Употребявани Кабинет За Поток/Кабинет За Безопасност (8 064)

Състояние: употребяван, Тази обява предлага прахосмукачка Nilfisk GM80. Уредът е в напълно изправно състояние и готов за незабавна употреба. Издръжлива конструкция: Отличава се със здрав алуминиев или стоманен корпус и шаси — практически неразрушими и идеални за тежки индустриални или търговски приложения. Мобилност и адаптивност: Монтирана върху стоманена рамка с големи гумени колела за лесно придвижване по кабели, прагове и подове на обекти. Мощно засмукване: Оборудвана с мотор 780 W (или до 1 200 W при някои модели “P”), машината осигурява силен въздушен поток за дълбоко почистване. GM80 Museum/Variable Speed – Модели с регулируемо засмукване (0–87 CFM); идеални за деликатно почистване на артефакти, книги, фармацевтични продукти. Отличителни характеристики Гъвкава филтрация: Съвместима с хартиени или флис торбички, избор на миещи се/устойчиви филтри; възможност за добавяне на HEPA или ULPA изходи за фин прах. Защита на мотора: Термична защита изключва мотора при блокиране или запушен филтър. Isdpfx Aoxhf Adocgoig Комплект маркуч и инструменти: Регулируемо засмукване и специализирани приставки: Моделите с регулируема скорост позволяват контрол на въздушния поток; варианти за чисти помещения използват проводими маркучи за ESD безопасност.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Isdpfx Ajfz I Rxocgeig Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Iedpefzb Rcsfx Acgoig 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Iiedpfx Acjfz U Nbogeg Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 Iedpfx Acovgvdyogjig INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 32 кг, обща ширина: 490 мм, обща дължина: 575 мм, обща височина: 880 мм, тип входящ ток: Постоянен ток, капацитет на резервоар: 60 l, срок на гаранцията: 24 месеци, Продаваме универсална прахосмукачка Karcher NT 65/2 Tact2 Състояние на уреда – Перфектно, нов уред Година на производство – 2024 Прахосмукачка със система TACT². Предназначена за почистване на опасен прах от клас M. Отговаря на най-високите европейски стандарти за безопасност. Технически спецификации: - Захранващи параметри: 1 / 220 – 240 / 50 – 60 Ph / V / Hz - Въздушен поток: 2 x 74 л/сек Iiedpfxsx Aux Re Acgog - Вакуум: 254 / 25.4 mbar / kPa - Капацитет на контейнера: 65 л - Материал на контейнера: Пластмаса - Максимална номинална мощност: 2760 W - Номинален диаметър: ID 40 - Дължина на захранващия кабел: 10 м - Ниво на звуково налягане: 73 dB(A) - Цвят: антрацит - Тегло без аксесоари: 24.5 кг - Тегло с опаковка: 31.332 кг - Размери (Д x Ш x В): 575 x 490 x 880 мм Обхват на доставката: - Дренажен маркуч (устойчив на масло) - Автоматично изключване при максимално събрано количество течност - Антистатична система - Всмукателна тръба от метал, 2x550 мм - Почистване на филтъра, Автоматична система за почистване на филтъра Tact² - Плосък гофриран филтър, целулозни влакна - Дюза за цепнатини - Коляно с електрическа проводимост - Ширина на универсалната дюза: 360 мм - Защитна лента - Ръкохватка за водене - Самонагаждащо се колело със спирачка - Клас на безопасност: I - Всмукателен маркуч, електропроводим, 4 м Прахосмукачката е оборудвана с антистатична система с заземяване на дюзите и всмукателните тръби, маркуча и коляното, за да отвежда електростатичните заряди, които могат да се образуват при почистване на много фин прах. Може да работи с всмукателни маркучи с диаметър: 40, 60 мм. Отлично подходяща за автомобилната и строителната индустрия, както и широкия промишлен сектор. Два турбокомпресора гарантират висока всмукателна сила. Всеки от тях е оборудван със система TACT, което позволява да се отстрани до 1000 кг фин прах (клас А) с един филтър. Плоският гофриран филтър Eco е подходящ за събиране на фин прах клас M, както и за вода. Благодарение на конструкцията си има голяма филтрираща повърхност, като същевременно запазва компактни размери. Автоматичната система за почистване на филтъра TACT2 на всеки 7 секунди последователно почиства половината филтър, което ефективно предпазва от спад на всмукателната мощност по време на работа. Включеният дренажен маркуч улеснява изливането на вода от контейнера директно в канализацията. Прахосмукачката разполага с 65-литров контейнер от пластмаса.