Употребявани Употребявана Машина За Пълнене Tetra Pak Tba-8 Sq 1000 Ml (111 759)

Състояние: употребяван, ЦЕНА: 2000 EUR Машина за багети Производител: Seewer Rondo Ljdpjuuip Isfx Akljaa

Състояние: много добро (употребяван), За панели с размери 5600 x 2600 (2700 mm), дебелина от 2 mm до 60 mm 2 броя входни двуетажни ролкови транспортьора – 1 x 6.000 mm дълъг и 1 x приблизително 3.800 mm дълъг Хидравлична повдигаща маса (прибл. 5600 x 2700 mm) Система с гумени ролки (11 горни + 11 долни) за притискане/подаване на панелите Плъзгащ мост с 45 вендузи и 5 опори (за изравняване на стековете с панели) 1-ви заден - тласкач с 11 захвата Въртяща се маса (90° въртене на панела) с пластмасови ролки 1-ва панелна машина за рязане AH8 580 – макс. ширина на рязане 5600 mm (макс. издаване на ножа 165 mm) Скориращ агрегат (макс. диаметър / мощност на диска) приблизително 200 mm (около 2,2 Kw) Основен режещ агрегат (макс. диаметър / мощност на диска) 520 mm (32 Kw) Регулируема скорост на шината (м/мин) 0 – 150 Плъзгащ напречен носач със 7 тласкача за отрязани панели С 4 опори (за изравняване на стековете с панели) и 3 моторизирани вериги 2-ри заден тласкач с 25 (27) захвата/грипера 2-ра панелна машина за рязане – макс. ширина на рязане 2700 mm (макс. издаване на ножа 165 mm) Скориращ агрегат (макс. диаметър / мощност на диска) приблизително 200 mm (2,2 Kw) Lodpfx Aoxvc N Dskloaa Основен режещ агрегат (макс. диаметър / мощност на диска) 520 mm (32 Kw) Регулируема скорост на шината (м/мин) 0 – 150 Система за евакуация на отпадъци с шредер VECOPLAN (55 Kw) Маса с пластмасови ролки за извеждане на изрязаните панели Система за подреждане на изрязаните панели с 2 челни маси за опора с въздушни дюзи 400 x 6300 mm + 8 повдигащи маси (4 са 1300 x 1600 mm и 4 са 1300 x 1410 mm) – Обща мощност 130 KVA

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 20 000 h, номер на машина/превозно средство: FA47, Технически характеристики и експлоатационни данни SMI SK 450F е използвана термосвиваща машина, проектирана за високоскоростно индустриално опаковане в производството на напитки и сродни сектори. Този модел е особено подходящ за интеграция след блокове за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране в употребявана линия за бутилиране, осигурявайки стабилни, брандирани групови опаковки за транспорт и търговия на дребно. Производител / Модел: SMI SK 450F Година на производство: 2009 Категория: Термообвиваща машина (аплициране на фолио с тунел за свиване) Производителност: до 28 000 бут./час (в зависимост от формата) Скорост на групиране: до 45 пакета/минута (в зависимост от конфигурацията) Начин на работа: Автоматично, непрекъснато термосвиване Конфигурация на входа: Праволинейно подаване за високоскоростни линии Работа с фолио: Работи с печатано фолио (регистрирна марка) и неутрално фолио Опаковъчни формати: Само с фолио и тава + фолио (според настройката) Типични конфигурации: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Видове опаковки: PET и стъклени бутилки, алуминиеви кенове Типове продукти: Вода, сок, бира, вино, газирани безалкохолни напитки, енергийни напитки и др. Технически измервания: Размери и тегла, налични в ръководствата Разширена автоматизация и контролни системи Проектирана за взискателно производство на напитки, SK 450F предлага надеждна автоматизация за поддържане на производителността и качеството на опаковките при високи скорости. Интуитивен HMI за избор на рецепти, параметри на формата и диагностика Автоматично развиване на фолио с контрол на опън за качествено опаковане на PET, стъкло и кенове Сензор за регистър на печат за прецизна работа с печатано фолио Термо тунел със зонирано управление на температурата за равномерни, без бръчки пакети Вградени предпазни блокировки, аварийни стопове и защитни ограждения Електрически спецификации и схеми, налични в ръководствата Ljdpfjyhbzwex Aklsaa Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина се интегрира безпроблемно в употребявана бутилираща линия заедно с гореописаните системи за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране и съоръжения за транспортиране, групиране и палетизиране. Линейно свързване с конвейери, маси за акумулация и инспекционни системи Бърза смяна на формат с настройка по рецепта за различни конфигурации Съвместимост с многостокови графици за вода, сокове, бира, вино и смесени SKU Опции за синхронизация на скоростта на линията и ръкуване start/stop Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: В СКЛАД, машина втора употреба от 2009 г. Включени предпазни функции като част от доставката Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и електроинформация Общ външен вид с износване, съответстващо на използвана индустриална опаковъчна техника; инспекция и пробно пускане могат да се организират в рамките на процеса на интегриране в линията

