Употребявани Romer Sw (1 589)

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m3/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m2 • Автоматично почистване на филтрите • Максимална консумация на въздух: 12 л, 6-8 bar на изстрел • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 л Описание • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два режима на работа – Пълна мощност и ECO Nljdpefz Dqmjfx Aikeg • Основно тегло на използвания във филтъра материал до 260 г/m2 • Висока мощност на засмукване при ниска консумация на енергия • Контейнер за лесно отстраняване на натрупана боя • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър разполага със собствен електромагнитен клапан

Година на производство: 2020, състояние: нов, Пневматичен вход 1" • Управлява се чрез 7" цветен тъчскрийн панел • Капацитет на резервоара за боя: 6-7 кг • Разход на въздух при боядисване: 15 Nm³/ч • Разход на въздух за почистване: 350 Nm³/ч • Сензор за нивото на боята в бункера: Да • Ултразвуков пресявач: Да • Прахови инжектори: до 12 бр. Описание Nodofz U Swepfx Aikolg • Помпа RP-01 за зареждане на боята със свежа боя от картонена опаковка • Два режима на работа: възстановяване на боята с разбъркване или пълен отпадък • Уплътнен и флуидизиран резервоар за боя • Автоматична програма за почистване на резервоара и дюзите с наляган въздух • Сензор за нивото на прах в бункера • Автоматично дозареждане на тавата с боя от картонена опаковка • Сензор за нивото на боя в дозареждащата кутия • Акустична аларма предупреждава оператора при ниско ниво на боя в кутията • Централата е свързана с управлението на кабината чрез ModBus протокол • Програмируем вентил за засмукване на прах за поддържане на чистотата на центъра за прах

Година на производство: 2020, състояние: нов, Пневматичен съединител 1" • Управлява се чрез 7" цветен тъчпанел • Капацитет на резервоара за боя: 6-7 kg • Разход на въздух при боядисване: 15 Nm³/h • Разход на въздух за почистване: 350 Nm³/h • Сензор за оцветител в бункера: да • Ултразвуков скрийнер: да • Инжектори за прах: до 12 бр. Описание • Помпа RP-01 за зареждане на боя с прясна боя от картонена кутия • Два режима на работа: възстановяване на боя чрез разбъркване или пълно изхвърляне Nsdpsfz Dknsfx Aikslg • Уплътнен флуидизиращ съд за боя • Автоматична програма за почистване на резервоара и инжекторите с наляган въздух • Сензор за ниво на праха в бункера • Автоматично дозареждане на таблата с боя от картонена кутия • Сензор за ниво на боята в дозареждащата кутия • Звуков сигнализатор предупреждава оператора при ниско ниво на боя в кутията • Централното устройство е свързано с управлението на кабината чрез ModBus протокол • Програмируем вентил за засмукване на прах за поддържане на централата чиста

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Njdpofy T Arsfx Aikolg Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Пневматичен вход 1" • Управлява се чрез 7" цветен тъчскрийн панел • Капацитет на резервоара за боя: 6-7 кг • Разход на въздух при боядисване: 15 Nm³/ч • Разход на въздух за почистване: 350 Nm³/ч • Сензор за нивото на боята в бункера: Да • Ултразвуков пресявач: Да • Прахови инжектори: до 12 бр. Описание • Помпа RP-01 за зареждане на боята със свежа боя от картонена опаковка • Два режима на работа: възстановяване на боята с разбъркване или пълен отпадък • Уплътнен и флуидизиран резервоар за боя Nlsdpfx Aijfz U Rcjksg • Автоматична програма за почистване на резервоара и дюзите с наляган въздух • Сензор за нивото на прах в бункера • Автоматично дозареждане на тавата с боя от картонена опаковка • Сензор за нивото на боя в дозареждащата кутия • Акустична аларма предупреждава оператора при ниско ниво на боя в кутията • Централата е свързана с управлението на кабината чрез ModBus протокол • Програмируем вентил за засмукване на прах за поддържане на чистотата на центъра за прах

