Употребявани Линия За Формоване На Хляб (7 747)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме линии за пелети и брикети. Ние сме единствените производители в Литва и единствените с собствен сервиз. Доставяме, инсталираме, настройваме и обучаваме за работа с линиите. Избираме цялостно решение според Вашия бюджет. Не само произвеждаме оборудването сами, но също така сами произвеждаме пелети – можете да дойдете и да видите работещото оборудване. Линии за производство на пелети – от 100 кг/ч до 30 т/ч Произвеждаме: Барабанна сушилня Лентова сушилня Тръбна сушилня Пелетни мелници Дробилки Транспортьори Охладители Lhodpfxeghmpte Apcok Циклони Бункери Опаковъчни машини TSF-Юстинас

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Lhsdpey Szcwsfx Apcok Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Lhodpfx Ajy Icp Dopcek

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Захранващо устройство/размотавач/изправител LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Година на производство: 2018 Проверено, готово за производство. Компактна система за подаване от руло, комбинираща размотаване, изправяне и сервоуправлявано подаване в едно устройство. Специално проектирана за непрекъсната работа в линии за рязане, щанцоване или дълбоко изтегляне, с висока прецизност и надеждност. Здраво оборудване, подходящо за въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий. Основни компоненти: • Моторизиран хидравличен размотавач  Капацитет за тежки рула  Моторизирана товарна количка за бърза смяна на рулото  Контрол на гнездото чрез лазерен сензор  Зона за товарене със защитни бариери и отлична видимост на процеса • Комбиниран изправител-подаващо устройство  Глава с 11 изправящи и задвижващи ролки  AC серво мотор с PLC контрол и сензорен HMI панел  Автоматично въвеждане и освобождаване за лесно навиване • Интегрирани електрически и хидравлични системи  Самостоятелно електрическо табло  Прецизен контрол на подаването и синхронизация с последващи машини Основни технически данни:  Макс. ширина на лентата: 1 400 мм  Дебелина на ламарината: до 3 мм (въглеродна стомана / алуминий) до 1,5 мм (неръждаема стомана)  Захранване: 400 V / 50 Hz Ljdjy Edfzepfx Apcjhk  Хидравлично налягане: до 130 bar

Състояние: употребяван, Употребявана машина Употребявана редова пробивна машина Ganner Compact 30 Оборудване и технически данни: 2 пробивни греди с по 15 шпиндела всяка Разстояние между шпинделите: 32 мм Регулиране на позицията на пробивния агрегат: 0 - 650 мм Минимално разстояние между редовете отвори: 190 мм Обороти на шпиндела: 2800 об/мин Мощност на мотора: 2 x 0,75 kW Lodpfx Apjzk Nwdecshk Максимална височина на закрепване на детайла: 70 мм Работна височина: 850 мм Пневматично захранване: 6 bar Наличност: по договаряне Местоположение: Золинген

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Формат: 530 x 350 x 300 мм Скорост: 1500 стека/час Мощност: НЯМА Нетно тегло: 4500 кг Lhjdpjzpzw Tefx Apcok Оборудване: Подаващ конвейер: Конвейерна лента Solema Delta ST с таймер за индексиране и функция за акумулиране Непрекъснато подравняване на продукта: Активно по време на транспортиране Въртяща станция: Програмируемо въртене на продукта: 90° наляво/надясно и 180° Притискащ диск за позициониране на продукта по време на въртене Задвижване със сервомотор с функция за създаване на разстояние между продуктите Повдигач за палети Платформа: Платформа с ролкова повърхност Съвместимост с палети: Съвместима с всички стандартни типове палети Изхвърляне на палети: Моторизиран ролков конвейер за стабилно изхвърляне на пълни палети Автоматичен склад за палети Капацитет: До 6 палети Гъвкавост: Обработва различни типове и размери палети Дизайн: Компактни размери Автоматичен подавач на междинни листове Програмируем: Поставяне върху празни палети или между определени слоеве Изискване: Изисква се използването на прави, без гънки, междинни листове Станция за отхвърляне/аварийно изхвърляне Откриване на височината на стека: Интегрирани фотоклетки за наблюдение на височината на стека Контрол на качеството: Открива и изхвърля несъответстващи стекове, за да се предотвратят грешки при броене Система за управление Потребителски интерфейс: Операционен панел с тъчскрийн, базиран на Windows Памет за задачи: Управление на рецепти за запазване и възстановяване на настройките на задачите Автоматична смяна: Автоматична смяна на формата чрез сервомотор Система за изхвърляне на палети Тип конвейер: Моторизиран верижен конвейер (дължината съответства на размера на един палет) Височина на изхвърляне: Приблизително 130 мм над височината на палета

