Употребявани Coil Lines 6057 - Количка, Количка За Колички (13 977)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: IC1345, Година на производство: 2020, часове на работа: 3 507 h, товароносимост: 2 000 кг, дължина на вилиците: 1 150 мм, тип двигател: Електрически, производител: Jungheinrich Hjdpfx Abjy E D Rqofsfh

Състояние: употребяван, тегло без товар: 7 360 кг, максимално тегло на товара: 25 640 кг, общо тегло: 33 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 01/2017, окачване: въздух, размер на гумата: 385/65 R22.5, Оборудване: ABS, Кроне SD Таулайнер | Покрив Edscher | Бразда за рула | BPW оси с дискови спирачки | Кутия за инструменти | Гуми: 385/65 R22.5 | Перфорирана рама за укрепване на товара | Запазва се правото на грешки, редакции и предварителна продажба. Hfsdpfx Aoy D S Sgobfsh

Състояние: употребяван, тегло без товар: 7 360 кг, максимално тегло на товара: 25 640 кг, общо тегло: 33 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 01/2017, окачване: въздух, размер на гумата: 385/65 R22.5, Оборудване: ABS, Кроне SD Таулайнер | Покрив Edscher | Бразда за рула | BPW оси с дискови спирачки | Кутия за инструменти | Гуми: 385/65 R22.5 | Перфорирана рама за укрепване на товара | Запазва се правото на грешки, редакции и предварителна продажба. Hfsdpfx Asy Ep Ryobfoh

Състояние: употребяван, тегло без товар: 7 360 кг, максимално тегло на товара: 25 640 кг, общо тегло: 33 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 01/2017, следващ преглед (TÜV): 01/2027, окачване: въздух, размер на гумата: 385/65 R22.5, Оборудване: ABS, Кроне SD Таулайнер | Покрив Edscher | Канал за ролки | BPW-оси с дискови спирачки | Кутия за инструменти | Гуми: 385/65 R22.5 | Перфорирана рама за укрепване на товара | Валиден технически преглед/TÜV до 01/2027 | Възможни са грешки, пропуски и предварителна продажба. Hfedpfx Ajy D S R Njbfeh

Състояние: употребяван, тегло без товар: 7 360 кг, максимално тегло на товара: 25 640 кг, общо тегло: 33 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 01/2017, окачване: въздух, размер на гумата: 385/65 R22.5, Оборудване: ABS, Кроне SD Таулайнер | Покрив Edscher | Бразда за рула | BPW оси с дискови спирачки | Кутия за инструменти | Гуми: 385/65 R22.5 | Перфорирана рама за укрепване на товара | Запазва се правото на грешки, редакции и предварителна продажба. Hedpfx Absy E R I Ajfofh

Състояние: употребяван, тегло без товар: 7 360 кг, максимално тегло на товара: 25 640 кг, общо тегло: 33 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 01/2017, окачване: въздух, размер на гумата: 385/65 R22.5, Оборудване: ABS, Кроне SD Таулайнер | Покрив Edscher | Бразда за рула | BPW оси с дискови спирачки | Кутия за инструменти | Гуми: 385/65 R22.5 | Перфорирана рама за укрепване на товара | Запазва се правото на грешки, редакции и предварителна продажба. Hsdpfjy Ep R Hsx Abfefh

