Употребявани Cieffe Wcf-8X2 Vap-Us-Gr (43 600)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007997, Макс. ширина на панела: 1000 мм Макс. дължина на панела: 2200 мм Макс. височина на стека с панели над пода: 1600 мм Iodpfx Aoy Nkwxekhjtg Повдигащ капацитет: 20 кг Работен капацитет: 12 цикъла/мин Система за движение: с вакуумни смукателни елементи

Състояние: почти като нов (употребяван), 92 линейни метра поцинкована палетна стелажна система за външно използване Nedcon Почти новa, вижте снимките! Висококачествена стелажна система от водещия производител NEDCON – филиал на Voestalpine AG, с централен офис в Холандия. Рамки: Височина 7,2 м, дълбочина 110 см, здрави профили, усилена връзка, изчислени за вятърно и снежно натоварване. Рамките и основните плочи са с цинково покритие по Sendzimir процеса. Греди: Дължина 2,7 м, горещо поцинковани, профили 130/50 мм, натоварване на греда/рафт 4000 кг. Цена по договаряне! Офертата включва: Isdpfsfndh Tox Akhstg • 36 бр. предварително монтирани рамки, дълбочина 110 см, височина 7,2 м • 210 бр. греди, дължина 2,7 м, товароносимост 4000 кг на рафт • 420 бр. предпазители за закачане • 72 бр. анкерни болта за бетон Доплащане за горещо поцинковани крачета с протектор: 50 € нето/рамка Покривна конструкция по запитване! Знаци за максимално товароносимост, документи и др. се предоставят без проблем. Допълнителни аксесоари ще намерите в каталога с аксесоари. Стоката е на склад. Транспорт и монтаж – по запитване. Други конфигурации – по запитване. На склад – над 2000 метра. Оглед по всяко време след уговорка. Повече информация при запитване. Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители. (Промени и грешки в техническите данни, спецификации, цени и междинна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ; всички цени без ДДС от склад) Изкупуване/Продажба Непрекъснато търсим и предлагаме техника от различни сектори – почистване на производствени помещения – ликвидация на предприятия – бързо, гъвкаво, ефективно! Почистваме и/или извозваме и за синдици. Изпратете ни няколко ключови думи, ще Ви отговорим незабавно. За да посетите нашия сайт, кликнете върху логото ни!

Състояние: почти като нов (употребяван), 42 линеарни метра поцинковани палетни стелажи за външна употреба Nedcon Състояние: като нови, вижте снимките! Висококачествена стелажна система от големия производител NEDCON – дъщерно дружество на Voestalpine AG със седалище в Холандия. Рамки: Височина 7,2 м, дълбочина 110 см, здрави профили, усилена осигуряваща структура, калкулирани ветрово и снежно натоварване. Рамките и основните плочи са поцинковани по Sendzimir метод. Греди: дължина 2,7 м, горещо поцинковани Профили: 130/50 мм, товароносимост на греда/ниво 4000 кг Цена по договаряне! Офертата включва: + 16 бр. предварително монтирани рамки, дълбочина 110 см, височина 7,2 м + 90 бр. греди, дължина 2,7 м, 4000 кг товароносимост на ниво + 180 бр. предпазни скоби за гредите + 32 бр. анкерни болта за бетон Доплащане за горещо поцинковани крака с включена защита на стълбовете: 50 евро без ДДС на рамка Покривна конструкция – по запитване! Табели за носимост, документи и др. са налични. Допълнителни аксесоари ще намерите в каталога за аксесоари. Стоката е налична на склад. Транспорт и монтаж – по запитване. Възможни са и други конфигурации по поръчка. На склад са налични над 2000 метра. Оглед е възможен по всяко време след предварителна уговорка. Повече информация – при запитване. Itedpfx Akjfndllehsg Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители. (Промени и грешки в техническите данни, описания и цени, както и междинни продажби са възможни! Вижте нашите ОБЩИ УСЛОВИЯ, всички цени са без ДДС, вземане от склад) Закупуване/продажба: Постоянно търсим и предлагаме различни артикули от множество сектори: – почистване на индустриални помещения – ликвидация на предприятия – Бързо – гъвкаво – ефективно! – Предлагаме почистване и/или извозване и за масови продажби. Пишете ни с кратко описание, ще се свържем незабавно. За да посетите нашата страница, моля, кликнете върху нашето лого!