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 39 000 h, номер на машина/превозно средство: SO134, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази Nissei ASB ASB-50MB е едностъпална, двуосно ориентирана машина за разтягане и издуване за прецизно производство на PET бутилки. Като компактна, въртяща се индексна платформа, тя интегрира шприцване и разтягане–издуване в един цикъл, осигурявайки точни завършеци на гърлото и равномерно разпределение на дебелината на стените. Тази употребявана машина предлага надеждна работа за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни проекти, които търсят доказано и рентабилно решение. Производител: Nissei ASB Engineering Модел: ASB-50MB Година на производство: 2010 Процес: Едностъпален ISBM (инжекционно–разтягащо–издуващо формоване) Производителност: около 1 000 бутилки/час (bph) при 4 гнезда Гнезда: Текуща конфигурация – 4 (машината поддържа 1–6 гнезда според формата) Формати на бутилки: от 40 мл до 750 мл Тип опаковка: PET бутилки Електрически данни (типова табела): Отопление – 400 V AC, 6,1 kW; мотор 380 V AC 18,5 kW и 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Инсталирана мощност (ок.): 25,35 kW Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата ASB-50MB предлага стабилна, възпроизводима работа със синхронизирано управление на станциите за шприцване, кондициониране, разтягане и издуване. Въртящата се индексна маса осигурява прецизно времево съгласуване между станциите и поддържа висококачествено формоване на бутилки при минимална заета площ. Операторските интерфейси улесняват рутинните настройки и наблюдение на процеса, а интегрираните системи за контрол на температурата гарантират прецизни температурни профили за консистентна подготовка на преформите. Въртяща се едностъпална индексна система с координирано управление на станциите Отделна зона за отопление за прецизен термичен мениджмънт Стабилизирано електрозахранване при 50 Hz за постоянна работа Проектирана за бърза смяна на инструментите и формата в съвместимия размерен диапазон Интегрирани защитни устройства и блокировки за безопасен достъп до машината Интеграция в производствени линии Тази машина за разтягане и издуване може безпроблемно да се интегрира в употребявана бутилираща линия или да работи като самостоятелна PET производствена установка. Производителността ѝ може да захрани транспортьори към следващи машини за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в линиите за напитки и други индустриални опаковъчни приложения. Самостоятелна или инлайн конфигурация с последващи бутилиращи системи Съвместима със стандартни транспортьорни интерфейси Гъвкавост на формата за PET бутилки от 0,04 до 0,75 л Lasdpfx Asyhbf Aeklja Подходяща за вода, сокове, безалкохолни напитки (CSD) и други PET приложения с подходяща downstream техника Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана ASB-50MB е в работно състояние. Машината има около 39 000 работни часа, което e в рамките на нормалната индустриална употреба, и запазва добър потенциал за нови производствени среди. Състояние: в експлоатация Работни часове: ок. 39 000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR21, Технически спецификации и производствени данни Тази шприц машина Husky е проектирана за масово производство на PET-преформи и е подходяща за интеграция в употребявана линия за бутилиране или като употребявана добавка за индустриални опаковъчни предприятия. Затварящата платформа от 120 тона е комбинирана с 32-кавитен горещ канал, което позволява равномерно производство на PET-преформи за различни формати бутилки. Производство Husky, 2009 г., машината позволява бърза смяна на инструментите и стабилни цикли, като поддържа производството на напитки с прецизни размери на гърловините и тегла на преформите. Производител: Husky Модел: HyPET120 P85/95 E85 Година на производство: 2009 Сила