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Реф. №: 18643 Производител: ARBURG Модел: 470 C 1500-400 Golden Edition Година на производство: 2008 Затваряща единица Затваряща сила: 150 тона Отварящ ход: 500 мм Размер между колоните (х х в): 470 x 470 мм Минимална височина на матрицата: 250 мм Максимален отвор: 750 мм Инжекционна единица Диаметър на шнека: 35 мм Инжекционен обем: 154 см³ Тегло на инжектиране (PS): 141 гр Инжекционно налягане: 2500 bar Размери и тегло Размери ДxШxВ: 4,6 x 1,6 x 2,1 м Тегло на машината: 4850 кг Допълнителна информация и екстри Извличане на ядро: 1 бр. Допълнителна информация: Налично е комуникационно платка за ProSeS интерфейс (OPC-UA) Роботизиран интерфейс наличен (EUROMAP 67) Golden Edition е специално изпълнение на доказалата се серия ALLROUNDER C, отличаваща се с оптимизирана хидравлична система, стабилен процес и висока надеждност. Машината разполага със затваряща сила от 150 тона и е идеална за производство на технически пластмасови детайли и приложения с високи изисквания към качеството. Типични предимства на тази серия: * Здрава и дълготрайна конструкция * Висока стабилност на процеса и повторяемост * Надеждно управление ARBURG Lodpfxoxvy Rle Apcjhk * Добра наличност на резервни части * Подходяща за непрекъсната индустриална експлоатация Golden Edition се отличава с оптимизирана производителност и много добро съотношение цена-качество на пазара за употребявани машини. Поради своята универсалност, тази машина често се използва в автомобилната индустрия, производството на технически пластмасови части и серийно производство.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Реф. №: 18597 Производител: ENGEL Модел: insert 200 H/70 CC 200 Година на производство: 2007 Затваряща единица Сила на затваряне: 70 тона Ход на отваряне: 305 мм Инжекционна единица Диаметър на шнека: 25 мм Инжекционен обем: 69 см³ Инжекционно тегло (PS): 62 г Инжекционно налягане: 2381 бара Размери и тегло Габарити ДxШxВ: 4,0 x 1,8 x 2,5 м Тегло на машината: 5600 кг Допълнителна информация: Ledsy Au I Uopfx Apcshk ENGEL INSERT 200H/70 е професионална вертикална шприцмашина, специално разработена за insert-molding приложения и прецизни технически пластмасови детайли. Моделът е изграден по компактната и здрава машинна концепция на ENGEL и от години се използва надеждно в автомобилната индустрия, електрониката, кабелната техника и техническите пластмаси. Едно от основните предимства на тази машина е въртящата се маса, което позволява операторът да поставя вложки от едната страна, докато на другата страна производството продължава. Това води до намалени циклични времена и по-ефективен и безопасен производствен процес. Особено при метал-пластмасови съединения, конектори, кабелни компоненти и прецизни технически елементи тази система предлага значителни предимства. В сравнение с класическите хоризонтални шприцмашини, серията ENGEL INSERT предоставя значително по-ергономично и контролирано зареждане на вложки. Вертикалната система за затваряне гарантира стабилното им позициониране във формата, което позволява изключително прецизно производство. Инсталираното управление ENGEL осигурява стабилен процес и надеждна работа. Благодарение на лесния за употреба интерфейс машината се управлява удобно в ежедневното производство. Машината има около 51 944 работни часа и до демонтаж се е използвала в текущо производство. Общото състояние на машината изглежда чисто и поддържано. Шкафът за управление е подреден, а механичните компоненти са в добро състояние. Серията ENGEL INSERT е особено подходяща за: * Insert-molding приложения * Метал-пластмасови комбинирани детайли * Производство на електронни компоненти * Конекторна и кабелна техника * Технически пластмасови детайли * Прецизни индустриални продукти Благодарение на здравата си механика, компактния дизайн и професионалните производствени характеристики, ENGEL INSERT 200H/70 е надеждно и дълготрайно производствено решение за технически пластмасови изделия.

