Употребявани Stc Workstation (619)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. Dodoq Nxrxjpfx Ai Newa 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Donaldson Torit индустриална система за събиране на прах, основният силоз е приблизително 12 метра височина с 2 вентилаторни агрегата, включва цялата въздуховодна инсталация; системата за събиране на прах обхваща въздуховодите вътре в сградата. Не включва контейнера за прах, показан на снимката, само уреда. Единият вентилатор има мощност 150 к.с., трифазен мотор. Контролният панел е с Allen Bradley Panel View Plus 1000 сензорен дисплей. Победителят в търга отговаря за правилното демонтиране. За информация относно демонтажа, моля свържете се с ръководителя на търга. Dwodpfx Aoxdc Tfsi Nsa

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг Dedeztm Hbopfx Ai Newa • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Състояние: употребяван, HERBOLD Plastkompactor е система за агломериране на фолиа, влакна, стружки, прах и флейки. От трудно протичащ отпадък се получава агломерат с висока насипна плътност и добра проточливост, който може да бъде директно подаван към екструдери и шприцформиращи машини. Предлаганата за продажба инсталация разполага с основен двигател с мощност 110 kW и производителност от 600 до 2000 кг/ч в зависимост от подаваемия материал. Могат да се обработват всички термопластични пластмаси, включително чувствителни материали като PET, PA и биопластмаси, които се агломерират без термично увреждане или обезцветяване. Инсталацията се състои от захранващо устройство със силоз, компактор, мельница за фино нарязване с пресяване и връщане на ситния материал. При желание може да се предложи предварително раздробяване, адаптирано към вашите нужди. В нашия технически център можем да проведем тестове за установяване на приложимостта и да предоставим мостри. Ние сме производител на тази инсталация и можем да осигурим сервиз и доставка на резервни части. Dodpfxsztm E Re Ai Newa Инсталацията е налична за бърза доставка!

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора Dwjdpfx Aieztm Dms Nea • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен тласкач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT3080 Djdpfxoq Sp Hps Ai Newa Мощност на главния двигател: 30 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 2,2 kW Работна дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Брой мобилни ножове на ротора: 46 бр. Размери на мобилния нож: 40x40x25 мм, закрепени с винт M12 Едноредови фиксирани ножове, двукомпонентни Хидравличната система е оборудвана с маслен охладител Външен лагер Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. Нашата оферта включва не само индивидуални шредери; при запитване можем да изготвим оферта за цяла линия за раздробяване (транспортьор за подаване към дробилката, дробилка, транспортьор за изход с възможно отделяне на метал, мелница, станция за биг-бег с транспортен вентилатор и циклон за две фракции). Също така предлагаме: Ножови мелници Двувалови шредери Четиривалови шредери Линии за измиване Системи за преработка на кабелен отпадък Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Инжекторна струйна кабина ST 1000 PS Djdpfxjdulhvs Ai Nswa здрава стоманена конструкция с дебелина 3 мм, стръмен бункер за събиране на струйния материал, вграден сепаратор за непрекъсната регенерация на абразива, дроселна клапа за регулиране на всмукателната мощност, работна скара с товароносимост 200 кг, фронтална ролетна врата с уплътнения, 2 отвора за ръце, прозорец за наблюдение, предпазен превключвател при отворена врата, 2 газови амортисьора, 1 халогенна осветителна система 200W, високоефективен струен пистолет SPA80, крачен педал (вкл./изкл.), регулиращ вентил за налягане на струя, въздушният вход 3/4", патронен прахоуловител ASP-05 с пневматично почистване, електрически разпределителен шкаф.

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Weiss Температурна тестова камера WT 11-18 KWP 500/40 Пролет, лято, есен и зима – Вашите продукти трябва да издържат на различни температури по време на производство, транспорт, съхранение и употреба. Температурните тестови камери от Weiss Technik Ви помагат да тествате влиянието на термичните условия върху свойствата, функцията и експлоатационния живот на Вашите продукти. Производител: Weiss Technik Модел: KWP 500/40 - 180 DU Маркировка: WT 11-18 Тип: Температурна тестова камера Обем на изпитателното пространство: 500 л Температурен диапазон: -40°C до +180°C Външни размери: 110 см ширина, 173 см дълбочина, 204 см височина Вътрешни размери: 80 см ширина, 85 см дълбочина, 85 см височина Налягане: 25 bar Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz kVA: 4,7 Dedpfx Aieh Izh Is Newa Хладилен агент: R 502 Година на производство: 1990 Състояние: употребяван Пълно затваряне на завода, голям избор от междинни складови етажерки, палетни и стелажни системи, вертикални складови системи. Висококачествени индустриални машини, стругове, шлайфмашини, ръчни машини. Възможно е финансиране чрез нашата банка. komplett-konzept.leasingo.de Повече артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международна доставка – цените се предоставят при запитване!