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Isdsyz R H Dspfx Akhstg Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Iedpey Rxx Hjfx Akhstg Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Употребявана Tetra Pak TBA19 330 Prisma линия 9000 bph - 2008 Технически спецификации и характеристики Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Flex V300, специално разработена за 0,33 L Tetra Prisma картонени опаковки и е идеална за вторичния пазар в индустрията, опаковъчния сектор и производството на напитки. Проектирана за асептична работа, тя позволява надеждно опаковане с висока скорост за мляко и сок, осигуряваща постоянна продукция с високо качество и висока наличност. Производител: Tetra Pak Основна пълначна машина: TBA 19, версия 300V Производствен капацитет: До около 7 500 пакета/час Съвместимост на форматите: 0,33 L Prisma (330 ml) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на пълначната машина: 2009 Затваряща машина: CAP 30 за Dream Cap (година на производство: 2019) Пакетираща машина: TCBP 32 картонопакер (година на производство: 2012) Периферия: Транспортни ленти, линиен контролер, Domino принтер, количка за хартия Асептична опаковка: Да (за дълготрайни продукти) Работни часове: Пълначна машина около 5 000 ч.; Пакер около 30 000 ч.; Затваряща машина около 25 000 ч. Допълнителен компонент: Bonino механичен подавач (2014 г.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, около 0,8 kW Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирано управление на пълненето, затварянето, опаковането и транспортирането. Контролът на линията координира старт/стоп, съгласуване на скоростта и обработка на неизправности, докато Domino-принтерът е интегриран за вътрешно кодиране без загуба на производителност. Охранителни устройства и заключващи защитни покрития защитават операторите и поддържат хигиенна цялост по време на производството на напитки. - Централен контрол на линията с координирано регулиране на скоростта - Интеграция на принтера за кодиране на дата, партида и проследимост - Устройства за защита на персонала и заключващи предпазни капаци - Форматно-специфична настройка за 0,33 L Prisma за бърза и възпроизводима смяна на форматите Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана като цяла опаковъчна линия, тя може безпроблемно да се интегрира от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Транспортните ленти са проектирани за щадящо третиране на кутиите и осигуряват стабилен поток към пакетиращата машина. Платформата е оптимизирана за приложения с мляко и сок, поддържайки постоянно залепване, поставяне на капачки Dream Cap и пакетиране в кашони за дистрибуция. - Вградена работа през пълначна машина, затваряща машина, принтер, транспортьор и пакетираща машина - Манипулация на кутиите съобразена с геометрията на 0,33 L Prisma - Подходяща за производствени процеси за мляко и сокове Iedpey Rrirefx Akhjtg - Вторично опаковане в кашони чрез TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията преди това е използвана за мляко и сок и според информацията се намира в обслужвано състояние. Посочените работни часове показват редовна индустриална употреба, каквато е типична за употребявани пълначни инсталации. Описанието...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Употребявана машина за пълнене SIG Combibloc – 26 500 BPH Технически данни и характеристики: Тази пълначна машина SIG Combibloc HMR - 7478 е предназначена за високо ефективно асептично пълнене на малки опаковки. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателно производство на напитки. Интегрирана в екосистемата SIG-2 Combibloc, машината разполага с напреднала стерилизация и бърза обработка, за да подпомага непрекъснати индустриални процеси при използване в употребявани пълнителни линии или втора употреба оборудване. Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална производителност: 26 500 BPH Обеми на пълнене: 65 ml, 125 ml, 200 ml Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Системна съвместимост: SIG-2 Combibloc платформа за пълнене 1224 Надграждания: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: съвместимост с опаковки 0.065 l, 0.125 l, 0.2 l Разширени автоматизационни и контролни системи: Combibloc използва инженерните постижения на SIG за контролиран асептичен процес. Модулът за H2O2 стерилизация, актуализиран през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на паковъчните канали, докато синхронизирани задвижвания и серво-контролирани движения гарантират точността при висока производителност. Операторските интерфейси, включително съвременни HMI сензорни екрани, са проектирани за интуитивна смяна на формати и наблюдение, подпомагайки стабилна работа при индустриално пакетиране. Интегрираната система за безопасност и заключващите инокс капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция към производствени линии: Машината е проектирана за безпроблемна интеграция с предшестващи и последващи системи в рамките на SIG-2 Combibloc и съвместимо пакетиращо оборудване. В момента функционира като работеща линия във фабрика Khurda. Поддържа инлайн работа с транспортьори, буферни