Състояние: много добро (употребяван), CNC гъвкава линия за пробиване и поставяне на дюбели. Управление на машината BECKHOFF Състои се от: A) Склад за плочи Igel за зареждане Lhodpfx Aem Uyngspcek B) 1-во проходно CNC модел BAT-DTW C) 2-ро проходно CNC модел BAT-DTW D) 3-то проходно CNC модел BAT-DTW E) 4-то проходно CNC модел BMA-DLS за пробиване, монтаж и нанасяне на лепило и поставяне F) Транспортна техника G) Буферна линия и автомат за подаване RW модел RWA/RWZ-CNC H) Устройство за подаване и обръщане ZWA-1-CNC I) Преса за корпуси модел KP-3-CNC L) Транспортна техника / финален монтаж

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Demag Ergotech systems 500/200 Затягаща сила 50 тона Година на производство 1999 Винт 30 мм Lhodpfx Aeg Emvtspcok Тегло на шприцоване около 90 г Разстояние между колоните 35,5 x 35,5 см

Състояние: много добро (употребяван), Система за мониторинг на процеса/инструментите при студено формоване Lhedpfx Ajzr U Tmepcsk Устройство с 2 канала, конфигурирано за формоваща преса включва 1 бр. сензорна кутия и 1 бр. интерфейс Устройствата Brankamp C20 откриват нарушения в процеса, предпазват машината и инструмента от претоварване, подобряват качеството на произведените детайли и подпомагат операторите при по-бързата настройка на машината. При възникване на производствени проблеми (например счупване на инструмента или проблеми при изхвърлянето на детайлите), устройствата спират машината рано, за да предотвратят скъпи последващи щети на машината и инструмента. Системата е напълно завършена.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 46 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 143810, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 1 715 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща дължина: 5 405 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 989 кг, ширина на филма: 700 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна височина: 870 мм, входящ ток: 8 A, дължина на транспортната лента: 2 500 мм, ширина на транспортната лента: 300 мм, Оборудване: документация / ръководство, ПРОДАЖБИ САМО В РАМКИТЕ НА ГЕРМАНИЯ И АВСТРИЯ!!! Ulma FR 200 Електронната, автоматична машина за пакетиране в пликови торби тип ULMA FR 200 е разработена специално за опаковане на голямо разнообразие от различни продукти в пликови (flow-pack) или възглавницовидни (pillow-pack) опаковки. Технически спецификации Модел: FR 200 Състояние: Ново (напълно функционално) Година на производство: 2024 Производителност: До 100 опаковки/минута (в зависимост от фолиото и характеристиките на продукта). Тип опаковка: Пликова торба Оборудване на машината Дължина на подаващата лента: Свободна зона за поставяне 2500 мм Характеристики на оборудването ✅ Фотоклетка за отпечатано фолио ❌ Дозатор за етикети ❌ Принтер ✅ Сигнал за принтер / етикетираща машина ❌ Двоен държач за ролки фолио ✅ Моторизиран държач за ролки фолио (макс. ширина на фолиото 700 мм) ✅ Напречно запечатване, с изключение на високи продукти (макс. 160 мм), ширина на запечатващата лента 300 мм ✅ Система за поддръжка чрез напречно запечатване за тежки опаковки ✅ Функция „Няма продукт / Няма торба“ Lsdpfezkqvbox Apcjhk Документация и управление Език (документация и HMI): Немски (други езици по заявка) Размери и тегло Външни размери (Д × Ш × В): 5405 × 1225 × 1715 мм Транспортно тегло: 989 кг (включително транспортна опаковка)