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, FM300N е здрав транспортен вентилатор от индустриален клас, предназначен за ефективно отвеждане на дървени стърготини, прах и дребни дървесни отпадъци в производствени предприятия и дърводелски работилници. Благодарение на високата си производителност от 2530 м³/ч и мощния еднофазен двигател с мощност 1,5 kW, устройството ефективно подпомага процесите на обработка на дървесината, гарантирайки чистота, безопасност и висока работна култура. Моделът FM300N е надежден вентилатор за дървени стърготини, проектиран за интензивна употреба и дълготрайност. Основни предимства на машината: * Производителност на отвеждане 2530 м³/ч – ефективно отстраняване на замърсителите при висока интензивност на работа * Еднофазен двигател 1,5 kW – стабилна работа дори при постоянно натоварване * Универсална система за свързване – един накрайник 130 мм или два независими 100 мм * Конструкция, устойчива на механични повреди – здрава, метална обвивка * Енергийна ефективност и тиха работа – оптимизирана консумация на енергия и акустичен комфорт Конструкция и технология FM300N е базиран на стабилна, заварена стоманена конструкция, устойчива на динамични натоварвания и външни фактори, типични за индустриалните условия. Високоефективното аеродинамично работно колело, монтирано директно на вала на двигателя, елиминира загубите, произтичащи от редуктора, и осигурява дълъг експлоатационен живот. Устройството има два засмукващи накрайника 100 мм (или един 130 мм), което позволява обслужването на две работни станции едновременно или свързване към големи машини. Оборотите от 2850 обр./мин гарантират интензивен въздушен поток, дори при продължителна употреба. Цялото устройство е проектирано с оглед на лесен монтаж и максимално използване на работното пространство. Прецизност и ефективност на работа Вентилаторът FM300N е надежден аспиратор за дървени стърготини, който успешно се справя с транспортирането на фракции, образувани по време на обработката на дървесината – от шлифовъчен прах до по-големи стърготини и стружки. Високата производителност на въздушния поток позволява безпроблемно обслужване на производствените станции, намалявайки риска от запушвания и ограничавайки емисиите на замърсители на работното място. Приложение FM300N е проектиран за професионални приложения, където издръжливостта и ефективността са от значение. Може да се използва както като самостоятелен вентилатор за дървени стърготини, така и като част от разширена система за прахоулавяне. Намира приложение, напр., в: * дърводелски работилници * фабрики за мебели * отдели за производство на сглобяеми дървени конструкции * работни станции с циркуляри, рендета, фрези и шлифовъчни машини Стандартно оборудване Iisdpfxez A Svwj Acgeg * стоманена, прахово боядисана обвивка * двигател 230V * засмукващ накрайник 1×130 мм или 2×100 мм * интегрирана основа за стационарен монтаж Допълнително оборудване * филтърни торби * гъвкави маркучи Ø100 мм, Ø120 мм и Ø150 мм Технически данни: * Мощност на двигателя: 1,5 kW * Обороти: 2950 обр./мин * Производителност на отвеждане: 2530 м³/ч * Диаметър на засмукващия накрайник: 130 мм / 2x 100 мм * Диаметър на изходящия накрайник: 120 мм * Напрежение: 230 V * Размери (Д x Ш x В): 430 x 410 x 450 мм * Маса: 24 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Iijdofz Nd Ijpfx Acgeg 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, _____Базова комплектация / технически характеристики Двигател Номинална мощност (ISO) 68 / 90 kW / к.с. при 2200 об./мин. Максимална мощност 71 / 95 kW / к.с. при 2000 об./мин. Максимален въртящ момент 405 Nm при 1500 об./мин. Производител / Тип: Agco Power / AP 44MBTN-D5 Екологичен двигател, 4 цилиндъра / 4,4 л, 4 клапана, STAGE 5 Регулируем турбокомпресор, SCR - катализатор DOC - катализатор за дизелово окисление SC - катализатор за твърди частици Капак на двигателя - едночастен, с възможност за отваряне Изпускателна система отдясно, пред кабината Обем на горивния резервоар: 198 литра / AdBlue: 18 литра Iodpfjzpcvdex Acgoig Трансмисия / ВОМ 16/16-степенна Dyna-4, SpeedMatching, 40 км/ч PowerControl управление отляво с възможност за превключване под товар, управление на съединителя, 4-степенно превключване под товар с 1 лост, лост за управление на движението напред/назад в страничната конзола Полуавтоматично групирано превключване и Autotronic контрол Постоянно охлаждани мокри съединители с независима смазочна система ВОМ: 540 / 540E / 1000, вал 1 3/8", 6-зъбен Превключване електрически в кабината Бутон за стартиране / спиране на ВОМ на задното, ляво крило Хидравлика / Подемник Отворена система (OpenCenter) Бързо свързване, кат. 2 Регулиране на горната теглична щанга 4.300 daN максимална подемна сила, 2 външни хидравлични цилиндъра Регулируеми лостове за подемник от двете страни Електронно управление на подемника (EHR) с външно управление на двете крила Бързо регулируема автоматична теглична кука Електрическо оборудване Термостарт, 120 A генератор Захранване (12 V) за външни устройства със съединител Оси / Допълнителни тежести Предна ос с възможност за включване на диференциално заключване Задна ос ND с фланцова главина Спирачни дискове, охлаждани с масло Предни калници, регулируема ширина, въртящи се Ширина на задните калници 1,80 м, без удължители Преден