Употребявани Sandvik Coromant Дробилно Оборудване (35 467)

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 2949, обща дължина: 12 670 мм, обща ширина: 2 600 мм, Година на производство: 2023, експлоатационно тегло: 7 600 кг, товароносимост: 100 000 кг, Seacom SEACOM RT40-100T от Uniktruck Тип колело – Управляващо колело: 350 Pgjdoyuhyyopfx Ailor Размер на колело – Управляващо колело: 22 x 16 x 16

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 2968, Година на производство: 2023, Seacom SEACOM SH36 от Uniktruck Pedjyuh Aujpfx Ailogr

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична машинa за опаковане в тръбни пликове за пакетиране на продукти – независимо от тяхната дължина – с пълно обгръщане и без застъпване на фолиото. Подаването на продукта се осъществява чрез транспортна лента, като едновременно с това продуктът се въвежда в полу-ръкавно фолио през формоващо рамо (формоваща плоча). Интактването (разделяне) на продукта става чрез светлинна бариера. Захранващата лента може лесно да се настройва спрямо различните ширини на продуктите. Надлъжното запечатване се извършва чрез непрекъснат страничен заваръчен модул. Височината на формовъчното рамо и заваръчните устройства се настройват ръчно. Pedpfx Aioyybuislogr Консумативите и дефектните части са подменени. Машината е технически проверена от Kallfass и е напълно изправна. Технически данни: Поперечна заваръчна щанга: 850 мм Фолио: полу-ръкавно фолио, приблизително 12 – 80 µm Максимален външен диаметър на фолиото: 400 мм Максимална ширина на ролката фолио: 900 мм Минимална дължина на продукта: 120 мм Максимална височина на прохода: 300 мм Работна височина: 780 – 930 мм Ел. захранване: 400 V трифазно, 50 Hz със защитен проводник Номинална мощност: 3,5 kVA Номинален ток: 5,1 A Оглед и демонстрация са възможни след предварителна уговорка в нашите помещения. Функционална гаранция, без гаранция по смисъла на закона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инсталация за пречистване на вода със семипермеабилни мембранни модули за обезсоляване на предварително обработена вода. Обратната осмоза се извършва чрез двустепенен процес с два натискaви тръбопровода, всеки с по два мембранни модула. Съоръжението включва: - Два натискaви тръбопровода с по два мембранни модула - Смесване на пермеата и рециклиране на концентрата - Предварителна финна филтрация - Различни кранове за вземане на проби - Разнообразни измервателни уреди за налягане, дебит, температура, електропроводимост и pH - Станция за промиване с резервоар и помпа за промиване - Дозиращи станции за химикали за антисалин и NaOH - Високонапорна помпа - Различни автоматични арматури - Управлениe чрез електрически табло с тъчскрийн дисплей Машина (допълнително): Обратна осмоза за обезсоляване на сурова вода Podpfxoyxnffs Ailsgr Пермеатен дебит: 6000 л/ч в зависимост от степента на смесване Допустимо работно налягане: 14 bar Добив прибл.: 82 % Вода: 5-7 m3/ч; 1-10 bar Управление/Контрол: електрически табло с тъчскрийн дисплей Оборудване: 2 натискaви тръбопровода с по 2 мембранни модула; кранове за вземане на проби; финен филтър; промивни станции; дозиращи станции за химикали; високонапорна помпа; автоматични арматури; измерване на налягане, дебит, електропроводимост, температура и pH.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 47,81 kW (65,00 к.с.), тип гориво: дизел, гориво: дизел, Година на производство: 2019, Оборудване: задвижване на всички колела, HOLDER C65 SC Комунален носач на инструменти с оборудване за зимна поддръжка Оборудване: 1. FIEDLER KVS-1205 V-образен варио снегорин с максимална работна ширина 120 см 2. FIEDLER FSSA-650 силосен солоразпръсквач с контролен пулт 3. FIEDLER FKM-1310 челна снегопочистваща метла Този HOLDER C65SC носач на инструменти е въведен в експлоатация през 2019 г., има само 88 работни часа според брояча и се намира в поддържано общо състояние със стандартни следи от употреба и износване за този клас машини. Обслужването е току-що извършено. - Нетна цена: 57.900,-€ // Брутна цена: 68.900,-€ Pgodpfx Asxbf Nkoilsr - Оглед и тест драйв са възможни по всяко време - Доставка може да бъде организирана в цялата страна, разходите са според разстоянието! - С удоволствие ще Ви изготвим атрактивна лизингова или финансова оферта чрез нашия лизингов партньор!

