Употребявани Ifm Ohg580 / Ohg-Fpkg/Us/Cube (45 657)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности Pedpjzgtpvefx Ak Ajpu - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Pjdoy Rxx Hopfx Ak Ajpu Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 4 047 h, номер на машина/превозно средство: LC589, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана, цялостна линия за пълнене е конфигурирана за асептични картонени опаковки във формат Tetra Pak Prisma 0.33L. Линията е базирана на доказани компоненти от Tetra Pak и предлага компактно и надеждно решение за висококачествена индустриална опаковка и производство на напитки. Конфигурацията интегрира функции за пълнене, кондензация и пакетиране с плавна обработка на контейнерите за стабилна работа и консистентен изход. Производствена скорост: 7500 бр./час Формат: 0,33L Prisma (квадратен) Тип опаковка: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфигурация на линията: TBA19 (пълначка) + TCA45 (кондензатор) + TCBP70 (пакетиращ модул) Модел пълначка: TBA19 Модел капачко-полагане: TCA45 Модел пакетиращ модул: TCBP70 Работен режим: асептична линия за опаковане на трайни напитки Производител: Tetra Pak Съвременни системи за автоматизация и управление Линията се възползва от Tetra Pak инженеринг с интегрирана автоматизация, поддържаща стабилна асептична работа. Централизираните управления координират модулите за пълнене, затваряне и пакетиране за синхронизиран капацитет, прецизно времеване и намалени престои. Настройките, базирани на рецепти, позволяват унифицирано преоборудване за Prisma 0.33L формат, а удобни за операторите HMI интерфейси улесняват мониторинга, диагностиката и бързите корекции по време на производство. Podpfx Akezfzins Ajpu Възможности за интеграция в производствени линии Употребяваната линия е проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна производствена среда и поддържа входяща обработка, доставяне на картонени опаковки и палетизация в края на линията. Форматът Prisma 0.33L е стандартен за тази конфигурация, гарантирайки надеждна обработка и ефективно пренастройване в рамките на същото продуктово семейство. Логиката на конвейерната система и интерфейсите между модулите спомагат за поддържане на непрекъснат производствен поток и балансирана работа на линията в употребявани индустриални опаковъчни приложения. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага в работоспособно и готово за експлоатация състояние с оригинална идентификация на модела. Поддържаният дизайн на Tetra Pak позволява рутинна сервизна поддръжка, като износващи се и критични за стерилността компоненти са достъпни за проверка и подмяна съгласно стандартната превантивна поддръжка. Продуктовата линия е подходяща за предприятия, които планират разширяване или стандартизация на производството на асептични напитки без значителни периоди за въвеждане в експлоатация. Работни резултати и универсалност Оптимизирана за асептична обработка, системата осигурява контролирано транспортиране от пълнене до поставяне на капачката и пакетиране. TBA19 гарантира прецизно пълнене при асептични условия; TCA45 използва съвместими капачки за Prisma картон; TCBP70 организира вторичното опаковане за ефективна логистика. Крайният резултат е здрава система за индустриално опаковане, която осигурява защита на продукта, трайност и висока експлоатационна надеждност.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Съответно, тази линия пълни 200 ml опаковки тип Slim Brick, което гарантира висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Линията за пълнене работи с капацитет до 7000 литра на час, като по този начин осигурява високи стандарти за безопасност и качество. Освен това, асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави това решение идеално за опаковане на чувствителни течности. В допълнение, линията разполага с транспортна система, която осигурява плавен трансфер на опаковките между различните етапи на обработка и гарантира непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml пълнител (година на производство 2006) Ppsdpfezfzh Rjx Ak Aeu Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разчита на пълнителя Tetra Pak A3 FLEX, който асептично пълни 200 ml опаковки тип Slim. Освен това, тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене осигурява прецизност, което минимизира отпадъците и гарантира точно дозиране. Tetra Pak апликатор за сламки 22 (година на производство 2009) Tetra Pak апликаторът за сламки 22 автоматично закрепва сламки към 200 ml опаковки тип Brick. По този начин, интегрирането в производствената линия позволява прецизно и бързо приложение и подобрява ергономичността на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak акумулатор ACHX30-0500-47M (година на производство 2010) Акумулаторът ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между различните етапи на обработка. Освен това, този компонент осигурява непрекъснат работен процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променливи скорости. Tetra Pak опаковъчна машина за кашони 70 (година на производство 2003) Tetra Pak опаковъчната машина за кашони 70 