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАЖБИ САМО В РАМКИТЕ НА ГЕРМАНИЯ И АВСТРИЯ!!! Ulma FM 305 Автоматичната машина за пакетиране в торбички ULMA FM 305 е специално разработена за опаковане на свежи продукти в многослойни фолиа в защитна атмосфера (MAP). Тази машина произвежда херметически затворени торбички тип „pillow-pack“ във формата на възглавница. Технически спецификации Модел: FM 305 Състояние: Изложбена машина (напълно функционална) Година на производство: 2023 Производителност: До 70 опаковки/минута (в зависимост от фолиото и характеристиките на продукта) с MAP. Тип опаковка: Торбички Оборудване на машината Дължина на транспортната лента: Свободна зона за поставяне 3000 мм Характеристики на оборудването ✅ Моторизиран държач за фолио (макс. ширина на фолиото 700 мм) ✅ Фотоклетка за отпечатано фолио ❌ Дозатор за етикети ❌ Принтер ✅ Сигнал за принтер/етикетираща машина ❌ Двоен държач за ролки фолио ✅ Моторизиран държач за ролки фолио (макс. ширина на фолиото 700 мм) ✅ Запечатваща греда от неръждаема стомана с функция за рязане на отвор тип „евро“ ✅ Гъба за избутване за контрол на обема на опаковката ✅ Функция „Без продукт / Без торбичка“ Ledszmvw Nspfx Apcohk ✅ Синхронизиращи сигнали за предходни и следващи устройства ✅ Газов анализатор Dannsensor MAP Check 3 O2, за измерване на газовете Документация и управление Език (документация и HMI): Немски (други езици по заявка) Размери и тегло Външни размери (Д × Ш × В): 6.150 × 1.180 × 1.960 мм Транспортно тегло: 1611 кг (включително транспортната опаковка)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), КОМПЛЕКСНА СИСТЕМА ЗА ШРЕДИРАНЕ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Станция за големи чували (Big-Bag) GrabTrade се специализира в продажбата на машини и комплексни технологични решения за индустрията за рециклиране от много години. Ние сме официален представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани шредери, гранулатори и комплексни системи за рециклиране. Предлагаме нова, компактна КОМПЛЕКСНА система за шредиране и гранулиране, която комбинира шредер с един вал WT3080 с хидравличен бутач, ножков гранулатор PC3280R и пълна станция за събиране на материал в големи чували (Big-Bag) с 5,5 kW вентилатор за транспортиране и две позиции за пълнене на чували. Системата комбинира предварително шредиране и фино гранулиране в една компактна инсталация. WT3080 е монтиран директно над гранулатора PC3280R, което позволява предварително нарязаният материал да бъде прехвърлян директно в гранулатора за втория етап на намаляване на размера. КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА: 1. WT3080 – Шредер с един вал и хидравличен бутач Номинална мощност на основния мотор: 30 kW Хидравличен мотор: 2,2 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Скорост на ротора: 83 об./мин. Ножове на ротора: 42 + 4 бр. Фиксирани ножове: 2/4 бр. Стандартен отвор на ситото: 40 мм Размери на режещата камера: 1200 × 800 мм Тегло: приблизително 2400 кг Хидравличният бутач автоматично подава материала към режещия ротор, осигурявайки стабилна и ефективна работа дори с обемисти и неравномерни отпадъци. 2. PC3280R – Ножков гранулатор Номинална мощност на мотора: 22 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 320 мм Ledpov I S T Tsfx Apcohk Размери на режещата камера: 834 × 414 мм V-образен ротор: 3 × 2 въртящи се ножа Фиксирани ножове: 2 × 2 Стандартен отвор на ситото: 12 мм PC3280R извършва втория етап от процеса, намалявайки предварително нарязания материал до значително по-малка и по-еднородна крайна фракция. 3. Пълна станция за събиране на материал в големи чували (Big-Bag) Вентилатор за транспортиране: 5,5 kW Система за транспортиране на материала след гранулатора Циклон Пълна система за тръбопроводи Конструкция за поддържане на големи чували Две позиции за пълнене на големи чували Вентилаторът за транспортиране прехвърля смления материал от гранулатора към станцията за големи чували, осигурявайки ефективна и удобна система за събиране на крайния продукт. ПРИЛОЖЕНИЯ: КОМПЛЕКСНАТА система е подходяща за обработка на различни материали, включително: Пластмаси PP, PE, HDPE и LDPE, пластмасови отпадъци и изрезки, пластмасови тръби и профили, пластмасови каси и контейнери, отпадъци от шприц-леене, фолиеви отпадъци, кабелни отпадъци, хартия и картон, дървесни отпадъци, текстилни отпадъци, големи чували (Big-Bag), различни индустриални и производствени отпадъци. Основното предимство на системата е нейният компактен дизайн и пълният двустепенен процес на шредиране – WT3080 извършва предварително шредиране, докато ножковият гранулатор PC3280R намалява материала до необходимата крайна фракция. Обработеният материал след това се транспортира пневматично директно към станцията за големи чували с две позиции. Тази конфигурация следва принципа, използван в комплексни линии за шредиране на GrabTrade: предварителен шредер → ножков гранулатор → вентилатор за транспортиране → станция за събиране в големи чували. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: Пълна КОМПЛЕК