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 Dsl, Описание: Обща информация: Година на производство: 2020 Управление: Siemens 840 Dsl Ходове X/Y/Z: 600/630/500 мм Nledpfx Aiez A N Aheksg Бърз ход X/Y/Z: 120 m/min Шпиндел: Технология: Мотор-шпиндели Обороти: 17.500 об/мин Мощност: 35 kW Въртящ момент: 80 Nm Интерфейс за инструмент: HSK-63 Завъртаща ос: Технология: A или U ос с противолежащ лагер Задвижване: Директно (торк мотор) Скоба мост: Технология: Мост със 1x NC кръгла маса Задвижване: Директно (торк мотор) Диаметър на масата: Ø 340 мм Макс. натоварване на масата: 150 кг Макс. размер на приспособление: Ø 675x450 мм Магазин за инструменти: Технология: Веригов магазин Смяна на инструментите: Pick-Up Брой позиции: 105 Макс. диаметър на инструмента: 80 (160) мм Макс. дължина на инструмента: 450 мм Оборудване / аксесоари: Системи за измерване на ходовете: Директно във всички оси (стъклени ленти) Задвижващи системи: Директно във всички оси (линеарни мотори) Хидравлично затягане: 2x 3 кръга Изхвърляне на стружки: Транспортьор за стружки Охлаждаща система: Вътрешно охлаждане (ИКЗ), 70 bar Темпериране на охлаждащата течност: Отделен охладителен агрегат Контрол на опората: Пневматично Контрол на счупване на инструмента: Индуктивно Измерване на детайла: Подготвено за измервателна сонда Подготовка за автоматизация: Profinet интерфейс, автоматична врата, цикъл за промиване

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Циркулярен трион SCM SI16 SW Дължина на подвижната платформа 1500 мм Ширина на рязане от дясната страна 1000 мм Максимална височина на рязане 100 мм Предрязващ диск Размер на основния диск: 250-350 мм Размер на предрязващия диск: 120 мм Наклон на диска, регулируем от 0 до 45° Регулируема височина на диска (нагоре/надолу) 3 скорости на въртене на диска: 3200/4500/5500 об./мин Скорост на въртене на предрязващия диск: 9800 об./мин Основен двигател с мощност 5,5 kW Двигател на предрязващия диск с мощност 0,75 kW Nodpfx Aiszg H N Nokjlg Диаметър на отвора за отвеждане на стружки: 120 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Предназначено за малки предприятия и предприятия, извършващи боядисване на джанти. Nledpfx Aog Ngt Neikjg Комплектът включва: Пещ за прахово боядисване, размери: ширина x височина x дълбочина 1200 x 1600 x 1200 мм, мощност 15 kW Кабина за прахово боядисване, размери: ширина x височина x дълбочина 2000 x 2240 x 920 мм Най-новият модел прахово-боядисващ пистолет от серията ROMER ProfiSpray Обща цена: 17 990,00 лв. (нето), плюс транспорт и монтаж.