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TK4S35322107121, работна ширина: 3 200 мм, скорост на рязане: 90 000 мм/мин, макс. дебелина на ламарина: 50 мм, работна дължина: 3 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Dwodszpxg Espfx Ai Nsa ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Подходящи материали: вълнообразен картон, картон, пенопласт, фолиа, материали за етикети, текстил, пчелна пита и други немагнитни материали. Досегашна област на приложение: рязане на текстил. Работна площ: 3500 x 3200 мм. Макс. дебелина на материала: 50 мм. Макс. работна скорост: 1500 мм/с. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Състояние: демонтирана. Номинално напрежение: 380 V. Честота на мрежата: 50/60 Hz. Номинална мощност: 24,38 kW. ОБОРУДВАНЕ - Вакуумна маса - Захранван ротационен инструмент - Инструмент за рязане чрез издърпване - Инструмент с щифт - Камерна система - Транспортна система - Устройство за подаване на рула - Работна станция с компютър и софтуер

Година на производство: 2004, състояние: добро (употребявано), Блок за управление на температурата Laservall KUBO100 (2004 г.) Dwodpfx Asu Aqr Iei Nja

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Nanxing ND712D е високотехнологичен шестстранен CNC за пробиване, оборудван с две независими работни станции, което позволява едновременна обработка на два панела и удвояване на производителността. Машината е проектирана за мебелни фабрики, които търсят скорост, прецизност и надеждност в компактен формат. Основни предимства: - 2 независими работни станции (1200 + 650 мм), всяка с компютър и отделни обработващи агрегати. - Оптимизирани блокове за пробиване: до 19 вертикални свредла + хоризонтални свредла по оси X и Y. - 4 основни шпиндела (2 отгоре, 2 отдолу) с мощност до 5,5 kW и 18 000 оборота/мин. - Масиви с въздушна възглавница за бездраскотна манипулация на панелите. - Автоматичен детектор за размери с аларма и компенсация за панелите. - Затягащи устройства със сервомотор и автоматична странична система за подравняване за максимална прецизност. - Разширен софтуер + CNC управление SYNTEC с удобен интерфейс и поддръжка на файлове MPR, DXF, BPP, PDX, XML. - Четец за баркодове за интеграция в автоматизирани производствени потоци. - Висока степен на сигурност: странични сензори, аварийно спиране, защита на кабели. Технически характеристики: - Размери на панела: Дължина 200–3000 мм / ширина 30–650 мм / дебелина 10–60 мм - Макс. скорост на придвижване: X/U – 135 м/мин, Y – 75 м/мин, Z – 30 м/мин - Обща инсталирана мощност: 43,8 kW - Тегло: 6300 кг - Габарити на машината: 6620 × 4620 × 2378 мм - Захранване: 380V / 50Hz / 3 фази Приложения: - Серийно и масово производство на мебели - Обработка на панели за кухненски шкафове, гардероби, баня и офис мебели - Пълно шестстранно пробиване + леки фрезови операции в едно захващане Ползи за клиента: - Висока производителност: обрабтова два панела едновременно Dsdpfx Aexcwmqoi Newa - Намаляване на грешките: автоматично разпознаване на размер и прецизно позициониране - Интеграция в умни линии: баркод четец, съвместимост с ERP/CAD-CAM софтуер - Оптимални разходи / максимална ефективност: една машина = две пробивни машини

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Аспиратор за метални стружки и прах MDC750 230V е ефективно устройство, предназначено за работни места в металообработването, където е необходимо ефективно отстраняване на замърсители като стружки, прах и частици. Благодарение на компактната си конструкция, здравия двигател и високата ефективност на засмукване, той е надеждно решение за професионални стругарски работилници, производствени предприятия и работни места, оборудвани с лентови, настолни и дискови шлайфмашини. Този аспиратор за метал осигурява чиста и безопасна работна среда, като същевременно поддържа стабилни параметри на засмукване. Основни предимства на машината: Висока ефективност на засмукване – производителност до 1800 м³/ч без торба, което осигурява ефективно отстраняване дори на фин прах и метални стружки. Компактна конструкция – стабилен, добре балансиран корпус позволява работа в ограничено пространство. Бърз достъп до контейнера – улеснява редовното изпразване и намалява престоите. Лесна смяна на филтъра – намалено време за сервизно обслужване. Подходящ за работа с различни устройства – идеален аспиратор за стружки и шлайфмашина в малки и средни предприятия. Конструкция и технология: MDC750 е проектиран за интензивна работа в индустриални условия. Конструкцията се основава на здрав стоманен корпус и ефективна система за филтрация, която ефективно отделя прах и метални частици. Смукателният агрегат, базиран на двигател с мощност 0,75 kW, осигурява подходящи параметри на въздушния поток. Вентилаторът с диаметър 350 mm генерира стабилно отрицателно налягане, което позволява ефективно отстраняване дори на по-тежките фракции на метала. Устройството е оборудвано със засмукващ накрайник 1 × 100 mm, благодарение на което лесно се съчетава с най-популярните работни места. Големият събирателен контейнер гарантира дълъг период на работа без