Употребявани Romer Sw (1 590)

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Njdpfxefz Nb Ts Aigjdb Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Ndedpfx Aijflmdwogeb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, входящо напрежение: 15 V, работна температура: 50 °C, входящ ток: 3 A, повтаряемост: 0,02 мм, Марка: Hexagon Metrology (серия ROMER), произведено в Монтоар, Франция. Модел: ROMER Absolute Arm, тип RA-7525-4. Сериен номер: 7525-2336-FA. Дата на производство: 04.09.2014 г. Конфигурация: 6 оси, контактен датчик (няма вградена лазерна сканираща глава, само тактилен датчик с накрайник). Обхват на измерване (работен обем): 2,5 м в диаметър. Повтаряемост на точка: ±0,020 мм. Обемна точност: ±0,029 мм. Приблизително тегло на рамото: ~8 кг. Работна температура: 0 °C – 50 °C. Захранване: 15 V DC, 3,0 A. Аксесоар за мобилност: батерия/комплект „FP2 Mobility Pack“ (Hexagon Metrology SAS, идентификатор FP2-2423-FA, произведено на 29.10.2014 г.), който позволява работа на рамото без мрежов кабел. Монтаж: основа със скоба/захват за закрепване към маса, с възможност за завъртане. Тактилни накрайници (styli): 2 сменяеми, серийно номерирани към това рамо (7525-2336-FA) — един с накрайник от розов рубин и друг със стоманен накрайник с по-голям диаметър — съхраняват се в твърд куфар Hexagon с отделение за трети накрайник и инструменти за смяна. Включено компютърно оборудване: преносим компютър HP ZBook със софтуер за метрология на испански език. Калибриране: сертификат ENAC № 0328/2018, акредитация ENAC 116/LC10.083, дата на калибриране 27.07.2018 г. Nsdpfx Aoz D An Heigsdb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Kolbus Cantobox / Boxline – Пълна линия за производство на твърди кутии – 2015/2016 – Отлично състояние Продава се: Kolbus Cantobox / Boxline, пълна и напълно оборудвана линия за производство на твърди кутии, произведена през 2015–2016 г., наскоро придобита и в много добро техническо и визуално състояние. Тази линия е проектирана за професионално, индустриално производство на луксозни твърди кутии, каси и капаци, и представлява истинско немско инженерно качество. ⸻ Конфигурация на линията * SW.A 500 – Автоматично подаване на картонени заготовки * SW.H 500 – Устройство за оформяне на четиристранна кутия и държач * SW.E 500 – Ъглово режещо устройство * SW.L 400M – Перфоратор * TS.LD – Транспортна станция с двойна верига * Пълна защитна конструкция, отговаряща на стандартите CE * Интегрирана система за управление Kolbus с HMI * Напълно автоматичен непрекъснат режим на работа * Baumer HHS 4-канална система за студено залепване ⸻ Производствен капацитет * Цялата линия работи с индивидуални скорости на модулите между приблизително 25 и 40 цикъла в минута, = 2400 цикъла на час, в зависимост от размера на кутията, материала и настройките на машината. ⸻ Технически характеристики * Производител: Kolbus GmbH & Co. KG (Германия) * Година на производство: 2015 / 2016 * Захранване: 3 × 400 V / 50 Hz * Сгъстен въздух: приблизително 6 бара * CE маркировка * Произведено в Германия ⸻ Състояние * Много чиста и добре поддържана линия * Ниско механично износване * Оригинални компоненти Kolbus * Без структурни модификации * Включва инструменти, резервни части и ръководства ⸻ Приложения * Твърди кутии / луксозни кутии * Висококачествена опаковка * Производство на кутии с твърди корици и каси ⸻ Местоположение и доставка * Машината се намира в Нидерландия Ndedpfx Aszq Txlsigjb * Възможност за оглед по предварителна уговорка * Предлага се професионален демонтаж и товарене * Възможна е помощ при износ в световен мащаб ⸻ Цена: 125 000 евро (екс завода / товарено на камион от нашия склад – силно конкурентна цена за тази конфигурация) Наличност: незабавно

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Nodpfx Aieflq Spsgedb Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, общо тегло: 4 500 кг, JORNS NORMA - ЛИНИЯ 125 SW | Машина за огъване с въртяща се греда | Дължина на работната зона 6,4 метра, максимална дебелина на огъваната ламарина 1,25 мм. Ndedpfx Aoznc Ahjigeb

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Nodefzq Stjpfx Aigodb Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за прахово боядисване, линия за прахово боядисване на джанти Romer, Германия Ndjdpfxsq Ixcto Aigob