на затваряне: 120 тона Кавитети: 32 Горещ канал: Husky 32-кавитен горещ канал, еднакъв за доставените инструменти Размер на гърловината: 29/25 mm основно; допълнителни части за 30/25 mm Тегла на преформите (29/25 mm комплекти): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Допълнителни части 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (един пълен монтиран комплект при 22,0 g) Време на цикъла (типично): 7 s, 8 s, 9 s Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Основен захранващ ток: 191 A (спомагателно захранване: 40 A) Късо съединение (ел. шкаф): 10 kA Включени периферни устройства: Plastic Systems сушилня за гранулат с бункер за материал, инструментална сушилня и налични резервни части Поддържани формати бутилки според преформите: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал на бутилката: PET Разширена автоматизация и контролни системи Машината разполага с Husky технологии за прецизен контрол на температурата, стабилност на кадъра и ефективно управление на топлината в 32-кавитетния горещ канал. Системата за шприц позволява бърза настройка с plug-and-play студени полу-плочи, които улесняват смяната между формати и тегла. Операторите работят посредством интегриран контролен интерфейс за управление на рецепти, диагностика на аларми и наблюдение на процеса. Електронното табло е пригодено за индустриална употреба, с устойчивост при късо съединение от 10 kA и ясно разделение между основно и спомагателно захранване. Интегриран HMI за процесен контрол и мониторинг Температурно регулиране на горещия канал за всички 32 кавитети Бързосменяеми студено-половин плочи, инструментална плоча и охлаждаща система Електрическо: 400 V, 50 Hz, трифазно с нулев и защитен проводник Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизирана за производство на PET-преформи, тази система може лесно да бъде интегрирана към предварителни системи за материално подаване и последваща транспортна техника към стреч-блоу машини, контрол на качеството и опаковъчни станции в производството на напитки. Включената сушилня за гранулат Plastic Systems и инструменталната сушилня стабилизират условията на материала и инструмента, подобрявайки повторяемостта и производителността в цялостни линии за бутилиране и опаковане. Възможност за инлайн или самостоятелна работа за производство на преформи Lasdpfx Akoyhbd Sjlja Съвместимост с ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR22, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази шприцформова машина Husky е проектирана за високоефективно производство на капачки и закопчалки, което я прави отличен избор за среди за производство на напитки, които изискват постоянни и висококачествени резултати. Произведена през 2009 година, съоръжението разполага с платформа със затягаща сила от 160 тона в комбинация с 24-им кавитационен инструмент, оптимизиран за гърловини с размер 29/25 мм. Машината се доставя с надеждни помощни устройства за стабилизиране на процесните условия и улесняване на работата в индустриална опаковъчна линия. Производител: Husky Injection Molding Systems Модел: H160 RS45/42 Lasdpfxeyhbdxj Aklsa Година на производство: 2009 Приложение: Формоване на капачки/закопчалки за опаковки на напитки Формована инструментална конфигурация: 24 кавитации Спецификация на капачката: 29/25 мм, free-start капачка Номинално тегло на елемент: 1,20 г (капачка) Затягаща сила: 160 тона Захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно + N + PE Основен захранващ ток: 101 A Максимален ток на мотора: 42 A Максимален нагревателен ток: 31 A Късо-токова издържливост (SCCR): 10 kA Включено оборудване: Altanium контролер на нагряването, овлажнител за инструмент, бункерно хранилище, устройство за смесване на цвят, налични резервни части Съвременни автоматизационни и управляващи системи Машината е оборудвана с Altanium контролер на нагряването за прецизно управление на температурата във всички зони на горещите канали. Това фино управление на температурата подсигурява равномерен поток на разтопената пластмаса, по-бързи пускове и редуциране на брака, което е критично важно при форми за тънкостенни капачки. Индустриалното управляващо табло поддържа 3-фазна захранваща система с неутрален и защитен проводник и ясно определени натоварвания за моторните и нагревателните кръгове, за да се улесни безопасна интеграция и предвидима