Употребявани Ifm Ohg580 / Ohg-Fpkg/Us/Cube (45 754)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разпалетизиране на бутилки и включва автоматична система за обработка на междинни слоеве за оптимизирана работа. С производителност от 3000 бутилки/час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и употребявани линии за пълнене. Неговият дизайн гарантира постоянна производителност за PET и стъклени опаковки, особено във формат 1.5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1.5 л бутилки Видове опаковки: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна предпазна бариера Обработка на междинни слоеве: Магазин за междинни слоеве с автоматично подаване; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширена автоматизация и управление Ppsdszc Hqyepfx Ak Aeu VEGA 60 разполага с PLC-базирана автоматизация за прецизна и повтаряща се работа в непрекъснат режим. Логиката на управление позволява равномерно разпалетизиране слой по слой, координирани движения и ясни съобщения за грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на настройка и поддръжка при висока производителност. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1.5 л бутилки и ефективно повторно стартиране след спиране. Възможности за интегриране в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул или в линия с транспортьори, буферни маси, миялни машини, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на междинни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към последващите опаковъчни машини. Дизайнът поддържа логистиката за PET и стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена професионално от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който може да бъде интегриран веднага след инсталация и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механика допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Производителност и гъвкавост При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни производствени обеми с надеждна производителност при разпалетизиране. Автоматичното премахване на междинни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, съкращава времето за пренастройка между слоевете на палетите и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1.5 л бутилки и поддържа както PET, така и стъклени опаковки, което я прави подходяща за разнообразните нужди на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Psdpfx Aozc Hqmjk Aepu Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Ppedpozc Hqgsfx Ak Aou Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна линия за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки на час Изобарната линия за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва 1,5-литрови бутилки, както и широк спектър от формати. Линията работи надеждно и може да бъде огледана преди извеждането ѝ от експлоатация в края на април. Всяка машина от линията разполага с предпазни устройства, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на форматите заедно с линията. В допълнение, транспортните ленти осигуряват плавен и непрекъснат транспорт между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В тази използвана линия за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът автоматично изважда бутилките от палетите с помощта на вградения PLC и електронните предпазни устройства. Освен това, системата включва склад за междуслоеве, както и автоматичен механизъм за премахване на междуслоевете и капаците в рамките на един цикъл, което осигурява ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките чрез своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките са оптимално подготвени за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Дозатор за озон Дозаторът за озон дезинфекцира бутилките преди бутилиране, като произвежда озон, който е силно окисляващо средство. Газът не само елиминира бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране напълва бутилките чрез 24 пълнителни клапана при контролирано вътрешно налягане. В резултат на това, тя обработва както тихи, така и пенливи вина, като запазва тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Едноглавата машина за затваряне поставя коркови запушалки (плоски и тип „гъбка“). По този начин се гарантира херметично затваряне, което запазва ароматите и свойствата на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне поставя винтови запушалки (BVS, Stelvin) прецизно върху бутилките. Освен това, нейният дизайн е предназначен за множество формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежести капачета ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежести капачета автоматично поставя мрежести капачета с помощта на 10 диска и дългосрочен склад. Тъй като машината зарежда капачетата отдолу, тя позволява непрекъснати процеси без забавяне. Тунел за загряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът за загряване стабилизира температурата на бутилките след бутилиране, като ги напръсква с топла вода. По този начин се намалява термичният шок и се предотвратяват потенциални повреди по бутилките. Тунел за сушене CAMES TNN1 (2001) Pjdpfxjvxz Ale Ak Ajpu Тунелът за сушене духа високоефективен въздух върху бутилките и ги изсушава старателно, преди да преминат към следващата производствена стъпка. По този начин бутилките са...

