Употребявани Линия За Производство На Сладки (35 970)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Bio Machines проектира производствени линии, производствени машини и предоставя монтажни услуги повече от 20 години. Предлагаме както цялостни производствени линии, така и единични машини, съобразени с вашите нужди. Нашите решения включват: Линии за производство на пелети; Линии за производство на брикети; Системи за сушене: ротационни и лентови; Чукови мелници; Подови транспортьори (moving floors); Фуражни силози; Дървесни шредери; Верижни, кофени, шнекови и лентови транспортьори; Циклони; Силози за съхранение; Охладители за пелети; Сита за трици и пелети; Опаковъчни машини за малки и големи чували; Линии за палетизиране на чували и много други специализирани машини. Hodpfxjylm Tys Ah Het

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на прозорци WEINIG състои се от: обработващ център Unirex 3000 Hsdpfx Aeh H Iyxjh Hst Univar 15 Unitex 15

Състояние: добро (употребявано), На разположение е цялостна линия, която е използвана за производство на карамелизирани ябълки за водещ производител в Англия. Карамелизирани и захаросани ябълки са доставяни до няколко от най-големите вериги супермаркети. Линията включва съдове за готвене на карамела, роботизирани линии за пробиване и потапяне, които поставят пръчките в ябълките, вдигат ги, потапят ги в карамела и след това ги разполагат върху охладителен конвейер, откъдето продуктите се транспортират към опаковъчни машини тип flow-wrapper. Видео материали са налични при запитване. Hsdpfepitkkox Ah Hst

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), Производствена линия за производство на кафе капсули NESPRESSO Състои се от следните компоненти: Hsdpew Nriujfx Ah Het Позиция 01) Шприцформи за капсулата, производител: FOSTAG AG 1,0 бр. инструмент с 16 гнезда 1,0 бр. инструмент с 32 гнезда Позиция 02) Двукомпонентна шприц машина, Производител: ARBURG, модел: 720A3200-800, година на производство: 2017 Капсулите се изработват като падащи детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на палети DREW-BET (KAROLEX) Обслужване: 3-ма души Производителност до ~200 бр./час Година на производство: 2013 – много добро състояние Възможност за използване на недоразмерени дъски по дължина, което значително ускорява производството. В линията са монтирани два обрязващи триона (надлъжен и напречен). Състав на линията: - Проходна набиваща машина Hodpfx Ajy D Uchoh Hst - Фрезово-обрязващ трион по дължина - Машина за обрязване на ъгли - Транспортираща маса - Напречен обрязващ трион - Обръщач - Стаплер - Магазин - Верижен транспортьор за отпадъци под цялата линия Цялата линия е напълно функционираща и включена към електричество. Много бърз демонтаж и транспорт (общо 2 камиона).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, OMAG TRONIC 140/120 - цялостна производствена линия; размер на производствената палета 1450x1100 мм, машина с двоен пълнител, година на производство 1993, стелажна количка с въртене, пренапаковане с бандажиране, 10 бр. форми, управление Siemens S7. Hedpfx Ahsxl D Ims Hot