Година на производство: 2021, часове на работа: 5 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, EPS – пълна производствена линия Hsdpfszcdqqsx Abfofh За рязане и опаковане на EPS блокове: Модел: VIRO HV Q-4 Y 2021, цена: 459 000 € Включва система за обработка на странични отпадъци, машина за опаковане на пакети/бали, машина за маркиране на бали и машина за боядисване на бали с цел цветно кодиране, както и отделна машина за пресоване на прах за образуване на стекове. Включва също така система за претегляне, автоматична система за повдигане на блокове, автоматична система за регулиране на рязане, опция за ръчно изваждане, създава бали с минимален размер 50x100 см, както и полуавтоматична система за образуване на стекове. Подходяща за обработка на блокове с дължина 3-4 метра. Използвана 5000 работни часа. В отлично състояние. Машина за производство на EPS блокове: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, цена: 77 000 € Оборудване за производство на EPS блокове, автоматичен режим на работа, смесване на ново и рециклирано суровина. Надеждна, прецизна, лесна за управление. Използвана 18 000 работни часа. EPS – машина за предварително разпенване: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, цена: 42 500 € Периодично оборудване за предварително разпенване, автоматична система за претегляне, комбинирана с флуидизирана легла. Надеждна, прецизна. Използвана 18 000 работни часа. Парен котел Y2008, производител VASFA Kft, Szolnok, тип AKH 1/12 EU, цена 51 000 € 1 т/ч, 660 kW Работно налягане: 12 бара Контролирано налягане: 19,4 бара Надежден, с редовна поддръжка. Използван 18 000 работни часа.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: IC1231, Година на производство: 2020, часове на работа: 668 h, товароносимост: 1 300 кг, център на товара: 600 мм, дължина на вилиците: 1 150 мм, общо тегло: 179 кг, тип двигател: Електрически, производител: Jungheinrich Hfodpfx Abjx I Th Defsh

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 80 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2014.15.P1272 PCCB.98.F, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: въздух, заваръчна мощност (макс.): 13 kVA, напрежение на отворена верига: 86 V, заваръчен ток при 100% работен цикъл: 220 A, тип защита (IP код): IP21, заваръчен ток (макс.): 300 A, входна честота: 50 Hz, непрекъсната (явна) мощност: 9 kVA, Оборудване: Налична е табела с данни, Предлагаме почти нова, рядко използвана заваръчна машина (80 часа работа): Orbitalum ORBITAMAT 300 CA AC-DC Orbitalum 300 CA (охладител в комплекта), Разделител за работа с 2 заваръчни глави, Количка ORBICAL S, година на производство на посоченото оборудване: 2017, В комплекта е включено дистанционно управление за работа на височина, което улеснява работата със заваръчните глави. (Номинално захранващо напрежение: 3×400 V Честота: 50/60 Hz Заваръчен ток при 40% цикъл на работа: 300 A Заваръчен ток при 100% цикъл на работа: 220 A Напрежение на празен ход (U0): 86 V Напрежение на дъгата при 100% цикъл на работа (U2): 22 V Напрежение на дъгата при 40% цикъл на работа (U2): 18 V Привидна мощност S1 (100%): 9,0 kVA Привидна мощност S1 (60%): 13,5 kVA Степен на защита: IP21 Клас на изолация: F Охлаждане: AF Стандарт: EN 60974-1) В комплекта (възможна е продажба на отделни артикули): Заваръчна глава, производител: Orbitalum, тип/модел: TP 600 KD, фабричен номер: 717, година на производство: 2018, диаметър: 70 – 170 mm + заземителен кабел. Заваръчна глава, производител: Orbitalum, тип/модел: OW 19, фабричен номер: 1316, година на производство: 2017, диаметър: 3 – 19 mm - НОВА - неизползвана, както е на снимката. Комплект запушалки, производител: Orbitalum, тип/модел: Orbipurge 12-110 - 2 комплекта или повече. Hfodpfx Abszclw Esfeh Разполагаме с много други артикули от ORBITALUM, повечето от които са практически нови, от ликвидацията на фирма в Полша. Затворени заваръчни глави 115, 76, 19, както и алуминиеви вложки, фрези 8,6 и 2,5, орбитална режеща машина GFX 3.0, стативи, устройства за контрол на газ Cloops CPSC 185, гъвкав видеоскоп 7,5 m IRIS 46-75 DVRX – всичко на атрактивни цени, с фактура. При закупуване на по-голямо количество оборудване предлагаме значителни отстъпки. Оборудването може да бъде проверено лично в Жешов, Подкарпатско воеводство, възможно е да бъде доставено в цяла Европа. В случай на въпроси или нужда от допълнителна информация, моля, изпратете съобщение или се свържете с нас по телефона (полски – английски).