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел Nsdpfxeflmdbo Aigjdb • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Nodpfx Aiefy T Szjgjdb Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2022, състояние: нов, Услуга – изготвяне на оферта за инсталация за прахово боядисване от фирма Romer. Директно от производителя Nsdpfx Ajfnk H Sjigsdb romer-deutschland Производител на инсталации за прахово боядисване и индустриални пещи, изграждане на съоръжения Срок за доставка: приблизително 10 до 16 седмици Разходите за доставка се калкулират допълнително.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 594 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 6000030, обща височина: 3 400 мм, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 6 000 мм, общо тегло: 27 523 кг, брой шпиндели: 1, Оборудване: транспортьор за стружки, Размери на инсталацията: 8000 x 6000 x 3400 мм Тегло: 27 500 кг Работни часове: 2594 ч KNOLL система за аспирация на аерозоли AerosolMaster 4000 ATS Сериен номер: 1580192 Година на производство: 2022 Конвейер за стружки KNOLL 750 K-1 Nedpszbt D Djfx Aigodb Сериен номер: 1591356 Година на производство: 2023

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7312 - 3089 - FA, обхват на измерване по оста X: 1 200 мм, диапазон измерване за оста Y: 1 200 мм, обхват на измерване ос Z: 1 200 мм, обща височина: 350 мм, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 550 мм, обща дължина: 850 мм, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 1 200 мм, общо тегло: 10 кг, входящо напрежение: 220 V, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 + PolyWorks 2025 Inspector Probing™ + HP ZBook Предлага се за продажба много добре поддържан и слабо използван измервателен ръм HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312, произведен през 2015 г. Системата е използвана изключително в измервателна лаборатория и е в много добро състояние, готова за употреба, възможно е демонстрация на функционалността. В комплекта е включен напълно конфигуриран индустриален лаптоп HP ZBook с актуалния софтуер PolyWorks Metrology Suite 2025 / Inspector Probing™, включително преносим лиценз, активиран чрез донгъл. Измервателният ръм е готов за употреба. Последната калибровка е извършена на 12.01.2022 г. Нова калибровка: При необходимост може да бъде извършена нова калибровка преди предаването срещу допълнителна такса от 1000 € (нето). В този случай измервателният ръм ще бъде предаден с актуален сертификат за калибровка. Технически спецификации: Модел: RA7312 Обхват на измерване: 1,2 м Тегло на ръма: 10,2 кг ISO 10360-2 MPEp: 8 µm MPEE: 5 + L/40 ≤ 18 µm Техническо оборудване / Комплект: HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 Технология Absolute Encoder Вградена дигитална камера и работна светлина Nsdsy Ta A Eopfx Aigsdb Хаптична обратна връзка Ергономична дръжка Балансиращ тежест Zero-G Монтажна плоча TESA TKJ Сонда с рубинена сфера 3 мм / 6 мм, както и стоманена сфера 15 мм Сертифициран измервателен прът за обхват на измерване 1,2 м, обща дължина 305 мм Калибрационна сфера Магнитен анкер Транспортен куфар Защитен капак Сертификат B89 (фабричен калибрационен протокол) Състояние / Документация: Много добре поддържан и слабо използван Използван изключително в измервателна лаборатория Готов за употреба Последна калибровка от 11.01.2022 г. Прилежащият калибрационен протокол и наличните измервателни документи са приложени От последната калибровка не са извършвани ремонти, поддръжка или други технически намеси по измервателния ръм Пълен комплект аксесоари, както е описано Сертификат B89 / Фабрични калибрационни документи са налични Функционален тест на цялата система е възможен при оглед Софтуер / Лиценз: PolyWorks Metrology Suite 2025 IR10.2 Inspector Probing™ Напълно конфигурирана и функционална софтуерна среда Лиценз, базиран на USB донгъл, преносим лиценз Налице е писмено потвърждение от партньора на PolyWorks за възможността за прехвърляне ROMER Absolute Arm е напълно интегриран в PolyWorks Измерването и обработката на данните могат да бъдат демонстрирани при оглед Лаптоп / Хардуер: HP ZBook Workstation Процесор Intel Core i7 16 GB RAM NVIDIA графична карта SSD твърд диск Транспорт / Размери: Преносима измервателна система Общо тегло, включително транспортната кутия, приблизително 20 кг Външни размери на транспортната кутия, приблизително 850 x 550 x 350 мм Стабилен оригинален транспортен куфар е включен в комплекта Особености: Използван изключително в измервателна лаборатория Слабо използван Пълен комплект Мобилна координатна измервателна техника Прецизен измервателен ръм съгласно ISO 10360-2 Оглед и функционален тест са възможни след предварителна уговорка. Продава се със запазено право за последваща продажба и грешки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Работна производителност - 2000 м2/ч Мотор на четката - 550W Резервоар за чиста вода - 60 л Тегло на машината - 180 кг Капацитет на батерията - 24V/100Ah Ширина на почистване - 850 мм Вакуумен мотор - 500W Ndedpoz D Adnjfx Aigsb Резервоар за мръсна вода - 55 л Размери на машината - 140 x 85 x 105 см