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой парчета в минута: 300 - Диаметър на рязане: 6 [mm] - Изхвърляне в матрицата: 55 [mm] - Необходима ширина: 0,97 [m] - Необходима дължина: 2,77 [m] - Мотор: 7,5 [hp/kW] - Нетно тегло: 3500 [kg] - Тегло с опаковка: 4100 [kg] ЕКСТРИ - Оборудван с изхвърлящ механизъм със задно изхвърляне между заготовката и готовото изделие (RLKO) Lhedpfsuhb Twjx Apcok - Позитивно изхвърляне (TKO) - Инструменти според снимката

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на хартия със система за отстраняване на прах, хартиена машина, инлайн лакираща машина, каландър, навиващо устройство, офлайн каландър, машина за рязане на рула и опаковъчна машина за рула. Lodpovptbuofx Apcehk Пълна модернизация, извършена от Valmet през 2019 г., включително устройство за оформяне на хартиената маса, горно устройство за оформяне, обувна преса, участък за предварително изсушаване, инлайн лакиране, многоточков каландър и навиващо устройство. Характеристики: Капацитет: макс. ~ 350 000 тона/година Ширина: 7500 мм Плътност: 35 – 170 г/м² Скорост: макс. 1400 м/мин

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Технически данни: Продукти - - Ленти: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - (T) Профил: 20x10x3 мм - (L) Профил: 15x15x3 - 18x18x3 мм Ledpfx Aod H Ur Ajpcshk Суров материал - тел: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Мощност на трансформатора - 20 kW Скорост - 35 м/мин

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: Ledefwm D Topfx Apcjhk - За продажба напълно автоматизирана линия за заваряване на мрежи PITTINI / EVG - Максимална ширина на мрежата: 2400 мм - Максимална дължина на мрежата: 8000 мм - Диаметър на надлъжната тел: до 10 мм - Диаметър на напречната тел: до 10 мм - Максимален брой надлъжни телове: 24 - Надлъжните и напречните телове са от макари - Устройство за подаване на напречна тел: EVG - Скорост: максимум 110 цикъла/мин - Инсталирана мощност: 1,5 MW - Автоматично устройство за пакетиране на мрежата

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване Lhsdpfx Aohtlw Ropcjk - Производител: IKL AUSTRIA - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт Lhsdpfsh Dxhfex Apcek - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Състояние: нов, Цяла линия за производство на палети. Номер/Позиция Каталожен номер/Име/Количество 1/OKKR-100/Магазин за ламели Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Карусел за подаване на трупчета/1 3/OM-1500EL/Машина за трупчета (крачета)/1 4/LP-OM/Система за позициониране на трупчета/1 5/D-1000EL/Машина за дъски/1 6/KTR-1006/Верижен транспортьор L=6000/1 Lhsdpjwduudsfx Apcok 7/GRG/Гантри робот с механичен захват/1 8/SMS-1000EL/Машина за асемблиране/1 9/HKR/Автоматична машина за рязане на ъгли/1 10/KTR-1004/Верижен транспортьор L=4000/1 11/ROB-G/Робот с механичен захват/1 Среден капацитет: 1500 палета/8 часа (800x1200 мм палет с макс. 6 горни дъски) Максимален капацитет: 1900 палета/8 часа (800x1200 мм палет с макс. 6 горни дъски)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 76 550 h, сила на затягане: 600 kN, диаметър на винта: 35 мм, разстояние между колоните: 320 мм, работен обем: 144 см³, налягане на впръскване: 1 820 греда, тегло на инжектиране: 132 g, минимална височина на матрицата: 200 мм, Arburg 320C-600-250 шприцовъформоваща машина Възможност за вертикална работа Номер: 238 Наличност: на склад Година на производство: 2008 Производител: Arburg Диаметър на шнека [мм]: 35 Тегло на инжектиране [г]: 132 Налягане на инжектиране [bar]: 1820 Разстояние между колоните [мм]: 320×320 Размери на плочите [мм]: 446 x 446 Мин. височина на формата [мм]: 200 Тип управление: Selogica Език: немски Инсталирана мощност [kW]: 23,9 Работно време [ч]: 76550 Ljdpfewwknajx Apcshk Тегло [кг]: 2330 Размери [мм]: 3500×1500 Бункер: НЕ Местоположение за робот: Да Ядро: 1x