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Пълна система за прахово боядисване за продажба, включваща кабина за химическа предварителна обработка, камера за прахово боядисване и пещ за втвърдяване. Системата е напълно функционална, добре поддържана и налична за незабавна доставка. Идеална за метални цехове, малки индустриални производства или подизпълнители за прахово боядисване. Оборудването отговаря на индустриалните стандарти на ЕС и включва цялостни електроуправляващи системи. Включено оборудване 1️⃣ Кабина за химическа предварителна обработка Ръчно разпръскваща станция за химична предварителна обработка за подготовка на повърхности преди прахово боядисване. Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм Капацитет на химическия съд: ~800 л Помпа / разпръскващо устройство: ST84 HE Отоплителни елементи: 2 × 6 kW Температура на водата: 45–60°C Мощност на двигателя: ~1,5 kW Електрическо захранване: 3×380/220 V Система със затворен цикъл Дизайн с химическа устойчивост 2️⃣ Индустриална камера за прахово боядисване Външни размери: 1850 × 1600 × 2600 мм Въздушен поток: 3000 м³/ч Двигател: ~1,5 kW Филтърни патрони: 2 бр. с автоматично почистване Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с Максимални размери на окачване: 250 × 1000 мм Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Включено оборудване: - Вентилаторна система с шумозаглушител - Система за подготовка на сгъстен въздух - Автоматична система за почистване на филтри - Резервоар за рециклиране на прах - Контролен шкаф по стандарти на ЕС Състояние: добро техническо състояние, редовна поддръжка 3️⃣ Индустриална пещ за изпичане на прахово боядисани изделия (walk-in) Вътрешен размер: 1300 × 1300 × 2200 мм Работна температура: 180–200°C Типично време за изпичане: 15–25 минути Мощност на нагряване: 2 × 12 kW (електрическа) Циркулиращ въздух: 1250 м³/ч Изходящ въздух: 100 м³/ч Мощност на двигателя: ~1,5 kW Дебелина на изолацията: 150 мм Година на производство: 2013 Включено оборудване: - Топлоизолирана камера с врата Hfjdpjygg Rnefx Abfoh - Система за циркулация на въздуха - Отоплителни елементи - Защита от прегряване - Датчик за въздушен поток - Контролен шкаф по ЕС стандарти - Стоманена основа Състояние: отлично работно състояние, налична пълна документация Обща информация Тип система: линия за прахово боядисване Състояние: много добро Година: 2013 Документация: налична Работно състояние: напълно функционална Наличност: незабавно Цена: 💰 19 900 EUR (цялата система) Локация: Унгария – ЕС Подходяща за: - метални цехове - малки линии за прахово боядисване - индустриални работилници по поддръжка - подизпълнители за покрития

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2002, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: хидравличен, Диаметър на тръбата (макс.): 6 090 115 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 3 мм, брой оси: 3, работна височина: 700 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, работно налягане: 200 греда, налягане (макс.): 200 греда, брой цифрови дисплеи: 3, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, устройство за бърза смяна, Хидравличен валяк за производство на полукръгли тръби (липетна серпентина), предназначен за огъване на плоска неръждаема стоманена лента по желан радиус със спираловидно и непрекъснато оформяне. - Изходящи валове с диаметър 80 мм - Сменяеми комплекти ролки на валовете за различни размери тръби: 60 мм, 90 мм, 115 мм Hfsdpfx Aboyik Hcofoh - Държач за навивка (коилър) за металната лента с водеща пътека, маса за развиване и подравняване на стоманената лента към валачната машина - Долна централна ролка с регулируемо притискане за оформяне на полутръбата - Дигитално отчитане на позицията за определяне на диаметъра на огъване, стъпката на серпентината и формата на полутръбата - Хидравлично рамо, подвижно в 3 посоки за настройка на стъпката на серпентината - Горно вертикално опорно устройство с хидравлично управление за фиксиране на оформения диаметър и събиране на навитите серпентини с диаметър от 700 до 3000 мм - Операторски електрически пулт с бутони и дигитални индикации за дължината на серпентината, радиуса на огъване и натоварването при формоване - Ръководства за обслужване и експлоатационни книжки се предоставят заедно с машината