теглич с интегрирано приспособление за прикачване и болт Работно място Стандартна кабина с омекотено окачване Стандартен покрив, вентилация и отопление Интегрирана предпазна рамка с оцветяване на стъклата Врати от двете страни със стъпала за безопасност Регулируема колона на волана по височина и наклон Въздушно окачване на седалката на водача с подлакътници, адаптер за завъртане, предпазен колан Външни и широкоъгълни огледала Вътрешно огледало Аналогово-дигитален панел на уредите (SIS) Подготовка за радио с антена и високоговорители По 4 работни фара отпред и отзад на покрива на кабината По 2 светлини за движение на предния капак и на ръкохватките, 2 работни фара на задните калници Специално оборудване: Защита на резервоарите за гориво PowerControl и спирачка при неутрална позиция (ефект на съединителя) 100 л/мин, хидравлична система Open Center, свързване на масления поток (58+42 л/мин) Бърза система за прикачване на челен товарач Събирател за изтичане на масло на бързите съединители 3 контролни вентила: 1x MR, dw, EA, SST + 1x dw, NL, SST + 1x dw, NL, SST + свободен обратен поток 2,5t челен подемник, 1 хидравличен комплект, електрически контакт Подготовка за челен товарач MF: основен комплект, хидравличен комплект, електрическо управление чрез джойстик, ВОМ: 540/540E, с фланци, 6-зъбен, вътрешно превключване Удължители на задните калници - 100 мм Гуми 480/70R38 и 380/70R28 Климатик Кабина с механично окачване Телескопични външни и широкоъгълни огледала Седалка за пътник/инструктор с колан Въздушно окачване на седалката на водача, автоматична настройка с предпазен колан, адаптер за завъртане и подла

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: CC20, Апарат за запечатване на кашони с горещо лепило – общ преглед Този използван апарат за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е предназначен за опаковане в края на производствената линия в рамките на използвана линия за пълнене. Модел 607-98 предлага надеждно и последователно запечатване на гофрирани кашони с помощта на система за горещо лепило и е доказано решение за среди за производство на напитки, където бутилките вино трябва да бъдат надеждно запечатани в кашони преди палетизиране. Благодарение на здравата конструкция и лесната работа, той се интегрира безпроблемно в устройствата за опаковане и палетизиране, които се намират преди и след него, за да осигури непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този използван апарат е фокусиран върху надеждното запечатване на кашони, което гарантира чисто нанасяне на лепилото, плътно запечатване и минимални изисквания за поддръжка. Той е особено подходящ за кашони със стъклени бутилки в стандартни размери, използвани от винарни и производители на напитки. Модел 607-98 е проектиран като част от цялостна използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина с подходящи конвейерни ленти и отговаря на утвърдените практики за индустриално опаковане по отношение на ефективността и защитата на продукта. Технически спецификации и характеристики Производител: TE-CO Модел: 607-98 Година на производство: 1998 Метод на запечатване: Горещо лепило Приложение: Опаковане/запечатване на кашони след опаковане Типично приложение: Кашони с бутилки вино в рамките на използвана линия за пълнене Съвместими размери на бутилките в кашоните: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкция: Индустриална машина за опаковане в края на производствената линия за непрекъсната работа Работа: В линия, с устройство за опаковане преди и палетизатор след него Iijdexywf Iopfx Acgjg Разширени системи за автоматизация и управление Апаратът за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типичните характеристики включват контрол на температурата на лепилото за равномерно залепване, синхронизиран вход и изход за плавен поток на кашоните и предпазни блокировки за безопасна работа. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързите настройки и стабилната работа при промяна на размера. Системата за нанасяне на горещо лепило помага за осигуряване на чисто, повтаряемо нанасяне на лепилото, за да се гарантира сигурно и равномерно запечатване. Възможности за интегриране в производствени линии Този апарат за запечатване на кашони се интегрира естествено в използвана линия за пълнене, като работи непосредствено след моноблока за опаковане и преди палетизиране. Той може да бъде синхронизиран с предходни устройства, като машини за сглобяване и опаковане, и свързан с палетизатори за автоматизирано преместване на материалите. Машината поддържа работа в линия със стандартни конвейерни ленти и може да работи като самостоятелен апарат, ако е снабдена с необходимите компоненти. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага в използвано състояние и е готова за работа в контекста на използвана линия за пълнене. Предлагат се мерки за безопасност и документация, които подпомагат въвеждането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 636, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 800 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, височина на повдигане: 2 000 мм, товароносимост: 250 кг, 31 C – Gerber автоматизирана система за зареждане на плат (250 LU) – Индустриален агрегат за наслояване Описание Продава се автоматизирана система за зареждане на плат на Gerber (Модел 250 LU), предназначена за интеграция в индустриални линии за наслояване и рязане на текстил. Тази единица осигурява ефективно, безопасно и контролирано боравене с тежки ролки плат и значително намалява нуждата от ръчен труд в производства с голям обем. Системата е работила като част от напълно интегрирана производствена линия заедно с GERBER SY 101 система за наслояване (ед. 21 C) и CNC режеща система Lectra Vector VT-FA-MH-71 (ед. 29 C). Тази конфигурация осигурява непрекъснат работен поток – от манипулирането на ролките, през наслояването, до рязането – максимизирайки производителността с минимални престои. Машината е използвана в професионално производство на облекло и е работила до затварянето на предприятието. Последно обслужване – 27.02.2026 г. Iiodpfx Asy Av H Socgjg Доставка включва: • Gerber автоматизирана система за зареждане на плат • Моторизирана система за повдигане и подаване на ролки • Регулируема рамкова конструкция • Вградени управления и превключватели • Здрава стоманена рамка с колела Технически данни: • Производител: Gerber Technology • Модел: LS-250-LU • Година на производство: 2004 • Сер. номер: 636 • Тип: автоматизирана система за зареждане на ролки плат • Капацитет на товарене: до 250 кг • Собствено тегло: около 300 кг • Захранване: 3 × 380 V • Честота: 50 Hz • Консумация: около 10 A Функционалност: • Автоматично повдигане и позициониране на платнени ролки • Прецизно подравняване за предаване към машини за наслояване • Равномерно и контролирано подаване на материал • Мобилна конструкция за гъвкава употреба в производството Предимства за производството: • Намалява ръчното повдигане на тежки ролки • Подобрява безопасността и ергономията на труда • Минимизира престоя при смяна на ролките • Поддържа непрекъснати производствени процеси • Осигурява прецизно подаване на материал Интеграция: • Оптимизирана за Gerber системи (напр. SY 101) • Съвместима с автоматизирани линии за рязане (напр. Lectra Vector) • Подходяща за напълно интегрирани производствени среди Състояние: Използвано индустриално оборудване Обслужено на 27.02.2026 Била е в изправност преди спиране Има стандартни следи от употреба Препоръчва се оглед на място Продава се във вида в който е („as-is, where-is“), без гаранция Приложения: • Линии за наслояване на текстил • Текстилна промишленост • Автоматизирани кроялни цехове • Производство на облекла с голям капацитет Локация: Валга, Естония Демонтаж и транспорт: Организира се от купувача Професионално третиране се препоръчва поради размер и тегло

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Iisdpfx Aofz Anpocgeg 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, часове на работа: 6 h, мощност: 82 kW (111,49 к.с.), Работни часове: 6, Първоначална регистрация: 30.06.2026. Нов трактор с регистрация за дилър, преди предаване. Базово оборудване / технически данни: Двигател, номинална мощност (ISO) 82 / 110 kW/к.с. при 2200 об./мин., макс. мощност 86/115 kW/к.с. при 2000 об./мин., макс. въртящ момент 460 Nm при 1600 об./мин. Производител / тип: Agco Power / AP 44MBTN-D5. Екологичен двигател, 4 цилиндъра / 4,4 л, 4 клапана, STAGE 5. Регулиран турбокомпресор, SCR - катализатор, DOC - дизелов окислителен катализатор, SCR - катализатор. Капак на двигателя - едночастен, сгъваем. Изпускателна система отстрани, вдясно, пред кабината. Обем на резервоара за гориво: 198 литра / AdBlue: 18 литра. Скоростна кутия / вал за навесна техника: 16/16-степенна Dyna-4, SpeedMatching, 40 км/ч. PowerControl управление отляво, с превключване при натоварване, 4-степенно превключване при натоварване. Постоянно охлаждани, мокри съединители с независима смазочна система. Двустепенен превключвател на вала за навесна техника: 540 / 540E / 1000 об./мин., превключване електрически в кабината. Бутон START/STOP за вала за навесна техника на задния, ляв калник. Хидравлика / навесна система: Отворена система (OpenCenter), 58 л/мин. общ дебит, макс. 200 бара. 2 управляващи клапана с хидравлични бързи съединители: 1x единичен/двоен, MR + 1x единичен/двоен, NL, SST. Бързи съединители, категория 3, с топки и уловители, категория 3/2. Регулиране на долната щанга. 