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 0105, Година на производство: 2011, Cummins QSB6.7 164 от Uniktruck Pgodpfeyug T Ssx Ailsr

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 0106, Година на производство: 2005, Dana 1204FT20213-100 от Uniktruck Pgodpfxsyug Ucj Ailjr

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 0107, Година на производство: 2008, Cummins QSB 8.3 250 от Uniktruck Pgodpfx Aioyug Uisljr

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 0112, Година на производство: 2012, Kubota V3300-EU3 от Uniktruck Podpfx Ajyug Uvsiljgr

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 0146, Година на производство: 2008, Hyster 4.3 L, V6 от Uniktruck Pgodpfxeyuhc Is Ailjr

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 0156, Kalmar R32822-630 от Uniktruck Pgjdpfeyuhfpsx Ailor

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 21529, Година на производство: 2024, товароносимост: 50 000 кг, обща дължина: 2 440 мм, обща ширина: 6 250 мм, експлоатационно тегло: 3 500 кг, Tec Container 20" С контейнерен повдигач от Uniktruck Pgsdpfx Asyuhk Soilsr

Състояние: нов, Брой: 27 позиции Тегло: 52 кг Състояние: ново Диаметър на отвора: 28 мм P-Set 1: 27 броя, 28 мм система (за 15 мм дебелина на масата), състои се от: Стяги: 5 бр. Sk.100/350 мм Стопер: 2 бр. 500 мм Стопер: 2 бр. 150 мм Ъглови елементи: 2 бр. 175 x 175 мм Плоски ъглови елементи: 2 бр. 350 x 250 мм Плоски ъглови елементи: 2 бр. 275 x 150 мм Ексцентрични шайби: 2 бр. 100 мм Бързо стягащи винтове: 10 бр. Pgjdpfxsgp Dyuo Ailor Брой: 33 позиции Тегло: 52 кг Състояние: ново Диаметър на отвора: 28 мм

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 27,21 kW (37,00 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: хидростатичен, Година на производство: 2012, часове на работа: 542 h, Оборудване: задвижване на всички колела, регистрация на автомобил, JOHN DEERE 3720 HST Общински трактор / Трактор за зимна поддръжка Първоначално пуснат в експлоатация през 2012 г., само 542 работни часа, в добро общо състояние с обичайните следи от употреба и износване, характерни за този клас машини. Оборудване за зимна поддръжка, състоящо се от: 1. Снегопочистваща машина WIEDENMANN с пружинни клапи, ширина 170 см Pedov Edrvopfx Ailegr 2. Разпръсквач RAUCH SA-250 Продажбата се извършва като употребявана машина, без право на връщане, гаранция или рекламация. - Цената е с включен ДДС от 19%! (Нетна цена 24 900 € / Брутна цена 29 631 €) - Оглед е възможен по желание! - Доставката може да бъде организирана в цялата страна, като цената зависи от разстоянието! - С удоволствие ще ви изготвим атрактивно предложение за лизинг / финансиране чрез нашия партньор!

Състояние: нов, Обхват на патроната: 10 - 200 mm Височина: 67,5 mm Проходен отвор: 65 mm Външен диаметър на патроната: 200 mm Външен диаметър на стягащите лостове: 360 mm Тегло: 4 kg Характеристики: • Самоцентриращ се. • Оборотими челюсти. • Фиксирани стягащи лостове за бърза смяна на детайла. • Ниско тегло и ниска конструкция, които минимално променят центъра на тежестта. Pgedpfx Aefv Awloiljr Бързозатягащият патрон D-D позволява бърза смяна на продуктите и е особено подходящ при честа смяна на компонентите. Не се нуждаете от отделен бързозатягащ ключ, тъй като лостовете са интегрирани в патрона.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Pgedpfx Aijfz Dubjlor Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1991, Първичен ударен агрегат Asteca с вход 1850x1600 мм. - Реновиран пластинен подавач с шарнирни връзки 1500x7500 мм. Pgedpfxoiudtre Ailer - Предситовка с решетки или опционално с дискове. - Електрически двигател 415 к.с., ремъци, защита. - Агрегатът е монтиран върху полуподвижно метално шаси. - Резервен ротор.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: Podpfxeq I Nxdo Ailogr - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Състояние: нов, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Двуроторният чукодробител е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един вал и се въртят съвместно, образувайки въртящ се модул. Двойната роторна конфигурация повишава дробилната ефективност и осигурява по-надежден и издръжлив дизайн в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и предимства на двуроторния чукодробител: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, въртящи се в противоположни посоки на общ вал. Тази конструкция увеличава въздействието и дробилната мощност. Pgodpeq Nf Enjfx Ailsr 2. Висока производителност: Двойният ротор позволява обработка на по-големи парчета материал и по-висок капацитет в сравнение с еднороторните дробилки. Подходящ е за трошене на материали с висока твърдост и големи размери. 3. Многофункционалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и се използват в различни приложения, като трошене на варовик, гипс, въглища и други подобни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Импактно дробене: Основният механизъм при двуроторната чукодробилка е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава в дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го раздробяват на частици. 5. Регулируеми настройки на просвета: Много модели предлагат регулиране на разстоянието между роторите и ударните плочи, което позволява контрол върху крайния размер на частиците. 6. Здравина: Солидната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави устойчива и подходяща за работа с трудни материали при непрекъснат режим на натоварване. 7. Намалено износване: Двойната роторна конфигурация спомага за по-равномерното разпределение на износването по чуковете и другите износващи се части, удължавайки общия експлоатационен живот на машината. Типични технически параметри Макар конкретните стойности да варират по производител, стандартните диапазони за промишлени модели са следните: Модел (Размер на ротора), Макс. размер на входа, Размер на изхода, Капацитет (т/ч), Общ моторен капацитет 600 × 400, ≤110 мм, ≤3 мм, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 мм, ≤3 мм, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 мм, ≤3 мм, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 мм, ≤3 мм, 90 – 110, 132+160 kW За повече информация относно двустепенни чукодробилки или двуроторни дробилки, свържете се с нас чрез съобщение – нашият екип ще ви отговори възможно най-скоро.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Pedpfoq Nx Alex Ailegr Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. Pgedpjq N U Dujfx Ailer 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Технически данни: Pjdou Nvixepfx Ailogr Товароподемност: 0,15 т Обхват: ок. 1200 мм Издаденост: макс. 1200 мм Височина на повдигане: 2400 мм Скорост на повдигане: ръчно управляема Тегло на машината: ок. 0,42 т Размери (Д х Ш х В): 2,2 x 0,75 x 1,65 м Подемник за двигатели / кран за двигатели Заварена конструкция от профилна стомана Движещо движение чрез подемен лост; вертикално движение пневматично (пневматичен бутален цилиндър) чрез ръчна дръжка Кука за товар тип SIKA 1 с осигурително въже Мобилен, със спирачка в изправено положение на дишела; двойно въртящо се колело на 90° надясно/наляво, 2 фиксирани предни колела Аксесоари: 2 броя различни повдигащи колани и 1 верига, дължина ок. 950 мм