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 4-осов CNC обработващ център FOM INDUSTRIE FNC 230, година на производство 2023 Състояние: отлично, като нов Стандартна конфигурация: ▪ Електрошпиндел 5 kW, 18 000 об./мин. (ISO 30) ▪ Магазин за инструменти с 10 гнезда, разположен от лявата страна на основата на машината ▪ 2 комплекта пневматични менгемета с позициониране чрез подвижната колона ▪ Ляв прибиращ се фиксиран пневматичен ограничител ▪ Минимално смазване (MQL) с чисто масло ▪ Ръчна смазочна помпа Nlsdpfxoz Ey Uaj Aikeg ▪ Резервоар за събиране на стружки и отпадъци в основата ▪ Периметърна предпазна система. Прибираща се предна врата с автоматично отваряне ▪ Управляващо оборудване: POWER-I ▪ Подвижна управляваща конзола ▪ Ръчен управляващ блок ▪ 24-инчов дисплей ▪ Лиценз за програмата FST CAM 4 Допълнителни опции, монтирани на машината: ▪ PR205562 Устройство за измерване на дължината на инструмента и за откриване на счупване на инструмента ▪ PR205563 X-FLOW (Автоматична ориентация на дюзите за смазване) ▪ PR205564 Комплект от допълнителни менгемета с позициониране чрез подвижната колона ▪ PR205921 ЕДИНА РАБОТНА ЗОНА, ОБРАБОТКА НА 2 ДЕТАЙЛА С Х-ПРИСТАВКА: - LED лента - Софтуер за позициониране на профила - Софтуер за показване на напредъка на цикъла на обработка - Устройство за измерване на дължината на профила PR205921 - Лиценз за потребител на програма за изчисляване на времето („часовник“) - Десен прибиращ се фиксиран пневматичен ограничител - Тунел за обработка на профили с големи размери - Софтуер за управление на операциите по обработка на профили с големи размери ▪ PR205571 Лубрикационно-охлаждаща система с минимално използване на водно-маслена емулсия ▪ PR205574 Задни резервоари за събиране на стружки ▪ PR205576 Хоризонтален конус за монтаж на режещ инструмент с диаметър на режещия инструмент 150 mm ▪ PR205577 Централизирана автоматична смазочна система ▪ PR202971 Безжичен оптичен четец за баркодове и QR кодове, в комплект със софтуер за импортиране на данни, съвместим с протокола на Fom ▪ ZP713706 Модул лиценз „Статистика“: версия за 4-осов CNC. Софтуер за събиране на данни за работата и производителността на машината

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Полезна дължина на рязане: 4000 мм Диаметър на дисковете: 450 мм Пневматично регулиране на наклона на режещите глави: 90-45/20° Nlsdpezcf Rxefx Aiksg

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Nljdsfz Ax Sspfx Aikeg Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. Nlsdjfzkrnspfx Aiksg USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тестван за функционалност; артикулът е от демонтирана инсталация на доставчик на авточасти Производител: Phoenix Contact Тип: MCR-S-1-5-UI-SW-DCI Описание: Nljdpozmm N Nsfx Aikeg Универсален преобразувател на сигнали от Phoenix Contact за галванично изолиране, усилване и преобразуване на токови и напреженови сигнали. Разработен за прецизно предаване на сигнали между полевото и управляващото ниво в промишлени автоматизирани системи. Входящ сигнал: 0–5 V / 0–20 mA, превключващ се Изходящ сигнал: 0–5 V / 0–20 mA, превключващ се Захранващо напрежение: 24 V DC Точност: < 0,1 % Галванична изолация: 2,5 kV Работна температура: -20 °C до +60 °C Тип монтаж: Монтаж на DIN шина (35 mm) Тип на свързване: Винтови клеми