Часове на работа: 8 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази нова линия за производство на ливански хляб, годината на производство е неизвестна. Hjdezf Iphspfx Ah Het Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Предлагаме за продажба тази неизползвана линия за производство на ливански плосък хляб. Годината на производство е неизвестна.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази линия за производство на пелети STOZA s.r.o., в много добро състояние, година на производство 2014. Hsdpfxsy Ah Nfo Ah Het Производител: STOZA s.r.o. Година на производство: 2014 Състояние: много добро Категориен номер: 659 Тип: линия за производство на пелети Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, CLT BSP производствена линия с CNC обработващ център Капацитет: около 25 000 м³/година при двусменен режим Описание на функциите/Обхват на инсталацията: - Подаване на надлъжни ламели: вход – разделяне Hodpfx Asxzy N Sjh Hjt - Подаване на напречни ламели: вход – вакуумно разслояване – подаване към абрихт машина - Формиране и буфериране на надлъжни слоеве: подготовка на надлъжни слоеве и изходно място - Формиране и буфериране на напречни слоеве: буферен склад с 2 нива за напречни слоеве – изходно място за напречни слоеве - Зона за подреждане и лепене: вакуумен портал за подреждане – портал за нанасяне на лепило – работна маса - BSP преса: TimberPress X331 - Изходна зона след BSP пресата: напречен транспортен вагон към буфер-зоните, Reichenbacher система и място за изпразване с обръщане - Reichenbacher CNC обработващ център BSP полуфабрикати (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 слоя Суров материал: Надлъжни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Напречни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 2 000 x 105 x 23 мм Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Цена и допълнителна информация са на разположение при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Мобилната линия за преработка на плодове е проектирана да побира удобно всички необходими машини за производство на сок и осигурява безпроблемна работна процесия. Включва: - Миячна, елеватор и дробилка за плодове и зеленчуци MAXIMILL 3000 - Лентова преса POWERPRESS 1500 - Транспортьор за остатъчна маса - Резервоари от неръждаема стомана - Дизелов пастьоризатор - Полуавтоматичен пълнач за опаковки Bag in Box - Филтри за сок - Мивка с работна маса от неръждаема стомана Капацитет: 1500 кг/ч. Налични са и други капацитети: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Характеристики: - Мобилната линия включва удобно всички необходими машини за преработка на плодове и производство на сок. - Изисква само 1 човек за работа с цялата линия. - Мобилността е основното предимство, което елиминира разходите по помещения и предоставя възможност за смяна на локацията. - Добивът на сок от ябълки е около 75%. Hsdpfx Ahjq Nl Afs Hjt - Всички машини са взаимосвързани и автоматично управлявани. - Мобилната линия за производство на сок включва и пълнач за Bag in Box, който може да пълни сок в опаковки тип Bag in Box и Stand up Pouch. - Линията може да бъде персонализирана според заявката на клиента. - Оборудването е лесно за работа и поддръжка. - Мобилната линия за преработка на плодове е инсталирана в специално изработено ремарке, което лесно се отваря за работа и се затваря при нужда. - Най-голямото предимство на нашата мобилна линия е възможността за производство на сок на избрана от клиента локация. По този начин се избягват допълнителни разходи за помещения и се осигурява мобилност на работния процес. Мобилността е ключовият аспект, който предоставя на клиента повече възможности, например развитие на бизнес за услуги по изцеждане на сок в различни ябълкови ферми или градове.

Състояние: употребяван, Цялостна линия за производство на пелети с максимален капацитет до 5 тона на час (ограничено от капацитета на сушилнята). Пелетни преси (3 броя): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (само ~200 работни часа) Чукови мелници (3 броя): - Maier чукова мелница за мокър материал - Maier чукова мелница за сух материал - Kamas чукова мелница (за производство на горивен материал) Охладителна система: - CPM охладител за пелети Допълнителна информация: - Електрическите и управляващи системи са напълно интегрирани в контейнерни модули - Линията е била в експлоатация приблизително 2 години Лентов транспортьор, приемна фуния 4 kW Сушилня: дозатор към приемна фуния 2,2 kW Лентов транспортьор, приемна фуния 2,2 kW Шнеков транспортьор към барабанната сушилня 2,2 kW Барабанна сушилня 7,5 kW Главен циклон 90 kW Засипен циклон 7,5 kW Вентилатор на циклон 18,5 kW 1-ви шлюз циклон 2,2 kW 2-ри шлюз циклон 0,55 kW 3-ти шлюз циклон 0,55 kW Шнеков транспортьор за циклони 1-3 3 kW Чукова мелница – Maier 160 kW Чукова мелница за прахова горелка – Kamas 110 kW Чукова мелница за дървесен чипс – Maier 132 kW Шнек за асансьор 4 kW Асансьор за буферен джоб 7,5 kW Буферен джоб високо/ниско 8/4,5 kW Скреперен транспортьор за пресите 2,2 kW Шнек за прахова мелница 2,2 kW CPM Преса 1: Модел: 7122 Главен двигател 160 kW Каскаден миксер 7,5 kW Подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Гресово смазване 0,18 kW CPM Преса 2: Модел: 7922-2 Главен двигател 250 kW/200 kW Каскаден миксер 7,5 kW Честотно управляван подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Подавателен шнек 4 kW CPM Преса 3: Модел: 7930-4 Работила само 200 часа Главен двигател 250 kW Каскаден миксер 7,5 kW Подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Маслен охладител 2,2 kW Гресово смазване 0,18 kW Транспортьор за топли пелети 2,2 kW Hedpfeyvz Afox Ah Het Лентов транспортьор към охладителя 2,2 kW Пелетен охладител, изход 1,5 kW Вентилатор за пелетен охладител 11 kW Вентилатор за аспирация 5,5 kW Асансьор 2,2 kW Лентов транспортьор 1,5 kW Лентов транспортьор 4 kW Вентилатор за горивен въздух 45 kW Транспортьорен вентилатор 22 kW Транспортьорен вентилатор 11 kW Филтър на силоз 0,04 kW Филтърен вентилатор 4 kW Шнек за силоза за прах 2,2 kW Задвижващ мотор на силоза за прах 1,1 kW Маслена помпа 1,5 kW Дозиращ шнек 0,75 kW Шлюз дозатор 0,37 kW