5200 daN максимална повдигаща сила, 2 външни повдигащи цилиндъра. Регулируеми от двете страни повдигащи лостове и 2 странични стабилизатори. EHR с външно управление на двата калника. Електрическо оборудване: Термостарт, 120 A генератор, прекъсвач на акумулатора - електрически, захранване (12 волта) за външни устройства с щепсел. Оси / допълнителни тежести: Задна ос ND с фланцов главина. Дискови спирачки, охлаждани с масло. Автоматична прикачна теглич с бърза регулировка на височината. Калници, външна ширина отзад 2,00 м, без удължители. Преден тегличен мост с интегрирана теглителна щанга и теглич. Работно място: Стандартна кабина с олекотена опора, стандартен покрив, вентилация и отопление, климатик. Интегрирана защитна рамка със затъмнено стъкло. Врати от двете страни със стъпала за безопасност. Регулируема кормилна колона по височина и наклон. Въздушно окачване на седалката на водача с подлакътници, въртящ се адаптер, предпазен колан. 2 големи телескопични външни огледала и огледала за заден ход. Вътрешно огледало. Аналогово-дигитален инструментален панел (SIS). Подготовка за радио с антена и високоговорители. 4 работни светлини отпред и отзад на покрива на кабината. 2 работни светлини в капака на двигателя и на подлакътниците, 2 работни светлини на задните калници. Чистачки и миячка за задното стъкло. Задвижване на всички колела с превключваща се блокировка на диференциала. Специално оборудване: Защита на резервоара за гориво. PowerControl и спирачка при неутрално положение (ефект на съединителя). 100 л/мин., хидравлична система Open Center, съединител на масления поток (58+42 л/мин.). Събирател за изтекло масло на бързите съединители. 3 управляващи клапана: 1x MR, единичен, EA, SST + 1x единичен, NL, SST + 1x единичен, NL, SST + свободен обратен поток. 2,5 т предна навесна система, 1 хидравличен комплект, електрическа розетка. 480/70R38 ADJ Ø1,69 м и 380/70R28 ADJ. Удължители за задните калници - широки. Климатик. Кабина с механично окачване. Телескопични външни огледала и огледала за заден ход. Седалка за пътник/инструктор с ко Iedpfx Ajyvmq Ijcgsig

Състояние: употребяван, Тази обява е за шкаф за безопасност клас 11 Biomat 2 1200EXH. Уредът е в напълно изправно състояние и е готов за незабавна употреба. Предлага се с или без стойка. Внимание: Височината на уреда, включително филтрационната система, е 1960 мм (без допълнителната стойка) и 2610 мм, когато е поставен на стойката (+/- 10 мм, регулируеми крачета). Общата ширина е 1200 мм, а дълбочината – 1180 мм (обърнете внимание на увеличената дълбочина). Основата е квадратна. Този високопроизводителен, рециркулиращ корпус използва двойна вентилаторна система с HEPA филтри, за да осигури надеждна защита на работното пространство, като предпазва персонала и околната среда в съвременните изследователски и биопроизводствени лаборатории. Доклад за прозрачност и технически одит: • Произход: Биотехнологична/Изследователска лаборатория • Състояние: Директно от работното място (дезинфекциран/оригинален) • Тест при включване: Проверен; дигиталният дисплей е активен, осветлението функционира, а вентилаторната система е включена. • Цялост: 100% оригинални части (неремонтиран) Уведомление за закупуване: Този уред се продава в състоянието, в което е. Въпреки че проверяваме дали уредът се включва и дали е физически здрав, ние не извършваме аналитични проверки, тестове за течности или оперативна калибрация. Идеален е за лаборатории, които разполагат със собствен технически персонал или сключени договори за сервиз. [[1](?srsltid=AfmBOoo2CxS6O5SCG0S0zUWDq4xUKCgkGbkylLnULHI4J729cw GPs-bk)] Въздействие върху устойчивостта: Избирайки повторната употреба, вашата лаборатория намалява въглеродния отпечатък, свързан с производството на нови уреди, и предотвратява попадането на специализирани материали в отпадъчните потоци. Директната повторна употреба в лабораторията е най-ефективният начин за оборудване на съвременна лаборатория по отношение на въглеродния отпечатък. • Произход: Биотехнологична/Изследователска лаборатория • Състояние: Директно от работното място (дезинфекциран/оригинален) • Цялост: 100% оригинални части (неремонтиран) Ijdpfx Aszc Hthocgsig

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Ijdpfoymdpzjx Acgsig Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Системата за отвеждане и филтрация CORMAK ODL4K е съвременно решение, което осигурява безопасни работни условия за операторите и ефективна защита на компонентите на лазерната система от замърсявания и повреди. Филтрацията на ниво 99,9% премахва вредните частици и изпарения, гарантирайки чист въздух на работното място. ODL4K се отличава с автоматична система за почистване на филтрите, високоефективен вентилатор и компактна, здрава конструкция, която позволява лесна интеграция с различни системи за рязане. Допълнително предимство е ергономичното чекмедже за отпадъци, което улеснява бързото и удобно изпразване на събраните