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Nedpfefz Dvcjx Aikslg Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Модел: BAW06-22 Година на производство: 2018 Сериен номер: 2080519 Управление: Siemens SINUMERIK Тип машина: CNC хоризонтален обработващ център с два шпиндела Държава на произход: Германия Технически данни Ходове на работните оси: Ос X: 600 мм Ос Y: 600 мм Nledjzypmqepfx Aiksg Ос Z: приблизително 400–500 мм* Брой обработващи шпиндели: 2 Разположение на шпиндела: хоризонтално, с два шпиндела Разстояние между шпинделите: 600 мм Максимална скорост на шпиндела: 17 500 об./мин. Държач на инструмента: HSK-A63 Мощност на шпиндела: до 2 x 35 kW* Въртящ момент на шпиндела: до 2 x 80 Nm* Бързо придвижване по осите X/Y/Z: до 100 м/мин.* Автоматична смяна на инструменти: Да Магазин за инструменти: до 84 позиции / 2 x 42 инструмента* NC система за въртене/наклон на работната маса Автоматична система за смяна/зареждане на детайли Автоматизация / Оборудване Индустриален робот за автоматично зареждане и разтоварване Пълна предпазна защита Автоматична система за обработка на детайли NC-управляема система за въртене/наклон на работната маса Едновременно обработване с два шпиндела Автоматична смяна на инструменти Система за филтрация на охлаждащата течност KNOLL Система за охлаждаща течност под високо налягане Система за изхвърляне на стружки Централно подаване на охлаждаща течност Операторски панел Siemens CE маркировка Електрически данни Работно напрежение: 3/PE / 400 V / 50 Hz Номинален ток при пълно натоварване: 190 A Предпазител: 200 A Пневматично налягане: 7,0 бара Разход на въздух: 1,0 Nm³/мин Електрическа схема №: 205-000-20678-97 Тегло Тегло на машината: приблизително 16 000 кг Спецификация на табелката: 160 kN Описание SW BAW06-22 CNC хоризонтален обработващ център с два шпиндела, произведен през 2018 г. Машината е проектирана за високопроизводителна едновременна обработка с два хоризонтални обработващи шпиндела. Оборудвана е с CNC управление Siemens SINUMERIK, интерфейс на шпиндела HSK-A63, високоскоростни шпиндели до 17 500 об./мин., автоматична система за смяна на инструменти и NC-управляема система за въртене/наклон на работната маса. Машината е интегрирана в автоматизирана производствена клетка с индустриален робот за автоматично зареждане и разтоварване на детайли. Машината е допълнително оборудвана със система за филтрация на охлаждащата течност KNOLL, система за подаване на охлаждаща течност под високо налягане, система за управление на стружки и пълна предпазна защита. Произведено в Германия.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Модел: MAS-30-2 Nlsdocubgpopfx Aikjg Работни размери ШxДxВ: 1200 x 1800 x 300 мм Задвижване: електрическо Номинална мощност: 21 kW Номинално напрежение: 380 V Честота: 50-60 Hz Брой дюзи: 250 бр. Помпа: 1200 л/мин Смесване на почистващи препарати не е възможно – отделни дюзи Тип дюзи: Химически неутрални Работна температура: 20 - 60° C Брой почистващи фази: 2 Обем на пълнене: ~1200 л Филтрация: ДА Гаранция от производителя: 12 месеца

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, PRATTO оборудване за заварени мрежи с поцинковано покритие Технически данни за машината: STARWELD PE е високопроизводителна линия за заваряване на мрежи, предназначена за производство на фини и леки мрежи на рула или на рула и листове. Nodpfxsyxn Rnj Aikjlg • 2 развиващи устройства за подаване на напречната тел • 36 развиващи устройства за подаване на надлъжната тел • Размери на оградата между 1 и 3 м (възможно е едновременно производство на два типа, напр. 1 м със 2 м, 1,5 м с 1,5 м, 1,2 м с 1,8 м) • Диаметър на телта: 1,2 – 3 мм • Работна скорост (удари/мин): до 130 • Автоматично подреждане на ролките • PLC управление

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Типична инсталация за покритие се състои от предварителна обработка на повърхността (почистване и/или нанасяне на конверсионен слой), междинно подсушаване, зона за електростатично нанасяне на покритие (кабина / ръчна прахова станция) и сушилна (пещ за изпичане). Заготовките се транспортират чрез транспортна система. Нашата компания ROMER® проектира, произвежда и монтира цялостни линии за прахово покритие. Нашите инсталации могат да бъдат разгледани и тествани в Хюрт, близо до Кьолн. Потърсете ни за оферта за инсталация, съобразена с вашите индивидуални нужди. Nlsdpfx Aiecv Nl Rjkog

