови системи за съхранение на стъклени плоскости (каси със стъкло) или други плоскостни материали (ламарина, кварцов синтер, поликарбонат, мебелни плоскости). Нашите рафтове се проектират и произвеждат изцяло от нашата компания в Полша. Материалите, които използваме за нашите системи, са с изискваните сертификати за устойчивост и преминават постоянен контрол на качеството. Рафтът се състои от изтеглящи се, леко наклонени чекмеджета. С тази система можете да спестите до 75% пространство в склада, тъй като всички отделения са разположени паралелно на разстояние само 10 милиметра едно от друго. Разполагаме с различни размери и товароносимост на системите. След консултация можем да произведем рафт и с други параметри, съобразени с Вашите индивидуални изисквания. Наклонът на отделенията зависи от монтажа: възможен е наляво или надясно. Препоръчваме системата особено за стъкларски, каменоделски, мебелни и рекламни работилници, които търсят ефективно оползотворяване на пространството. Монтажът е изключително лесен – благодарение на нашия дългогодишен опит сме разработили ергономичен продукт и с приложеното ръководство за монтаж не представлява трудност. Техническият ни екип е винаги на разположение за съдействие. При необходимост можем да изпратим наш техник на място срещу допълнително заплащане. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ НА РАФТА D220-10 Приложение: стъклени плоскости 321 см x 255 см в дървени каси Съхранение на единични плоскости: ДА Максимален размер на касата: 345 см x 275 см Брой отделения: 10 Ширина на опорната летва за стъкло: 22 см Дължина на опорната летва за стъкло: 395 см Kodpfohcipgjx Aklelr Материал за полагане на стъклото: стоманени профили, покрити с ясенови летви (5 бр.) Височина на конструкцията (A): 335 см Ширина на конструкцията (B): 368 см Дълбочина на конструкцията (C): 407 см Необходима площ за правилно използване: 29 м2 Изисквания към основата: гладка/равна Брой лагери във всяко отделение: 8 бр. Предно колело: Ø160, масивно / подсилен полиамид Задно колело: лагеровано стоманено колело / търкалящо се по профил Цвят: RAL 7040 (сив) Корозионна защита: части от стомана – фосфатирани и прахово боядисани Максимално допустимо натоварване на отделение: 2500 кг Максимално допустимо натоварване на цялата система: 25 000 кг Наклон на отделенията: наляво или надясно според монтажа Време за монтаж: 7 часа Необходим брой души за монтаж: 4 Чекмеджета: свързани (за намаляване на транспортните разходи) Зареждане на касите с плоскости в чекмеджето: с мотокар, порталeн кран, автокран. ДОКУМЕНТИ, ПРИЛАГАНИ КЪМ РАФТА D220-10 - Инструкции за употреба - Ръководство за монтаж - Данни на табелата - Гаранция: 12 месеца Продуктът се доставя напълно готов за работа. Нашата компания доставя системи за съхранение на стъклени плоскости в рамките на ЕС, както и в други държави.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 10, срок на гаранцията: 12 месеци, Predmetŭt na prodazhbata e sklad za sŭkhranenie na stŭkla s razmeri 321 sm kh 255, kapatsitet na chekmedzheto 1500 kg, broĭ chekmedzheta 10 broya: Skladŭt e prednaznachen za stŭklo, kvartsovi aglomerati, polikarbonat, mebelni dŭski, kamŭk ili drugi ploskostni materiali. Spisanieto ima silata na plŭzgashti se, leko nakloneni chekmedzheta. Kledpfxjgfm Nmj Aklsr Blagodarenie na nego mozhete da spestite do 75% ot prostranstvoto, zashtoto vsichki chekmedzheta sa usporedni edno na drugo i sa evtini samo 10 milimetra. Nie predlagame razlichni versii i tovaronosimost, a sled izmeneniya v rabotno sŭstoyanie, sklad s razlichni parametri, vashite individualni i usloviya na zhelaniya. Spisanieto se preporŭchva osobeno na firmi za stŭklo, kamŭk, mebeli i reklami, a sŭshto taka zavisi ot planiranata plosht za otglezhdane.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 26, срок на гаранцията: 12 месеци, ИЗТЕГЛЯЩА СЕ РАФТОВА СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА СТЪКЛЕНИ ПЛОЧИ M80-26 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2026 / ЧИСТО НОВО Ние сме производител на изтеглящи се рафтови системи за съхранение на стъклени плочи (щайги със стъкло) или други плоскостни материали (ламарина, кварцов синтер, поликарбонат, мебелни плочи). Нашите рафтове са изцяло проектирани и произведени от нашата фирма в Полша. Материалите, които използваме за производството на нашите рафтове, са сертифицирани по отношение на издръжливостта и подлежат на постоянен качествен контрол. Рафтовата система се състои от изтеглящи се, леко наклонени чекмеджета. Системата позволява спестяване до 75% от складовото пространство, тъй като всички отделения са разположени паралелно едно на друго и са само на 10 милиметра разстояние. В нашето портфолио предлагаме варианти с различни размери и товароносимост. След консултация сме в състояние да доставим рафтове и с индивидуални параметри според Вашите специфични нужди. Наклонът на чекмеджетата зависи от монтажа: може да е вляво или вдясно. Препоръчваме тази система особено за стъкларски, каменоделски, мебелни и рекламни работилници, които искат да използват пространството си ефективно. Рафтовете се доставят в пакет и се сглобяват на място. Това е много лесно, тъй като благодарение на нашия дългогодишен опит продуктът е добре обмислен и с помощта на приложените инструкции за монтаж сглобяването е безпроблемно. Нашият технически отдел е винаги на разположение за помощ. Ако предпочитате, наш техник може да дойде и да извърши монтажа срещу допълнително заплащане. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА РАФТОВАТА СИСТЕМА M80-26 Приложение: за единични стъклени плочи 255 cm x 160 cm Максимален размер на стъклената плоча: 275 cm x 170 cm Брой отделения: 26 Ширина на опорната летва за стъкло: 8 cm Дължина на опорната летва за стъкло: 308 cm Материал на опорната повърхност: дървен плот 308 cm x 8 cm x 2.5 cm Височина на конструкцията (A): 218 cm Ширина на конструкцията (B): 384 cm Дълбочина на конструкцията (C): 317 cm Необходима площ за правилна експлоатация: 23 m² Изисквания към пода: гладък/равен Брой лагери във всяко отделение: 8 бр. Предно колело: Ø160 / усилен полиамид Задно колело: лагерно стоманено колело/валцовано по профил Цвят: RAL 7040 (сив) Защита от корозия: фосфатирана и прахово боядисана стомана Допустимо натоварване на отделение: 900 kg Допустимо натоварване на целия рафт: 23 400 kg Klodpfxof S Hh Ts Akler Наклон на отделенията: наляво или надясно, според монтажа Време за монтаж: 7 часа Необходим брой лица за монтаж: 2 ДОКУМЕНТИ, ДОСТАВЯНИ С РАФТА M80-26: - Ръководство за употреба - Инструкция за монтаж - Данни за продукта - Гаранция: 12 месеца Продуктът се доставя напълно готов за експлоатация. Нашата фирма доставя рафтови системи за съхранение на стъклени плочи на територията на ЕС и в други страни.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 10, срок на гаранцията: 12 месеци, Predmetŭt na prodazhbata e sklad za sŭkhranenie na stŭkla s razmeri 160 sm kh 255, kapatsitet na chekmedzheto 900 kg, broĭ chekmedzheta 10 broya: Skladŭt e prednaznachen za stŭklo, kvartsovi aglomerati, polikarbonat, mebelni dŭski, kamŭk ili drugi ploskostni materiali. Klsdpjd Tamlefx Akljr Spisanieto ima silata na plŭzgashti se, leko nakloneni chekmedzheta. Blagodarenie na nego mozhete da spestite do 75% ot prostranstvoto, zashtoto vsichki chekmedzheta sa usporedni edno na drugo i sa evtini samo 10 milimetra. Nie predlagame razlichni versii i tovaronosimost, a sled izmeneniya v rabotno sŭstoyanie, sklad s razlichni parametri, vashite individualni i usloviya na zhelaniya. Spisanieto se preporŭchva osobeno na firmi za stŭklo, kamŭk, mebeli i reklami, a sŭshto taka zavisi ot planiranata plosht za otglezhdane.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 3 400 мм, обща височина: 910 мм, общо тегло: 450 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, Маса за обработка / монтаж на стъкло. Размери 340 см х 240 см. Маса, повдигната от газови пружини. Покрит със стъклен филц. Маса на колела - мобилна. Препоръчваме другите ни продукти за стъкларската индустрия. Kedpfx Asgk A Eksklslr Masa za obrabotka / montazh na stŭklo. Razmeri 280 sm kh 186 sm. Masa, povdignata ot gazovi pruzhini. Pokrit sŭs stŭklen filts. Masa na kolela - mobilna. Preporŭchvame drugite ni produkti za stŭklarskata industriya

Състояние: нов, Работна ширина: 2540 мм Капацитет на огъване (St42): 3,5 мм Регулиране на ъгъл на огъване: 0 - 135° Регулиране на огъващата греда: 25 мм Задвижваща мощност на хидравличния мотор: 3,7 kW Тегло, приблизително: 3900 kg Размери ДxШxВ, приблизително: 3850 x 1700 x 1860 мм Изключително устойчива и здрава конструкция на машинното тяло, предназначена за много високи натоварвания. По този начин машината гарантира високо и постоянно качество на вашите огъващи изделия. Вградената система за монтаж на инструменти позволява лесна смяна на инструментите. Това прави шлепващата огъваща машина AKB лесно адаптираща се към бъдещите ви изисквания. Описание на модела: - MIKRA-Bending Control позициониращо управление тип "M15S" (алтернативни варианти на управление - опционално) - Масивна и устойчива на усукване заварена стоманена конструкция - Регулиране на огъващата греда от 0 до 135° - Горна и огъваща греда с хидравлично задвижване - Натискът на горната греда се регулира централно от предната страна - Бомбировка на горна, долна и огъваща греда - ръчно регулируема - Сегментирана горна греда / наклон на горната греда 45° Обхват на доставката: - Ръчен заден ограничител 600 мм - Комплект инструменти Сегментиран горен инструмент Долна шина Огъваща шина 25,0 мм - Ръчно регулиране на процепа - 3-позиционен крачен педал - Регулиращ вентил за настройка на хидравличното налягане от предната страна - Крачен педал с три функции, ръкохватка и авариен бутон за спиране - Светлинна бариера Ksdpfxsqa Ad Ie Aklslr - Масло - Документация - CE