секции и последващо вторично опаковане. Принципите за бърза смяна на формата обхващат малки обеми от 65 ml до 200 ml, което позволява лесна смяна на продуктите и ефективно управление на SKU в комплексни конфигурации на употребявани пълначни линии. Състояние на машината и история на поддръжката: Isdpfx Aoy Rrilekhstg Конфигурирана като High-Tier решение, подходяща за незабавна интеграция, отговаря на стандартите на SIG-2 Combibloc и разполага с наличен H2O2 ъпгрейд. Инсталиран е комплект за увеличаване на скоростта (2025) за по-голям капацитет. Този Combibloc пълначен автомат е професионален актив, наличен за продажба след юни 2026 г. – подходящ за предприятия, търсещи надеждна работа без компромис с асептичните протоколи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 5 983 h, номер на машина/превозно средство: LC628, Използвана линия за пакетиране Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технически характеристики и производителност: Тази употребявана линия за бутилиране, изградена около асептична картонена система A3/Flex, осигурява надеждни резултати за производство на напитки и индустриално опаковане. Оптимизирана за квадратни опаковки с вместимост 1.0L с капачки HeliCap 27 и съвместимост с Cap30, линията интегрира пълнене, поставяне на капачки и топлинна обработка чрез пастьоризатор с нова автоматизация. Ниските работни часове правят тази втора употреба линия подходящ избор за рентабилно разширяване на производствения капацитет. Основна система: Асептична платформа за пакетиране в картон A3/Flex Формат на опаковката: квадратни кутии 1.0L (A3F 1000SQ) Капачки: HeliCap 27; съвместимост с Cap30 Работни часове: 5 983,5 ч. (показание на брояча) Топлинна обработка: Пастьоризатор с нова система за автоматизация Спомагателно оборудване: Чисто нов въздушен компресор, 6–8 bar, оразмерен за цялата линия Поставяне на капачки: модул TCBP70 Статус на линията: Спряна по стратегически причини; периодично рестартирана от октомври; в момента е в пауза Разширена автоматизация и системи за управление: Пастьоризаторът е модернизиран с нова автоматизация за по-добра стабилност на процеса и лесна експлоатация. Платформата A3/Flex е проектирана за високо повтарящо се формоване, пълнене и запечатване на опаковки с автоматизирано поставяне на капачки. Включени са блокировки за безопасност, аварийни стоп бутони и интуитивни операторски панели за сигурна ежедневна работа и лесно отстраняване на неизправности. Автоматизация: Ново управление на пастьоризатора за постоянна топлинна обработка Поставяне на капачки: Прецизно поставяне на HeliCap 27 и Cap30 Смяна на формат: Бързи настройки между съвместими капачки и 1.0L формат Операторска безопасност: Защитени достъпи и аварийни вериги, стандарт за съвременни опаковъчни машини Интеграция в производствена линия: Системата е проектирана за инлайн работа, като интегрира формоване/пълнене/капачки с последваща термична обработка и спомагателни уреди. Включеният въздушен компресор захранва пастьоризатора, модула A3/Flex и останалото оборудване по линията, което улеснява инсталацията и осигурява стабилна пневматична работа през целия производствен процес. Itsdjy N Aaxjpfx Akhog Инлайн конфигурация: A3/Flex с капачен модул TCBP70 и пастьоризатор Интеграция на услуги: Централизирано подаване на въздух (6–8 bar) за цялата линия Фокус на формата: 1.0L квадратни кутии с гъвкавост на капачките (HeliCap 27, Cap30) Приложение: Индустриално опаковане и производство на напитки в асептичен картонен формат Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е в много добро техническо състояние с ниски работни часове. Спряна е по стратегически причини, рестартирана е периодично от октомври, в момента е в пауза. Пастьоризаторът е с нова автоматизация, а към линията има чисто нов въздушен компресор за надеждно пневматично захранване. Състояние: Много добро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Itsdpfx Akoyhbt Hoheg Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Itedpfxoyvilzs Akheg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 36 090 h, номер на машина/превозно средство: LC626, Използвана машина Tetra Pak Cap30flex - година 2014 Технически характеристики и експлоатационни данни Този използван апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 Flex е високонадеждна машина, предназначена за индустриално опаковане и производствени линии за напитки. Машината е конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формат Square 1000, подходящ за опаковки от 1.0 литра. Създадена за непрекъсната работа, Cap 30 Flex поддържа модерни обновления на използвани линии