Състояние: употребяван, Линия за гранулиране и опаковане. Модел: HM700E PRO 11KW Година на производство: 2022 Включва: - Чукова мелница – дробилка - Смесител за стърготини - Дозатор (шнек) за стърготини - Гранулатор - Вибрационна маса - Подавателна лента (транспортьор) - Бункер за пелети с опаковъчно оборудване - Запечатвач на торби и влагомер за стърготини Чукова мелница с циклон Двигател: 11 kW / 400 V Производителност: 300 – 700 кг/ч Тегло: 360 кг Инсталиран плавен пуск Режеща система: 16 чука Hedpjxcy D Esfx Ah Hjt Смесител за стърготини: Обем: 1,0 м³ Дозатор за стърготини: Двигател: 3,3 kW / 380 V Производителност до 800 кг/ч Гранулатор: Двигател: 22 kW / 380V/50Hz Производителност: 300 – 700 кг/ч Тегло: 590 кг Инсталиран плавен пуск Вибрационна маса: Тегло: 90 кг Подавателна лента (транспортьор): Размери: 5м × 0,4м Автоматична опаковъчна машина: Размери: 1,90 × 2,50 × 2,30 м Обем: 1,5 м³ Опаковане в торби: 1 – 50 кг Оборудвана с два вида везни Запечатвач на торби 220V Влагомер