Състояние: употребяван, Използвана дискова центрофуга от неръждаема стомана GEA Westfalia, модел SC 6-01-576. - Производител: GEA Westfalia - Модел: SC 6-01-576 Pjdpfx Akjzbucue Aepu - Допустима плътност на обработвания продукт: тежка течна фаза 1.1 kg/dm3 и твърда фаза 1.4 kg/dm3 - Максимална номинална скорост: 11 970 об/мин - Задвижване: фланцов ел. мотор със съединител 5,5 kW, 1740 об/мин, 50 Hz, Ex II 2 G - Включено: електрическо табло с контролен панел - Монтирана на скид

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 43 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC автоматичен струг с подвижна глава, година на производство: 2000 CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 43 000 Pjdpfjy U Hizsx Ak Ajpu Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 12 mm - Ход по Z-ос: 140 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Мощност на шпинделното задвижване: 2,2 kW - Брой позиции за инструменти: 13 СЪПРОТИВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 10 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Брой позиции за инструменти: 4 Магазин за прътово зареждане FMB Minimag Машината може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 44 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231371, CNC струг с подвижна глава STAR SA 16-12, произведен 2000 г. CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 44 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 12 [мм] - Ход по Z-ос: 140 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] Ppsdpey U Hiuefx Ak Aju - Шпинделна мощност: 2,2 [kW] - Брой позиции за инструменти: 13 ВТОРИЧЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 10 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Брой позиции за инструменти: 4 Шина за подаване на пръти FMB Minimag Високонапорна хидравлична станция 40 bar Машината може да бъде разгледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническата информация и спецификациите, както и междинна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 6 875 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Универсална цилиндрична шлифовъчна машина – Година на производство: 2020 Продава се употребявана EMAG WEISS W11 CNC SL650 – мощна универсална цилиндрична шлифовъчна машина с CNC управление. Машината е идеална за взискателни задачи по шлифоване на единични детайли, прототипи, както и малки и средни серии. Технически характеристики: Производител: EMAG WEISS Модел: W11-CNC SL650 Година на производство: 2020 Работни часове: около 6 850 часа на шпиндела / около 20 422 общи работни часа Състояние: Употребявана, добре поддържана, готова за незабавна работа Технически данни: Управление: CNC (напр. Heidenhain / Siemens / Fanuc – в зависимост от конфигурацията) Макс. дължина на шлифоване: 650 мм (между върховете) Височина на центъра: около 200 мм Ppedpfszcfgmjx Ak Asu Външен диаметър за шлифоване: до около 390 мм Макс. тегло на детайла (конзолно): около 100 кг (MK4) Макс. тегло на детайла между върхове: около 250 кг Подаване по X-ос: около 380 мм Подаване по Z-ос: около 1 150 мм Диаметър на шлифовъчния диск: 400 – 500 мм, според оборудването Номинална мощност: 9 – 11 kW (около 12 – 15 к.с.) Периферна скорост: 20 – 50 м/сек Оборудване и характеристики: CNC тъчскрийн управление с Windows – удобно програмиране чрез диалог или DIN/ISO (по избор) Две в едно: машината може да работи както конвенционално, така и CNC-управляема Високоточни линейни и сферичновинтови водачи за висока прецизност Директна измерителна система (стъклени скали) (по избор при много машини) Автоматично профилиране на шлифовъчния диск с компенсация Crash-Control и GAP-мониторинг за сигурност на машината и процеса Охладителна система, емулсионен сепаратор и транспортьор на стружки в зависимост от оборудването Подготвена за автоматизация/роботизирана връзка Машината може да бъде инспектирана под напрежение след уговорка. Възможни са технически промени, грешки и междинна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PAL61, Използван палетизатор TMG Strio 2S1 14000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът TMG Strio 2S1 е надеждно решение от последната фаза на производствената линия за производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран е за работа с различни видове опаковъчни материали и стилове на опаковане, като осигурява надежден капацитет за използвани линии за пълнене и модернизации на използвани опаковъчни системи. Произведен от TMG през 2003 г., този палетизатор поддържа опаковане чрез увиване, подреждане в подложки и опаковане с фолио, което го прави универсален избор за предприятия с голямо разнообразие от продукти. Производител: TMG Psdpfx Aezcf Nbek Aepu Модел: Strio 2S1 Година на производство: 2003 Производителност: до 14 000 бутилки в час Конфигурации на опаковките: увиване, подложка, фолио Опаковъчни материали: PET, стъкло, алуминий (консерви) Текущи формати: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 л Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм Работна височина (ниво на конвейера): 750 мм Захранване: 400 V, 3 фази + N Сгъстен въздух: 6 бара Управление: Siemens PLC с HMI S7-300 Допълнителна система: автоматично устройство за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление Проектиран за надеждна автоматизация, палетизаторът разполага с управление Siemens и лесно за използване HMI, базирано на S7-300. Тази архитектура осигурява прецизна координация на движенията, последователно формиране на слоеве и лесна диагностика. Управлението, базирано на рецепти, позволява бързо избиране на формати и модели на палетизиране, докато автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве повишава стабилността на товара и минимизира ръчната намеса. Захранването 400 V, 3 фази, поддържа индустриални натоварвания в изискващи среди за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии TMG Strio 2S1 може безпроблемно да бъде интегриран в съществуващи инсталации за пълнене и опаковане. Може да работи в линия със свиващи опаковки, увиващи картонатори и машини за подреждане в подложки или като самостоятелна клетка за палетизиране. Съвместимостта с PET, стъклени и алуминиеви опаковки от 0.33 л до 1.0 л предлага гъвкавост при работа с различни продукти за вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки. Стандартното боравене с палети Eur-Epal 800x1200 мм опростява логистиката и последващото опаковане на палети. Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана машина и е в работно състояние. Устройството може да бъде ремонтирано и гарантирано или доставено в текущото си състояние, в зависимост от производствените нужди. Тази гъвкавост подпомага бързото въвеждане в експлоатация при разширения на използвани линии или поетапни стратегии за поддръжка. Работна производителност и универсалност Проектиран за висока наличност и постоянна производителност, Strio 2S1 обработва увиващи, подложки и фолиа с прецизно формиране на слоеве. Автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве оптимизира стабилността при транспортиране. Широката съвместимост с материали го прави подходящ за производство на напитки, включително обикновена и газирана вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки, както и за индустриално опаковане с различни формати. Монтаж...