за бутилиране и интеграция със съществуващо оборудване за пълнене и последващо пакетиране на кутии. Iedpfx Akoy I R Hqehjtg Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Година: 2021 Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L кутия) Съвместимост на контейнерите: Кутии Съответствие: CE маркировка Приложение: Затваряне с капачки на пакети от кутии Разширена автоматизация и системи за управление Cap 30 Flex е проектирана с устойчива автоматизирана архитектура за прецизно и повтаряемо поставяне на капачки. Обичайните характеристики включват PLC управление, HMI за избор на рецепти и управление на формати, както и координирани задвижвания за точно позициониране и контрол на въртящия момент. Вградени сензори поддържат откриване на присъствие на капачка и обработка на грешки за минимизиране на престоя. Бърз достъп до панелите и водени диагностични проверки улесняват рутинните прегледи, а параметрите на рецептите намаляват човешката грешка при смяна на формати. Възможности за интеграция в производствена линия Проектирана за безпроблемен интерфейс с пълначни машини Tetra Pak и стандартни конвейерни системи, тази машина за капачки работи инлайн като част от цялостно решение за пакетиране. Податчикът и улеят за капачки гарантират стабилна и високопроизводителна подача на капачки с минимални задръствания. Механичните и електрически интерфейси улесняват синхронизацията с оборудване за пълнене, инспекция, пакетиране в кашони и палетизиране, позволявайки гъвкави конфигурации на използвана бутилираща техника за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е изключена, което показва, че е демонтирана от производството и подготвена за преместване и повторно въвеждане в експлоатация. CE маркировката и скорошната година на производство осигуряват здрава основа за надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, характерни за старта на използвано бутилиращо оборудване. Експлоатационна производителност и гъвкавост Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro върху кутии Square 1000, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на поставяне, подходящо за високи изисквания в опаковането на напитки. Дизайнът гарантира прецизно подравняване и здраво поставяне на капачката, което защитава целостта на продукта по цялата верига за доставки. Модулният характер на системата позволява интеграция в ограничени линии и поддържа непрекъснати производствени цикли, типични за индустриалната опаковъчна среда. Изисквания за монтаж и подготовка на площадка Монтажът по принцип изисква стабилна подова настилка, достатъчно пространство за податчика на капачки и достъп на оператор, както и стандартни комунални услуги за опаковъчно оборудване, включително електрозахранване и сгъстен въздух. Прецизно изравняване на височината по линията с пълначката и транспортьорите гарантира плавно придвижване на опаковките. Въвеждането в експлоатация включва контрол ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 1 878 h, номер на машина/превозно средство: LC622, Употребяван апликатор за сламки Tetra Pak AB, 2011 г. – технически данни и характеристики Iedpfx Akoy Iz Tzehetg Tetra Pak Straw Applicator 30 е специализирана опаковъчна машина, проектирана за автоматично и прецизно поставяне на единични сламки върху картонени опаковки. Произведено от Tetra Pak Packaging Solutions AB, това устройство е идеално за интеграция в производствени и опаковъчни линии за напитки в картонени опаковки. Като употребявано оборудване с малко документирани работни часове, машината представлява надежден и икономически ефективен избор за модернизация или разширяване на съществуващи линии за пълнене или картонени опаковки. Тип машина: Straw Applicator 30 Производител: Tetra Pak Packaging Solutions AB Модел: 30 Година на производство: 2011 Формат: Tetra classic aseptic (тетрахедрична опаковка) PLC: SPS-управлявано с HMI операторски панел CE-маркировка: Да Работни часове (от брояча): 1 878,6 ч Чертежен номер: 86335D-300 Съвместимост с контейнери: картонени опаковки Основна функция: Автоматично поставяне на единични сламки върху предварително оформени, напълнени и затворени картонени опаковки Производствена скорост: според формата на опаковката и скоростта на линията Разширени автоматизирани контролни системи Straw Applicator 30 е проектиран за надеждна работа в динамични опаковъчни среди и разполага с индустриална контролна архитектура с лесен за работа HMI панел за настройване, наблюдение и диагностика. Автоматичните функции за разпознаване и верификация гарантират, че всяка сламка се взима, позиционира и прикрепя към картонената опаковка точно, което осигурява постоянно високо качество и минимизира нуждата от повторна обработка. - PLC базирано управление с HMI за управление на рецепти и визуализация на състоянието - Интегрирани сензори за проверка на присъствието и позиционирането на сламките - Аларми и диагностични функции за бързо откриване на грешки - Бързосменяеми компоненти за лесна смяна на формата - CE-съвместими защитни огради и заключващи устройства Интеграция в производствени линии Машината е проектирана за работа в линия с картонопълначни машини и последващи опаковъчни системи. Тя се синхронизира с входящи конвейери за картонени опаковки, както и с последващи обединяващи или картонерни системи, като по този начин се постига постоянен продуктов поток и висока обща ефективност. - Вградена линия с пълначки и конвейери - Готовност за интерфейс и обмен на сигнали с предходен и следващ процес - Гъвкава настройка за различни размери и видове сламки и картонени опаковки - Подходяща за напиткови производства, ориентирани към картонени опаковки Състояние на машината и поддръжка Устройството е в добро състояние като употребявана машина с нисък брой работни часове според брояча. CE-маркировката и доказания OEM дизайн осигуряват продължителна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC625, Употребявана линия за екстракция на зехтин ALFA LAVAL S16 – година на производство 2010 Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази пълна линия за екстракция на зехтин комбинира доказани компоненти, гарантирайки непрекъсната и ефективна обработка на маслинова паста до висококачествено масло. Проектирана с основната технология на Alfa Laval и допълващо оборудване, тя предоставя индустриален капацитет на обработка с надеждно разделяне и термично кондициониране. Капацитет: 2,5 – 3 т/ч (тона на час) маслини Година на производство: 2010 Основен производител: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 единици, с носеща рамка) Трошачка: Alfa Laval, 25 к.с. Инсталация за измиване: Перялна система Santoro с отделител на костилки Малаксер: 4 единици, неръждаема стомана, по 500 л всяка, с независимо изпразване Паста помпа: Bellin, статор размер 16 Нагнетателен транспортьор (лентов): Alfa Laval Шнеков транспортьор (за джибри): Officine Mottola Термичен блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номинална мощност 130 kW Топлообменник: топлообменник за гореща вода за термично кондициониране Електрически табла: основно ел. табло и отделно табло за управление на помпи Електротехнически данни (котел): 380 V, 50 Hz, ел. консумация 0,42 kW Норми: CE-компоненти; котел EN 303-5 клас 3 Itsdpfx Akey Iz Tujhog Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с централно разпределение на електричеството чрез основно табло и отделно табло за управление на помпи за модулно управление на инсталацията. Операторът се възползва от лесно управление на подаването, трошенето, смесването, декантирането и разделянето. Предвидени са предпазни блокировки и стандартни защитни устройства за въртящи се части и топловодни кръгове за постигане на постоянна и сигурна работа. Бързи механични настройки позволяват фино регулиране на времето за смесване и температурните параметри за оптимален добив и качество на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за непрекъсната екстракция, тази употребявана инсталация интегрира прием, измиване и трошене в началото с последващо декантиране и доочистване. Лентова транспортна система, пералня с отделяне на костилки и трошачка осигуряват хомогенна подготовка на пастата, докато декантерът и двата сепаратора получават масло с висока чистота. Системата може да се свърже с резервоари за съхранение, филтрационни установки или употребявана линия за бутилиране на растително масло за цялостни индустриални опаковъчни процеси. Гъвкави тръбопроводи и стандартни съединения улесняват интеграцията в съществуващи производствени линии за храни и напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Предлага се като напълно комплектована употребявана линия за екстракция на зехтин в работно състояние; основното процесно оборудване е произведено през 2010 г. Компонентите са от водещи производители като Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola и ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Isdpjyhbhqjfx Akhotg Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. Itedpfx Akjvgvwmshog В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, - За Weinig: Unimat, Profimat, Unicontrol и др. - За SCM: Profiset, Sintex, Topset и др. Isdpfxelnlgtj Akhetg - Моля, изпратете ни запитване с необходимите размери.

Състояние: употребяван, пробег: 523 000 км, мощност: 324 kW (440,52 к.с.), първа регистрация: 01/2018, тип гориво: дизел, общо тегло: 32 100 кг, конфигурация на осите: 3 оси, цвят: бял, тип на предаване: механичен, дължина на товарното пространство: 6 100 мм, ширина на товарното пространство: 2 450 мм, височина на товарното пространство: 600 мм, Година на производство: 2008, Оборудване: ABS, климатик, кран, Man TGA 35.440 / 8x2 Isdpsy Ikmkofx Akhotg Платформа 6,10 м + КРАН + ДИСТАНЦИОННО УПРАВЛЕНИЕ Внесен / Без катастрофи В ДОБРО СЪСТОЯНИЕ! ? ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2008 ? ПРОБЕГ: 523 000 км ОБОРУДВАНЕ: ? ABS ? Централно заключване ? Електрически прозорци ? Климатик ? Сервоусилвател на волана ? Моторна спирачка ? Имобилайзер ? Тахограф ПЛАТФОРМА: 610 x 245 x 60см (Д x Ш x В) КАПАЦИТЕТ: 14 000 кг ОБЩО ТЕГЛО: 32 100 кг МЕЖДУОСИЕ: 180/346/136 см ГУМИ: 315/80R22,5 ОКАЧВАНЕ: ПРЕДНО: РЕСОРНО ЗАДНО: ВЪЗДУШНО КРАН: HIAB 700 ER - 5 + ДИСТАНЦИОННО УПРАВЛЕНИЕ ТЕЛЕФОН: КУБА - ПОЛСКИ, АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ИТАЛИАНСКИ СЕБАСТИАН - ПОЛСКИ, НЕМСКИ, ИТАЛИАНСКИ, ????? ЛАСЛО - УНГАРСКИ КОСТЕЛ - РУМЪНСКИ (Извършваме всички формалности по износа, включително регистрационен номер) РАДЕК - ?????

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, първа регистрация: 12/2014, тип гориво: дизел, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2014, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), Оборудване: ABS, въздушна възглавница, климатик, ретардер, спойлер, DAF CF 85-460 Кукаво устройство PRIS-MAG 30 тона 4 оси 8x2 Iedjxvxkwjpfx Akhstg Година 12/2014 Евро 6 440 к.с. (340 kW) Работен обем 12 902 куб.см Дизел Автоматична скоростна кутия Ретардер Междуосие 4 600 мм Обща дължина на автомобила 8 900 мм Общо тегло 32 000 кг Полезен товар 18 600 кг Климатик 4-та управляема и повдигаща се ос ABS Къса кабина Електрически стъкла и огледала Пробег 420 000 км

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 980 000 км, първа регистрация: 11/2006, тип гориво: дизел, гориво: дизел, цвят: червен, клас емисии: Евро 4, Година на производство: 2006, Оборудване: ABS, EBS (Електронна спирачна система), блокиране на диференциала, въздушна възглавница, климатик, пълна сервизна история, съединител за ремарке, фарове за мъгла, Scania R 480 TAM кука за контейнери 30 тона 4 оси 8x2 Година 2006 Дизелов двигател Ръчна скоростна кутия Евро 4 Мощност 353 kW (480 к.с.) Работен обем 11 705 см³ (6 цилиндъра) ABS Моторна спирачка 4-та управляема и повдигаща се ос Блокаж на диференциала Климатик Електрически прозорци и огледала Itodpfoya H D Uex Akhjg Сенник Радио 980 000 км

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Сертифицирано от DGUV до: 06/2026, срок на гаранцията: 6 месеци, година на последния основен ремонт: 2026, Преса за хлебчета Fortuna полуавтомат модел Gr. 4 Полуавтоматична 30-частна машина за перфектни тестени заготовки Здрава конструкция за дълъг експлоатационен живот Глава за делене - НОВО разработена Iedpfx Asxxgl Ijkhstg Капацитет на тестото до 3300 г, Компактни размери Захранване: 400V, щепсел 16A-CEE Размери: 580 x 580 x 1350 мм (ШxДxВ) Рециклирана употребявана машина Професионално качество от специализиран сервиз! Възползвайте се от над 35 години опит! Опции: Неръждаема поставка Нова разделителна плоча Сервизен пакет Договор за поддръжка Обучение и въвеждане в експлоатация Доставен сервиз Разполагаме с голям избор от преси за хлебчета на склад!

