Употребявани Cieffe Wcf-8X2 Vap-Us-Gr (48 033)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007999, Максимална ширина на панела: 1200 мм Максимална дължина на панела: 2600 мм Ротационна система: с двоен конус Посока на въртене: от напречна към надлъжна посока Gbodpfx Anjw Idaietop

Състояние: нов, Година на производство: 2025, STARWELD GR е високоефективна инсталация за заваряване на мрежи за производство на електрофузионни решетки. Широка гама продукти може да бъде реализирана чрез лесни настройки на машината. Могат да се приложат специални конструкции според нуждите на клиента (специални технически спецификации или уникални продукти). Продуктите намират приложение при стълбища, настилки, проходни мостчета (catwalks), платформи, огради и други. Характеристики: - Захранване от ролка или от предварително изправени и нарязани носещи ленти - Автоматично или ръчно подаване на плоски носещи ленти - Автоматично подаване на кръгли или усукано-квадратни свързващи пръчки от ролка или бункер Gsdpfx Aod Rlapentjbp - Различни отстояния на носещите ленти: 22, 25, 30, 34 мм или по заявка - Много ефективни механизми за изравняване на решетката - Автоматично подрязване на ръбовете на свързващите пръчки - Напълно автоматизирана CNC-програмиране - Висока скорост - Висока прецизност благодарение на напреднала серво технология - Лесни настройки на машината - Лесна поддръжка и употреба - Висока надеждност и дълъг експлоатационен живот

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л... Gedpfxsyhcgbj Antobp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO117, Използвана HDPE 4+4 машина за екструзионно формоване TECHNE SYSTEM, производителност до 2700 бутилки в час. Основни технически характеристики и премиум надстройки: Тази HDPE машина за екструзионно формоване предлага високоспециализирана система за формоване на контейнери от полиетилен с висока плътност (HDPE). Конкретно, това е модел TECHNE 4000T660, произведен през 2000 г., който е в ОПТИМАЛНО състояние на чистота и подреденост. Като отражение на внимателната ѝ история на поддръжка, машината е почиствана ежедневно в долната си част и веднъж седмично е напълно издухвана и почистена, от екструдера до дъното. През декември 2023 г. системата получи чисто нова модернизация, състояща се от PLC Gefran от най-ново поколение с цветен тъчскрийн, напълно персонализирани функции и пълно управление на машината чрез HMI. Тази модернизация включва и Gefran GFC модем за дистанционна поддръжка. Машината работи с конфигурация с двоен екструдер и 4+4 гнезда, с разстояние между гнездата от 150 мм, обработва бутилки с обем до 2 литра и произвежда до 2700 бутилки в час. Този дизайн оптимизира производството със симетрична и високоефективна структура. Освен това системата е оборудвана с пропорционална хидравлика за движения, използвайки Rexroth хидравлика, заедно с независимо управление на 8 екструдера. Разполага с 8 екструдера с независими профили, управлявани от Moog сервовентили, и предлага прецизно управление на екструдера до 400 точки. Производствената линия е изключително добре оборудвана с периферни устройства, включително пълен комплект за подаване на пластмаса с миксер Moretto, гранулатор Tria (2022) и тестер за херметичност Villani (състоящ се от 2 независими тестера за херметичност). В допълнение, включен е обширен комплект резервни части. Тези резервни части включват: Всички пропорционални Rexroth вентили за движение (плъзгачи, дюзи и форми) Всички линейни енкодери Gbjdpfsvgvkaox Antop Пълни колони за транслация на плъзгачите, с пълен комплект лагери Лостове за затваряне с лагери и болтове Една хидравлична помпа Voith Всички хидравлични цилиндри ATOS Нов електрически двигател за екструдер (DC) Нов електрически инвертор (DC) Различни механични части, нагревателни елементи, дюзи, сърцевини и вложки за инструменти Тази машина е налична от средата на октомври. Конфигурация и гъвкавост на формата: За да се осигури висока прецизност при формоването на бутилките, системата за екструзионно формоване предлага разстояние между гнездата от 150 мм. В допълнение, машината разполага с двоен плъзгач с ход от 660 мм, което позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира времето за престой. По-специално, тази машина за екструзионно формоване обработва контейнери до 2 литра, като по този начин ви предлага значителна гъвкавост при производството на различни видове опаковки. Системата поддържа както вертикално, така и наклонено формоване (до 30 градуса) и лесно се адаптира към различни геометрии на контейнерите. Екструзионната система включва екструдер 100 мм / 25 L/D с вертикален филтър. Въпреки че машината е стояла...