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Опаковъчна линия за производство и опаковане на мокри кърпички като например хигиенни кърпички, почистващи кърпички, влажни козметични кърпички, дезинфекционни кърпички. Процесът на производство включва развиване на нетъкания текстил от основното руло, надлъжно рязане за двумандатно производство (до опаковането), напояване с течност, надлъжно сгъване в Z- или W-форма, напречно рязане (дължина на кърпичката), 1 х напречно сгъване, подреждане на стекове, транспортиране към опаковъчната единица, която поема подаване на фолио и обвиване на мокрите кърпички, щанцоване на отвор (за изваждане на кърпичките) и поставяне на стикер за повторно затваряне, както и рязане/термослепване на пликовете. Интегрирани сплайс-единици повишават ефективността при смяна на материал, фолиа и ролки с етикети. - Спецификации: подходяща за сухи нетъкани (спинбондирани) материали; сгъване: Z- или W-сгъване (необходима е смяна на сгъващия инструмент); площта на сгънатата страна е регулируема; размер на сгънатата кърпичка: Д(70-100)xШ(40-100) мм; размер на не сгънатата кърпичка: Д(140-200)xШ(140-200) мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 5-30 бр.; тегло на кърпичка: 35-80 г/м²; работна скорост на машината на празен ход: макс. 900 кърпички/минута или макс. 90 опаковки/минута; размер на плика: в зависимост от размерите на сгъването и броя кърпички в опаковка; размери на ролка от фолио: ширина до 280 мм, диаметър до 400 мм; подходящи фолиа: OPP-фолио (прозрачно, отпечатано или ламинирано); размери на основното руло нетъкан: ширина 280-400 мм, диаметър до 1200 мм; размери на етикетираща ролка: ширина до 60 мм; диаметър до 300 мм; електричество: 25 kW, 380 V, 3-фазно; размери на машината: Д8500xШ1520xВ2350 мм; тегло: 5000 кг. Hjdpfx Ahjv Nma Re Hot Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са под обичайните цени на употребявани машини. Не се колебайте да ни потърсите и да ни опишете Вашата опаковъчна задача. - От склад обикновено са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, които се произвеждат по поръчка, предлагаме много кратки срокове на доставка от около 3 седмици. - Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Линия за опаковане за производство и опаковане на мокри кърпички, като например хигиенни, почистващи, подхранващи или дезинфекциращи кърпички. Линията се състои от модул за производство на мокри кърпички и модул за пакетиране тип flowpack. Процес на производство: Размотаване на нетъкан текстил от 2 основни ролки и надлъжно разрязване на 5 ленти на ролка (до етапа на овлажняване) за бързо производство, надлъжно сгъване в Z или C форма, овлажняване чрез няколко дюзи, напречно рязане (дължина на кърпата), подреждане на купчини и подаване към опаковъчния модул. Flowpack опаковъчният модул поема подаването на мокрите кърпички, подаване на фолио и печат (топъл печат), пробиване на отвор (за изваждане на кърпичките), поставяне на етикет за повторно затваряне и например запечатващ етикет (двулентовият етикетиращ модул позволява офсетно етикетиране), рязане/запечатване на торбичките. Системата за подаване на течност за овлажняване на кърпичките се състои от 2 резервоара с постоянно работещи бъркалки и система за рециклиране на течност. - Спецификации: подходяща за сухи нетъкани материали (спанбонд); сгъвка: Z или C (необходима смяна на инструмента за сгъване); ширина на сгъвка от всяка страна регулируема; размер на сгъната кърпа: Д(120-220)xШ(90-110)мм; размер на разгъната кърпа: Д(120-220)xШ(150-220)мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 30-120; грамаж на кърпичка: 40-80г/м²; производителност на машината в празен ход: макс. 5600 кърпички/минута или макс. 60 опаковки/минута; размер на пакетите: според начина на сгъване и броя кърпички в пакет; размер на фолийната ролка: ширина макс. 360мм, диаметър макс. 400мм; подходящи фолия: OPP (прозрачни, напечатани или ламинирани); размер на нетъканата ролка: ширина 800-1320мм, диаметър макс. 1200мм; етикети: ширина макс. 60мм, диаметър макс. 300мм; размери на резервоара за течност: 900x900x1900мм; размери на линията: Д13998xШ5404xВ2350мм; тегло: ок. 10600кг; захранване: 19kW, 380V, 3-фазно. Снимката показва само основната машина (производство на мокри кърпички). Снимки на опаковъчния и модула за затваряне на капачета изпращаме при запитване. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани. Пишете ни и опишете вашата опаковъчна задача. Обикновено разполагаме на склад с 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За поръчкови машини срокът на доставка е много кратък – от около 3 седмици. Всички машини са с пълна гаранция. Hodpfx Ahjv Nmawe Het

Година на производство: 2025, състояние: нов, Линия за опаковане за производство и опаковане на мокри кърпички, като например хигиенни кърпички, почистващи кърпички, кърпички за влажна грижа и дезинфекционни кърпички. Линията се състои от модул за производство на мокри кърпички, модул за опаковане с flowpack и модул за поставяне на капак за повторно затваряне. Процес на производство на мокри кърпички: размотаване на нетъкан текстил от 2 основни ролки и надлъжно разрязване на 5 ленти на ролка (до овлажняването) за бързо производство, надлъжно прегъване на Z или C, овлажняване чрез няколко дюзи за пръскане, напречно разрязване (дължина на кърпичката), подреждане и транспорт към опаковъчния модул. Flowpack модулът поема подаването на кърпичките, подаване и печат върху фолиото (горещо щамповане), перфориране на отвор (за изваждане на кърпички), поставяне на етикет за повторно затваряне и например пломбиращ етикет (интегрираният двулентов етикетатор позволява офсетно етикетиране), прорязване на пликовете/термично заваряване и транспорт към капачния модул. Капачният модул е оборудван с 2 магазина за капаци и етикетатор. Капаците се залепват към опаковката чрез горещо лепило. Системата за подаване на течности за овлажняване на кърпичките се състои от 2 резервоара с непрекъснато разбъркващи бъркалки и модул за рециклиране на течността. - Спецификации: подходяща за сух нетъкан текстил (спанбонд); прегъване: Z или C (необходимо смяна на инструмент за прегъване); ширината на прегъването от всяка страна е регулируема; размери на сгъната кърпичка: Д(120-220)xШ(90-110)мм; размери на разгъната кърпичка: Д(120-220)xШ(150-220)мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 30-120 кърпички; граматура на мокра кърпичка: 40-80g/m²; работен цикъл на машината в празен ход: макс. 5600 кърпички/минута или макс. 60 опаковки/минута; размер на плика: според начина на сгъване и броя кърпички в опаковка; размер на ролка фолио: макс. ширина 360мм, макс. диаметър 400мм; подходящи фолиа: OPP (прозрачна, отпечатана или ламинирана); размер на основна ролка нетъкан текстил: ширина 800-1320мм, макс. диаметър 1200мм; размер на ролка етикети: макс. ширина 60мм; макс. диаметър 300мм; размери на капака: макс. ширина 80мм, макс. дължина 120мм; размери на резервоара за течност: 900x900x1900мм; размери на линията: Д16273xШ5404xВ2350мм; общо тегло: ок. 12000кг; захранване: 27kW, 380V, 3-фазно. Снимката показва само основната машина (производство на мокри кърпички). Снимки на модулите за опаковане и поставяне на капаци се предоставят при поискване. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови продукти често са под обичайните цени за употребявани машини. Просто попитайте и споделете вашето изискване за опаковане. – Обикновено на склад са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. При машини за производство по поръчка предлагаме много кратки срокове на доставка – примерно от 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Hsdpfx Ahev Nma Do Het