експлоатация. Прецизно управление на нагряване с Altanium технология Ясно разграничено електроразпределение за мотори и нагреватели Стабилни процесни условия за постоянство на качеството на капачките Конструкция за бърза настройка и възпроизводими смени на формите Интеграция във производствени линии Машината се интегрира безпроблемно в производствени клетки за капачки и закопчалки – както в линии за бутилиране втора употреба, така и в самостоятелни производства на капачки. Тя може да захранва пристройства за визуален контрол, поставяне на уплътнители/печат, както и оборудване за масово или насипно управление на PET капачки за бутилки. Размерът 29/25 мм съответства на широкоразпространени гърловини за бутилки в опаковките за напитки и обслужва производствени процеси с голям капацитет в индустриална среда. Самостоятелна работа или работа в линия със следващо обработване Съвместимост с PET опаковъчни бутилки за напитки Приложени помощни устройства за стабилизиране на подаването на материал и дозиране на цвят Състояние и поддръжка на машината Машината е в посочено работещо състояние, което показва текуща експлоатация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Lsdsyhbdlepfx Akloaa Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: 11429, Продавам фреза MAHO MH 1000c Заводски номер: 11429; Lsdoyuwr Sspfx Akleaa Модел: BKW GmbH S..05ES Година на производство: 1985; Налягане: 18 bar; Обем: 1,6 m3/h; 3000 об./мин; Мощност: 0,36 kW; 50-60 Hz; Напрежение: 190-240 V; Ток: 2,85 А; Нетна цена: 9000 евро

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT102, Употребяван Tetra Pak стерилизатор UHT 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT стерилизационна система Steritherm е проектирана за високопроизводителна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки, осигурявайки последователно ултрависокотемпературно третиране за асептично последващо опаковане. Разработена от инженеринга на Tetra Pak, инсталацията предлага надеждна работа за производството на напитки и индустриални опаковъчни среди, където хигиената и надеждността са от съществено значение. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS-C4 Steritherm Година на производство: 2017 Производствен капацитет: 5000 л/ч Конфигурация на системата: UHT система с хомогенизатор, топлообменник, помпена станция, CIP управление и компютърно контролирана автоматизация Хомогенизатор: SHL-20, макс. налягане 250 bar, капацитет съответстващ на 5000 л/ч Пластинен топлообменник: H7-RC, обем 198 л, макс. работно налягане 10 bar(g), макс. работна температура 140°C, изпитателно налягане 13 bar(g) Помпена станция: санитарни центробежни помпи, включително LKH-10 (2018) и LKH-107, плюс NM038 моно-помпа Номинален работен диапазон: висока температура до около 148°C, с възможност за вакуум и свръхналягане (според приложението) Честота на мрежата: 50 Hz Автоматизация и модерни контролни системи Lsdpfx Akjyvincjljaa Системата включва интегрирана компютърна контролна платформа за прецизно управление на процеса. Автоматично управление на температурата, дебита и времето на задържане допринасят за възпроизводима UHT работа във всеки партиден цикъл. Специализирано CIP управление улеснява автоматизираните почистващи последователности, намалява периодите на престой и повишава хранителната безопасност. Операторският интерфейс улеснява управлението на рецепти, аларми и визуализация на трендове с цел осигуряване на стабилно качество и надеждни операции. Компютъризирано управление на UHT параметрите Автоматизирано CIP управление Процесен мониторинг с настройваеми референтни стойности и аларми Проектирана за бърз старт и стабилен температурен профил Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана UHT система може безпроблемно да се интегрира към предходната обработка на суровините и асептични резервоари или пълначни машини след процеса. Подходяща е както за самостоятелна работа, така и като част от употребявана пълначна линия за производство на напитки. Капацитетът от 5000 л/ч обслужва среден производствен мащаб и може да бъде конфигурирана за работа с разнообразни вискозитети и специфични изисквания на продукта. Вграден или самостоятелен работен режим Интерфейси за захранване, връщане и изход на продукта Съвместима с асептични складови и пълначни системи Подходяща за млечни напитки, сокове и други течни хранителни продукти Състояние на машината и история на обслужване Това е употребявана UHT инсталация, предлага се в работещо състояние и е готова за експлоатация, което подчертава индустриалния дизайн с фокус върху дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, P9 SE тип 595 250 л фуния пълнене Порциониране с отрязващо и устройство за поддържане на черва 7,9 kW 3 x 400V, 50 Hz MC управление Lodpjy D Ixcofx Akljaa Размери (Д x Ш x В): ± 2.100 x 1.300 x 3.100 mm с вградено устройство за зареждане за 200 л стандартни колички