опакова групирани опаковки в транспортни кашони. Автоматизираната система по този начин позволява бързо и ефективно опаковане, защитава продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта, без да е необходимо охлаждане. По-конкретно, опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и гарантира по-дълъг срок на годност. Безопасност и съответствие Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, за да защити както оператора, така и продукта по време на обработка. Освен това, всяка машина отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC539, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на течни продукти. Конкретно, тя може да достигне производствена мощност от 9000 литра на час. Тази линия осигурява максимална ефективност и надеждност при пълненето на млечни продукти и сокове. Освен това, благодарение на напълно интегрирания асептичен процес, се запазват органолептичните и микробиологичните свойства на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 Flex 1000S: Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона на час. Хомогенизиращата и стерилизиращата система на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролирана термична обработка. Освен това, капацитетът ѝ от 12 тона на час позволява работа с големи обеми, като същевременно се поддържа качеството и безопасността на продукта. Alsafe резервоар – асептичен. Резервоарът Tetra Alsafe съхранява продуктите асептично преди пълненето. В резултат на това, материалите, сертифицирани за контакт с храни, осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. Tetra Pak CIP система. CIP системата (Cleaning In Place) автоматизира хигиената на тръбопроводите. В резултат на това, всички части, които са в контакт с продукта, се почистват вътрешно, което намалява времето за престой и подобрява ефективността на работа. Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Машината за пълнене A3 FLEX 1000S е основният елемент на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Конкретно, тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки. Освен това, осигурява висока точност на дозиране, което минимизира отпадъците и гарантира отлично качество на опаковката. Машина за затваряне CAP21. Машината за затваряне CAP21 затваря контейнерите херметично, като по този начин предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Освен това, безпроблемната интеграция в машината за пълнене осигурява непрекъснат работен процес. Ppedpfx Aev Ai Haek Aju Акумулаторна система ACHX30, 47 метра. Акумулаторната система ACHX30 оптимизира потока на опаковане по протежение на производствената линия. В резултат на това, се намалява времето за престой и се увеличава общата ефективност на пълненето.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC555, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Ppedpjwkux Nofx Ak Aju Общо описание на линията Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представлява индустриална конфигурация, специално разработена за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Особено подходяща е за чувствителни продукти като UHT-мляко и плодови сокове, които изискват контролирана производствена среда. Системата работи с 1-литрови квадратни опаковки и достига производствен капацитет от 7 000 литра на час, като гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина играе ключова роля за поддържането на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептична пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX В центъра на употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч стои пълначната машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведена през 2004 г. Тя извършва асептично пълнене с интегрирана стерилизационна система, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност, като ги съхранява без охлаждане. Пълначната машина осигурява стерилна среда през целия цикъл, гарантира постоянна дозация на продукта и елиминира вариабилността в производителността. Производителите могат да разчитат на тази инсталация за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затваряч Tetra Pak TCA88 Линията включва също и затваряча Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки на пълните опаковки, като използва индукционни или механични системи за херметично затваряне в асептична среда. Затварячът е прецизно синхронизиран с пълначната машина за непрекъсната работа. За разлика от конвенционалните системи, тази интеграция значително намалява риска от замърсяване след пълнене. Моделът TCA88 разполага с вградени системи за контрол на качеството, първична проверка и измерване на затягащия момент на всяка капачка. Освен това, Tetra Pak е оборудвал уреда със системи за безопасност, като заключващи защитни устройства и система за мониторинг на грешки, осигурявайки пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина TCBP70 в тази употребявана асептична пълначна линия на Tetra Pak Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., извършва вторично опаковане. Тази автоматична система оформя и пълни кашони от велпапе във формат wrap-around или предварително изработени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо в реално време настройка и контрол. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. Освен това TCBP70 е оборудвана със защитни системи като светлинни завеси и аварийни стоп-устройства; при проникване на оператор в защитената зона системата незабавно спира за предотвратяване на инциденти. По този начин процесът на опаковане остава едновременно ефективен и безопасен. Индустриални приложения и оперативни предимства Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители от млечната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Ppsdjyvilzepfx Ak Aeu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, рециклирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки в час - 2008 г. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене е рециклирана конфигурация Tetra Pak A3 Flex V300, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за използване в индустриалното опаковане на употребявани продукти и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянно качество и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: До около 7500 опаковки/час Съвместимост с размери: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип на опаковката: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2009 Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019) Машина за опаковане: TCBP 32, машина за опаковане в картонена кутия (година на производство 2012) Периферни устройства: Транспортна линия, система за управление на линията, принтер Domino, стойка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Отчетени работни часове: Машина за пълнене: прибл. 5000 часа; машина за опаковане: прибл. 30 000 часа; машина за затваряне: прибл. 25 000 часа Допълнителен компонент: Механичен подавач Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, прибл. 0,8 kW Pjdoy Rrirjpfx Ak Aepu Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Системата за управление на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на неизправности, докато принтерът Domino е интегриран за онлайн кодиране, без да се влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитни кожуси защитават операторите и запазват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централизирана система за управление на линията с координиран регулатор на скоростта Интеграция на принтер за отпечатване на дата, партиден номер и код за проследимост Защита на оператора и заключени защитни кожуси Настройка, специфична за размера, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими промени Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като пълна линия за опаковане, тя се интегрира безпроблемно от асептичното пълнене до вторичното опаковане. Транспортьорите са конфигурирани така, че да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за приложения в млечната промишленост и производството на сокове и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в картонени кутии за дистрибуция. Онлайн работа чрез машината за пълнене, машината за затваряне, принтера, транспортните линии и машината за опаковане Обработка на картонени опаковки, адаптирана към геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за производствени процеси на мляко и сокове Възможност за последващо опаковане с TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията е използвана преди за пълнене на мляко и сокове и според предоставената информация е в състояние след извършена поддръжка. Отчетените работни часове показват редовно използване в промишлени условия, както е обичайно за употребявани машини...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и показатели за производителност Тази машина Krones Contiform S8 за формоване и разтягане чрез продухване е интегрирана с пълначка Krones Mecafill и затвараща машина Krones и осигурява надеждна работа за съвременното производство на напитки. Предназначена е за работа с PET бутилки и поддържа често използвани формати за негазирани и газирани води на компактна ротационна платформа. Като част от употребявана линия за пълнене или като самостоятелна комбинирана станция, тя предлага здрава конструкция и постоянна производителност за индустриални процеси на опаковане. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комбинирана с пълначка Mecafill и затвараща машина Krones) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на контейнера: PET Вид гърло: Alaska Формати на бутилки: Съвместима с формати 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на контейнера: 350 мм Брой гнезда за форми (форми): 8 Работно налягане: 40 бара Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Размери при монтаж (приблизително): Дължина 13 022 мм, Ширина 10 649 мм Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за вкарване и изкарване; 220 дюзи на транспортната линия за преформи Разширена автоматизация и управление Проектирана за надеждна работа, тази машина за формоване чрез разтягане и продухване разполага с удобен за потребителя интерфейс и модерна архитектура за управление, за да опрости настройката, наблюдението и смяната на форматите. Дигиталните рецепти осигуряват възпроизводимост на различните формати в