Употребявани Ifm Ohg580 / Ohg-Fpkg/Us/Cube (45 512)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Itedpfx Aey Szcwjkcjh Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и производителност Този комбиниран блок Krones Contiform S8 включва единица за издуване с интегриран пълнач KRONES Mecafill и запечатващо устройство KRONES, предоставяйки надеждна работа за съвременното производство на напитки. Проектиран за работа с PET бутилки, поддържа стандартни формати за тиха и газирана вода на компактна ротационна платформа. Като част от използвана линия за бутилиране или като самостоятелна комбинирана станция предлага здрава конструкция и стабилна производителност за промишлени опаковъчни инсталации. Isdpfjy Szb Tox Akcjth Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комби с пълнач Mecafill и KRONES затварящ модул) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на съда: PET Формати на бутилките: съвместими са 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Максимална височина на бутилката: 350 mm Брой кавитети (форми): 8 Работно налягане: 40 bar Посока на движение: по часовниковата стрелка Габарити (прибл.): дължина 13 022 mm, ширина 10 649 mm Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за подаване/отвеждане, 220 мандрели по пътя за обработка на преформи Съвременни автоматизационни и управляващи системи За надеждна експлоатация, тази машина за издуване е с лесен за работа интерфейс и модерна управляваща архитектура, които улесняват настройките, мониторинга и форматообмяната. Дигиталните рецепти подпомагат повторяемостта на формати в среди със секънд хенд техника. HMI: Krones PLC: Siemens Ел. захранване: 400V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комби интеграция със синхронизирани функции за издуване, пълнене и затваряне за стабилен капацитет Операторска безопасност: Защитни покрития и заключваеми достъпи до сервизни зони Интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 Combi осигурява безшевна предварителна обработка на преформите и последващи процеси на пълнене и затваряне, минимизирайки необходимото пространство и преходни точки. Лесно се интегрира в употребявана бутилираща линия и поддържа транспортна техника, контрол и последващи опаковъчни машини за напитки. Работни режими: Интегриран комби (издуване–пълнене–затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на формати: PET бутилки от 0,5L до 1,5L Приложение: Идеална за бутилиране на вода в индустриални опаковъчни и производствени линии Състояние и история на поддръжка Машината е рециклирана и гарантирано подготвена за незабавна употреба с налични съвместими резервни части. Съчетава надеждността на рециклирано оборудване със стойността, която се очаква от техника втора употреба. Състояние: Реновирана, гарантирана, готова за работа Гаранция:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Itedpfx Akey Szb Hscjh Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Isdpfx Aey Szbyekcoth Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: готов за употреба (използван), Indur US-363 i= 101 цилиндричен мотор-редуктор, сериен номер: 2000.9, използван, със следи от нормална употреба, 100% изправен, доставка според снимките. Isdpfei D Iw Usx Akcsth

Състояние: употребяван, Бояджийска линия, съставена от верига, релси и тягов двигател, приблизителна дължина 300 м. Използвана. Itedpfx Aoy Ud S Tekcjh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Изравнителна машина марка Camam Itjdpfjy Ud R Nox Akcsh

Състояние: употребяван, 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Jungheinrich • Модел: AMX10E • Опция: 560 x 1150 • Състояние: употребявано, виж снимки • Цвят: жълт – антрацит • Година на производство: 2018 • Задвижване: ръчно • Диапазон на повдигане: 86 – 800 mm • Номинална товароносимост: 1000 kg • Собствено тегло: 202 kg • Тегло на батерията: 24 kg • Напрежение на акумулатора: 12 V • Дължина на вилицата: 1150 mm • Мощност на задвижването: 0,5 kW • Разстояние до центъра на тежестта: 600 mm Itjdpfx Akoxdwtaecjh 💰 Цена: 1.190 € без ДДС • Отстъпка за количество: по запитване • Транспортни разходи: за цяла Европа по запитване • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане: по всяко време след предварителна уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от множество производители. (Промени и грешки в техническите данни, описанията и цените, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени са без ДДС, франко склад.)