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Машина за пълнене и затваряне за дозиране на кисело мляко и извара в пластмасови кофи с различни размери. От стековете с кофи в списателя се поставят кофите върху транспортната лента. Кофите се стерилизират преди пълнене, а капаците преди затваряне чрез нагревател с водороден пероксид и пара. Пълненето се извършва чрез калибрирана тегловна клетка до достигане на зададеното тегло. Затварачът взема капаците от магазина за капаци, поставя ги върху кофите и ги притиска плътно. Машина (допълнително): гравиметрично пълнене Производителност приблизително: 450 единици/час, базирано на кофа от 6,1 литра; в зависимост от размера на опаковката и вискозитета на продукта Мощност: 11 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Топло/Студено: пара 3 bar; 10 кг/ч Въздух под налягане: 6–8 bar; Qmax = 300 л/мин Дължина: 3708 мм Ширина: 968 мм Височина: 2442 мм Формати: Кофа 1,3 литра (H = 132 мм, Dmax = 132 мм); Кофа 6,1 литра (H = 195 мм, Dmax = 226 мм); възможни и кофи 10 литра Посока на движение: ляво → дясно Базова конструкция: надлъжен транспортьор Laodpfsyvtrljx Aklea Оборудване: Пълначна глава; глава за затваряне; магазин за кофи; магазин за капаци; нагревателен елемент; тегловна клетка; защитен кожух с врати, електрически шкаф с бутони и 12-инчов тъч дисплей; връзка за продукт/предплакване (CIP) DN50; връзка за пара 1"; връзка за въздух 3/8"; връщане на CIP DN40.

Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се взривозащитена напълно автоматична линия за пълнене на бутилки. Пълначна станция Mewes: 4 дюзи, подходяща за алкални и леко летливи продукти, автомат за затваряне на капачки, етикетираща станция Pago. Макс. производителност: 1000 единици на час, обеми на опаковките: 150мл-1000мл, пневматични задвижвания. Аксесоари: работна платформа за подаване на контейнер-продукт. Оглед след уговорка. Lasdsy A Slqjpfx Aklsa

Състояние: употребяван, Пълначната машина GALDI RG 260 за кутии тип „гъбел топ“ (gable top) е проектирана за пълнене и запечатване на картонени опаковки с пирамидална горна част, които обикновено се използват за опаковане на напитки, млечни продукти и други течни стоки. Ето някои ключови функции и характеристики на тази машина: - Висока ефективност: RG 260 е известна със своята висока скорост на пълнене и ефективно обработва големи производствени серии. - Многофункционалност: Машината е съвместима с различни размери гъбел топ опаковки и може да обработва разнообразни течности като сокове, мляко и супи. - Прецизно пълнене: Оборудвана с усъвършенствана технология за пълнене, RG 260 гарантира точно и равномерно пълнене, като минимизира загубата на продукт. - Автоматизиран режим: Машината работи автоматично, изисквайки минимална намеса на оператора, което повишава производителността. - Хигиеничен дизайн: Проектирана да отговаря на строгите хигиенни изисквания, RG 260 е изработена от лесни за почистване материали, които гарантират хранителна безопасност. - Лесен за използване интерфейс: Машината разполага с интуитивен контролен панел за лесен надзор и настройка на параметрите. - Здрава конструкция: Стабилно изградена, RG 260 е произведена от издръжливи материали за работа при високо натоварване. Обем на пълнене: 250 ml – 330 ml – 500 ml – 1000 ml Капацитет: 6 000 бр./час Размер на опаковката: 70 x 70 mm Апликатор за капачки: Включен Захранване: 400V – 50Hz – 3+N Ledjy Dccpjpfx Akljaa Консумация на ток: 80A, външно захранване Наличност: Незабавно Доставка: Товарене до 5 дни след поръчка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се хоризонтална опаковъчна машина тип Flow-Wrap (HFFS). Видове материали: топлозапечатващи се фолия (BOPP, PET/PE, Alu/PE), студенозапечатващи се фолия, максимална ширина на фолиото: 500 мм, максимален диаметър на ролката: 350 мм, вътрешен диаметър