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Производител: Cobert Модел: SUPREMA Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Pedpfx Akszcf I Ro Aopu Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) ROBINO & GALANDRINO 3000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази автоматична машина е проектирана за надеждно поставяне на мрежести обръчи върху бутилки, осигурявайки постоянно и прецизно закрепване и центриране при производствени скорости, подходящи за средномащабно производство на напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира ротационна система за обработка с дълготраен захранващ механизъм и зареждане на нивото на земята, за да се намали времето за престой по време на непрекъсната работа. Тази употребявана машина е отлично допълнение към всяка използвана линия за бутилиране, ориентирана към висококачествени продукти и ефективно индустриално опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) Производителност: до 3000 бутилки в час Конфигурация: 10 плочи Приложение на защитната капсула: Muselet/мрежеста обръч Захранващ механизъм: Дълготраен, с голям капацитет Зареждане: Зареждане на нивото на земята за непрекъснато снабдяване Съвместимост с формата на бутилката: 1,5 л Разширени системи за автоматизация и управление Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесни за използване контроли за оператора. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята оптимизират процеса на снабдяване, намалявайки броя на спиранията и подобрявайки общата ефективност на оборудването. Типичните предпазни устройства осигуряват защита на операторите, като същевременно позволяват лесен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на мрежестата обръч Лесни за използване контроли и индикация за състоянието Предпазни устройства с блокирани точки за достъп Бързо зареждане чрез зареждане на нивото на земята Възможности за интеграция в производствената линия Тази машина за поставяне на защитни капсули се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за бутилиране, разположена след затварянето с корк и преди етикетирането или инспекцията, ако е необходимо. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да функционира като самостоятелна станция с подходящи контроли за подаване и извеждане. Режими на работа в линия или като самостоятелна станция Ppjdpszcf I Dsfx Ak Asu Съвместима с машини за затваряне с корк и машини за етикетиране/инспекция Обработка на формати за бутилки от 1,5 л; могат да бъдат проектирани и допълнителни формати Подходяща за интеграция в по-широки линии за производство на напитки и индустриално опаковане Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за поставяне на защитни капсули се предлага в работно състояние и е готова за експлоатация, осигурявайки практично решение за производители, които търсят надеждно оборудване за бутилиране с контролирани капиталови инвестиции. Оперативен статус: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърдена инженерна компания Оперативна производителност и гъвкавост REKORD 10/2 е проектирана да осигурява постоянно поставяне на мрежести обръчи при до 3000 бутилки на час, подкрепена от ротационна система за обработка с 10 плочи. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята намаляват прекъсванията при смяна на формата, осигурявайки постоянен поток в използваната линия за бутилиране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок Crown Bevcorp 40 за пълнене на кутииТехнически характеристики и данни за производителносттаТози използван моноблок за пълнене на кутии комбинира ротационен дозатор за кутии Bevcorp UB40 с машина за запечатване Angelus 61H, осигурявайки надеждна работа за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кутии и се доставя с инструменти за различни типове кутии. Това е отличен вариант за решение втора употреба в използвана линия за бутилиране, където надеждността и лекотата на интеграция са от съществено значение.Модел на дозатора: Ротационен дозатор за кутии UB40Дозиращи клапани: 40Модел на машината за запечатване: 61HКонтейнери: Алуминиеви кутии (стандартни и с елегантен дизайн)Капаци: 202 капака за кутииКонфигурирани размери на кутиите: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л)Включени компоненти: Транспортна лента за кутии, електрически панел, система за смазване, механична защита от неръждаема стомана, манипулативни части, ръководство за оператораЕлектрически: 480 V, 3 фази, 60 HzДозиране с азот: Вакуумна бариерна система за дозиране с азотСъстояние: Използван – добро; редовно поддържанРазширени системи за автоматизация и управлениеМоноблокът включва интегриран електрически панел за управление на координираната работа на дозатора и машината за запечатване. Предпазните блокировки и предпазната защита от неръждаема стомана осигуряват защита на оператора по време на производството на напитки. Елементите с променлива скорост се поддържат от специализиран подход към смазването за надеждна работа при непрекъсната работа. Бързият достъп до защитните елементи и панели улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриални среди за опаковане.Възможности за интеграция в производствена линияПроектиран да работи в линия с предходно и последващо оборудване, този блок дозатор-запечатваща машина се интегрира безпроблемно в използвана линия за бутилиране или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кутии улеснява синхронизацията между 40-клапанния дозатор и машината за запечатване 61H. Съществуващите манипулативни части и инструменти са подходящи както за стандартни, така и за кутии с елегантен дизайн с 202 капака, осигурявайки ефективна смяна на форматите между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да работи като част от цялостна система за опаковъчни машини заедно със системи за разпалетизиране, изплакване, кодиране и опаковане в кашони.Състояние на машината и история на поддръжкатаОборудването е описано като използвано – в добро състояние и е било редовно поддържано. Включени са механична защита, панел за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е била обгрижвана и поддържана в състояние, готово за експлоатация. Това я прави добър вариант втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производствения си капацитет за напитки с минимално прекъсване.Експлоатационна производителност и гъвкавостПроектиран за гъвкавост, моноблокът е способен да обработва газирани и негазирани напитки. 40-клапанният дозатор осигурява постоянен дебит и последователна точност на пълнене, докато машината за запечатване Angelus 61H е известна със своята надеждна функция за запечатване и цялост на шева. Вакуумната бариерна система за дозиране с азот подобрява качеството на продукта и срока на годност, особено за напитки, чувствителни към кислород. С подходящи инструменти както за стандартни... Podpfx Ajzcf Idjk Aspu