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 2 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, мощност: 40 kW (54,38 к.с.), диаметър на режещия диск: 450 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 300 мм, височина на детайла (макс.): 30 мм, въздушно налягане: 6 греда, диаметър на връзката за извличане: 200 мм, диаметър на хонинговане: 125 мм, брой шпиндели: 2, MARINUS PROMAX - Крайнофрезова машина и дефектоскоп. Машината е със следните спецификации: • Стабилна и тежка конструкция, размери ДxШxВ = 2080x1260x2000 мм. • Непрекъсната система за подаване с висока точност на позициониране (серво). • Пневматични странични тласкачи за гарантиран перпендикулярен ъгъл. • PLC управление. • Работа чрез терминал. • Модем за дистанционно програмиране. • 2 серводвигателя за максимална динамика. Hedpfx Ajq Auhdjh Hst • 2 моторни триона (3,0 kW). • 2 високоскоростни фрезови мотора с честотен инвертор (7,5 kW всеки / 200 Hz / n=12 000). • 1 мотор-редуктор с честотен инвертор. • 2 барабанни двигателя. • 26 пневматични цилиндъра с вентили. • 1 луминисцентен сензор. • 6 индуктивни сензора. • Лентов транспортьор за отпадъци, височина 1,3 м. • Машината е изцяло обезопасена със защитни врати. • Машината отговаря на изискванията на CE. Система за измерване на дължина: Система за измерване на дължина показва общата дължина и квадратура на дъските на дисплея по време на производството. Инструментално оборудване: По желание предлагаме инструмент (лабиринт и перо с ножове за еднократна употреба) и 2 напречни дискови триона за машината. Стандартни програми: Машината е оборудвана с 2 основни програми: 1. Крайно фрезоване 2. Рязане Всяка основна програма има 2 подпрорами: 1. Променливи дължини: дефектите се изрязват, а крайните изделия са с различна дължина. 2. Фиксирани дължини: дъските се произвеждат с фиксирана дължина, подаващата дължина има надмерност до +200 мм. Изрязването на дефекти не е възможно. • Мин. ширина 60 мм • Макс. ширина 300 мм • Мин. дължина 500 мм • Макс. дължина 6000 мм • Мин. дебелина 10 мм • Макс. дебелина 30 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи Hjdpfxex Dmdhs Ah Hjt • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Пълна линия за производство на сирене – висококачествено, полутвърдо сирене Тази напълно интегрирана производствена линия, включително управление и електроинсталация, е проектирана и разработена от Asepto Германия и изградена от ASTA Eisman Германия в сътрудничество с Schwarte. Линията е оборудвана с управление Siemens S7 и цветни сензорни HMI панели за прецизна и лесна експлоатация. Монтирана във фабрика, която все още не е била напълно в експлоатация, линията е използвана минимално в периода 2015–2023 г., основно за демонстрации, което гарантира отличното ѝ състояние и дълъг експлоатационен живот. Hedjxnyr Hopfx Ah Hst • Година на производство: 2015 • Тегло на сиренето: 4–5 кг и 10–12 кг • Видове сирена: Полутвърди сортове, включително Гауда, Едам и подобни Тази производствена линия предлага готово за използване, надеждно решение за висококачествено производство на сирене с минимална необходимост от допълнителна инсталация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1983, Непрекъсната машина за производство на масло (CBM). Марка: Simon Freres Модел: MD1119 C Година на производство: 1983 Капацитет: 2 000 кг масло на час Вход: приблизително 4 000 литра сметана с масленост 38–42% Hjdpfeydnzpsx Ah Hjt Включени аксесоари: - Система за дозиране на вода и закваска - Вакуумпомпа - Управление - Тръбопроводи 1 x Силоз за масло Капацитет на масло: 2 000 кг С 2 x маслени помпи: Waukesha, тип 130U1 Двигател: 5,5 kW Възвратна CIP помпа Описание: Линия за производство на масло. Все още се намира във фабрика в Белгия. Работен принцип на производствената линия: Непрекъсната машина за производство на масло: Помпа транспортира сметаната от буферните резервоари към CBM. Машината може да превърне 4 000 литра сметана в 2 000 кг масло. Оборудвана е с рециркулационна система за охлаждане и инжектиране на мътеница, вакуум секция и инжекционни помпи за закваска и саламура. Включва също охладител за мътеница, помпи за мътеница и CIP, резервоар за събиране, вентили, тръбопроводи и цялото необходимо управление. След като маслото бъде произведено в CBM, се изпомпва в силоза Egli, който е оборудван с две изходни помпи Waukesha за транспортиране на маслото към пълначните машини.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 700 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 1 350 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, работна ширина: 1 300 мм, Моделът DRM предлага най-икономичния едновалцов апликатор за по-малки или стартиращи компании, които желаят да омасляват дървени подови настилки. Машината е специално проектирана за нанасяне на масло и лепило. Напълно работеща е, без функционални дефекти. Машината се предлага с две нови тави за лепило. Hsdpoxdxf Rjfx Ah Hjt Свържете се с нас за оферта или посетете нашия тестов център за безплатна демонстрация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, работна ширина: 400 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Бърз и ефективен UV сушилен тунел за масла и лакове. Осигурява незабавно втвърдяване и дълготраен, висококачествен финиш. Оборудван с регулируеми UV лампи (50–100%) и топло- и UV-устойчива INOX мрежеста лента. Типът и конфигурацията на лампите (живак или галий, по 5 kW всяка) са налични по заявка. Преди продажба машината се почиства, сервизира и тества изцяло. Hodpfsxuibkex Ah Hst