Състояние: много добро (употребяван), Линия за съединяване на дърво FAMAD PDFD-I 1. Фрезова чепова машина FAMAD DFC-60M Дължина на входящите детайли: 170-900 мм Височина на фрезоване: 20-155 мм Ширина на пакета на фрезованите елементи: 650 мм Работна скорост на количката: При работа: 10-23 м/мин При връщане: 32 м/мин 2. Пресоващ агрегат PHSL Ширина на слепваните детайли: 35-155 мм Дебелина на слепваните детайли: 20-70 мм Дължина на слепения детайл мин./макс.: 4500-6600 мм Възможност за програмиране на разрезите между елементите Производителност на линията: до 4000 линейни м/смяна 3. Общи данни Дължина: 15700 мм Ширина: 3350 мм Мощност: 48 kW Година на производство: 2006 Състояние: много добро Hodpfxsw Iy Nye Abfsfh

Състояние: много добро (употребяван), Оптимизираща машина Rema AP-500 Дължина на входящия материал: 500-6250 мм Диаметър на диска: 500 мм Hfsdpfjxt Ezkjx Abfjh Мощност на двигателя: 6 kW Скорост на подавача: 60 м/мин Изрязване на дефекти: четец за флуоресцентна креда Изрязване на маржове CE сертификат Техническа документация (DTR) Година на производство: 2018

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Бормашини за струговани елементи TRIADE FR3 Hodpfx Abjx Ty Uhefefh

Състояние: много добро (употребяван), Бормашини за струговани детайли TRIADE FR5 Hedpfx Absx Tupyefsfh

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Бормашини за струговани детайли TRIADE FR-3 V-V Hjdpfx Abox Uyfpjfjfh

Състояние: много добро (употребяван), Свредло за пробиване на цилиндрични детайли Triade Hfedpfx Asyabz Iebfsh Брой пробивни агрегати: 3 Дълбочина на пробиване: 100 mm от всяка страна

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Hodpfx Aezc Hqmebfefh Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна инсталация за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки/час Изобарната инсталация за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва бутилки от 1,5 литра, както и различни формати. Инсталацията работи безпроблемно и може да бъде инспектирана преди спирането ѝ в края на април. Всяка машина от линията е оборудвана със защитни функции, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на формата заедно с линията. Транспортните ленти осигуряват плавно и непрекъснато движение между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) При тази използвана инсталация за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът с вградено PLC управление и електронни защитни бариери автоматично изважда бутилки от палети. Освен това, системата разполага с междинен склад и автоматичен механизъм за отстраняване на подложки и капаци в един и същи цикъл, за да се гарантира ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките със своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките се подготвят правилно за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Hodpfx Aovxz Alobfofh Озонатор Озонаторът дезинфекцира бутилките преди пълнене, като произвежда озон, силен окислител. Газът не само премахва бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране пълни бутилките с 24 пълнещи клапана и едновременно с това регулира вътрешното налягане. Така се обработват както тихи, така и пенливи вина, като се запазват тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Машината за затваряне с една глава поставя коркови тапи от тип "плоски" и "гъбести". По този начин се осигурява херметично затваряне, което запазва аромата и характеристиките на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне прецизно поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) върху бутилките. Освен това, дизайнът е подходящ за различни формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежички ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежички автоматично поставя метални мрежички с 10 плочи и голям резерв. Тъй като машината зарежда мрежичките отдолу нагоре, тя позволява непрекъсната работа без забавяне. Тунъл за нагряване на бутилки COMTEC (2017) Тунълът за нагряване стабилизира температурата на бутилките след пълнене, като ги пръска с топла вода. По този начин той допринася за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на евентуални повреди по бутилките. Тунъл за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунълът за сушене издухва бутилките с високоефективен въздух и ги изсушава старателно, преди да бъдат подадени в следващата фаза на производството.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета Hjdpfx Abeuac Ugjfefh ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero е съвременна, автоматична линия за обличане на твърди кутии. Това е решение, създадено за производители на премиум опаковки, които очакват прецизност, повторяемост и бърза реализация на поръчки с минимално време за пренастройка. Машината позволява производство на широка гама кутии с различни размери, като запазва отличното качество на обличане дори при най-взискателните проекти. Автоматичният подавач на хартия и усъвършенстваната система за нанасяне на лепило с контрол на вискозитета гарантират стабилен и надежден производствен процес. Операторът поставя кутията върху хартиения лист, а механичната система за центриране, подпомагана от датчици и задвижвания, позиционира прецизно елементите преди следващата обработка. След това материалите автоматично се транспортират до модула за обличане, където целият процес е напълно автоматизиран. Готовите изделия се поемат от Pick & Place система и се прехвърлят към изходния модул. Допълнително предимство е бързата система за смяна на формите, която намалява производствените престои до минимум. Формите, пригодени за конкретни размери кутии, могат да бъдат изработени от дърво и инсталирани само за няколко минути. Машината е използвана рядко и се намира в много добро техническо и визуално състояние, готова за незабавно въвеждане в експлоатация. Основни предимства: Автоматично производство на висококачествени твърди кутии Обработка на кутии с височина до 240 мм Висока прецизност при позициониране и обличане Автоматичен контрол на вискозитета на лепилото Кратко време за пренастройка – около 3 минути Производителност до 350 готови кутии на час Надеждна Pick & Place система за изнасяне Много добро техническо състояние – година на производство 2022 Технически данни Производител: PERONI RUGGERO Модел: LINEA BOX WRAPPER 24 Година на производство: 2022 Сериен номер: 011 Формат и грамаж на хартията Максимален размер на листа: 700 × 1000 мм Грамаж на хартията: 110–150 г/м² Размери на кутиите Hedpfszbthvjx Abfefh Минимален вътрешен размер: 50 × 50 мм Максимален външен размер: 500 × 500 мм Височина на кутията: 20–240 мм Производителност Автоматична смяна на формата: около 3 минути Механична скорост: до 500 цикъла/час Производствена ефективност: до 350 кутии/час

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Hfsdoydc Ttepfx Abfoh Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се линия за развиване, надлъжно рязане и навиване на ламарина от рулон Състояние: използвана, включена – възможност за демонстрация на живо. Линията е предназначена за развиване на ламарина от рулон, точно надлъжно рязане на по-тесни ленти и навиването им на по-малки рулони. Технически параметри: Година на производство: 1998 Произведено в: Полша Максимална ширина на ламарината: 1250 мм Брой ножови двойки: 5 Надлъжно рязане, стомана: мин. 0,4 мм / макс. 1,2 мм Функция за поставяне на фолио Отрязване на остатъци с гилотина Линията включва: Декоилер 5 т Рекоилер 5 т Дискова ножица с няколко остриета Сегмент за спиране и разделяне Завъртач с сепаратор Управляващ пулт Приложение: Линията е подходяща за подготовка на ламарина от рулон за по-нататъшна обработка: - развиване, - точно надлъжно рязане, - навиване на по-малки рулони. Ако имате допълнителни въпроси – с удоволствие ще отговорим. Hodpfxoxlcp Ns Abfsfh

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Hedpfx Absxhf R Iofjfh Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Hfedpszb Iinjfx Abfsh