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Gsdjzktdbepfx Antsbp Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: CT Работна площ: 3048mm*1524mm Мощност на лазера: 6000W/3000W/2000W/1500W Точност на позициониране: ±0.05mm Gbodog I H Iyspfx Antjp Точност при повторно позициониране: ±0.03mm Максимална скорост на свързаност: 100m/min Максимално ускорение: 1G 1. Двойни бързи обменяеми маси Бързият обмен на две маси значително увеличава продуктивността. Верижната задвижваща система осигурява по-добра якост и по-висока точност, съкращавайки времето за зареждане. 2. Скара с шипово-канален (пен и мортеза) заварен корпус Използва се традиционната китайска шипово-канална (tenon-and-mortise) конструкция, която осигурява по-голяма носимоспособност. Фиксирани точки на заваряване и конструктивни носещи елементи гарантират стабилност при дълготрайна експлоатация. Заварената конструкция подобрява поглъщането на вибрации, намалява отклоненията, причинени от вибрации, и предоставя по-точно рязане. 3. Двойни автоматични самоцентриращи се електрически патрони Двойните електрически патрони с функция за автоматично центриране са лесни за работа и изискват минимална поддръжка. Новият мотор осигурява прецизен контрол. Модулните компоненти на патроните са независимо разработени и могат да бъдат бързо заменени. 4. Автоматична функция за фокусиране на лазерната глава Чрез отделно задаване на фокусно разстояние за перфорация и рязане, се постига по-голяма точност при рязане. Подходящо за различни фокусни разстояния, като позицията на фокуса се настройва автоматично според дебелината на обработваните листове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Gbodpfszkht Dox Antjp Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: нов, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PR27, Употребявана машина за инжекционно формоване на HUSKY с 48 гнезда – година на производство 2014 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване на Husky е проектирана за високоефективно производство на заготовки за PET бутилки и осигурява надеждна работа и прецизност за индустриални среди за производство на опаковки и напитки. Високата ѝ сила на затваряне и оптимизираната инжекционна единица поддържат сложни инструменти с множество гнезда и гарантират постоянен контрол на качеството на компонентите и стабилност на цикъла. Идеална е за интегриране преди процеса на разтягане и формоване при пълнене на PET бутилки и предлага производителността и надеждността, необходими както за нови инсталации, така и за модернизация на употребявана линия за пълнене или употребявана производствена клетка. Производител: Husky Injection Molding Systems Модел: HPET 230E-RSE95D-95 Година на производство: 2014 Производствен капацитет: 448 kg/h Брой гнезда на инструмента: 48 Сила на затваряне: 2254 kN Макс. ход на инструмента: 550 мм Височина на затваряне на инструмента: 250–660 мм Макс. ход на изхвърлянето: 150 мм Разстояние между колоните: 610 × 610 мм Диаметър на винта: 95 мм Ход на винта: 375 мм Макс. скорост на винта: 120 об./мин Макс. налягане на впръскване: 1170 бара Обем на впръскване: 2658 см³ Съотношение дължина/диаметър на винта: 25:1 Диаметър на канала за горещо разтопен материал: 22 мм Спецификации на заготовката: инструмент с 48 гнезда; 28 g (30/25 гърло) и 26,5 g (29/25 гърло) Заемана площ (необходима площ): Ш 800 см × Д 2200 см Разширена автоматизация и системи за управление Системата разполага с индустриален панел за управление за стабилна, повтаряща се работа и безопасен достъп за поддръжка. Електрическата архитектура поддържа многофазна работа с ясно дефинирани защитни стойности и гарантира надеждна работа в продължение на няколко смени. Захранване: 3 фази, 400 V, 50 Hz Номинална мощност: 200 kW; 358 A Електрическо окабеляване на системата: 3PH + N + PE Устойчивост на късо съединение (SCCR): 10 kA Най-голям мотор (спецификации на електрическото табло): 10 A Най-голяма загуба на мощност (спецификации на електрическото табло): 39 A Сгъстен въздух: 10 бара Gbjdpfxjzkhtwo Antsp Вграден интерфейс за изваждане на продукта: съвместим с автоматизирана обработка на заготовки Безопасност: система за управление, сертифицирана по CE, с вериги за аварийно спиране и предпазни устройства Възможност за интегриране в производствени линии Специално разработена за производството на PET заготовки, тази система за инжекционно формоване може безпроблемно да се интегрира с предходни процеси за обработка и сушене на гранули, както и с последващи процеси за контрол на качеството, съхранение и логистика. Идеално се вписва в индустриалното производство на опаковки и напитки и захранва машини за разтягане и формоване на PET линии...