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 550 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 1 200 мм, обща височина: 1 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 4 A, входна честота: 50 Hz, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 1 900 W, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 220 кг, скорост на шпиндела (мин.): 3 700 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Loroch SW 550 машина в добро работно състояние, готова за експлоатация. Машината е подходяща за професионална работилница. - Диаметър на дисковете: от 100 до 550 мм Ndodpfx Aioy Sgqtogob - Подходяща за HSS дискове за рязане на дърво и метал - HSS геометрии на диска: A, B, BW, C - Водно охлаждане - Допълнително устройство за оформяне на лентови триони - Ръководство на чешки език (машината е лесна за използване)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, Полезна дължина на рязане: 4000 мм Диаметър на дисковете: 500 мм Електронно регулиране на наклона на вътрешната/външната режеща глава Njdpfozrhuwsx Aigsdb Регулируем наклон от 22,5° до 135°

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Предлага се месомелачка Kolbe SW-98, произведена през 2001 г., в добро и напълно функционално състояние. Уредът работи на 400 волта, 6,9 ампера. Изцяло от неръждаема стомана, режеща система, състояща се от 5 части (Unger). Проверена в сервиз, готова за незабавна употреба. Плащане в брой или предплащане. Nedozxqfxopfx Aigodb Продава се само на фирми, без гаранция, без отговорност за скрити дефекти.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Ndsdefz I D Djpfx Aigsb В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Камерна пещ с циркулация на въздух, работеща с масло/газ, модел SOS 80 O Демонстрационен модел Технически данни: Размери на полезния обем: Ширина: приблизително 1200 мм, Височина: приблизително 1800 мм, Дълбочина: приблизително 3000 мм Количка за материали по заявка Материали: Вътрешна обвивка: стоманена ламарина 0,8 мм, плътно заварена или нитована Външна обвивка: стоманена ламарина 0,8 мм, основна плоча: стоманена ламарина 1,5 мм Боядисване: RAL 1013, стандартно, с прахово покритие Изолационен материал: маркова минерална вата Дебелина на изолацията: стени – 160 мм, таван: до 240 мм, плътност 100 кг/м3 Данни за производителността: Тип нагряване: масло, отоплителна мощност: приблизително 80 kW 1 бр. маслена горелка, 80 kW Обща консумирана мощност: приблизително 5,4 kW Температурен диапазон: до 200°C, с възможност за плавно регулиране Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и на предварителна продажба. Nedpfxoc Nbits Aigedb

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Nodpfx Aiofz U S Ejgsdb Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Полезна дължина на рязане: 4000 мм Диаметър на дисковете: 500 мм Електронно регулиране на наклона на вътрешната/външната режеща глава Регулируем наклон от 22,5° до 135° Ndsdozzd N Aspfx Aigjb

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Nodpfx Ajfz Aw Hoigsdb Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, часове на работа: 4 728 h, Гумени вериги, употребявано превозно средство. Ndodpfjzz Umfjx Aigsb Регистрационен номер на машината: 3452, мини багер Yanmar B22-2A, година на производство: 1997, отработени часове: 4728, затворена кабина с вентилатор, 1 бр. кофа за копаене 300 мм, 1400 мм гребло, 300 мм гумени вериги, хидравлични връзки за прикачно оборудване, механичен бързосменящ се механизъм, ДВИГАТЕЛ ЗА ВЪРТЕНЕ – ДЕФЕКТЕН!!, при запитвания, моля, свържете се с нас на или . Запазваме си правото на промени и предварителна продажба.

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S 10054, Професионална, високопрецизна машина за надлъжно шевно заваряване, специално проектирана за индустрията на вентилационни и въздухопроводни системи. WAMMES SW 1250 осигурява въздухонепроницаеми и високоякостни застъпващи се точкови и непрекъснати заваръчни шевове по кръгли въздуховоди и фитинги, гарантирайки съответствие със стриктните индустриални стандарти за плътност и изтичане. Технически характеристики: - Производител: WAMMES Machining (Германия) - Модел: SW 1250 - Приложение: Високоефективно точково и непрекъснато заваряване на въздуховоди, комини и кръгли фитинги. - Макс. дължина на заваряване: 1250 мм - Диапазон на дебелини на материалите: Поцинкована стомана: 0,4 мм – 1,0 мм (прибл.) Неръждаема стомана: 0,4 мм – 0,8 мм (прибл.) Основни характеристики и компоненти: - Качествен въздухонепроницаем шев: Проектирана за стабилни и плътни заварки без повреда на цинковото покритие на поцинковани ламарини. - Здрава система за фиксиране: Здрави пневматични или механични притискащи шини задържат навития цилиндър перфектно на място за равномерно подравняване на шева. - Регулируемо застъпване: Позволява прецизна настройка на застъпването на съединяването, минимизирайки отпадъците от материал. - Индустриален контролен панел: Опростен, лесен за работа интерфейс за настройка на скоростта на заваряване, тока и интервалите на точките. - Работа с крачен педал: Позволява безопасно и безпроблемно позициониране на детайла и активиране на работния цикъл. Njdjzbh Hyepfx Aigjdb Състояние и наличност: - Статус: Напълно работеща, в добро техническо състояние. - Готова за доставка.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Nsdpfxef Aaals Aigjdb Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.