Състояние: употребяван, Автоматичен стелаж BKR Ovatta Master, използван, ширина на масата 2,20 метра, обща дължина 10 метра (изцяло с конвейер). Iodpfx Akoy Ddq Iehotg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Itedsy Icp Depfx Akhsg Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 274 h, номер на машина/превозно средство: R86, Употребявана Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Технически спецификации и производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е проектирана за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от Tetra Pak, платформата A3 Flex е широко призната за своята надеждност и последователност в асептичните процеси. Конфигурирана във вариант 600V и предназначена за формат TBA 500 Slim, тя осигурява надежден капацитет за използвани производствени линии и интеграция в вече съществуваща линия за пълнене. Производител: Tetra Pak Модел: A3 Flex Конфигурация: 600V, TBA 500 Slim Година на производство: 2021 Работни часове: 274 ч. Скорост на производство: до 8 000 опаковки/час Съвместими формати: 0,5 л (500 Slim) Типове контейнери: картон (асептичен) Чертежен номер: 648575-0600 Категория на машината: асептична пълначна машина Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата A3 Flex разполага с интегрирана автоматизация за постигане на консистентна асептична работа и лесна експлоатация. HMI панелът предоставя реално време броячи и преглед на процеса; профили като TBA_500_Slim позволяват конфигуриране на специфични за формата настройки за оптимизация на производството. Управляващата архитектура поддържа настройка по рецепти и водени работни потоци за поддържане на стабилността на процеса. – Управляем HMI с броячи и мониторинг на производството – Управление на рецепти/профили за избрания формат (TBA 500 Slim) Itodpoy Icpwjfx Akheg – PLC базирано управление с диагностика и аларми – Безопасни блокировки и защитени достъпи в критични зони – Проектирана за ефективна смяна на форматите в зададения обхват Възможности за интеграция в производствени линии Тази асептична пълначна машина може лесно да се интегрира в цялостни опаковъчни линии и същевременно функционира като самостоятелна единица в индустриални опаковъчни среди. Подходяща е за производство на напитки с асептично обработени картонени опаковки и се комбинира с upstream захранване с опаковъчни материали и downstream транспортни системи, както и оборудване за край на линията. – Работа inline или stand-alone за гъвкави компоновки на инсталации – Интерфейс с upstream системи за манипулиране и стерилизация на опаковките – Съвместима с downstream транспортни ленти, картониращи и палетизиращи решения – Конфигурирана за 0,5 л Slim картон; допълнителни формати са възможни с подходящи комплекти Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е употребявано и в работно състояние. С едва 274 работни часа и година на производство 2021, показва минимално износване за тази възраст. Визуалните броячи потвърждават регистрираното време на работа. Машината е подготвена за бързо въвеждане в експлоатация в професионална производствена среда за напитки. – 2021 г., нисък брой работни часове (274 ч.) – Употребявана инсталация, работеща – Комерсиална асептична конструкция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Isdpoy Icpqefx Akhstg Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини Ijdow Imp Hjpfx Akhstg В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...