отпадъци. Модерната система за отвеждане ODL4K осигурява ефективна филтрация на замърсителите и защита на ключовите компоненти на лазерната система. ODL4K съчетава автоматично почистване на филтрите с компресиран въздух, мощен вентилатор, който генерира високо отрицателно налягане, и филтрация на ниво 99,9% за частици с размер 0,3 μm благодарение на подходящите филтри. Системата е оборудвана с ергономично чекмедже за отпадъци, което позволява бързо и лесно отстраняване на натрупания прах без необходимост от демонтаж. Освен това, благодарение на модулната конструкция, съществува възможност за монтаж на входящи отвори както от лявата, така и от дясната страна на устройството, което позволява гъвкаво адаптиране към подредбата на производствената зала. ODL4K е компактно, ефективно и надеждно решение за всяка система за лазерно рязане, повишаващо безопасността, комфорта и ефективността на работа. Основните функции на системата за отвеждане и филтрация на дим в процеса на лазерна обработка са: - Премахване и неутрализиране на лазерен дим. - Осигуряване на безопасни условия на работното място при лазерни процеси и в непосредствената околност. - Удължаване на експлоатационния живот на лазерните системи чрез поддържането им в чисто състояние и защита на ключови компоненти от замърсявания. Iiedpewcdrvjfx Acgeg Основни предимства на системата CORMAK ODL4K: - Системата разполага с автоматично почистване на филтъра с помощта на компресиран въздух. Под въздействие на налягане се извършва "разтърсване" на филтъра, което ефективно почиства филтриращия патрон и по този начин удължава неговия живот. Това позволява системата да поддържа висока производителност за дълго време. - Филтриращият елемент, използван в системата, е вносен и произведен от висококачествен материал. Огнеустойчивият Nano филтър се отличава с висока ефективност, улавяйки частици с размер 0,3 μm с над 99,9% ефективност. - Голямото чекмедже за събиране на прах улеснява събирането и почистването, което улеснява поддръжката на системата. - Двигателите, използвани в системата, са оборудвани със защита от претоварване, осигурявайки високо ниво на сигурност и надеждна работа. - Специално разработеното високоефективно работно колело на вентилатора генерира високо отрицателно налягане, позволявайки ефективно отвеждане на лазерните газове и осигурява голям въздушен поток. - Общата ефективност на системата за почистване е 0,3 μm при ефективност над 99,9%, което свидетелства за високата ефективност на системата в премахването на вредни частици от въздуха. Освен това компактната конструкция улеснява работата и обслужването. Технически параметри: Брой филтърни касети: 4 Въздушен поток: 4000 m³/h Въздушно налягане: 3000 Pa Ефективност на филтрация: 99,99% Размер на филтъра: 350x660 mm Мощност на вентилатора: 5,5 kW Диаметър на входа: 250 mm Тегло: 420 kg Размери (Д x Ш x В): 1050 x 1400 x 2250 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Iiedpfefy T H Ijx Acgeg 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Iisdjv Nyzbopfx Acgsg Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Kemper CleanAirTower – Обемна вентилация CleanAirTower Енергоспестяваща обемна вентилация по принципа на пластовата вентилация за заваръчни димове в производствени халета Област на приложение: - За производствени и складови халета с високо прахово натоварване - Работилници, в които не е възможно точково извличане - Като допълнение към точковите аспирационни системи - Околна среда с променливи източници на прах/дим Предимства/Характеристики: - Ефективно отвеждане на енергия чрез Pinball-метод и Tornado-принцип - Нисък риск от опасност поради чужди тела - Минимизиране на разходите за отопление чрез връщане и разпределение на въздуха - Дълъг живот на филтрите благодарение на оптимизиран въздушен поток - Висока безопасност поради обезпрашаване без замърсяване - Рентабилен, възможен и за ретрофит монтаж, тъй като не са необходими въздуховоди - Новият елемент за глава може да се добави към съществуващи системи - Безопасен транспорт и лесно позициониране чрез кранови уши - Връзка с KEMPER-Cloud чрез мобилна връзка Технически данни: * Макс. дебит: 6 000 м³/ч * Филтърна площ: 60 м² * Мощност на мотора: 5,5 kW * Захранващо напрежение: 3 x 400 V, 50 Hz Iisdpfxswthbvo Acgog * Управляващо напрежение: 24 V, DC * Номинален ток: 11,0 A * Ниво на звуково налягане: 72 dB(A) * Вход за сгъстен въздух: 5 - 6 bar * Размери (Ш x В): 1 172 x 3 622 mm * Тегло: около 666 kg

Година на производство: 2025, състояние: нов, Зиг-заговият въздушен сепаратор на Koltex Plastic Recycling Systems позволява ефективно разделяне на насипни материали на фракции с различна плътност. Материалът, който трябва да бъде разделен, се подава в устройството чрез ротационен вентил, който осигурява равномерно разпределение по цялото напречно сечение на сепариращия канал. Сортирането се извършва с помощта на въздушен поток нагоре, генериран от високопроизводителен вентилатор. Въздухът преминава през сепариращия канал, като повдига по-леките частици, докато по-тежките фракции падат надолу под въздействието на гравитацията. Специално проектираният канал Zig-Zag принуждава материала да преминава през въздушния поток многократно при всяко завъртане. По-леките фракции ефективно се издигат и извеждат чрез горния въздушен поток, докато по-тежките частици остават и падат, което гарантира точно и ефективно разделяне. Сепараторът е оборудван с модерни циклони за извличане на прах с филтри, които елиминират изпускането на прах по време на целия процес. Това осигурява не само висока ефективност на разделянето, но и екологична безопасност и чистота на работното място. Koltex Plastic Recycling Systems предлага също висококачествени шредери, които могат да бъдат интегрирани в началото на процеса, създавайки цяла линия за смилане заедно със сепаратора. Това решение дава възможност за цялостна обработка на материалите – от раздробяване до прецизно разделяне, осигурявайки пълен контрол върху процеса на рециклиране. Iiodpfx Ajvmxvfecgjg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, С настоящото представяме нашата оферта за доставка на голяма открита индустриална кабина, предназначена за ефективна обработка и вентилация на въздуха. Предлаганата машина е конструирана за надеждна работа и постоянна производителност в индустриални условия. Кабината е с общи размери 2000 mm дължина, 2050 mm ширина и 2850 mm височина. Оборудвана е с електродвигател с мощност 3 kW, работещ при номинални обороти 2800 об/мин. Моторът е директно свързан към динамично балансиран центробежен работен колес с диаметър Ø452 mm, което гарантира плавна работа, ниски вибрации и висока механична ефективност. Системата е проектирана да осигурява въздушен дебит от 4000 m³/h, предоставяйки ефективно извличане и циркулация на въздуха за различни индустриални процеси. Откритият дизайн на кабината позволява свободен достъп, лесна поддръжка и оптимизирано разпределение на въздушния поток, което я прави подходяща за вентилация, извличане на пари и общи индустриални приложения за обработка на въздух. Всички механични и конструктивни компоненти са изработени съгласно стандартите на индустриалното инженерство, което осигурява дълготрайност, надеждност при работа и дълъг експлоатационен живот. Устройството е проектирано за продължителна работа и отговаря на типичните индустриални изисквания за безопасност и производителност. Iijdjygh Aljpfx Acgsg Офертата включва напълно сглобена машина, готова за инсталиране, съгласно гореописаните спецификации.

Състояние: нов, работно налягане: 160 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 15 000 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 111 кг, срок на гаранцията: 24 месеци, Мощна трифазна компактна пароструйка с топла вода с автоматична макара за маркуча. HDS 7/16 CXA разполага с мощен въздушно охлаждан двигател с eco!efficiency-степен и дълготрайна аксиална помпа с три керамични бутала за високо налягане. Горещата вода ефективно разтваря дори мазнини и намалява разхода на препарати, които се дозират прецизно от 15,5-литров резервоар. Водното налягане и поток могат да се настройват според задачата. Лесният за поддръжка HDS 7/16 CXA е конструиран за ежедневна употреба в тежки условия. Технически данни: Състояние: НОВО Напрежение (Ph/V/Hz): 3/400/50 Дебит на помпата (л/ч): 270 – 660 Работно налягане (bar): 30 – 160 Макс. температура на входящата вода (°C): 80 Мощност (kW): 4,7 Разход на гориво (kg/h): 4,1 Разход на гориво, eco режим (kg/h): 3,3 Захранващ кабел (m): 5 Обем на резервоара за гориво (l): 15 Тегло с принадлежности (kg): 111 Размери (Д х Ш х В) (mm): 1215 x 650 x 920 Комплектът включва: Пистолет за високо налягане: EASY!Force Advanced Струйна тръба: 1050 mm Power дюза Окомплектовка: Дължина на маркуча за високо налягане: 15 м Soft демпфер система (SDS) Интегрирана автоматична макара за маркуча Автоматично освобождаване на налягането след изключване на уреда Интегрирани резервоари за гориво и почистващи препарати Автоматична макара: - Устойчив и гладък Ultra Guard HD маркуч с Teflon® покритие - Автоматична макара за безопасна работа и удобно съхранение на 15-метровия Ultra Guard HD маркуч с Teflon® покритие Висока икономичност: - eco!efficiency-степен – икономична и щадяща околната среда дори при продължителна работа - Намалява разхода на гориво и CO₂-емисиите с 20 процента. Богата гама от аксесоари с EASY!Lock - EASY!Force Advanced за напрегната работа без усилия - Въртяща се 1050-милиметрова ланца от неръждаема стомана Надеждност: Iiedpfx Acev Tmx Iegsg - Система за умекотяване на водата за защита на нагревателната намотка от котлен камък - Soft демпфер системата (SDS) компенсира вибрации и пикове на налягането в системата за високо налягане Съхранение на аксесоари директно на уреда: - Кука за захранващ кабел и маркуч за високо налягане - Интегрирано отделение за съхранение на дюзите - Интегрирана поставка за ланца при транспорт Работна безопасност: - Леснодостъпен воден филтър предпазва помпата от частици във водата - Предпазни клапани, защита от липса на вода и гориво осигуряват постоянната готовност на уреда.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Транспортният вентилатор FAN5500 на марката CORMAK е технологично напреднал аксиален вентилатор, предназначен за ефективно отстраняване на дървени стърготини, прах и стружки в индустриални условия. Благодарение на мощността на двигателя от 5,5 kW и високопроизводителното аксиално работно колело, устройството осигурява въздушен поток до 8000 m³/h. FAN5500 е отлично решение за приложения, при които ефективното отвеждане на дървени стърготини и поддържането на чистота в производствената зала са от ключово значение. Iiodpfxsvughlo Acgjg Основни предимства на машината * Висока производителност – 8000 m³/h – идеална за многомашинни приложения и технологични линии * Мощен двигател 5,5 kW – осигурява надеждна работа дори при големи натоварвания * Универсални входящи и изходящи отвори – вход с диаметър 300 мм, изход 250 мм – съвместимост с много системи за прахоулавяне * Компактна и здрава конструкция – стабилна работа, устойчивост на вибрации и дълготрайна употреба * Захранване 400 V – адаптирано за трифазни инсталации в индустриални предприятия Конструкция и технология FAN5500 е оборудван с аксиално работно колело и високоефективен, директно свързан електрически двигател. Корпусът, изработен от дебела стомана с прахово покритие, осигурява устойчивост на механични въздействия и влиянието на праха. Конструкцията е оптимизирана за максимална ефективност на въздушния поток, като същевременно се минимизират загубите на енергия. Малките външни размери позволяват монтаж в тесни работни пространства. Прецизност и ефективност на работа Вентилаторът за дървени стърготини FAN5500 ефективно отстранява дори големи количества замърсявания от няколко работни станции едновременно. Това предотвратява запушването на каналите за прахоулавяне и удължава живота на машините и филтрите. Постоянното и интензивно отвеждане на дървени стърготини повишава безопасността на труда, намалява риска от пожар и подобрява комфорта на операторите. Приложение Вентилаторът за дървени стърготини CORMAK FAN5500 намира приложение в: * дърводелски и мебелни предприятия, * работилници, занимаващи се с обработка на дърво, MDF, шперплат, * централни системи за отвеждане на прах, * CNC машини, циркулярни триони, фрези и шлифовъчни машини, изискващи интензивно отвеждане на дървени стърготини. Стандартно оборудване * Двигател 5,5 kW, 400 V * Аксиално стоманено работно колело * Стоманен корпус с прахово покритие * Входящ и изходящ отвори: вход ø 300 mm, изход ø 250 mm * Стабилна носеща рамка Допълнително оборудване * Маркучи за отвеждане на въздух с висока устойчивост на износване * Циклонни сепаратори * Автоматични системи старт-стоп * Отвеждащи рамена и редуктори Технически данни Макс. въздушен поток 8000 m³/h Диаметър на входа 300 mm Диаметър на изхода 250 mm Скорост на въртене 2850 обр./мин Размери 670 × 600 × 600 mm Мощност на двигателя / напрежение 5,5 kW / 400 V Тегло 55 kg

Година на производство: 1997, състояние: употребяван, Многофункционален фрезов агрегат с пневматично транспортиране. Iedpfx Acezfwvwogeig Производител: Forplex Модел: FNG3 Тип: Чукова/щифтова мелница Година на производство: 1997 (2021: пълна модернизация от производителя: механична, електрическа и др.) Налични фрезови инструменти: - Комплект щифтови плочи (ротор/статор) - Чукова плоча + комплект ситов пръстен - Ножова плоча + комплект ситов пръстен Производителност: 100 до 3000 кг/ч Мощност на двигателя: 45 kW Безопасност при отваряне на вратата Пневматичен изход за транспортиране под мелницата Диаметър на ротора: Ø 440 мм Диаметър на ситото: Ø 450 мм Филтър Donaldson Dalamatic DLMV 25/12 - Година на производство: 1997 (2021: рециклиран от Forplex) - Материали: неръждаема стомана - Тип филтър: филтри с торби - Система за почистване: пневматична - Бункер под филтъра - Въздушен поток, вентилатор: 7,5 kW - Въртящ се клапан Електрически шкаф - Сензорен HMI интерфейс за управление на целия агрегат - Управление на фрезовия агрегат - Управление на безопасността - Управление на рецептите - Управление на скоростта на двигателя на мелницата. Размери на мелницата: 225 x 113 x 285 см Тегло: 500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Iiedpfsw D E Ubex Acgsg Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...