необходимост от често изпразване. Прецизност и ефективност на работа: Приложените конструктивни решения осигуряват поддържане на постоянна производителност, както при аспириране на стружки, така и на метален прах. Производителността от 1520 м³/ч при работа с торба позволява ефективно обслужване на единични и многооперационни работни места. Компактните размери улесняват преместването и интегрирането в съществуващата инфраструктура на работните места. Приложение: Аспираторът за метал MDC750 е решение, създадено за професионални приложения, особено за: работни места с настолни, лентови и дискови шлайфмашини, малки и средни работилници за обработка на метали, работни места за подготовка и довършителни работи на метални детайли, процеси, изискващи ефективно аспириране на метални стружки и прах. Стандартно оборудване: Основен филтър Контейнер за стружки и частици Засмукващ накрайник 100 mm Dwodpfx Aioztn Sfs Nea Комплект крепежни елементи и консумативи Технически данни: Двигател 0,75 kW Напрежение 230 V / 50 Hz Засмукващи накрайници 1 × 100 mm Производителност на засмукване без торба 1800 m³/h Производителност на засмукване с торба 1520 m³/h Диаметър на вентилатора 350 mm Размери 870 × 560 × 1170 mm Тегло 31 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Индустриалната аспирационна система за метал MDC1500/400 е предназначена за интензивна работа на шлифовъчни и заваръчни работни места, както и на всички места, където е необходимо ефективно отстраняване на метални стърготини и прах. Този модел осигурява висока производителност, стабилен въздушен поток и филтрация, съобразена с натоварванията, типични за производството и обработката на метали. Dwjdovuq Amjpfx Ai Nea Основни предимства на машината: * Двустепенна филтрация – бърза и лесна смяна на двата филтъра без инструменти, което подобрява ефективността на отделяне на стърготините. * Висока аспирационна мощност – до 2200 м³/ч без торба, което осигурява стабилна работа дори при големи количества метални стърготини. * Мобилен дизайн – компактният корпус на колела улеснява транспортирането на устройството между работните места. * Голям контейнер за събиране – удължава времето на работа, без да е необходимо често изпразване. * Двоен смукателен накрайник 2 × 100 мм позволява свързване на две машини едновременно. Конструкция и технология MDC1500/400 е оборудван с мощен двигател, работещ в режим S1 100% 1,5 kW и S6 40% 2,1 kW, което осигурява стабилни параметри на засмукване, дори по време на продължителна работа. Захранването 400 V / 50 Hz повишава устойчивостта на спадове в натоварването и гарантира равномерна работа на ротора. Двустранната система с 2 × 100 мм позволява ефективно засмукване от два източника, а оптимизираният дизайн на смукателната система позволява постигане на въздушен поток до 2200 м³/ч без използване на торба. При работа с торба или маркуч, производителността е 1500 м³/ч, което все още е напълно достатъчен параметър за обслужване на работни места, генериращи големи количества метален прах. Прецизност и ефективност на работа Аспирационната система за стърготини MDC1500/400 е разработена с мисъл за поддържане на стабилен и линеен въздушен поток. Здравият корпус минимизира вибрациите, а прецизно подбраната геометрия на филтриращата система осигурява оптимално улавяне на прах по време на шлайфане, заглаждане или заваряване. По този начин устройството ефективно подпомага поддържането на чистота на работното място и подобрява условията на работа на оператора. Приложение MDC1500/400 е универсална и професионална аспирационна система за шлифовъчни машини и обработващи работни места, работещи в непрекъснат режим. Отлично се справя в: * шлифовъчни маси, * заваръчни маси, * лентови, дискови и настолни шлифовъчни машини, * работни места за ръчна и машинна обработка, където се образуват стърготини и метални стружки. Стандартно оборудване: * два филтърни патрона, * голям контейнер за стърготини и стружки, * компактен и мобилен корпус, * двоен смукателен накрайник 2 × 100 мм. Технически данни: * Двигател: S1 100%: 1,5 kW; S6 40%: 2,1 kW * Напрежение: 400 V / 50 Hz * Смукателни накрайници: 2 × 100 мм * Аспирационна мощност без торба: 2200 м³/ч * Аспирационна мощност с торба/маркуч: 1500 м³/ч * Размери: 850 × 670 × 765 мм * Тегло: 72 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Dwjdpfxezdiz Ne Ai Noa Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Автоматична работна станция с робот UNIVERSAL UR10 Лентов транспортьор: обща дължина около 200 см Dwodpfxsvuzzto Ai Nea Индустриален робот UNIVERSAL UR10: Година на производство: 2019 Сериен номер: 2019301077 Максимален капацитет на натоварване: 10 кг Максимална дължина на рамото: 1300 мм Тегло: около 20 кг Оборудване: обучаващ терминал, машинен корпус