среда с употребявано оборудване. HMI: Krones PLC: Siemens Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комбинирана интеграция със синхронизирани функции за продухване, пълнене и затваряне за стабилна производителност Защита на оператора: Защитни панели и заключени достъпи до зоните за поддръжка Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 позволява безпроблемна обработка на преформи преди процеса на пълнене, както и последващо пълнене и затваряне, като минимизира необходимото пространство и точките на прехвърляне. Тя може лесно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене и поддържа конвейерни системи, инспекция и последващи машини за опаковане за производството на напитки. Ppjdpoy Szb Tjfx Ak Aeu Режими на работа: Интегрирана комбинирана система (продухване – пълнене – затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на форматите: 0,5 л до 1,5 л PET бутилки Приложение: Идеална за пълнене на вода в индустриални системи за опаковане и линии Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина е рециклирана и е с гаранция; подготвена е за незабавна работа, като са налични съвместими резервни части. Тя съчетава сигурността на оборудване, което е преминало генерален ремонт, с очакваното съотношение цена-качество на употребявана техника за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Pedpfx Akoy Ef Tyo Aopu Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: CA62, Технически характеристики и данни за производителността Използваната машина за поставяне на капсули Nortan Prisma 2019 (модел Prisma 40) е компактно и надеждно решение за поставяне на капсули в професионални производствени среди за напитки. Разработена е за постигане на постоянно високо качество на затварянето на гърлата на бутилките и капачките и се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене, заедно с машини за пълнене, измиване, затваряне и етикетиране. Производител / Модел: Nortan Prisma 40 Година на производство: 2019 Категория: Машина за поставяне на капсули за вино и други напитки Брой глави: 4 Производителност: до 2000 бутилки в час Поддържани видове капсули: Тип 0 и Тип 1 (според спецификациите на Nortan) Посока на въртене: Код 1 (както е конфигурирано от производителя) Съвместимост на контейнерите: Основно стъкло; може да бъде конфигурирана за PET, ако се използват подходящи материали за капсулите Типични приложения: Вино, бира, сайдер, спиртни напитки; съвместима с решения за висококачествена опаковка за линии за вода и сокове Електрически изисквания: 400 V, 50 Hz, 2 kW Тегло на машината: приблизително 1400 кг Безопасност: Интегрирани капаци и предпазни устройства Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждна и възпроизводима работа, Nortan Prisma 40 предлага синхронизирано поставяне на капсули за стабилна производителност на линията. Функциите за автоматизация са проектирани така, че да работят в хармония с предходните процеси на затваряне и последващото етикетиране, осигурявайки равномерен поток на бутилките и чисто поставяне на капсулите. Електрическа платформа: 400 V / 50 Hz, индустриална конфигурация Podpfx Akovgvyhe Aspu Управленски контролери: Фабрична управляваща система със задаваеми стойности за скоростта Безопасност: Фиксирани и заключващи се предпазни устройства, аварийна спирачка и предпазен корпус Документация: Ръководства за подпомагане на пускането в експлоатация, експлоатацията и рутинната поддръжка Интеграция в производствени линии Тази използвана станция за поставяне на капсули може лесно да бъде интегрирана в съществуващи индустриални оформления на опаковъчни линии. Подходяща е за свързване с машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, осигурявайки непрекъснат процес от пълненето до крайното представяне. Интерфейси към стандартни системи с конвейерни ленти в производството на напитки Поддържа смяна на формата за различни гърла на бутилките и материали за капсулите (в зависимост от необходимия набор от инструменти) Идеална за интегриране в използвани линии за пълнене на стъклени или PET контейнери Допълва премиум станции за етикетиране и довършителни работи за вино и специални напитки Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: В СКЛАДА. Машината е произведена през 2019 г. и има модерен дизайн, подходящ за съвременни линии. Налични са ръководства за улесняване на повторното пускане в експлоатация...

Състояние: употребяван, Стелажна система за палети Voest, приблизително 55 линейни метра, употребявана 🧰 Характеристики на продукта: • Производител: Voest • Цвят: зелен • Състояние: употребявана, вижте снимките • Рамки: 13 бр., предварително сглобени, 400 x 110 см • Носещи елементи: 48 бр., с разстояние между опорите 426 см, профил 150 x 50 мм • Осигуряване: 96 бр., осигурителни щифтове, поцинковани • Закрепване: 52 бр., анкери за бетон Hilti • Товароносимост: 1600 кг на ниво • Товароносимост на полето: 8000 кг • Табелка с товароносимост: включена Над 1000 линейни метра на склад Височина на рамките до 10 метра Налични дълбочини 75 см и 110 см Налични дължини на носещите елементи 426 см и 566 см Подходящи разделители, решетки и плоскости по поръчка 💰 Цена: 2250 евро, нето, без ДДС • Отстъпки за количество: по запитване • Разходи за доставка: в цяла Европа, по запитване • Срок за доставка: незабавно • Оглед и вземане: по всяко време, след предварителна уговорка • Номер на продукта: P10433 Постоянно над 5000 линейни метра стелажни системи за палети от различни производители на склад Pedpfx Aszg U Erek Aopu (Възможни са промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и предварителна продажба! Вижте нашите Общи условия, всички цени са без ДДС, от склад.) Lenox Trading – водеща компания за складово оборудване и тежкотоварни стелажи, употребявани и нови Описание: Търсите висококачествени складови стелажи за закупуване? Lenox Trading е един от най-големите търговци на нови и употребявани складови системи в целия регион DACH (Австрия, Германия, Швейцария), с екип от около 100 служители. ⚡ БЪРЗА ДОСТАВКА: • Над 10 000 линейни метра стелажи, налични за бърза доставка • 20 000 м² складови и стоманени платформи, незабавно налични • 30–50 седмични полуремаркета за максимален избор 📦 НАШИЯТ АСОРТИМЕНТ (ИЗГОДНО ОНЛАЙН ПАЗАРУВАНЕ): Независимо дали търсите стелажна система за палети, тежкотоварна стелажна система, високи стелажи, стелажна система с рафтове или стелажи за IBC контейнери – ние доставяме и монтираме в цяла Европа с нашия СОБСТВЕН екип! Включително CAD планиране, транспорт, демонтаж и монтаж. 🏭 ВОДЕЩИ МАРКИ, УПОТРЕБЯВАНИ И ОТ ЛИКВИДАЦИИ / КОНКУРСНИ ПРОДАЖБИ: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (Тип MPB, Тип E, тежкотоварна стелажна система Jungheinrich) • Конзолни стелажи (Elvedi Kragarmregale, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 НАШАТА ВТОРА ОСНОВНА ДЕЙНОСТ: ОНЛАЙН АУКЦИОНИ И ЛИКВИДАЦИИ При демонтаж и разчистване предлагаме цялостно решение: 1. Обща покупка: закупуване на стоки, оборудване и пълни складови наличности, включително разчистване. 2. Продажба с комисионна: провеждане на търгове по поръчка. Нашият пълен набор от услуги, извършвани от наши служители: каталогизация, подготовка на офис, оглед, издаване на стоки, логистика, демонтаж и разчистване. Независимо дали сте се запознали с нас чрез тежкотоварни стелажи или търсите поцинкована тежкотоварна стелажна система / тежкотоварна стелажна система, ние гарантираме най-добрите условия. Свържете се с нас за необвързваща оферта!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 Ppodpfxox H Thuj Ak Asu - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T – технически характеристики и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в широк спектър от приложения в производството на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, моделът TA200 е известен със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъснато производство. Този агрегат е проектиран за работа при налягане до 250 бара, отговаряйки на общите изисквания за обработка на млечни продукти, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за бутилиране или втора употреба индустриална система за опаковане. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката на машината) Предназначение: Хомогенизация под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Асептични възможности: Включва подготовка/модернизация за асептична хомогенизация Обхват на приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опаковане Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Платформата TA200 от Tetra Pak е проектирана да се интегрира с модерни архитектури за автоматизация, използвани в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация нагоре и надолу по веригата с оборудване за обработка и бутилиране. Лесните за използване контроли и ясните индикатори за състоянието помагат за поддържане на повторяеми резултати и намаляване на времето за престой. Интерфейси за управление, готови за интеграция в линията за автоматизация Мониторинг на процеса за стабилност на налягането и потока Ppedpfx Aezd Ul Tjk Aou Проектиран за постоянна производителност при зададено налягане Предпазни блокировки, съобразени с индустриалните практики Възможности за интеграция в производствена линия Този хомогенизатор е подходящ за монтаж преди пълначните машини и друго оборудване за бутилиране в използвана линия за бутилиране или втора употреба производствена инсталация за напитки. Неговата подготовка за асептична модернизация подпомага интеграцията в хигиенични и ултрачисти процесни участъци, където защитата на продукта и срокът на годност са приоритет. Съвместим с автономна или онлайн работа Интерфейси с смесители, пастьоризатори и пълначни машини в индустриални линии за опаковане Гъвкаво разположение преди пълнене в PET или стъклени контейнери Подходящ за многопродуктни процеси на производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Агрегатът се предлага за продажба с включена подготовка/модернизация за асептична хомогенизация. Той е предназначен за бързо въвеждане в експлоатация в производствени среди за напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с указанията на Tetra Pak, за да се запази производителността и надеждността. Предлага се на пазара като използвана индустриална машина Готов за работа след стандартен монтаж и въвеждане в експлоатация Производителност и гъвкавост при работа Хомогенизацията под високо налягане подобрява стабилността, усещането в устата и еднородността на продукта, което позволява по-нататъшно пълнене в PET и стъклени опаковки. Платформата TA200 се използва широко в производството на напитки, където последователността и контролът на качеството са от съществено значение. Стабилно намаляване на размера на частиците при определено...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Ppsdpfezd Ulyex Ak Aju Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Ppedpfxezd Ufyo Ak Asu Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Ppjdpfx Aszd Uftjk Aju Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 BPH Технически спецификации и данни за производителност Тази пълна използвана линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални опаковъчни приложения. Основен елемент е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г., която интегрира разпалетиране, промиване, изобaрично пълнене, капсулиране, затваряне с капси, етикетиране, манипулиране на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Ppsdpfezd Ucxjx Ak Aeu Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за приложения в производството на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобаричен Производителност на машината за пълнене: до 16 000 бутилки/час Производителност на капсулиране: до 7 200 бутилки/час Производителност на етикетиране: до 5 200 бутилки/час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална автоматизация за координирана работа при разпалетиране, подготовка на бутилките, пълнене и опаковане в края на линията. Предпазни блокировки, защитни устройства и системи за аварийно спиране са интегрирани в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е сертифицирана за налягане за производството на напитки и поддържа стабилно поведение при пълнене, както и целостта на продукта. Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект използвани опаковъчни машини се интегрира безпроблемно като готова за употреба използвана линия за бутилиране. Входното разпалетиране, конвейерите, машината за измиване/промиване/сушене на бутилки, изобаричната машина за пълнене, станциите за капсулиране и затваряне с капси, етикетиране, кодиране, машината за сгъване/опаковане/затваряне на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Съвкупността от машини поддържа традиционните коркови запушалки и синтетичните запушалки и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винените бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на форматите в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до приблизително 5 200 бутилки/час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на обслужването Линията се предлага в работно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Редовното обслужване и поддръжка са извършвани, за да се осигури надеждна работа във всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 381 мм, обща дължина: 3 170 мм, обща височина: 2 056 мм, максимално тегло на товара: 40 кг, общо тегло: 400 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Ултразвукова почистваща система с 2 вани, снабдена с товарен асансьор и ръчно устройство за преместване на детайлите от вана 1 (почистване) към вана 2 (изплакване). Осцилацията/движението на детайлите се осъществява чрез товарния асансьор. Кош: 600x400x400 мм - зареждането може да се извършва директно на товарния асансьор от предната страна. И двете вани са оборудвани с ултразвук (в дъното); честота: 40 kHz, мощност: 1200 вата (пикова 2400 вата). Ppsdpfx Akszgwqwe Asu Вътрешни размери на ваните: 750x450x520 мм, обем: приблизително 120 литра; материал на ваните: неръждаема стомана 1.4571. И двете вани са снабдени с маслен сепаратор (производител Belki) и филтър за утайки (9 3/4" - финост 100 или 50 микрона, избираемо). Нагревател в двете вани: по 2 kW. Присъединителна мощност: 12 kW – доставка в готов за употреба вид, със щепсел 32 ампера.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: M292, Употребяван моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Общи характеристики на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за пълнене на растителни масла. Работи със скорост 1500 бутилки в час, с дясно въртене и напълно автоматичен процес. Машината в момента активно се използва в производството и има около 1700 работни часа. Освен това, всички предпазни устройства и инструкции за експлоатация са включени. Съвместимост с контейнери и поддържани формати Употребяваният моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, обработва голямо разнообразие от контейнери. По-конкретно, работи както с PET бутилки, така и с метални кани и поддържа следните формати: Ppjdpfewiu Rvjx Ak Aou PET 138x138xh253 мм PET 148x148xh320 мм PET 81x81xh236 мм PET 63x63xh184 мм Кани 150x92xh192 мм Кани 150x92xh261 мм Кани 149x120xh315 мм Следователно, машината лесно се адаптира към различни изисквания за опаковане. Независимо дали става въпрос за малки бутилки за домакинството или за по-големи индустриални формати, този моноблок предлага необходимата гъвкавост. Освен това, тази универсалност намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира както пространството, така и инвестицията. Секция за пълнене: Обемна технология Секцията за пълнене на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, използва 9 обемни клапана. Тези клапани осигуряват прецизно и възпроизводимо дозиране, което е особено важно при продукти с висока вискозност като зехтина. Системата използва фиксирани клапани и работи в неизобарна конфигурация. Следователно, тя е подходяща за течности, които не образуват пяна, и избягва сложността на системите под налягане. Освен това, обемният метод допринася за запазване целостта на продукта, като същевременно минимизира отпадъците и препълването. Машина за затваряне: Съвместимост и размери Машината поставя пластмасови капачки с глава за затваряне, която поддържа няколко размера капачки: Ø51.5 x 23 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА Ppodpfxozdipus Ak Aju 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LV45, Техническо резюме и област на приложение – ATES Giorgia 8000 бутилки/час ATES Giorgia 8000 е непрекъсната система за измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за бутилки за многократна употреба, така и за нови бутилки. Тя е проектирана за самостоятелна употреба или за безпроблемна интеграция в съществуващи или нови линии за пълнене. Машината се състои предимно от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснато транспортиране и осигурява надеждна работа със защитни мерки от индустриален клас. Основни технически данни Тип: Индустриална машина за почистване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8000 бутилки/час, в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Материали: Рамка от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и прозорци от неръждаема стомана. Механична конструкция: Рафтове, кошници за поставяне на бутилки и автоматично зареждане и разтоварване с плъзгащи се пръти. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Пречистване на водата: Горещо измиване с алкален разтвор (сода) и последващо многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz; спомагателни устройства 24 V; интеграция със PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 m³/час през 1″ G (BSPP) входяща тръба, минимум 1,5 бара. Източване: вградено изплакване и източване на резервоара през 2″ тръбопровод. Сгъстен въздух: 6 бара работно налягане; приблизително 20 Nl/час; 1/4″ връзка. Термична енергия: приблизително 250 000 kcal/час (~291 kW) чрез специализиран топлообменник, съвместим с паро- или горещоводно захранване; типична температура на измиване около 70 °C за алкален разтвор. Филтрация: Вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесна вода. Хигиена: Фази на почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на почистващи и дезинфекциращи средства; топлоизолация на резервоарите и тръбопроводите за енергийна ефективност. Psdpfjxqmqzsx Ak Aspu Архитектура на системата и процес Повече...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, вътрешен диаметър: 900 мм, Нова лунета за конвенционални стругове POREBA TR-115 – Ø 450 мм, с ролки Psdpfxjy E Nxmo Ak Aepu Продава се използвана лунета за конвенционални стругове от серията POREBA TR-115. Лунетата е оборудвана с ролки и осигурява стабилна опора на детайла по време на обработката. Технически данни: Обхват на диаметъра: 450 мм Тип: Изпълнение с ролки Състояние: използвана Описание: Идеална за обработка на дълги и тежки детайли. Подобрява точността на обработка и намалява вибрациите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: FA57, Употребявана машина за свиване на опаковки MIMI – Общ преглед Тази употребявана машина за свиване на опаковки MIMI е предназначена за групиране и опаковане на PET бутилки в стабилни, готови за продажба опаковки на съвременна линия за пълнене. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна работа като употребявана машина, с ефективно свиване на фолиото без използване на допълнителни материали. Машината е конфигурирана за праволинейно подаване на кръгли бутилки и поддържа няколко модела опаковки без картонен гръб, което я прави универсален избор за процеси на опаковане с висок капацитет. Конструирана за непрекъсната работа, тази машина за свиване на опаковки може лесно да бъде интегрирана в съществуващи линии за пълнене и опаковане. Тя е идеална за среди за производство на напитки, където последователното качество на опаковката, гъвкавостта на формата и надеждният капацитет са от решаващо значение. Съвместима с често срещани размери PET бутилки и стандартни матрици за опаковане (3×2, 2×4, 3×4), тя намалява разхода на материали чрез елиминиране на тави или междинни слоеве, като същевременно поддържа стабилността на опаковката след свиване. Podpoxurm Asfx Ak Aspu Технически спецификации и данни за производителността Производител: MIMI Тип машина: Машина за свиване на опаковки Година на производство: 2004 Производителност: до 6 000 бутилки/час или 100 опаковки/час (в зависимост от конфигурацията на опаковката) Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Видове опаковки: PET бутилки Конфигурации на опаковките: 3×2, 2×4, 3×4 (без тави, без картонен гръб) Начин на подаване: Праволинейно подаване за кръгли бутилки Разширена автоматизация и управление Машината е проектирана за работа в линия с интегриране в конвейерна система, както е типично за автоматичните системи за свиване. Стандартизираните индустриални предпазни устройства и интерфейсите за оператора поддържат рутинните настройки и смяната на формата. Точните PLC/HMI данни, електрическите характеристики и данните за производителността не са посочени в наличната документация. Възможност за интеграция в производствени линии Тази машина за свиване на опаковки се интегрира безпроблемно във възходящи и низходящи технологии за пълнене, включително конвейери от машини за пълнене, етикетиращи машини, както и конвейери за опаковане до палетизиране. Праволинейното подаване приема кръгли PET бутилки и позволява бърза смяна между матриците за опаковане. Свиването на фолиото без използване на тави намалява работата с материали и опростява логистиката, като същевременно се поддържа целостта на опаковката след тунела за свиване. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е изведена от експлоатация през 2019 г. и понастоящем не е в активна производствена дейност. Предлага се като употребявана машина за повторно пускане в експлоатация. Специфични протоколи за поддръжка и часове на работа не са включени в наличната документация. Оперативна производителност и универсалност Оптимизирана за PET бутилки, тази машина за свиване на опаковки покрива най-често срещаните размери на бутилки за напитки от 0,33 л до 1,5 л. Възможността за производство на опаковки 3×2, 2×4 и 3×4 без картонен гръб позволява рентабилно индустриално опаковане с добра стабилност след свиване. Праволинейното подаване за кръгли бутилки увеличава пропусквателната способност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана линия за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlТехнически спецификации и данни за производителност: Тази цялостна асептична линия за опаковане в картонени кутии е базирана на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна производителност за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за 1,0-литров формат на картонени кутии, линията интегрира процесите на пълнене, запечатване, транспортиране, поставяне в картонени кутии и свиване във филм в едно последователно решение за употребявани линии за пълнене, което е подходящо за предприятия, които търсят надеждна работа и постоянен добив.Основна машина за пълнене: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 работни часа).Производителност: до 5 000 опаковки на час.Тип опаковка: Картонена кутия (стил Tetra Pak).Съвместимост с формата: 1,0-литрова картонена кутия.Машина за запечатване: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за капачки Stream Cap) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70.Термотунел за свиване: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51.Транспортна система: Конвейерна система с Dicolube TP смазка.Производител: Tetra Pak engineering.Приложение на линията: Производство на напитки и индустриална опаковка.Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира автоматизацията на Tetra Pak във всички модули за координирани процеси и оптимизиран поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато машината за запечатване, конвейерът и оборудването в края на линията са синхронизирани за плавно обработване и минимални прекъсвания. Предпазните блокировки и защитните устройства, обозначени с CE, поддържат безопасната работа. Бързите настройки на машината за запечатване и опаковката позволяват ефективно обработване на различни формати в рамките на 1,0-литровата гама.Централизирани модулни управления за синхронизирана работа на линията.Автоматично поставяне на капачки Stream Cap.Съответствие с изискванията за безопасност на CE във всички основни модули.Транспортна система, подпомогната от смазване с Dicolube TP.Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана като координиран комплект опаковъчни машини, тази употребявана линия предлага интегриране тип „plug-and-play“ за пълнене, запечатване, транспортиране, опаковане и свиване във филм. Конвейерната система с натрупване стабилизира потока на продукта между модулите, като защитава асептичните процеси и вторичната опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, които стандартизират производството на 1,0-литрова картонена опаковка.Конфигурация на линията, интегрираща асептичното пълнене и свиването във филм в края на линията.Конвейерно буфериране за балансиран поток и намаляване на времето за престой.Подходяща за производство на напитки с асептични картонени опаковки.Оптимизирана за 1,0-литрова картонена опаковка; лесни настройки в рамките на този формат.Състояние на машината и история на поддръжката: Съоръжението се предлага в отлично работно състояние и е готово за използване, което го прави надеждна употребявана линия за пълнене, готова за бързо пускане в експлоатация. Подробна информация за отделните компоненти е налична. Psdpfxezc Impj Ak Ajpu