Състояние: употребяван, Колектор за изсмукване, смукателна камбана – използвана – Pedsu R Tb Ujpfx Ak Aopu ----- Технически данни ----- Смукателен отвор: 350 мм, Брой на отворите: 5 бр., Диаметър на отворите: 2x160 мм, 2x100 мм, 1x120 мм

Състояние: употребяван, Колектор за изсмукване, смукателна камбана - използвана - ----- Технически данни ----- Pedpfx Akeu R S Uyo Aepu Свързващ щуцер: 300 мм, Щуцери: 5 броя, Диаметър на щуцерите: 160 мм

Състояние: употребяван, Наклоняем циркулярен трион BERG & SCHMIDT Junior 275 - употребяван - Ppodpfxeu R S I Hs Ak Asu С подрама, Транспортно устройство ----- Технически данни ----- Височина на рязане: 60 мм, Напрежение: 230 V

Състояние: употребяван, Пистолетна почистваща машина MARX PWA 900 - употребявана - Pjdpfju R Tfasx Ak Aspu Корпусни части от неръждаема стомана, Таймер, Дюза за свежо изплакване ----- Технически данни ----- Размери (ДxШxВ): 670 x 510 x 370 мм, Налягане на сгъстения въздух: 6 bar

Състояние: употребяван, Сушилня за сгъстен въздух KAESER TAH 6 - употребявана - Psdpfx Akowzifls Aspu ----- Технически данни ----- Максимално налягане: 16 bar, Захранване: 230 V