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 13 759 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: RP1332, общо тегло: 5 800 кг, производител на контролери: ABB, входящо напрежение: 400 V, Всички необходими документи са налични във фотодокументацията. Ние сме сервизна организация, специализирана в роботи ABB, така че сме в състояние да осигурим цялостно обслужване, ремонти и доставка на резервни части за цялото работно място. Работното място включва и заваръчни апарати от марката Fronius. Работното място се продава без приспособления за конкретния продукт, показан на снимките. В рамките на Чешката република и околностите в радиус от 300 км, ние сме в състояние да осигурим транспорт, инсталация, свързване и цялостно привеждане в експлоатация на работното място. 🔧 Сервиз и реновация на роботи Извършваме цялостен сервиз и реновация на индустриални роботи. ⚙️ Резервни части Продаваме резервни части и осигуряваме и техния професионален ремонт и реновация. 🤖 Продажба на роботи с гаранция Доставяме индустриални роботи с гаранция за въвеждане в експлоатация или с гаранция до 12 месеца. Dedpfeztl I Dox Ai Newa 🏭 Повече от 13 години опит Ние сме на пазара повече от 13 години и предлагаме опит, технически познания и собствена сервизна база. Нуждаете се от сервиз, резервна част или робот? Свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машинен менгеме 160x125 мм QH160 – прецизно и надеждно закрепване за задачи, изискващи голяма сила Машинните менгемета от серията QH са здрави и надеждни решения, предназначени за професионална употреба при обработка на метали. Модел QH160 с ширина на челюстите 160 мм и максимално разстояние 125 мм е идеален за задачи, изискващи сигурно и прецизно фиксиране на детайла. Благодарение на конструкцията си от висококачествен чугун и въртяща се основа с градуировка 360°, менгемето осигурява универсалност, повторяемост и ефективност при ежедневната експлоатация. Основни предимства на машината * Въртяща се основа 360° с градуировка на всеки 1°, позволяваща прецизно позициониране на обработвания детайл. * Висококачествен чугун, използван за изработка на корпуса и подвижната челюст, осигурява твърдост и устойчивост на деформации. * Трапецовиден винт, защитен отгоре от стружки и замърсявания – гаранция за дълъг експлоатационен живот. * Голяма сила на закрепване – до 3000 кг, позволяваща безопасно фиксиране на по-големи и тежки детайли. * Възможност за демонтиране на въртящата се основа с цел използване на менгемето като стационарна версия. Конструкция и технология Dedjvxgm Aepfx Ai Nswa Машинното менгеме QH160 е проектирано за интензивна експлоатация в тежки промишлени условия. Конструкцията, базирана на чугунена отливка, осигурява голяма стабилност, а прецизно обработените повърхности гарантират точност на закрепването. Сменяемите вложки на челюстите изискват прецизна обработка след монтажа, за да се поддържат допустимите отклонения, съответстващи на техническата документация. Прецизност и ефективност на работа Комбинацията от здрава конструкция, голямо разстояние между челюстите и голяма сила на закрепване позволява ефективна и прецизна обработка на различни видове материали. Благодарение на използването на ъглова градуировка, операторът може прецизно да настрои менгемето под произволен ъгъл в диапазона 360°, което значително намалява времето за настройка и увеличава ефективността на работа. Приложение Менгемето QH160 намира приложение в цехове за машинна обработка, инструментални цехове, стругарски работилници, както и на работни места с настолни бормашини, фрези и шлифовъчни машини. Подходящо е както за единично, така и за серийно производство, навсякъде, където е необходимо прецизно и стабилно закрепване на детайла. Стандартно оборудване * Въртяща се основа с градуировка 360° * Монтажни отвори * Вложки за челюстите

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машината за огъване на тръби и профили CORMAK RBM 40HV е прецизна, тривалцова машина за огъване без шпиндел, предназначена за огъване на стоманени тръби, правоъгълни профили и плътни материали. Позволява работа в две равнини – вертикална и хоризонтална, което осигурява гъвкавост при адаптиране към производствените условия. Оборудвана с закалени валове и скалирана система за притискане на горния вал, осигурява висока повторяемост на радиуса на огъване и устойчивост на износване. Основни предимства на машината: * Машина за огъване без шпиндел – позволява огъване на тръби и профили без риск от смачкване на напречното сечение. * Работа във вертикална или хоризонтална равнина – възможност за адаптиране към технологичната схема на работното място. * Механично притискане на горния вал с нониус – прецизно настройване на радиуса на огъване. * Голяма собствена маса (485 кг) – осигурява висока стабилност и липса на вибрации по време на огъване. * Шлифовани и закалени направляващи валове – повишена издръжливост и точно насочване на материала. * Управление с крачен педал – удобно и безопасно за оператора. * Огъване наляво и надясно – универсалност при реализиране на сложни форми. Конструкция и технология: Моделът CORMAK RBM 40HV е проектиран за интензивна употреба в промишлени предприятия. Корпусът на машината е изработен от дебелостенни, здрави стоманени елементи, което осигурява устойчивост на усукване и силите на огъване. Огъващите валове са изработени от закалена, прецизно шлифована стомана с диаметър 40 мм, което увеличава тяхната устойчивост на износване. Системата за притискане с нониус позволява повтарящо се настройване на един и