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, капацитет 4000 кутии в час. Технически спецификации и характеристики. Тази напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии е компактно, готово за употреба решение, разработено за ефективно производство на напитки в алуминиеви кутии. Произведена от Micro Can, тя интегрира централно оборудване за пълнене в последователна, компактна единица за индустриални среди за опаковане. Като използвана линия за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнител/затварящ механизъм Номинален капацитет: 4000 кутии в час Опаковка: Алуминиеви кутии Размери: Стандартни 0,33 ml и 0,44 ml Конфигурация: Продава се като отделна, готова за употреба единица Разширена автоматизация и управление: Линията е проектирана за безпроблемна работа с интегрирано управление и координирана логика за вход/изход между разпакетиращата машина, пълнител/затварящ механизъм и етикетиращата машина. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на опаковките. Удобните за оператора контроли, заключващите се предпазни устройства и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Готовата за употреба конфигурация минимизира рисковете, свързани с интерфейса, и гарантира стабилна синхронизация през целия процес на опаковане. Възможност за интеграция в производствени линии: Gbjdpfozkhtqjx Antop Оптимизирана за работа в последователна линия, тази използвана линия за пълнене на кутии свързва разпакетиращата машина от предходната стъпка с етикетиращата машина от следващата стъпка чрез хармонизирана конвейерна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като специализирана линия за пълнене на кутии в рамките на по-голям комплекс за опаковане. Проектирана е за работа с алуминиеви кутии и при необходимост може да бъде свързана с предходни процеси на обработка и последващи процеси на вторична опаковка. Тип машина: Производител/Модел: Година на производство: Разпакетираща машина: Пълнително-затварящ модул: Micro Can CL10 Етикетираща машина: Машина за кръгово етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се предлага като пълна, готова за употреба единица. Като използвана линия за пълнене, тя е конфигурирана за незабавна употреба в индустриални среди за опаковане, при условие че са извършени стандартните подготвителни дейности на място и са осигурени необходимите медии. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана използвана линия за пълнене на кутии, предназначена за надеждна ежедневна работа. Експлоатационни характеристики и гъвкавост: С...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: ET195, Използвана машина за етикетиране с лепило, рециклирана машина за етикетиране с PE, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълна модернизация от механична към електронна машина. Използвана ротационна машина за етикетиране, рециклирана, капацитет до 6000 бутилки/час. Пълен обмен на главата с нови плочи, мотори, контролни платки и двойни задвижвания за оптично центриране. Замяна на групите с 3 нови лепилни групи за PE етикетиращи машини или тип PackLab. Пълна рециклиране на лепилната единица за L-образното уплътнение на PE етикетиращите машини. Проверка на притискащите скоби за уплътнението. Нов електрически шкаф. Нови комплексни предпазни устройства, съответстващи на стандарта CE, за PE етикетиращите машини. Инсталиране на тъчскрийн и PLC контролен панел. Нови сертификати за използвана рециклирана ротационна машина за етикетиране, капацитет до 6000 бутилки/час. Един формат на бутилка за използваната, рециклирана машина за етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, състоящ се от: Шнек за транспортиране Входяща/изходяща звездна преграда Броячна звездна преграда 11. Един формат на уплътнение на лепилна група за ротационно етикетиране с лепило, капацитет до 6000 бутилки/час, в комплект с: 1 магазин 3 ножа 1 кука-барабан Срок за доставка на рециклираното