на шпулата: 75 мм, размери на продукта X/Y/Z: 40 мм – 350 мм / 10 мм – 220 мм / 0 мм – 100 мм, производителност: 120-150 чувала/мин. Оглед след предварителна уговорка. Lajdpfx Aksy Ax Ulsloa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Lodpfx Ajyhb R Seklsaa Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Laedpfeyhbpzjx Aklea Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Lodeydc Ttjpfx Akleaa Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 170 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 156-600, обща височина: 2 920 мм, обща ширина: 1 480 мм, обща дължина: 2 600 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 2 500 кг, ширина на филма: 100 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящо напрежение: 400 V, височина на продукта (мин.): 50 мм, максимална височина на продукта: 110 мм, максимална ширина на продукта: 50 мм, дължина на продукта (мин.): 50 мм, минимална ширина на продукта: 50 мм, максимална дължина на продукта: 110 мм, номинална (привидна) мощност: 8 kVA, минимално тегло на пълнене: 5 g, тегло на пълнене (макс.): 20 g, консумация на въздух: 0,4 m³/ч, входящ ток: 12 A, диаметър на валяка: 76 мм, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, FlexiBag Bi 260 е закупена като тестова машина за обработка на полимер-свързани гранули с фазова промяна. Всички стойности за опаковъчна ширина, тегла на опаковките и производителност се отнасят за полимерни гранули с насипна плътност 550 кг/м³ и плътност 860 кг/м³. Машината принципно е подходяща за всички видове гранули, прахове и др. За дозиране е налична лентова везна BW211 Micro на фирма DOWATEC, което позволява много прецизно дозиране. Чрез две дозиращи ленти се постига висока производителност от 30 цикъла в минута на опаковъчната машина. FlexiBag Bi 260 е подходяща за фолиа и нетъкани материали, които могат да бъдат залепвани чрез импулсно заваряване или чрез горещо запечатване. Опаковъчната машина е използвана единствено като тестова машина с общо работно време от само 170 часа. Lasdpfxoyi Eqxe Akloa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SO133, Технически данни и характеристики на производителността SIPA SFR EVO3 е ротационна стреч-блоуформ машина, проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни линии за напитки. Като здрава употребявана машина за индустриално опаковане, тя осигурява надеждна производителност за производствени линии за напитки, които търсят постоянни качество и капацитет. Машината разполага с 8-кавидна конфигурация и поддържа широк спектър от размери на бутилки, често използвани във водната и безалкохолната промишленост. Производител: SIPA Модел: SFR EVO3 Година на производство: 2017 Производствен капацитет: до 18 000 бут/час Брой кавитети: 8 Гърло/бутилково резба: PCO 28-1810 Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Тип съд: Предназначен за обработка на PET бутилки Диаметър на бутилката (мин.–макс., диагонал): 50–125 mm Височина на бутилката (мин.–макс., без гърло): 80–349 mm Разширени автоматизации и контролни системи За постигане на стабилна производителност, SFR EVO3 интегрира модерна автоматизация с прецизно загряване на предформите и контролирани блоуформ цикли. Операторският HMI и управление, базирано на PLC, поддържат управление на рецепти, мониторинг на процеса и смяна на формати. Машинната архитектура поставя акцент върху повторяемостта на фазите на предварително и основно блоуформане, като гарантира стабилно качество на бутилките при високи скорости. Автоматизиран процесен контрол с ориентиран към потребителя HMI Ефективно загряване на предформи за равномерно разпределение на материала Бърза смяна за поддръжка на форматиране Безопасни защитни капаци и аварийни стоп бутони за защита на оператора Интеграция в производствени линии Тази блоуформ машина може да се интегрира безпроблемно в употребявани PET пълнещи линии – като самостоятелен модул преди пълначна машина или синхронизирана в цяла линия за производство на напитки. Включената система за подаване и охлаждане на предформи улеснява плавното подаване и стабилни производствени условия, повишавайки общата ефективност на линията. Възможност за работа inline или самостоятелно чрез стандартни конвейерни интерфейси Laedpfxsyhbihs Aklja Съвместимост със следващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране Гъвкаво обработване на 0,5L, 