същ радиус на огъване за серийно производство. Прецизност и ефективност на работата: Машината за огъване на тръби и профили CORMAK RBM 40HV осигурява висока точност на огъване както при единични детайли, така и при серийно производство. Редукторът с двигател с мощност до 2,2 kW (S6) позволява плавно огъване дори на твърди материали, като стоманени тръби с дебелина на стената 2 мм. Възможността за работа в две посоки на въртене значително улеснява оформянето на затворени и спирални конструкции. Dodpfx Aou Snm Iji Nswa Приложение: Моделът RBM 40HV е професионален инструмент за металообработващата промишленост, предназначен за огъване на материали с различни напречни сечения. Подходящ е за: * производство на парапети, ръкохватки, навеси и конструктивни елементи, * предприятия, занимаващи се с обработка на стоманени тръби и профили, * метални работилници, произвеждащи елементи за малка архитектура, * серийно производство на огънати компоненти с висока точност. Стандартна комплектовка: * Странични направляващи валове * Крачен педал за управление на машината * Комплект работни валове * Ръководство за експлоатация на български език * Декларация за съответствие CE Технически данни: Материал: кръгла тръба [mm] 50 × 2 Материал: правоъгълен профил [mm] 50 × 50 × 2 Материал: кръгъл прът [mm] 35 Материал: правоъгълен плътен елемент [mm] 35 × 35 Диаметър на валовете [mm] 40 Мощност на двигателя [kW] S1 1,5 / S6 2,2 Захранване 3 фази, 400V Размери (Д × Ш × В) [mm] 900 × 850 × 1700 Тегло [kg] 485

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Универсална система за подреждане на дъски, подходяща за ефективно подреждане на необработени, нарязани на трион дъски, колони, летви и рендосани материали. Предимства на системата: • Напълно автоматично, прецизно подреждане • Подреждане с въздушна междина • Лесно управление чрез сензорен екран Dwodpfx Aiotv E D Uo Noa • Без пневматика, което позволява работа без ограничения дори при замръзване Технически данни: • Регулируема ширина на стека: до 1200 мм • Височина на стека: до 1200 мм • Дължина на дъската: от 1500 мм • Ширина на дъската/колоната: 50 – 300 мм • Височина на дъската/колоната: 15 – 120 мм • Максимално тегло на дъската/колоната: 75 кг • Максимално тегло на слоя: 500 кг • Тактов брой: до 25 броя в минута Опции: • Водещи ролки за надлъжно подравняване на дървесината • Изхвърлящ механизъм за отстраняване на дефектни дъски • Електрически регулируеми странични опори • Мобилна рамка на машината: възможност за използване на няколко работни места чрез преместване на машината по релси или с мотокар.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CHИЛЕР CW-5200TH – СТАБИЛНО ОХЛАЖДАНЕ ЗА CO₂ ЛАЗЕРНИ ПЛОТЕРИ Chiller CW-5200TH от S&A е индустриален воден чилер, предназначен за охлаждане на лазерни тръби в CO₂ лазерни плотери, лазерни гравери и други устройства, изискващи стабилен поток на охлаждаща течност. S&A е добре позната марка в индустрията за лазерно охлаждане, известна със своите надеждни чилери, стабилна работа и висока ефективност при защита на CO₂ тръбите от прегряване. Благодарение на активната охладителна система, устройството помага за поддържане на температурата на водата на подходящо ниво, което влияе на безопасността на лазерната тръба, стабилността на работата и повторяемостта на резултатите при рязане и гравиране. ЗАЩО СИ СТРУВА ДА ИЗБЕРЕТЕ CHILLER CW-5200TH ОТ S&A? Стабилна температура на охлаждащата течност Чилерът намалява риска от прегряване на лазерната тръба по време на продължителна работа на устройството. Защита на CO₂ тръбата Правилното охлаждане удължава живота на тръбата и намалява риска от повреди, причинени от работа при твърде висока температура. Резервоар от 8 литра По-големият капацитет на резервоара улеснява стабилизирането на температурата на течността в системата. Максимална работна височина на помпата 12 м Помпата осигурява подходящ поток на охлаждащата течност в лазерната система. Компактна конструкция Устройството заема малко място и може лесно да бъде поставено близо до плотера или лазерната станция. Работа с захранване 220–240 V Чилерът е пригоден за стандартно еднофазно захранване. ПРИЛОЖЕНИЕ Чилерът S&A CW-5200TH е подходящ за охлаждане на: Dwsdeg Nkvropfx Ai Nsa - CO₂ лазерни плотери, - CO₂ лазерни гравери, - лазерни тръби, изискващи водно охлаждане, - устройства, в които е необходима стабилизация на температурата на охлаждащата течност. Това решение е особено препоръчително за потребители, при които лазерният плотер е ежедневно работно средство. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Модел: S&A CW-5200TH Тип устройство: индустриален воден чилер Захранване: AC 1P 220–240 V Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 0,5–3,8 A Капацитет на резервоара: 8 L Макс. дебит: 13 л/мин Входове/изходи: 10 мм Номинална охлаждаща мощност: 1,43 kW Охлаждащ агент: R-134a Максимална работна височина на помпата: 12 м Нетно тегло: 28 кг Размери (Д x Ш x В): 580x290x470 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Кабинната миялна машина MP160 е модерно устройство, предназначено за интензивно почистване на индустриални и автомобилни части в затворена система, с използване на висока температура и налягане. Dwedpfouc Tn Asx Ai Nea Благодарение на работното налягане в диапазона 5–8 бара и възможността за загряване на течността до 70°C, устройството ефективно премахва нагар, масла, смазки и други трудни замърсявания, включително от труднодостъпни повърхности и детайли със сложна геометрия. Основни предимства на миялната машина MP160 Работно налягане 5–8 бара – позволява ефективно отстраняване на упорити замърсявания от детайли със сложна геометрия. Загряване на течността до 70°C – повишава ефективността на почистващия препарат и помага за съкращаване на времето за почистване. Двуфункционален пистолет – позволява работа с въздух или смес от въздух и почистваща течност, както и изсушаване на детайлите. Интуитивен контролен панел – осигурява удобна работа с устройството и независимо управление на захранването и системата за нагряване. Манометър за работно налягане – позволява непрекъснат контрол на параметрите на работа. Компактна, стоманена конструкция – пригодена за редовна употреба в работилници, сервизи и индустриални предприятия. Конструкция на кабинната миялна машина Конструкцията на устройството е пригодена за интензивна употреба в работилнични и индустриални условия. Компактните размери 770 × 600 × 1330 мм улесняват поставянето на миялната машина до работното място, както и почистването на по-малки и средни компоненти. Резервоарът за работна течност с капацитет 8–14 литра позволява икономично използване на почистващия препарат. Регулируемите крачета осигуряват стабилно поставяне на устройството, а вграденият манометър позволява контрол на работното налягане. Прецизност и ефективност на работа Миялната машина MP160 позволява прецизно почистване на елементи със сложна конструкция, като турбокомпресори, клапани, капаци, корпуси и елементи на хидравлични системи. Системата за пръскане под налягане позволява насочване на почистващия препарат директно към пукнатини, канали, кухини и други труднодостъпни места. След приключване на процеса на почистване, детайлът може да бъде издухан със сгъстен въздух. Това улеснява отстраняването на остатъците от течност и подготовката на частта за по-нататъшен монтаж, контрол, регенерация или други сервизни операции. Приложение на миялната машина под налягане MP160 Кабинната миялна машина MP160 е подходяща за използване в механични работилници, предприятия за регенерация на части, сервизни фирми, инструментални цехове, отдели за поддръжка и производствени предприятия. Устройството може да се използва, наред с другото, за почистване на: турбокомпресори, клапани и корпуси на клапани, капаци и корпуси, части на двигатели и трансмисии, елементи на хидравлични системи, компоненти на индустриални машини, инструменти и работилни приспособления, части, изработени от стомана, чугун и други материали, устойчиви на използвания почистващ препарат. Стандартно оборудване двуфункционален пистолет за пръскане на течност и издухване с въздух, система за загряване на работната течност, контролен панел, манометър за работно налягане, регулируеми стабилизиращи крачета. Технически данни Параметър Стойност Обем на кабината 160 л Максимална температура на детергента 70°C Обем на резервоара за течност 8–14 л Работно налягане 5–8 бара Размери 770 × 600 × 1330 мм Тегло 47 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, обща дължина: 9 000 мм, обща ширина: 3 600 мм, обща височина: 700 мм, строителна ширина: 3 600 мм, височина на масата: 700 мм, дължина на масата: 9 000 мм, BOOSTON ER-00/900 – РАБОТНА МАСА 9,0 м ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ИЗРАБОТКА НА КОНСТРУКТИВНИ ЕЛЕМЕНТИ ЗА ЖИЛИЩНИ СГРАДИ BOOSTON MACHINERY е производител на машини и оборудване за предприятия, занимаващи се с предварителна изработка на жилищни сгради. Произвеждаме работни маси, монтажни маси, въртящи се маси, маси тип „пеперуда“ и цели производствени линии за предварителна изработка на дървени конструкции. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ➡️ Работна дължина на масата: 9000 мм Други налични дължини: 4,5 м / 6,0 м / 7,5 м / 9,0 м / 10,5 м / 12,0 м / 13,5 м / 15,0 м ➡️ Работна височина на масата: 700 мм ➡️ Работна ширина на масата: 3600 мм – възможност за изработка на различна ширина ➡️ Диапазон на височината на предварително изработената стена с използване на пресоващ цилиндър SD-01: 200–3400 мм Dedpfjztpznjx Ai Nowa ➡️ Вертикални заключващи щифтове: 0–240 мм, диаметър 35 мм (плавно регулиране) ➡️ Отвори за пресоващите цилиндри SD-01: на всеки 150 мм ➡️ Ход на цилиндъра SD-01: 160 мм ➡️ Хоризонтален транспорт на готови елементи – допълнителна опция: комплект пневматично повдигащи се ролки – 2 линии ролки с ширина 620 мм ➡️ Тип маса: фиксирана маса – без задвижвания и мотори ➡️ Пневматично захранване: 8 BAR – само за версията ER-00R, оборудвана с пневматично повдигащи се транспортни ролки ➡️ Максимално допустимо натоварване: 100 кг/м² на готов елемент при максимална височина на елемента 3000 мм ## ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ 1. Пресоващи цилиндри SD-01 2. Комплект пневматично повдигащи се ролки – 2 линии ролки 3. Разглобяема стартова греда LS-01 ## BOOSTON ER-00 Работната маса ER-00 е икономично и ефективно оборудване, предназначено за предварителна изработка на стени и други елементи в дървена рамкова конструкция. Конструкцията на масата се състои от два работни участъка, свързани с разглобяеми вътрешни греди. Това решение осигурява удобен достъп до предварително изработения елемент и позволява адаптиране на оборудването към производствения процес. ER-00 работи с пресоващи цилиндри SD-01, които помагат за поддържане на правилната геометрия на конструкцията по време на сглобяване и закрепване на дървените елементи. Модулната конструкция позволява и по-късно разширяване на масата – например от дължина 6 м до 12 м. Масата ER-00 може да работи като самостоятелно оборудване или да бъде свързана с други устройства на BOOSTON, образувайки пълна производствена линия за предварителна изработка на дървени стени. Предлага се и версия ER-00R, оборудвана с пневматично повдигащи се ролки, което позволява хоризонтален транспорт на готови елементи между отделните производствени участъци. Машините се произвеждат в Полша. Производител: BOOSTON MACHINERY

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, обща дължина: 7 500 мм, обща височина: 700 мм, обща ширина: 3 600 мм, BOOSTON ER-02/750 – СТАЦИОНАРНА МОНТАЖНА МАСА 7,5 м ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ИЗРАБОТВАНЕ НА ДОМОВЕ BOOSTON MACHINERY е производител на машини и оборудване за заводи за предварително изработване на домове. Произвеждаме стационарни монтажни маси, ротационни маси, маси тип „пеперуда“ и цели производствени линии за предварително изработване на дървени конструкции. ## ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ➡️ Работна дължина на масата: 7500 мм Други налични дължини: 3,0 м / 4,5 м / 6,0 м / 7,5 м / 9,0 м / 10,5 м / 12,0 м / 13,5 м / 15,0 м Dodpfx Aieztpwps Nowa ➡️ Работна височина на масата: 700 мм (регулиране ±50 мм) ➡️ Работна ширина на масата: 3600 мм – възможност за изработка на различна ширина ➡️ Обхват на височината на предварително изработената стена при използване на притискащ цилиндър SD-01: 600–3400 мм ➡️ Вертикални заключващи щифтове: 0–240 мм, диаметър 35 мм (плавно регулиране) ➡️ Хоризонтален транспорт на готови елементи – допълнителна опция: комплект ролки, повдигани пневматично – 2 линии ролки по краищата на масата ➡️ Тип маса: стационарна маса ➡️ Пневматично захранване: 8 BAR – за версията ER-02R, оборудвана с ролки за хоризонтален транспорт ➡️ Максимално допустимо натоварване: 100 кг/м² на готовия сглобяем елемент при максимална височина на елемента 3000 мм ## ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ 1. Притискащи цилиндри SD-01 2. Комплект ролки, повдигани пневматично от повърхността на масата – 2 линии ролки BOOSTON ER-02 Стационарната монтажна маса ER-02 е универсална работна станция, предназначена за предварително изработване на стени и други елементи в дървената конструкция. Модулната конструкция на работната платформа позволява разширяване на станцията и свързването ѝ с други монтажни и ротационни маси BOOSTON, създавайки пълна производствена линия. Масата ER-02 е налична с дължини от 3 до 15 метра. Стандартната работна площ със стойка позволява предварително изработване на елементи с височина до 3400 мм при използване на притискащите цилиндри SD-01. Произвеждаме машините в Полша. Производител: BOOSTON MACHINERY

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Електрически мотокар с мачта 1500 кг / 3000 мм – Ефективно обслужване на палети и складови товари Електрическият мотокар с мачта с товароподемност 1500 кг и височина на повдигане 3000 мм е универсално устройство, предназначено за транспортиране, повдигане и подреждане на товари на складови стелажи. Съчетава висока товароподемност, компактна конструкция и възможност за регулиране на разстоянието между вилите, което позволява да се използва за работа с палети и товари с различни размери. Основни предимства на мотокара Dwjdjzq Au Nspfx Ai Nja Товароподемност до 1500 кг – позволява транспортиране и повдигане на тежки палети, материали и производствени компоненти. Височина на повдигане 3000 мм – позволява подреждане на товари на стелажи и по-добро използване на наличното складово пространство. Регулируемо разстояние между вилите – максималната стойност от 865 мм позволява настройка на позицията на вилите спрямо различните размери на палетите и товарите. Вили с дължина 1150 мм – подходящи за ефективно обработване на стандартни палетни товари. Ширина на единична вила 165 мм – осигурява голяма опорна площ на товара. Височина на спуснатите вили 90 мм – позволява удобно повдигане на палети, поставени директно на пода. Сгъваема платформа за оператора – повишава комфорта по време на чести премествания и работа в по-голяма част от склада. Електрическо задвижване и повдигане – намаляват физическото усилие на оператора и улесняват извършването на повтарящи се транспортни операции. Регулируеми вили – по-голяма универсалност на приложението За разлика от устройствата, оборудвани с вили с фиксирано разстояние, този модел позволява регулирането им. Максималното разстояние от 865 мм позволява адаптиране на мотокара