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 8 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 700 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 1 350 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, работна ширина: 1 300 мм, Моделът DRM предлага най-икономичния едноремъчен нанасящ валяк за по-малки или стартиращи фирми, които желаят да омасляват дървени подови дъски. Тази машина е специално проектирана за нанасяне на масло и лепило. Със само 8 работни часа, машината е като нова. Свържете се с нас за оферта или посетете нашия тестови център за безплатна демонстрация. Hsdsxdxabepfx Ah Het

Година на производство: 2012, часове на работа: 3 500 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Система P – напълно автоматизирана хидравлична линия за гранулиране с патентована хидравлична система за гранулиране. Единичен вал, задвижван хидравлично, с уникална система за измерване на натоварването. Разполага с автоматично впръскване на растително масло при стартиране и изключване. Непрекъсната номинална производителност 350 кг/час (максимална 500 кг/час) – напълно автоматична, работи без човешка намеса. В настоящата си конфигурация работи 12 часа непрекъснато заедно с линия за производство на дървени трупи, но може да работи непрекъснато, ако е необходимо. Линията включва следното: Контейнер с подвижно дъно, 50 м³, с хидравлично задвижван капак. Прозорци за наблюдение на нивото на материала и разтоварващ шнек. Наклонен разтоварващ шнек с магнитен сепаратор. Първоначален етап – чукова мелница за материал до P16 (G30). Материалът се транспортира пневматично към мини-силоз. Мини-силоз, разпределителен възел с хидравличен разбърквател. Оборудван с циклонен сепаратор и вентилатор за прехвърляне. Уредът има допълнителен отвор, покрит с предпазна плоча, за да се позволи добавянето на допълнителен модул за гранулиране. Hsdpfxezcf Dls Ah Hst Втори етап – чукова мелница и ротационен клапан, управлявани от модула за гранулиране. P300 – модул за гранулиране 30 kW с PCL система за управление. Всички мотори, с изключение на главния задвижващ мотор, са хидравлични и се управляват от модула за гранулиране. Системата разполага с датчик за влажност, който впръсква вода във втората чукова мелница, за да контролира качеството на гранулите. Температурата на матрицата се следи с температурен сензор и се контролира чрез впръскване на сгъстен въздух. Автоматична система за смазване при стартиране и изключване. 6-метров разтоварващ шнек за охлаждане и пресяване. Гранулите се транспортират, охлаждат и пресяват от хидравлично задвижван шнек. Двоен филтър за аспирация. Линията е в добро състояние и се предлага с комплект резервни части, матрици и валове. PCL контролерът и основната скоростна кутия на задвижването са сменени преди повече от година. Поддържана е добре и може да бъде демонстрирана в работен режим, ако е необходимо, с вашия материал. Не е включено в офертата, но е налично при заявка: Бункер за гранули, 4000 литра, изработен от поцинкована стомана, с пневматично задвижван бункер. Полуавтоматична линия за пакетиране, капацитет 5 кг – 30 кг. Пластмасова машина за запечатване на торби. Оборудване за тестване на качеството на гранулите. 5-метров кошoв елеватор, произведен от Perrys of Oakley.

Състояние: готов за употреба (използван), Цялостна производствена линия за фурнир. Производителност на фурнир: 8 до 10 м³ на час Размери на фурнирните листове: Дължина 2,62 м, минимална ширина 0,5 м Максимален диаметър: 62 см Максимална дължина на трупи: 6 м (Възможност за по-дълги трупи при преустройство на входа) Hsdpfx Aotryf Ieh Hst Основни компоненти: - Входна линия за трупи с машина за обелване и редуктор за основата на трупите - Система за рязане на фурнир - Сушилня за фурнир - Конвейерна система за сортиране по качество с устройства за автоматично подреждане - Дробилки за нарязване на остатъци

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТИП 318: БАРАБАН ЗА ОПОКРИВАНЕ 1600 За нанасяне на различни вкусови и ароматизиращи съставки чрез разнообразни техники за ароматизация. Специалният профил на барабана предлага следните основни предимства: - Оптимално въртене и преобръщане на продукта за равномерно покритие - Минимално възможно триене/повреда на повърхността на продукта - Без скрити ъгли, лесен за почистване, със санитарно оптимална повърхност Регулируема скорост на барабана чрез честотно управляван асинхронен редукторен мотор 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Hsdpfx Ahswbqx Hs Hst Височина на барабана: 3270 мм ТИП 284: БАРАБАННА СУШИЛНЯ/РОСТЕР 1600 PTFE Новоразработен, къс и среден обхват инфрачервен ростер за специална термична обработка на експандиран екструдат. Целият барабан е покрит с износоустойчив PTFE слой, което позволява обработването на изключително лепкави покрити екструдати. За разлика от конвенционалния процес на сушене с горещ въздух, тази система на сушене работи с много висока ефективност. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана. Радиационните елементи са монтирани към общ носещ лост вътре в барабана. Ростерът работи на специални, нискошумни носещи ролки, отговаря на всички изисквания за безопасност и е оборудван със свободна от корозия облицовка за намаляване на енергийните загуби. Оборотите на барабана са безстепенно регулируеми. Задвижването се осъществява от трифазен електродвигател 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Електрическа мощност на нагряване: 126 kW Дължина на барабана: 4300 мм Височина на барабана: 2960 мм ТИП 361: ОХЛАЖДАЩ БАРАБАН 1600 За охлаждане на лепкави и горещи екструдирани продукти чрез въртеливо движение с цел разделяне. Охлаждането се осъществява с помощта на въздух от помещението, който се подава в барабана чрез среднонапорен вентилатор 1,85 kW AC мотор. Моля, обърнете внимание: в зависимост от характеристиките на продукта, може да е необходимо допълнително охлаждане на закусъчните зърнени продукти преди опаковане. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 2890 мм