Състояние: употребяван, Година на производство: 1967, Дължина на шлифовъчната повърхност: 450 мм Ширина на шлифовъчната повърхност: 250 мм Височина на детайла: 275 мм Размери на работната повърхност на масата: 550 x 200 мм Разстояние от центъра на шпиндела до масата, макс.: 400 мм Скорост на движение на масата: 0 - 30 м/мин Напречно подаване: 0 - 60 мм/ход Бързо напречно движение: 1,2 м/мин Nljdpfozwxxdox Aikeg Размери на шлифовъчните дискове: ø 250 x 30 x ø 51 мм Скорост на въртене на шлифовъчния шпиндел: 1400 / 2800 об./мин Обща необходима мощност: 4 kW Тегло на машината: приблизително 1 т Размери на машината (Д x Ш x В): 1,55 x 1,23 x 1,80 м Аксесоари: Магнитна плоча 450 x 200 мм, шлифовъчен диск с фланц, Устройство за центриране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Смяна на сита EREMA SW8/134 RTF Непрекъснат частичен филтър с обратно измиване с 4 носещи бутала (8 сита) за силно замърсени полимери Минимални разлики в налягането по време на обратното измиване или смяната на ситата Nlodsualaljpfx Aiksg Системата за филтрация на стопилка отговаря на най-високите изисквания за фино филтриране и се характеризира с изключителна здравина, висока степен на автоматизация и максимална наличност, както и с подобрена хомогенизация на стопилката. Основни компоненти: 1x Непрекъснат 4-бутален филтър с обратно измиване 1x Управляващ и мониторинг модул 1x Оперативен модул за смяна на филтъра 1x Хидравличен агрегат Характеристики на системата: - Диаметър на ситото Ø 134 мм - Активна филтърна площ 1128 см² - Напълно автоматично измиване без прекъсване на производството - Техническа документация - Година на производство: 2004 Продажба с уговорка за предварителна продажба Моля, изпращайте запитвания само по имейл Забележка: Машината все още е инсталирана и може да бъде инспектирана на място. Купувачът трябва сам да демонтира и организира транспорта. Това не е включено в офертната цена.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1970, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на масата: 900 мм, ширина на масата: 300 мм, Ходове на осите: Ход по ос X: 500 мм Ход по ос Y: 350 мм Nsdpfx Ajznly Njikjlg Ход по ос Z: 400 мм Шлифовъчен диск: 400 x 50 x 127 Размер на масата: 900 x 300 мм Габаритни размери при инсталиране: приблизително Ширина: 2500 мм Дълбочина: 2000 мм Височина: 2100 мм

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Рециркулационна изпичаща пещ Нова пудра пещ SLS-90/O * D+t Проходна пещ - делима Работни размери: 1400 мм ширина x 2000 мм височина x 6500 мм дълбочина Външни размери: 1920 мм ширина x 2810 мм височина x 6800 мм дълбочина Захранване: електрическо Номинална мощност: 90 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60 Hz Тип врати: 2 врати от двете страни - проходна пещ Анти-експлозивна брава Време за загряване: 15-30 мин. (при 180 °C) Njdpfxocutrlo Aikslg Хомогенност:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 4 550 h, Оборудване: задвижване на всички колела, Телескопична стрела, двойни гуми, употребявана машина Nedjzzhgfjpfx Aikjlg Номер на машината: 34, мобилен багер Atlas 190W, година на производство: 2018, отработени часове: 4550, телескопична стрела, климатик, дизелов двигател Cummins с 116 kW, размер на гумите: 315/R 22,5, двойни гуми, булдозерна рампа, радио, хидравлични връзки за прикачно оборудване, камера за задно виждане, хидравличен бързосменяем прикачен инструмент OilQuick OQ60-4, 1 x кофа TL 800 мм. При въпроси, моля, свържете се с нас на или . Запазваме си правото на грешки и предварителна продажба.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Nledpefz A Ilefx Aikeg Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Nlsdpfx Aisfy T H Ijkeg 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