към ширината на товара. Това решение е особено полезно в предприятия, където се транспортират палети, контейнери, сандъци или материали с различни размери. Правилно позиционираните вили осигуряват стабилна опора и позволяват по-добро адаптиране на устройството към изпълняваната задача. Всяка вила има размери 65 × 165 × 1150 мм. Здравите, широки рамена осигуряват подходяща контактна повърхност с товара, което е важно при повдигане на тежки елементи и товари, изискващи стабилна опора. Повдигане на товари на височина до 3000 мм Максималната височина на повдигане от 3000 мм позволява използването на устройството не само за хоризонтален транспорт, но и за подреждане на товари на стелажи. Мотокарът може да обслужва долните и горните нива на складиране, което улеснява приемането на стоки, комплектоването на поръчки и снабдяването на производствените участъци. Оборудване и конструктивни елементи електрическо задвижване, електрическа система за повдигане, мачта с височина на повдигане 3000 мм, вили с дължина 1150 мм, регулируемо разстояние между вилите до 865 мм, сгъваема платформа за оператора, странични рамена на платформата за оператора, управляващ лост, защита на механизма на мачтата, блокировка на движението на вилите. Технически данни ТОВАРОПОДЕМНОСТ 1500 кг МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА НА ПОВДИГАНЕ 3000 мм ВИСОЧИНА СЪС СПУСНАТИ ВИЛИ 2080 мм ВИСОЧИНА С ПОВДИГНАТИ ВИЛИ 3550 мм ВИСОЧИНА НА СПУСНАТИТЕ ВИЛИ 90 мм ОБЩА ДЪЛЖИНА БЕЗ ПЛАТФОРМАТА 2050 мм РАЗМЕРИ НА ВИЛИТЕ (ВxШxД) 65 × 165 × 1150 мм МАКСИМАЛНО РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ВИЛИТЕ 865 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CORMAK JDSA е преносима електрическа лентообвързваща машина, предназначена за осигуряване на опаковки, кашони, групови опаковки и палетизирани товари. Устройството работи с полипропиленови (PP) и полиестерни (PET) ленти с ширина от 13 до 16 мм и дебелина от 0,4 до 1,2 мм. Моделът JDSA е ръчна лентообвързваща машина с акумулаторно задвижване, която операторът поставя директно върху лентата. Устройството извършва опъването ѝ, свързва краищата чрез триене и след това отрязва излишния материал. Процесът на обвързване не изисква използването на допълнителни метални или пластмасови скоби. Акумулаторното захранване позволява работа без кабел и свободно придвижване между опакованите продукти. Ергономично оформената дръжка подобрява захвата и улеснява контрола на устройството по време на последователните цикли на обвързване. Лентообвързващата машина за PP и PET ленти е подходяща както за осигуряване на единични пратки, така и при серийно подготвяне на стоки за съхранение и транспортиране. Регулирането на силата на опъване в диапазона от 900 до 3200 N позволява настройване на напрежението според вида на опакования продукт. Устройството комбинира функциите на опъвач на лента, триенево заваряващо устройство и механизъм за отрязване. Подходящо подбраната сила на опъване помага за стабилизиране на стоките и ограничаване на тяхното разместване по време на товарене, съхранение и транспортиране. Лентообвързващата машина CORMAK JDSA работи с PP и PET ленти, което позволява да се избере материал, подходящ за вида на опаковката, масата на товара и необходимото ниво на защита. PP лентите са най-подходящи за по-леки пакети, кашони и групови опаковки. PET лентите могат да се използват за по-тежки товари, изискващи по-голяма устойчивост. Трябва да се използват ленти с ширина и дебелина, съответстващи на спецификациите на устройството. Опъване и триенево заваряване на лентата Скоростта на опъване от 100 до 200 мм/сек улеснява осигуряването на последователни пакети и товари. Dedpfx Aiezq Aa Ej Newa След достигане на необходимото напрежение, операторът стартира процеса на триенево заваряване. Краищата на лентата се свързват трайно, а излишният материал се отрязва от устройството. Приблизителното време за заваряване е от 2 до 5 секунди и може да зависи от настройките на устройството и вида на използваната лента. Процесът не изисква използването на допълнителни метални или пластмасови скоби. Действителната производителност зависи, наред с другото, от: настроената сила на опъване, вида и дебелината на лентата, параметрите на заваряване, температурата и условията на работа, степента на износване на акумулатора. Пълното зареждане на акумулатора отнема около 90 минути. Липсата на захранващ кабел улеснява работата с по-големи продукти и палетизирани товари, чието преместване до постоянно място за опаковане би било трудно. В комплекта: акумулаторна лентообвързваща машина CORMAK JDSA, Li-Ion акумулатор 14,4 V / 4 Ah, зарядно устройство, ръководство за експлоатация. Технически данни Параметър Стойност Модел CORMAK JDSA Тип устройство Акумулаторна лентообвързваща машина Тип лента PP / PET Ширина на лентата 13–16 мм Дебелина на лентата 0,4–1,2 мм Сила на опъване 900–3200 N Скорост на опъване 100–200 мм/сек Метод на свързване на лентата Триенево заваряване Приблизително време за заваряване 2–5 сек Тип акумулатор Li-Ion Напрежение на акумулатора 14,4 V Капацитет на акумулатора 4 Ah Време за зареждане Около 90 мин Производителност при едно зареждане