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 3 645 h, сила на затягане: 2 500 kN, диаметър на винта: 35 мм, Arburg 1500T 2500-400/400/290 3K шприц-машина (235) Номер: 235 Наличност: на склад Година на производство: 2009 Производител: Arburg Състояние на машината за шприцоване: използвана Диаметър на шнека [mm]: 35, 40 Сила на затваряне [kN]: 2500 Размер на плочите [mm]: 1500 Работно време [h]: 3645 Тегло [kg]: 11200 Ljdpfx Ajw Hx Uyopcohk

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен екструзионен агрегат / екструзионна линия, включително опаковъчна техника Предлага се за продажба пълен, готов за работа екструзионен агрегат за хранителни продукти. Агрегатът се състои от няколко взаимно свързани компонента и обхваща производствения процес от смесването на суровините, през екструзията, сушенето и охлаждането, до опаковането. Смесителят е предназначен за партиди до приблизително 300 кг. Вграденият едношнеков екструдер постига – в зависимост от използваните суровини, рецептурата и производствените параметри – производителност от приблизително 70–90 кг на час. Обхват на доставката / компоненти на екструзионната линия: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч 3. Транспортен винт / транспортна система 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация 7. Охладителна система / охладителен барабан 8. Опаковъчна машина за дойпак 9. Опаковъчна машина за флоупак Агрегатът позволява непрекъснат производствен процес от подготовката на суровините до готовия опакован краен продукт. Техническо изпълнение Lsdpfx Apsztkxbjcehk Всички компоненти са произведени в Украйна и са сертифицирани по CE. Всички части и повърхности, които влизат в пряк контакт с продукта по време на производствения процес, са изработени от неръждаема стомана. Цялата производствена линия има дължина приблизително 28 метра в представената конфигурация. Отделните машини и компоненти могат да бъдат разположени по различен начин в зависимост от наличната производствена площ. Възможни приложения Екструзионният агрегат е подходящ, например, за производството на: Пълнозърнести и снакс продукти продукти на основата на ориз или зърнени култури зърнени закуски и екструдирани продукти функционални снакс други екструдируеми хранителни продукти Реалната производителност и крайният продукт зависят от суровините, рецептурата, матрицата, както и от съответните параметри на екструзията и сушенето. Възможна е инспекция на агрегата след предварителна уговорка. При интерес с удоволствие ще предоставим допълнителна техническа информация, снимки и детайли за отделните машини. Възможно е също така да се закупят отделните машини поотделно. По-долу е приложена ценова листа: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг – 5000,00 € 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч – 15 000 € 3. Транспортен винт / транспортна система – 2500,00 € 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер – 1000,00 € за бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина – 20 000 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация – 500,00 € 7. Охладителна система / охладителен барабан – 2000 € 8. Опаковъчна машина за дойпак – 18 000 € 9. Опаковъчна машина за флоупак – 15 000 €

Състояние: много добро (употребяван), Рядка възможност. Пълна производствена линия за индустриално производство на тесто за баници – от съхранение на брашно в големи количества до получаване на наслоено тесто. Lhedpfx Aezvilfjpcsk Включва два външни силоза за брашно Slob с обем 75 кубични метра, оборудвани със система за автоматично прехвърляне, претегляне и дозиране, две миксери от неръждаема стомана Diosna WV 240 A Premium с четири кофи, наклоняващо устройство за кофи Syspal 2024 с капацитет 1 тон и пълна непрекъсната линия за наслояване на тесто за баници AMF Bakery Tromp. В момента е инсталирана и работи ежедневно, произвеждайки 2 тона на час при 90/100 слоя. Видео материали са достъпни при поискване.