Състояние: употребяван, Технически детайли: Дължина: 1020 мм Ширина: 810 мм Височина: 625 мм Тегло на машината (приблизително): 1070 кг Isdpfxjv Dduno Akceth Блок за пробиване, изработен от стоманен лят материал. Повърхността има значителни следи от пробиване. Т-образни канали съгласно DIN 650 - Вертикална повърхност за закрепване: ДxШ: 1020 x 625 мм - Хоризонтална повърхност за закрепване: ДxШ: 1020 x 810 мм

Състояние: употребяван, Технически детайли: Itsdpou Nva Djfx Akcoh Дължина: 1000 mm Ширина: 1100 mm Височина: 610 mm Тегло на машината прибл.: 1139 kg Блок за пробиване, изработен от стоманен лят материал. Т-образни канали според DIN 650 - Вертикална опорна повърхност: ДxШ: 1000 x 610 mm - Хоризонтална опорна повърхност: ДxШ: 1000 x 1100 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Itsdpfoyhbmtsx Akcjh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 3 204 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 390 мм, дължина на струговане: 562 мм, диаметър на струговане: 390 мм, отвор шпиндела: 76 мм, максимална скорост на вретеното: 4 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 230 мм, ход по оста Z: 580 мм, бързо движение по оста X: 24 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, обща височина: 1 700 мм, обща дължина: 2 834 мм, обща ширина: 1 628 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 600 мм, общо тегло: 3 500 кг, преход на греда: 65 мм, външен диаметър на патронника: 210 мм, носов шпиндел: ASA A2#6, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг Doosan Puma GT 2100, година 2016, в отлично работно състояние и готов за производство. Надеждна и високоефективна машина, идеална за прецизни стругови обработки на малки и средни серии. Оборудвана с контрапункт, 12-позиционна статична револверна глава, система за инструменти пресетинг, 6 държача за отвори и транспортьор за стружки. Само 3204 отработени часа. Машината се продава с всички хартиени ръководства. Iodjy Dunwspfx Akcsth Здрава конструкция, висока прецизност и отлична производителност. Идеално решение за механични работилници и подизпълнителски фирми, търсещи съвременен CNC струг с пълен комплект аксесоари. Може да се види в работен режим с предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 705 мм, диаметър на струговане: 356 мм, отвор шпиндела: 81 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 260 мм, ход по оста Y: 100 мм, ход по оста Z: 795 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, обща височина: 2 220 мм, обща дължина: 3 100 мм, обща ширина: 1 920 мм, общо тегло: 6 200 кг, преход на греда: 80 мм, Ход на пинолата на въртяща се бабка: 734 мм, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг Mori Seiki NL2500Y/700 – с Y-ос – употребяван и реновиран, незабавно готов за употреба Машината е в отлично състояние, напълно ревизирана от квалифицирани техници и работеща. Подходяща е за прецизни обработки с Y-ос и моторизирани инструменти. Основни данни: - Година на производство: 2005 - CNC: Mori Seiki MSX-850 - Макс. въртящ диаметър: 755 mm - Макс. стругуем диаметър: 356 mm - Макс. стругуема дължина: 705 mm - Проход на пръта: 80 mm - Шпинделов отвор: 81 mm Шпиндел и револверна глава: - Шпиндел Kitagawa BB210 с 3-челюстен патронник (обхват на затягане 41–254 mm) - Обороти на шпиндела: до 4000 об/мин - Револверна глава с 12 позиции - Моторизирани инструменти до 6000 об/мин - Включва: 4 моторизирани и 7 статични държача за инструменти Осѝ: - Ход по X: 260 mm - Ход по Y: ±50 mm - Ход по Z: 795 mm - Бърз ход X/Z: 30 m/min Други характеристики: - Задното седло (ход 734 mm, MT3) - Лентов стружкоотвеждач - Presetting на инструментите - Автоматична детайлосъбираща ръка Размери и тегло: - Габарити: 3100 x 1920 x H 2220 mm - Тегло: 6200 kg Машината се доставя с: - 2x радиални моторизирани инструментални държачи - 1x аксиален моторизиран инструментален държач - 8x статични държача за инструменти (държачи за резци и инструменти) Itjdpfxovw Acko Akcoh Машината е налична за тестове и демонстрации в нашия шоурум или чрез видео разговор; незабавно готова за работа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 300 мм, отвор шпиндела: 100 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 500 мм, височина на центъра: 250 мм, ширина в центъра: 400 мм, дължина на струговане: 2 000 мм, ход на шпиндела: 230 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 