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2005, Чукова мелница Larom модел Lau 8 Podeim Eanopfx Ailsgr Устие 1650x700 мм Електрически мотор Монтирана върху шаси, с регулируема фуния и вибрационен подавател.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Технически детайли: x-ход: - мм y-ход: - мм z-ход: - мм Работно налягане: макс. 10 bar Работно напрежение: 380 V Честота на тока: 50 Hz Тегло на машината ок.: 228 кг Размери на машината (ДxШxВ): 0,98 x 0,65 x 1,16 м Това е уред за тестване на спирачки Pdr7. Устройството може да бъде преместено само чрез компютър в позиция „движение нагоре“. Pgedpfxsvr Stzo Ailer Тъй като това е уред за тестване на спирачки, предназначен за поддръжка на превозни средства (специално за железопътни превозни средства на DB), отключването трябва да бъде осигурено чрез производителя. Предлагаме уреда за тестване на спирачки както е описан и наличен. i.D.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Пружинни и хидравлични конусни трошачки: Дизайн, работа и технически особености Конусните трошачки са ключови машини в минното дело, металургията и производството на инертни материали, предназначени за вторично и третично трошене на твърди и средно твърди материали. Най-разпространените типове са пружинната конусна трошачка и хидравличната конусна трошачка, всяка със своите специфични предимства по отношение на конструкция, производителност и управление. Пружинна конусна трошачка Пружинната конусна трошачка е традиционен модел, който използва механична система от пружини за защита от претоварване. Когато в трошачната камера попадне нераздробим материал, пружинният механизъм позволява на обичайката (bowl liner) да се придвижи надолу, предпазвайки трошачката от повреда. След като чуждото тяло премине, пружините възстановяват изходното положение, осигурявайки непрекъсната работа. Конструктивни елементи: - Основна рама и монтажна основа - Ексцентриков вал и трансмисионна система - Неподвижен и подвижен конус (мантија и конкав) - Пружинeн и регулиращ механизъм Принцип на работа: Материалът се подава в трошачната камера и се компресира между мантията и конкава. Ламиниращият принцип на трошене осигурява раздробяване посредством удар и натиск, получавайки еднородна и добре оформена фракция. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤300 mm - Краен продукт: 3–60 mm - Производителност: 30–700 t/h - Мощност на електромотора: 75–400 kW Предимства: Опростена конструкция, ниска поддръжка, стабилна работа и надеждна защита от претоварване. Приложения: Широко използвана при трошене на гранит, базалт, желязна руда, медна руда и варовик. Подходяща е за средни мощности, където са важни разходната ефективност и издръжливостта. Хидравлична конусна трошачка Хидравличната конусна трошачка представлява модернизирана версия на пружинния дизайн, интегрираща хидравлични системи за по-добра автоматизация, безопасност и прецизност. Механичната система от пружини е заменена с хидравлични цилиндри, които контролират отвора за разтоварване и осигуряват защита от претоварване. Конструктивни елементи: - Основна рама и ексцентриков възел - Хидравлични цилиндри и система за управление - Трошачна камера с оптимизиран бронев дизайн - Автоматизирани блокове за смазване и хидравлично регулиране Принцип на работа: Хидравличната система регулира отвора на разтоварване и автоматично освобождава налягането при попадане на нераздробим материал, предотвратявайки механични повреди и позволявайки бързо възстановяване на работния процес. Комбинацията от бърза ексцентрична движение и оптимизирана геометрия на камерата повишава ефективността на трошене и качеството на крайния продукт. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤320 mm - Краен продукт: 3–50 mm - Производителност: 45–1200 t/h - Мощност на електромотора: 90–630 kW Предимства: Автоматично почистване на камерата, прецизен контрол, висок коефициент на трошене и отлична форма на продукта. Приложения: Pgjdpfotxhybox Ailjr Идеална за големи кариери, минно дело и производствени линии с висока натовареност, където са нужни постоянен капацитет и минимални паузи. Сравнителен преглед Двата вида конусни трошачки работят на принципа на компресия, но се различават по управление и автоматизация. Пружинната трошачка предлага простота и по-ниски разходи, подходяща за стабилни работни условия. Хидравличната трошачка гарантира усъвършенствано управление, бърза настройка и по-висока ефективност, оптимална за модерни, високопроизводителни инсталации.