1,0L и 1,5L формати Подходяща за модернизация или увеличаване на капацитета при употребявани опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжка Машината в момента е в експлоатация, което показва готовност за работа в активна среда. Година на производство 2017, предлага модерна платформа за оператори, които търсят надеждна производителност и възпроизводимо качество в PET бутилко производство. Статусът и на функционираща употребявана машина я прави силен кандидат за бързо въвеждане в индустриални опаковъчни линии. Работна ефективност и многофункционалност С 8 кавитети и до 18 000 bph, SFR EVO3 съчетава скорост и качество за взискателни производствени приложения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: FLEXIBAG FB BC 400, Оборудване: документация / ръководство, Продавам пакетираща машина HASSIA REDATRON Laedpfx Akjytr Uxolea Тип машина: FLEXIBAG FB BC 400; Машинен номер: 152970 Година на производство: 2007; 3x400/230N-PE; 50Hz; 26kVA; 3x50A Нетна цена: 18 000 евро Това е индустриална вертикална пакетираща машина, предназначена за формиране, пълнене и запечатване на пликове. Препоръчваме да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази ротационна машина за етикетиране със студено лепило е произведена през 2021 г. от немската фирма GERNEP. Машината е предназначена за етикетиране на стъклени бутилки със студено лепило, основно в пивоварната индустрия. Оборудвана е с агрегат за етикетиране със студено лепило и е подготвена за добавяне на допълнителен модул. Системата разполага с механично задвижван въртящ се плот за бутилки (кулачкова система за управление) и лепилна помпа Krones за равномерно нанасяне на лепилото върху етикетите. Технически данни Капацитет: около 5 000 бутилки/час Диапазон на обороти: около 1 000 – 6 000 бутилки/час Формати: 0,33 л / 0,5 л стъклени бутилки Приложение: етикетиране на стъклени бутилки (бира) Конфигурация: ротационна машина с 1 агрегат за етикетиране със студено лепило (подготвена за втори модул) Позиции на етикета: обгръщащ етикет, етикет на гърлото/гърдите Ел. данни: 400 V / 50 Hz / GND / N Комплектност Машина за етикетиране | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | Ротационна машина за етикетиране със студено лепило с 1 агрегат (подготвена за втори модул) Лепилен апликатор | Krones | Лепилна помпа Управление | GERNEP | Сензорен панел Laedpfx Akoyzcyvslsa

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана машина за пълнене и затваряне на бутилки Holdefleiss, модел 12/3. Машината е подготвена за 0,5 л Euro и 0,33 л Long-Neck бутилки, включително HDE. Машината е без система за предварително евакуиране, с дълги пълнещи вентили. Пълнещите вентили ще бъдат ново уплътнени. Ще бъдат извършени тест за плътност и тест за налягане. Laodpfx Aoyycudsklea

Състояние: употребяван, Пълначка, произв. KHS / H+K, модел: Delta VVF 90/16, номинална производителност до 38 000 бут./ч, работила със скорост 24 000 бут./ч, с 90 пълнещи вентила, с двойна предварителна евакуация, с вакуумпомпа, с високо налягане на впръскването, с моторизирано регулиране на височината, с CIP капаци, с контрол на остатъчната течност преди входа на пълначката, със 16-позиционен затварач за короновани капачки включително транспортьор за капачки, посока на движение: отляво надясно, година на производство: 1982, през 2004 г. оборудвана с ново S7 управление. Lasdpfjyzhqtjx Aklea

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Пълначка за бутилки, произв. SEN, модел Combi-RE H2, с 30 пълнещи глави и 6-цифрен контрол на капачките, настроена за 0,5 л и 0,33 л NRW Longneck + 0,5 л EURO бутилки, посока на движение: отляво надясно, изходна маса, различни резервни части, управление S5, включително инструкция за експлоатация, год. на производство 1991, вече демонтирана. Laodjyzhmujpfx Aklea

Състояние: употребяван, Марка: Krones Модел: VK2V 050-113-KK10 Производителност: 19 000 бутилки/час Оборудване: Бира в стъклени бутилки от 0,5 л Година на производство: 1991 Зареждане: Блок Посока на движение: дясно → ляво Пълначка: VK2V 050-113 Междина между пълначи: 113 мм Laedpfxoyzhkyo Aklea Пълначни глави: 50 броя Изпълнение: Регулиране на височина на пълначния съд, автоматично изплакване на стъкло, механична пълнеща система, обливка на бутилки, HDE Капачка: Коронкокапачка 10-113 Изпълнение: Регулиране на височина на горната част на капачката