1 400 мм, максимална скорост на вретеното: 1 400 об/мин, стъпки на метрична резба: 120, общо тегло: 3 100 кг, диаметър на тричелюстов патронник: 315 мм, Предлагам използван традиционен паралелен струг Sibimex CU500MT в отлично състояние, идеален за механични работилници, индустриална поддръжка, метални конструкции и прецизни обработки. Машината е стабилна, надеждна и винаги поддържана с грижа. Здрава чугунена конструкция, плавни ходове и прецизна механика. Перфектен избор за тези, които търсят незабавно работещо решение без необходимост от инвестиране в нова машина. Основни предимства: * отлично общо състояние Iodjym Ut Depfx Akcsth * прецизна и надеждна механика * готов за незабавна употреба * идеален за обработка на валове, фланци, втулки и единични детайли * перфектен за малки и средни производствени серии или поддръжка Машината е в работно състояние и може да се види с предварителна уговорка. Не са необходими спешни намеси. Възможност за проба на място.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 9 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 380 мм, диаметър на струговане: 400 мм, отвор шпиндела: 55 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 100 об/мин, разстояние на движение по ост X: 160 мм, ход по оста Z: 380 мм, мощност на шпинделовия двигател: 11 W, бързо движение по оста X: 20 м/мин, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, обща височина: 1 900 мм, обща дължина: 3 500 мм, обща ширина: 1 650 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 3 300 кг, преход на греда: 45 мм, носов шпиндел: ASA 5", мощност на помпата за охлаждаща течност: 75 W, диаметър на втулката на контшпицата: 85 мм, Брой инструментални позиции в инструменталната револверна глава 1: 12, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг Biglia B301 – Употребяван и рециклиран в отлично състояние Година 2005, използван и основно рециклиран, идеален за прецизни обработки на малки и средни детайли. Компактна, здрава и надеждна машина, оборудвана с двупосочна револверна глава с 12 позиции, автоматичен контршпиндел и лентов стружкопреносвач. Машина подходяща за механични работилници и производствени предприятия, които търсят висококачествен CNC струг, готов за незабавна употреба. Основни технически характеристики: - Модел: Biglia B301 - Година: 2005 Капацитети: - Макс. въртящ диаметър: 400 mm - Макс. обработваем диаметър от прът: 45 mm - Макс. обработваем диаметър от патронник: 220 mm - Макс. дължина на обработка: 380 mm Шпиндел: - Нос шпиндел: ASA 5” - Отвор на шпиндела: 55 mm - Шпиндел: 3-кулачков патронник Autoblok 210 BH - Обороти на шпиндела: 100 – 5000 об/мин - Мощност на шпинделовия мотор: 11 – 15 kW Ходове: - Обрат на X-ос: 160 mm Itjdpfxsvw Agve Akceh - Обрат на Z-ос: 380 mm - Обрат на B-ос: 440 mm Бързи ходове: - Бърз ход по X/Z: 20 m/min - Бърз ход по B: 12 m/min Револверна глава и контршпиндел: - Револверна глава: двупосочна, 12 позиции - Автоматичен контршпиндел: да - Диаметър на пинолата: 85 mm - Конус: Морзе 4 Тегло и размери: - Тегло на машината: 3300 kg - Размери: 3500 × 1650 × 1900 mm (височина) Включени аксесоари: - Лентов стружкопреносвач - 12 статични държача за инструменти - Подготовка за автоматичен уловител на детайли Състояние и наличност: - Употребявана машина, тествана и в перфектно работно състояние - Готова за доставка - Възможност за оглед след предварителна уговорка в нашата база - Възможен тест на движение след предварителна уговорка Идеална за: прецизни механични обработки, серийно производство и приложения с стомана, алуминий, месинг и инженерни материали.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи Iodpfx Akjvgu Tyoceth PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 4 500 h, номер на машина/превозно средство: R45, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната пълначна машина Elopak PURE PAK PS 20 е ефективно решение за индустриални опаковъчни изисквания, особено в областта на производството на напитки. Тази машина, произведена през 1998 г., предлага производствена скорост от 2000 бутилки на час (bph) и поддържа разнообразие от видове контейнери, специално разработени за формати тип Brik. Модел: PURE PAK PS 20 Производствена скорост: 2000 bph Формати бутилки: 0.06 л, 0.25 л, 0.50 л Тип контейнер: Brik Електрически спецификации: 380V, 50Hz, 28A Напреднали