оборудване за машината за етикетиране с лепило: Тази PE етикетираща машина може да бъде рециклирана и доставена в рамките на приблизително 90 работни дни след издаване на поръчката и плащане на първоначалната вноска. Важно е всички технически чертежи и размери на етикетите за PE етикетиращите машини да бъдат одобрени. Това ще позволи ефективно да се подготвят поръчки за резервни материали за PE етикетиращите машини. В този конкретен исторически период се сблъскваме с много дълги срокове за доставка на електрически материали. Поради тази причина е много важно цялостният проект да бъде планиран правилно, за да се избегне загуба на време при рециклираните PE етикетиращи машини. За монтажа на PE етикетиращите машини използваме изключително собствен квалифициран персонал, за да осигурим на нашите клиенти сигурност. Ние придружаваме целия процес от началото до пускането в експлоатация на новите или използвани машини. Gbjdpevlnv Eefx Antep

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA70, Използвана машина за термосвиване KRONES Variopac Pro FS 45 Технически спецификации и данни за производителност Krones Variopac Pro FS 45 е автоматична машина за термосвиване, предназначена за високоефективно вторично опаковане в използвана линия за пълнене. Създадена за индустриални среди за опаковане, тази употребявана машина предлага надеждна производителност за производствени линии за напитки, които изискват здрава конструкция на опаковките с помощта на термосвиваемо фолио. Произведена от Krones, моделът FS 45 поддържа обработката на PET бутилки и осигурява постоянен дебит с двуредово групиране. Производител: Krones Серия: Variopac Pro Модел: FS 45 Година на производство: 2008 Категория на машината: Машина за термосвиване Режим на работа: Само с фолио (без тави) Производствена скорост: до 45 цикъла/мин (двуредово групиране) - 2700 опаковки на час (PPH) Конфигурации на опаковките: 4x3 за 0,5 л PET (12 бутилки на опаковка); 2x3 за 1,5 л PET (6 бутилки на опаковка) Видове опаковки: PET бутилки Диапазон на формата: Опаковки 0,5 л и 1,5 л Разширена автоматизация и управление Gbsdpfsziy Drjx Antop FS 45 интегрира автоматично групиране и нанасяне на фолио, оптимизирано за равномерни резултати от термосвиването. Архитектурата на управление поддържа стабилна работа, прецизно синхронизиране и синхронизирано подаване, за да се постигне целевият дебит. Лесните за използване контроли улесняват стартирането, спирането и рутинните настройки, докато индикаторите за състояние и съобщенията за грешки опростяват мониторинга на производството. Бързите механични настройки намаляват времето за пренастройка между поддържаните модели на опаковане. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция, Variopac Pro FS 45 може лесно да бъде свързана с предходни и следващи машини за пълнене в PET линии. Подходяща за самостоятелна работа или като част от цялостна система за опаковане, с конвейери за непрекъснат поток. Двуредовото групиране поддържа често срещани модели на опаковане, като 4x3 за 0,5 л и 2x3 за 1,5 л PET бутилки, и позволява гъвкави оформления за вторично опаковане за различни SKU (стокови артикули) в производството на напитки и индустриалните среди за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина се предлага в готов за работа вид и е подходяща за използване в използвана линия за пълнене. Здравата конструкция на Krones от серията Variopac Pro е известна със своята дълготрайност и лесна поддръжка и поддържа непрекъсната работа с помощта на рутинни процедури за обслужване, характерни за високопроизводителните машини за опаковане. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за PET опаковки, FS 45 осигурява стабилна конструкция на опаковките за производствени линии за напитки. Конфигурацията само с фолио прави тавите ненужни, намалява консумацията на материали и същевременно запазва транспортната стабилност след термосвиването. Дизайнът за двуредово групиране помага за постигане на специфицираните цикли в минута с често срещани модели на опаковане. Тази машина за термосвиване е надеждно решение за индустриални операции за опаковане с висок обем на SKU и поддържа приложения във вода, сокове, газирани напитки, бира и други напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Gbsdeziy Auepfx Antop Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Gjdpfjziyzdox Antjbp Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата Gjdpfsziyy Tsx Antsbp 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, часове на работа: 13 848 h, номер на машина/превозно средство: SO139, Използвана ротационна формовъчна машина MRT 3503 R Технически спецификации и данни за производителност MRT 3503 R е високопроизводителна индустриална формовъчна система, предназначена за обработка на пластмаси при високи температури и производство на контейнери. Здравата ѝ конструкция и прецизното управление на движението я правят идеална за взискателни производствени среди в индустриалното опаковане и за подпомагане на производството на напитки, включително интеграция в съществуваща линия за пълнене или употребявана производствена линия. Машината съчетава голям капацитет с контролирано въртене по няколко оси, за да осигури постоянна, възпроизводима качествена форма. Модел: MRT 3503 R Диаметър на сферата: 3500 мм Дължина на машината: 14960 мм Ширина на машината: 13026 мм Височина на машината: 5480 мм Брой рамена: 3 Право рамо: 1 Максимално натоварване (право рамо): 2000 кг Диаметър на вторичната ос (право рамо): 3250 мм Офсетно рамо: Налично Gjdpsziyy Hefx Antjbp Максимално натоварване (офсетно рамо): 1550 кг Диаметър на вторичната ос (офсетно рамо): 2900 мм Обороти на първичната ос: 0–8 об./мин Обороти на вторичната ос: 0–8 об./мин Марка/модел на горелката: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Цифрова мощност на горелката (макс.): 630 kW Калибрирана мощност на горелката: 550 kW Максимална работна температура: 300°C Температура на алармата: 340°C Вид гориво: природен газ (метан) Средна консумация на гориво (непрекъснат цикъл): 46 м³/ч Инсталирана електрическа мощност: 42 kW Напрежение/честота: 400 V / 50 Hz Средна консумация на ток (непрекъснат цикъл): 30–35 kW/h Сгъстен въздух: 2 линии, 6 бара (макс.); 32000 Nl/h Налягане на водата: 2 бара Консумация на вода (макс.): 4–6 л/мин Покритие на конструкцията: RAL 5002 / RAL 3020; защитни панели RAL 1023 Покритие на рамото: сребристо, устойчиво на високи температури Разширена автоматизация и системи за управление MRT 3503 R предлага прецизен контрол на въртенето с независимо регулируеми първични и вторични оси от 0 до 8 об./мин за точно термично формоване. Цифровият комплект горелки WEISHAUPT позволява стабилни работни температури до 300°C, със зададена стойност за аларма при 340°C за повишена защита. Електрическата интеграция е стандартизирана на 400 V, 50 Hz с инсталирана мощност от 42 kW за спомагателните системи. Безопасността на операторите е гарантирана чрез затворени защитни зони и сертификация за съответствие, като цветно кодираните защитни панели улесняват визуалното управление. Контролираното нагряване, въртене и цикличност осигуряват постоянен резултат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Gsdpfxoziyyye Antsbp Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Бандеролираща машина за банкноти и чекове - Система за бандеролиране на банкноти и чекове ATS US-2000 SIB-BIN3, год. 2009 - сериен номер BTA 734 V5A96330 Производителност – до 24 бандеролирания в минута Ширина на лентата – 20, 30, 50 мм Напрежение – 230 V, 13 A Онлайн видео инспекция чрез Skype Ще се радваме да ни посетите – налични са още машини на склад Gsdpeh Axrrsfx Antebp Налична веднага – възможен оглед На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Машина за бандеролиране на банкноти и чекове - Banderolieranlage für Banknoten und Schecks ATS US-2000 SIB-BIN3, година на производство 2011 - сериен номер BTA 734/3 V5B16897. Производителност – до 24 бандерола на минута. Ширина на лентата – 20, 30, 50 мм. Захранване – 230 V, 13 A. Онлайн видео инспекция чрез Skype. Ще се радваме на Вашето посещение – разполагаме с още машини на склад. Налична веднага – може да бъде инспектирана. Намира се в склад в Емскирхен/Нюрнберг – възможност за тестване. Gjdpfx Anoh Axrvstebp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Gbedpfx Ajy Icp Dsntep

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Gedpey Ud Alofx Antebp Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Gbodpfjy Uduusx Antjp Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Godpfey Szcwjx Antebp Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Gsdpfxoy Szb Hs Antobp Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Godpfx Aney Szbystebp Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Gjdpfxovguv Uj Antebp Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте