Употребявани Употребявана Аграфираща Машина Robino & Galandrino, 3000 Бутилки На Час (95 972)

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за миене на бутилки, включително машина за миене на бутилки Klinger, система за пречистване на питейна вода Hager + Elsässer и RO обратна осмоза инсталация. 1) Машина за миене на бутилки Klinger Euro Class-D 20/1/73, година на производство: 2000, производителност: 9600 бутилки/час, цикъл: 7,5 сек, време на преминаване: 12,63 мин, бутилки на ред: 20, брой редове: 107, макс. брой бутилки в машината: 2020, разход на вода: 3,8 м³/ч, обем на резервоар за основен/финален разтвор: 5600 л/740 л. Размери Д/Ш/В: прибл. 8000 мм/3400 мм/2800 мм, тегло: около 16000 кг, управление: Siemens S7. 2) Система за пречистване на питейна вода Hager + Elsässer, оборудвана с катионен и анионен обменник, производителност: 5 м³/ч. Включва резервоар за сол, предварителен филтър и UV сонда. 3) RO-инсталация за обратна осмоза с капацитет за пълна деминерализация: 2,5 м³/ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ksdpfx Abjtwqzlspsna

Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се въртяща етикетираща машина за бутилки от производителя GERNEP GmbH. За предни и задни етикети, агрегати за мокро/студено лепило, както и агрегати за самозалепващи етикети. Оглед след предварителна уговорка. Knsdpfxsxxl Izs Abpja

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Kodpfx Abszktdbopena Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Knodpfx Aszkht Debpja Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Knjdpezkhtqsfx Abpsa Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: ET195, Използвана машина за етикетиране с лепило, рециклирана машина за етикетиране с PE, капацитет до 6000 бутилки/час. Knedovlnv Ejpfx Abpja Пълна модернизация от механична към електронна машина. Използвана ротационна машина за етикетиране, рециклирана, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълен обмен на главата с нови плочи, мотори, контролни платки и двойни задвижвания за оптично центриране. Замяна на групите с 3 нови лепилни групи за PE етикетиращи машини или тип PackLab. Пълна рециклиране на лепилната единица за L-образното уплътнение на PE етикетиращите машини. Проверка на притискащите скоби за уплътнението. Нов електрически шкаф. Нови комплексни предпазни устройства, съответстващи на стандарта CE, за PE етикетиращите машини. Инсталиране на тъчскрийн и PLC контролен панел. Нови сертификати за използвана рециклирана ротационна машина за етикетиране, капацитет до 6000 бутилки/час. Един формат на бутилка за използваната, рециклирана машина за етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, състоящ се от: Шнек за транспортиране Входяща/изходяща звездна преграда Броячна звездна преграда 11. Един формат на уплътнение на лепилна група за ротационно етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, в комплект с: 1 магазин 3 ножа 1 кука-барабан Срок за доставка на рециклираното оборудване за машината за етикетиране с лепило: Тази PE етикетираща машина може да бъде рециклирана и доставена в рамките на приблизително 90 работни дни след издаване на поръчката и плащане на първоначалната вноска. Важно е всички технически чертежи и размери на етикетите за PE етикетиращите машини да бъдат одобрени. Това ще позволи ефективно да се подготвят поръчки за резервни материали за PE етикетиращите машини. В този конкретен исторически период се сблъскваме с много дълги срокове за доставка на електрически материали. Поради тази причина е много важно цялостният проект да бъде планиран правилно, за да се избегне загуба на време при рециклираните PE етикетиращи машини. За монтажа на PE етикетиращите машини използваме изключително собствен квалифициран персонал, за да осигурим на нашите клиенти сигурност. Ние придружаваме целия процес от началото до пускането в експлоатация на новите или използвани машини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед Това е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, модел SIDEL SBO 10/14, серия 1, с 10 станции за издуване, която произвежда до 12 000 бутилки на час. Използва се за производството на PET бутилки за вода с обем 1,5 л и 2,0 л с гърло PCO-1810. Машината е инсталирана и в експлоатация, може да бъде огледана по време на работа и е готова за незабавна продажба. Технически данни - Производител: SIDEL - Модел: SBO 10/14, серия 1 - Номер на машината: 688 - Година на производство: 1998 - Тип машина: Ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки - Брой станции за издуване: 10 - Производителност: до 12 000 бутилки на час - Размери на бутилките: 1,5 л и 2,0 л PET бутилки - Тип гърло: PCO 1810 - Инсталирана мощност: 310 kW - Захранване: 400 V / 470 A Състояние Knsdpfxezrhr Ao Abpea Използвана – в експлоатация, все още инсталирана и включена. Машината продължава да бъде надеждно решение за бутилиране на вода, напитки и други PET опаковки. Наличност Налична веднага. Местоположение: Словения. Демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион могат да бъдат предложени по заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Knsdpfjziyzdsx Abpsa Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Kjdpfx Asziyy Tjbpona Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката Knsdpfxsziyyyo Abpea В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Макс. диаметър 250 мм (външно цилиндрично зъбно колело) Макс. диаметър 178 мм външно (косозъбно) Макс. диаметър 153 мм (вътрешно цилиндрично или косозъбно) Макс. ширина на зъб 51 мм Макс. ъгъл на наклон 45° Брой обороти 156-515 удара в минута Скорост на рязане на удар 0,006-0,0013 Оборудван с: Разнообразни сменяеми зъбни колела Ksdpfjy Anwijx Abpsna

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Машина за предварително почистване на стъклени бутилки преди пълнене с напитки. Мръсните, празни бутилки се поставят в кошници и преминават през системата за около 14 минути. Първо, бутилките преминават през зона за предварително омекотяване и алкален разтвор в долната част на машината, а след това в горната част се измиват с алкален разтвор, два пъти с топла вода, студена вода и накрая с чиста вода. Почистените бутилки се подават на транспортната система за бутилки, над входа на машината. Машина (допълнителна информация): Машина за предварително почистване на стъклени бутилки. Номинална производителност: 33 000 бутилки/час; механичен диапазон на регулиране: 13 200 - 36 000 бутилки/час. Брой кошници: 269 бр.; от които 259 бр. са заредени – общо бутилки: 7770 бр. Време за цикъл: 14,14 мин. Топлинна/Студена енергия: 1 352 712 kJ/час. Вода: 7,92 м³/час. Размери: 0,5 л бутилки от тип NRW. Материал: Корпус от неръждаема стомана. Положение: В корпус, монтиран на крака с увеличена повърхност. Основна конструкция: Машина за предварително почистване. Knjdpfxszizyzj Abpja Оборудване: Зони за предварително омекотяване и алкално измиване; дюзи за пръскане; транспортна система за бутилки с мотори; помпи; горна част, използвана като работна платформа с предпазни парапети; корпус; електрически шкаф; тъчскрийн като HMI панел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Kedpoy Szcwjfx Abpsna Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Kodpfoy Szb Hjx Abpona Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Kjdpoyvpt Esfx Abpona Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Брой оси: 10 Брой шпиндели: 2 Макс. диаметър на пръта: 10 мм Обороти на шпиндела: 100-16000 об./мин Управление: Knjdszvcdujpfx Abpsa Fanuc Оборудван с: Зарядно устройство FMB Minimag Транспортьор за стружки

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Машина за измиване на стъклени бутилки с етикети, като изхвърлянето на етикетите се извършва чрез верига. Измиващият разтвор се загрява с пара. Тип машина (допълнителна информация): Машина за измиване Knodpfx Aszg I Efobpsa Производителност: 17 000 бутилки/час Разстояние между елементите на машината: Разстояние между звената на веригата: 110 мм Управление и контрол: Simatic S7 Тегло: 26 400 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана линия за бутилиране на вино. Комплектна линия за бутилиране на вино със следните машини, всички произведени през 2006 година: - Пълнещ моноблок на линията за бутилиране на вино • Пълначка марка AVE, модел OCEANIC G 24/24/6 • Обем на пълнене: 0,75L - 2L, скорост 5000 бутилки/час • Копчивачка с 6 глави, тип AROL • Капачкова машина за PET с 3 глави, тип AROL - Употребявана капсулираща машина: • AVE, 4 глави, максимална скорост 6000 бутилки/час. Формати: 0,75L - 1,5L - Употребявана етикетираща машина: • AVE, с три станции. Обработваеми формати: 0,75L - 2L - Употребяван екстрактор за стъклени бутилки, AVE тип Knsdpfx Aoy Uiidsbpoa • 16 позиции - Също така линията включва: • Машини Nordson за формиране, пълнене и затваряне на кашони • Палетизатор S.G.E., произведен 2002/06 - AVE 16-лентова машина за измиване на бутилки - Транспортьорна лента, с дължина около 60 метра.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Производител: Cobert Модел: SUPREMA Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Kjdpszcf I Rjfx Abpjna Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: FA58, Технически данни и производителност Този автоматичен термосвиващ пакетиращ апарат е проектиран за надеждно групиране и термосвиваща опаковка в интензивни производствени среди за напитки и промишлени опаковъчни линии. Произведен от TECMI, моделът BP802ARV 380R осигурява постоянен капацитет и здрава конструкция, подходяща за интегриране в употребявани разливни линии. Производител: TECMI Модел: BP802ARV 380R Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 8 000–12 000 bpm Формати: PET бутилки 0,38 л, пакети по 24 броя Видове съдове: PET бутилки Размери (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Тегло: 1400 кг Електрически данни: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Разширени автоматизирани системи и управление Проектиран за автоматична работа, TECMI BP802ARV 380R опростява формирането на пакети и термосвиването с минимална намеса от оператор. Архитектурата осигурява прецизно водене на фолиото, постоянна заваръчна линия и стабилна работа на тунела за дълготрайно качество на пакета при дълги смени. Електрическата система е пригодена за индустриално захранване 440 V, 60 Hz с оптимизирана мощност от 27,25 kW. Оценените по безопасност компоненти и удобните работни места допринасят за надеждна експлоатация и съответстват на съвременните производствени стандарти. Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина може да се интегрира безпроблемно като самостоятелна единица или в линия с предходни и последващи машини – включително транспортьори, пълначни, етикетиращи и модули за работа с каси. Подходяща е за производствени линии на напитки с PET-бутилки и чести смени на форматите при многопаковъчни конфигурации. Оформлението на машината предлага стандартизирани интерфейси за транспортьори за ефективен вход и изход, което позволява гъвкав монтаж при модернизация на съществуващи опаковъчни клетки в употребявани линии. Състояние и история на поддръжката Машината е в складово състояние и представлява отлична възможност за предприятия, търсещи употребяван термосвиващ пакетиращ апарат, готов за повторно пускане в експлоатация. Произведена през 2013 г. със здрава индустриална конструкция, базата предоставя надеждна работа след стандартни проверки и въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за пакетиране на PET-бутилки в 24-бройни конфигурации, BP802ARV 380R предлага равномерен капацитет от 8 000–12 000 bpm и е подходящ за големи производства на напитки. Термо тунелът осигурява стабилен температурен контрол за плътни, визуално еднородни опаковки. Дизайнът поддържа обичайни приложения за напитки, където са критични здравото запечатване и стабилността на пакетите за последваща палетизация и логистика. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Knsdjyhbh Dopfx Abpoa Планирайте свободно пространство според размерите (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Осигурете трифазно захранване 440 V, 60 Hz с подходящи предпазни средства за навременно пускане и надеждна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: LC445, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната цялостна пълначна линия Krones от 2015 г. е проектирана за високоефективни процеси в производството на напитки. Линията е разработена с капацитет до 48 000 бутилки на час и е идеална за средни до големи производствени нужди. Производствена скорост: 48 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,38 л, 0,55 л Видове опаковки: PET Тип гърло: 30/25 Машинни компоненти: 12 части Съвременна автоматизация и системи за управление Тази използвана пълначна машина е оборудвана с модерни автоматизирани функции и лесен за използване операторски панел, осигуряващи висока прецизност при процесите на пълнене, етикетиране и затваряне. Линията включва интегрирани функции за безопасност в съответствие със строгите индустриални стандарти за опаковки, което я прави надежден избор за операторите. Електрическите системи и технологиите за автоматизация осигуряват безпроблемна работа, съчетавайки оптимална безопасност и ефективност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази пълначна линия е проектирана за гъвкавост и се интегрира безпроблемно с вече съществуващи производствени съоръжения, като увеличава общата ефективност. Възможностите за смяна на формати позволяват бърза адаптация към различни размери и видове бутилки, гарантирайки непрекъснат производствен процес с минимални престои. Линията осигурява гъвкавост за различни продукти, включително различни видове безалкохолни напитки, което увеличава нейната универсалност при производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Линията се намира в ЕКСПЛОАТАЦИОННА ГОТОВНОСТ и е поддържана професионално за осигуряване на оптимална производителност. Придружена с подробни наръчници, въвеждането в експлоатация е гладко и лесно. Неината надеждност и готовност за работа я правят отличен избор за клиенти, търсещи употребявани машини с доказана история на производителност. Експлоатационни характеристики и универсалност Конструкцията на линията позволява ефективна обработка на различни безалкохолни напитки, като основният материал на опаковките е PET. Универсалността ѝ обхваща двата основни размера бутилки, като осигурява прецизност и качество при различни продуктови типове. Способността на машината да обработва както 0,38 л, така и 0,55 л бутилки при постоянно ниво на производителност я прави безценен актив за производителите на напитки, които искат да разширят продуктовата си гама в областта на безалкохолните напитки. Knjdpfx Abjvlwpujpsa Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Достатъчно пространство и подходяща инфраструктура са от решаващо значение за успешната инсталация на тази цялостна пълначна линия. Подходящата подготовка на обекта гарантира оптимална производителност и съответствие с индустриалните стандарти за използване на пространството и осигуряване на обслужващи системи. Квалифицирана консултация може да помогне за определяне на специфични пространствени и оперативни изисквания. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие В съответствие с ...

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме високопродуктивен 3D принтер за индустриално серийно производство. Trumpf TruPrint 3000 G02 с опции: Zirox сензор, единичен лазер, мониторинг на праховото легло. Trumpf TruPrint 3000, включително филтърна система Сериен номер: S0721Q0022 Лазерно време на работа: 17 508 ч. Системата е работила последно с алуминий AlSi10MG. 3D принтерът вече е демонтиран от производителя. Налични са протоколи за демонтаж и функционални протоколи, които удостоверяват, че машината е била работеща преди демонтирането. Всички оси са професионално обезопасени. Машината може да бъде транспортирана с обикновен стандартен камион. Knsdpfjzpvumjx Abpja Аксесоари: - 4 бр. дозиращи контейнери - 1 бр. строителен цилиндър - 1 бр. преливен съд - Различни резервни части като защитно стъкло и др. - Ръководства Палетната количка Armanni CAR.Elev. за смяна на контейнерите също е на склад и може да бъде предложена опционално. Бързо до висококачествени 3D компоненти D1. Концепция на машината TruPrint 3000 е универсална машина със среден формат с външно управление на детайлите и праха, предназначена за индустриално производство на сложни метални компоненти чрез 3D печат. Благодарение на големия си работен обем, тя предлага висока гъвкавост по отношение на размера, количеството и геометрията на съответното приложение. Технически данни TruPrint 3000 Работен обем (цилиндър) мм x мм: Ø 300 x H 400 Материали за обработка – заваряеми метали на прах, напр.: неръждаеми стомани, инструментални стомани, алуминиеви, никелови, кобалто-хромови, медни, титанови или благородни метални сплави. Скорост на изграждане см3/ч: 5 – 60 Дебелина на слоя μm: 20 – 150 Лазерен източник (TRUMPF фибро-лазер) W: 500 Диаметър на лъча μm: 100 – 500 Концентрация на кислорода ppm: 100 Скорост на експониране (прахово легло) m/s: 3 Мониторинг – Condition Monitoring, Performance Monitoring. Опция: Мониторинг на праховото легло. Предварително загряване (субстратна плоча) °C: 200 Защитен газ – азот, аргон Захранване V / A / Hz: 400 – 32 – 50/60 Размери (вкл. филтър) мм: 3385 x 1435 x 2225 Тегло (вкл. филтър) кг: 4300 Предоставената информация подлежи на промяна. Решаващи са данните в нашата оферта и потвърждение на поръчката. Технически данни TruPrint 3000 Табл. 3

Състояние: употребяван, Лангслот бормашина SAMCO AS 16 - употребявана - Knodpfx Asw Nv Nxsbpja Подвижен двигател, Устройство за дюбелиране ----- Технически данни ----- Размери на работната маса: 550 x 285 мм, Ширина на пробиване: 190 мм, Дълбочина на пробиване: 120 мм, Обороти: 2.840 об/мин, Двигател: 1,5 kW, Тегло: 220 кг

Състояние: употребяван, Лентово-шлифовъчна машина LÖWER RSM 280 SX - използвана - Рамкова шлифовъчна машина Шлифоваща обувка, Осилация, Устройство за шлифоване на рамки, Подаваща лента, Почистване на лентата ----- Технически данни ----- Ширина на шлифоване: 190 mm, Макс. дебелина на детайла: 120 mm, Скорости: 6, 11, 16 m/min, Мотор: 5,5 kW, Тегло: 550 kg Knodpfx Abeu R Tbhspsa

Състояние: употребяван, Фрезова маса BÄUERLE SFM - употребявана - обработена работна маса от сив чугун, Knsdswmctyjpfx Abpsa фино регулируем фрезов водач, дясно/ляво въртене на шпиндела ----- Технически данни ----- Размер на масата: 1100 x 920 мм, Височина на работната маса: 830 мм, Диаметър на шпиндела: 30 мм, Обороти: 2.800, 4.500, 5.600, 6.000, 9.000, 12.000 об/мин.