автоматизационни и управляващи системи Тази употребявана пълначна машина интегрира съвременни управляващи системи, които опростяват работата на устройствата. Благодарение на удобните за потребителя контролни панели, машината гарантира ефективна работа и разполага с обширни функции за безопасност за защита на операторите по време на експлоатация. Контролен панел: Достъпен и лесен за използване Степен на автоматизация: Висока, което повишава производствената ефективност Функции за безопасност: Интегрирани в дизайна на машината Възможности за интеграция в производствената линия Elopak PURE PAK PS 20 може лесно да се интегрира в съществуващи производствени линии благодарение на гъвкавия си дизайн. Независимо дали става въпрос за работа в координация с етикетираща, затваряща или промивна техника, тази машина се адаптира безпроблемно към промени във форматите и предлага висока гъвкавост за производство на различни продукти. Състояние на машината и история на поддръжка Към момента машината е на склад и се намира в добро състояние, отразяващо нейната история на надеждна експлоатация. Редовната поддръжка и спазването на оперативните инструкции са запазили нейните възможности, което я прави изгоден избор за производствени подобрения. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Проектирана за млечната промишленост, PURE PAK PS 20 се отличава с многофункционалността си и способността да обработва различни материали за контейнери, с особен акцент върху Brik. Уникалната ѝ функционалност позволява да отговаря на различните изисквания на производството на напитки. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото Преди инсталиране се уверете, че вашата база отговаря на необходимите изисквания към техническите услуги. Машината изисква електрозахранване 380V, с достатъчно пространство за монтаж на компонентите ѝ и достъп на операторите за поддръжка и контрол. Iedovguzqopfx Akcjth Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие Тази пълначна машина отговаря на високи стандарти за безопасност и е оборудвана със здрави защитни устройства за опазване на операторите. Машината покрива утвърдените в бранша стандарти за хигиена, които са от съществено значение за чистота в производствени среди за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Itjdpfsyz R H Dox Akcjh Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Itodpfx Akjy Rxx Hocoh Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Година на производство: 2023, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е машина Thielenhaus за микрофинална/суперфинална обработка, предназначена за прецизна обработка на повърхности на ротационно симетрични детайли, като валове, разпределителни валове, колянови валове и подобни прецизни части. Област на приложение: обработка на валове, макс. дължина на обработка: 750 мм, макс. диаметър на детайла: 100 мм, макс. ход: 650 мм. Размери на машината X/Y/Z: приблизително 2100 мм/1450 мм/2050 мм, тегло: приблизително 1800 кг. Включва лентов финишен модул SL50, система за отстраняване на маслени пари Elbaron RON 60 SV и приспособление за закрепване на детайла. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Машината е използвана за изработка на образци и е работила съвсем малко. Ijdpfxszcyqao Akcsth

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Употребявана Tetra Pak TBA19 330 Prisma линия 9000 bph - 2008 Технически спецификации и характеристики Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Flex V300, специално разработена за 0,33 L Tetra Prisma картонени опаковки и е идеална за вторичния пазар в индустрията, опаковъчния сектор и производството на напитки. Проектирана за асептична работа, тя позволява надеждно опаковане с висока скорост за мляко и сок, осигуряваща постоянна продукция с високо качество и висока наличност. Производител: Tetra Pak Основна пълначна машина: TBA 19, версия 300V Производствен капацитет: До около 7 500 пакета/час Съвместимост на форматите: 0,33 L Prisma (330 ml) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на пълначната машина: 2009 Затваряща машина: CAP 30 за Dream Cap (година на производство: 2019) Пакетираща машина: TCBP 32 картонопакер (година на производство: 2012) Периферия: Транспортни ленти, линиен контролер, Domino принтер, количка за хартия Асептична опаковка: Да (за дълготрайни продукти) Работни часове: Пълначна машина около 5 000 ч.; Пакер около 30 000 ч.; Затваряща машина около 25 000 ч. Допълнителен компонент: Bonino механичен подавач (2014 г.