Състояние: употребяван, Лентов шлифовъчен машина BÜRKLE BSU 2500/800 - употребявана - Покрив за шлифовъчна лента, Абсорбиращ вентилатор ----- Технически данни ----- Размер на масата: 2.500 x 800 мм, Двигател: 5,5 kW, Размер на шлифовъчната лента (ДxШ): 7.200 мм Ppjdpfx Asxlt Ebsk Aeu

Състояние: употребяван, Захранващо устройство MAKA - употребявано - безстепенно регулируема скорост на подаване Ppedju R S R Uepfx Ak Aou ----- Технически данни ----- Ролки: 3 броя

Състояние: употребяван, Лангслот бормашина SAMCO AS 16 - употребявана - Подвижен двигател, Устройство за дюбелиране ----- Технически данни ----- Размери на работната маса: 550 x 285 мм, Ширина на пробиване: 190 мм, Ppodpjw Nv Nxsfx Ak Aou Дълбочина на пробиване: 120 мм, Обороти: 2.840 об/мин, Двигател: 1,5 kW, Тегло: 220 кг

Състояние: нов, Компресор AIRCRAFT Airprofi 703/100 – употребяван – Поцинкован резервоар, вкл. редуцир вентил, година на производство 2018, неизползван, СПЕЦИАЛНА ЦЕНА вместо промоционална цена 1.699,-- ----- Технически данни ----- Обем на резервоара: 100 литра, Максимален обемен дебит: 650 литра, Максимално налягане: 10 bar, Мотор: 4 kW, Обороти: 950 об/мин, Ниво на шум: 93 dB Psdpex Sx E Aefx Ak Ajpu - нова изложбена машина -

Състояние: употребяван, Лентово-шлифовъчна машина LÖWER RSM 280 SX - използвана - Рамкова шлифовъчна машина Шлифоваща обувка, Осилация, Устройство за шлифоване на рамки, Подаваща лента, Почистване на лентата ----- Технически данни ----- Ширина на шлифоване: 190 mm, Макс. дебелина на детайла: 120 mm, Ppodpfx Aksu R Tbhe Aou Скорости: 6, 11, 16 m/min, Мотор: 5,5 kW, Тегло: 550 kg

Състояние: употребяван, Фрезова маса BÄUERLE SFM - употребявана - обработена работна маса от сив чугун, фино регулируем фрезов водач, дясно/ляво въртене на шпиндела ----- Технически данни ----- Размер на масата: 1100 x 920 мм, Височина на работната маса: 830 мм, Podpfxowmctyo Ak Aopu Диаметър на шпиндела: 30 мм, Обороти: 2.800, 4.500, 5.600, 6.000, 9.000, 12.000 об/мин.

Състояние: много добро (употребяван), Лентов трион HOLZKRAFT Techno Max S45 N - употребяван - плот с възможност за накланяне, водене на лентата отгоре, водене на лентата отдолу, регулиране на височината на рязане чрез ръкохватка, индикатор за работно налягане ----- Технически данни ----- Диаметър на ролките: 450 мм, Макс. височина на рязане: 305 мм, Макс. ширина на рязане: 435 мм, Размер на масата: 600x520 мм, Дължина на лентата: 3.724 мм, Двигател: 2,2 kW, Вход за аспирация: 120 мм, Тегло: 165 кг, Размери: 1.850x800x830 мм Ppjdpfx Aeym Umqsk Asu Информация за качеството: - Проверено движение и баланс на лентата - Проверени бандажи - Проверени направляващи - Пълно основно почистване - Проверена електрическа инсталация - Незабавно готова за употреба

Състояние: много добро (употребяван), Шлайфмашина за ленти HOLZKRAFT LBSM 2505 - използвана - Покритие на шлифовъчната лента, Дясно / ляво въртене, Наклоняем шлифовъчен агрегат ----- Технически данни ----- Размер на масата: 2.400 x 800 мм, Работен обсег: 650 мм, Мотор: 3 kW, Размер на шлифовъчната лента (ДxШ): 150 x 6.400 мм Качество-Информация: - Ход на лентата проверен - Шлифовъчна обувка проверена - Проверена настройка на височината - Водене на шлифовъчната маса проверено - Пълно основно почистване - Проверена електрическа инсталация - Незабавно готова за употреба Ppjdpjyfwcrofx Ak Aou