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, около 0,8 kW Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирано управление на пълненето, затварянето, опаковането и транспортирането. Контролът на линията координира старт/стоп, съгласуване на скоростта и обработка на неизправности, докато Domino-принтерът е интегриран за вътрешно кодиране без загуба на производителност. Охранителни устройства и заключващи защитни покрития защитават операторите и поддържат хигиенна цялост по време на производството на напитки. - Централен контрол на линията с координирано регулиране на скоростта - Интеграция на принтера за кодиране на дата, партида и проследимост - Устройства за защита на персонала и заключващи предпазни капаци - Форматно-специфична настройка за 0,33 L Prisma за бърза и възпроизводима смяна на форматите Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана като цяла опаковъчна линия, тя може безпроблемно да се интегрира от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Транспортните ленти са проектирани за щадящо третиране на кутиите и осигуряват стабилен поток към пакетиращата машина. Платформата е оптимизирана за приложения с мляко и сок, поддържайки постоянно залепване, поставяне на капачки Dream Cap и пакетиране в кашони за дистрибуция. - Вградена работа през пълначна машина, затваряща машина, принтер, транспортьор и пакетираща машина - Манипулация на кутиите съобразена с геометрията на 0,33 L Prisma Itodpfey Rrirex Akcsh - Подходяща за производствени процеси за мляко и сокове - Вторично опаковане в кашони чрез TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията преди това е използвана за мляко и сок и според информацията се намира в обслужвано състояние. Посочените работни часове показват редовна индустриална употреба, каквато е типична за употребявани пълначни инсталации. Описанието...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 242,71 kW (329,99 к.с.), Мобилен шредер Дизелов двигател: 330 к.с. Сита (отвори: 120 мм) Дистанционно управление Оригинални документи на превозното средство. Isdpfx Akoy Duuwjcsth Сервизиране през 04-2026 Нови гуми през 04-2026 Много добро и веднага работоспособно състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Налягане 0,5 - 20 t Диаметър на детайла - макс. 5 - 75 мм Дължина на резбата 2000 мм Стъпка в мм 8 мм Диаметър на държача на ролковия шпиндел 69,85 мм Диаметър на инструмента 200 мм Обороти на ролковия шпиндел 20 - 90 об/мин Isdpovpaa Rjfx Akcjth Ход 0 - 20 мм Обща необходима мощност 7,5 kW Тегло на машината прибл. 3,1 t Необходима площ прибл. 1,9 x 1,1 x 1,2 м

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Име на машина: Използвана камерна филтърпреса Производител: Diefenbach Модел: FP DE 800 Година на производство: 1995 Размер на плочите: 800 x 800 мм Брой плочи: 75 Обем на пресата: прибл. 1.100 литра Филтрираща площ: около 82 m² Филтрационно налягане: 15 bar Дебелина на утайката: 30 мм Изпускане: Затворено Транспорт на плочите: Автоматичен Материал на плочите: Полипропилен Конструкция: Мостова преса Система за измиване на филтърните платна: Не Размери: Д 6.965 x Ш 1.300 x В 2.022 мм Тегло без товар: 7.200 кг Itedpjzb Utyjfx Akcoh Техническа документация: Да Оборудване: Команден шкаф, Контролен шкаф, Хидравлична система, Светлинна бариера Състояние: Употребявана, в добро състояние Забележка: Налична от август. Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Bito P2 носачи – траверси, втора употреба 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Bito • Цвят: син • Състояние: използвано • Кутиево сечение: 11 x 5 см / 12 x 5 см / 9,5 x 5 см Itsdsyn Hx Ijpfx Akcoh • Дължина на носача: 270 см и 135 см • Натоварване при 270 см: 2400 кг на ниво • Натоварване при 135 см: 1600 кг на ниво 💰 Цена на носач 270 см: 19 € без ДДС Цена на носач 135 см: 17 € без ДДС • Количествени отстъпки: при запитване • Транспортни разходи: в цяла Европа при запитване • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане на място: по всяко време след уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители (Промени и неточности в техническите данни, информация и цени, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите общи условия, всички цени без ДДС, от склад.)