Употребявани Stork Jansen & Sutor. Предварителен Миксер 15 000 Л/Ч (1969) (51 416)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 850 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 500 мм, височина на масата: 850 мм, ширина на масата: 1 500 мм, общо тегло: 800 кг, тип регулиране на височината: механичен, Добре дошли, Производителят на заваръчни маси ATRIBU предлага нова заваръчна маса, предназначена както за професионални индустриални приложения, така и за взискателни хоби работилници. Кратко описание: РАЗМЕРИ: Плотът е с размери 3000x1500 мм със странични стени високи 200 мм. Както плотът, така и страничните стени са с дебелина 15,0 мм. СИСТЕМА С ОТВОРИ: Фрезовани и фасетирани отвори, Система 28 мм, решетка 100x100 мм, гравирана скала/решетка. Lsdpfx Amsy Atrxs Esrr МАТЕРИАЛ: Стомана S355 J2+N (високоякостна конструкционна стомана). УКРЕПВАНИЯ: Вътрешно оребряване (160x6 мм плочи) на всеки 40 см за максимална стабилност. ТОЛЕРАНСИ: Максимално отклонение 0,5 мм на 1 м дължина. Максимално ъглово отклонение 0,5°. КРАКА: Профил 80x80x3 мм, болтово монтирани, регулируема височина с въртящи се крачета. Диапазон на регулиране: 85–90 см. ЦЕНА: В цената е включена масата със стандартни метални крака (колела не са включени в базовата цена). Въртящи се колела с различна товароносимост се предлагат като опция срещу допълнително заплащане. Издаваме пълни фактури с ДДС. Подробно описание: Нашите маси се произвеждат от висококачествена стомана S355J2+N. Използването на по-здрава стомана значително намалява риска от преждевременно износване на отворите и осигурява изключителна структурна издръжливост. Всички отвори са прецизно фрезовани и фасетирани, което гарантира най-високо качество на напасване за инструментите ви. Страничните стени също са изработени от стомана S355 и са снабдени с двоен ред отвори. Плоскостта на нашите маси се поддържа в максимален толеранс от 0,5 мм на метър. Обикновено за маса с този размер постигаме точност 0,2 мм на метър, което ги прави практически напълно равни. Повърхността е покрита със слой валцовъчен скейл за отлично първоначално антикорозионно покритие. Освен това всяка маса преди изпращане се обработва с професионален антиплесенен агент с антикорозионен инхибитор. [Нашите заваръчни маси не са плазменонитрирани.] Здравото вътрешно оребряване гарантира необходимата якост, дори при заваряване на тежки или сложни компоненти. Предлагаме също така пълна гама от професионални инструменти и аксесоари. ДОСТАВКА: Предлагаме достъпна доставка в цяла Европа (около 50 – 300 EUR в зависимост от размерите на масата). ИНФОРМАЦИЯ ЗА ДДС: За частни лица: Прилагат се местните ДДС ставки. Вътреобщностно придобиване (B2B): Ако предоставите валиден EU ДДС номер, можете да закупите със ставка 0% ДДС. Поръчки по индивидуална заявка и други системи: Нуждаете се от маса с други размери или дебелина? С удоволствие ще проектираме и произведем решение специално за вас. Налични системи и спецификации: Системи с отвори: Система 28 / Система 16 Дебелини на плота: 8,0 мм / 12,0 мм / 15,0 мм Стандартни размери: 1200 x 800 мм 1200 x 1200 мм 1800 x 800 мм 2000 x 1000 мм 2400 x 1200 мм 3000 x 1500 мм Опции: Колела с товароносимост 300 кг или 100 кг, HEX решетка (допълнителни отвори), решетка 50x50 мм. Налични аксесоари: Удължения за маса, кули, стеги, квадратури, болтове, органайзери за аксесоари и др. Забележка: Заваръчните маси се продават без аксесоари. Моля, консултирайте се с нашия каталог, за да изберете подходящ комплект инструменти. Как да поръчате / Контакт: Запитване: Изпратете ни имейл с вашите изисквания (размер, дебелина и др.). Препоръчваме силно да поискате нашия пълен продуктов каталог, тъй като изборът на съответния комплект аксесоари е от ключово значение за ефективната работа. Поръчка: След като сте избрали конфигурация, можете да направ

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 2 000 мм, Цвят: Сив Нетно тегло: 3.800 кг - Година на производство: 1969 - Налична документация: Не - CE сертификат: Не - Сериен номер: 9327 - Управление: Конвенционално - Хоризонтално/Вертикално: Хоризонтално и вертикално - Брой оси [бр.]: 3 - X-ос ход [мм]: 1000 - Y-ос ход [мм]: 420 - Z-ос ход [мм]: 710 - Дължина на масата [мм]: 1520 - Ширина на масата [мм]: 385 - Инструментално присъединяване: ISO50 - Мощност на главния шпиндел [kW]: 11 - Мин. обороти на шпиндела [rpm]: 25 - Макс. обороти на шпиндела [rpm]: 2000 - Транспортни размери: 2000mm x 2300mm x 2000mm (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 3800kg - Транспортни пакети [бр.]: 1 Финансова информация Lsdpfx Amoyzhdms Esrr ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Данъчно облагане: ДДС подлежащ на приспадане за фирми Доставка и обратно изкупуване възможни по всяко време за всички индустриални стоки Лукас ван Росум

Година на производство: 2016, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: TR0069_ALM400, употребяван Алмиг хладилен изсушител ALM 400 Година на производство: 2016 Технически данни: Модел: ALM 400 Медия: сгъстен въздух, без агресивни компоненти Обемен поток: 6,00 м³/мин Работно налягане: 7 barü Макс. работно налягане: 16 barü Температура на входящия сгъстен въздух: 35 °C Макс. температура на входящия сгъстен въздух: 49 °C Температура на околната среда: 25 °C Макс. температура на околната среда: 43 °C Мин. температура на околната среда: 4 °C Точка на оросяване под налягане: +3 °C Вход за сгъстен въздух: 2“ Електрическо захранване: 230 V±10% / 1 фаза + N + PE Честота: 50 Hz Ljdshu Sdhepfx Am Eerr Номинална електрическа мощност: 1,30 kW Електрически клас на защита: IP23 Ниво на шум: 69 dB(A) Размери и тегло Височина: 761 mm Широчина: 483 mm Дълбочина: 1011 mm Тегло: 78 kg Работни показатели при референтни условия според DIN ISO 7183-1 *отнася се за 20 °C и 1 bara при работно налягане от 7 barü, точка на оросяване съгласно ISO 8573

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Lrsdpfxsy Uduuj Am Eor Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Ledpfoy Szb Hjx Am Ejrr Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Lrodpfxsyvpt Ej Am Eor Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този комплект включва два съда под налягане VIG с обем от по 5000 литра всеки, произведени през 2019 г. от VIG Vertrieb Industrieller Güter (Кройцтал, Германия). Съдовете са съдове под налягане, маркирани с CE, съгласно Директивата на ЕС за съдовете под налягане 2014/68/ЕС, и наскоро са използвани като филтри с активен въглен в пречиствателната станция на пивоварна. Всеки съд е оборудван с филтърен диск; филтърните елементи имат леки повреди. Съдовете са свързани помежду си чрез тръбопроводи DN-65 и разполагат с затварящи клапи за почистване, изпразване и изолиране, както и с вакуумни/обратни клапани. Поради сравнително новата им година на производство и възможността да се използват като комплект, съдовете са подходящи за филтриране и поддържане на налягане в пивоварни и предприятия за производство на напитки. Технически данни - Производител: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Кройцтал, Германия) - Година на производство: 2019 - Брой съдове: 2 - Обем: 5000 л на съд - Макс. работно налягане (PS): 6 бара - Изпитателно налягане (PT): 7,8 бара - Работна температура (TS): 0 – 50 °C - Съд под налягане съгласно Директивата на ЕС 2014/68/ЕС, маркиран с CE - Преден отвор за проверка на всеки съд Оборудване - Филтърен диск с филтърни елементи във всеки съд (елементите имат леки повреди) - Свързващи тръбопроводи DN 65 - 3x затварящи клапи M&S (за почистване, изпразване, изолиране) - 2x вакуумни/обратни клапани Lrjdpfx Amjzpaiuo Eor Състояние Използвани – добро общо състояние, съответстващо на сравнително новата година на производство. Филтърните елементи на филтърните дискове имат леки повреди. Съдовете са инсталирани на закрито. Наличност Немедлено. Местоположение: Германия.

Състояние: нов, обща дължина: 980 мм, обща ширина: 855 мм, обща височина: 2 370 мм, външен диаметър: 780 мм, Чисто нов контейнер от неръждаема стомана Артикулен номер: 10633 Обем: 1000L Тип: Вертикален, на 4 крака Височина на краката: 540mm Материал (контактен с медията): 1.4301 / AISI304 Изпълнение: Едностенен Работно налягане според табелката: атмосферно Размери на резервоара: Диаметър: около 780mm Цилиндрична височина: 1970mm Lrodpfx Amoza Ek Tj Ejr Обща височина: 2370mm Обща ширина: 855mm Обща дължина: 980mm Материали: Вътрешна част: 1.4301 / AISI 304 Външна част: 1.4301 / AISI 304 Окомплектовка: Табелка: Не 2x 3/4" муфи на цилиндъра

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC555, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Lrodpfx Amjwkux Nj Eer Общо описание на линията Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представлява индустриална конфигурация, специално разработена за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Особено подходяща е за чувствителни продукти като UHT-мляко и плодови сокове, които изискват контролирана производствена среда. Системата работи с 1-литрови квадратни опаковки и достига производствен капацитет от 7 000 литра на час, като гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина играе ключова роля за поддържането на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептична пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX В центъра на употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч стои пълначната машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведена през 2004 г. Тя извършва асептично пълнене с интегрирана стерилизационна система, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност, като ги съхранява без охлаждане. Пълначната машина осигурява стерилна среда през целия цикъл, гарантира постоянна дозация на продукта и елиминира вариабилността в производителността. Производителите могат да разчитат на тази инсталация за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затваряч Tetra Pak TCA88 Линията включва също и затваряча Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки на пълните опаковки, като използва индукционни или механични системи за херметично затваряне в асептична среда. Затварячът е прецизно синхронизиран с пълначната машина за непрекъсната работа. За разлика от конвенционалните системи, тази интеграция значително намалява риска от замърсяване след пълнене. Моделът TCA88 разполага с вградени системи за контрол на качеството, първична проверка и измерване на затягащия момент на всяка капачка. Освен това, Tetra Pak е оборудвал уреда със системи за безопасност, като заключващи защитни устройства и система за мониторинг на грешки, осигурявайки пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина TCBP70 в тази употребявана асептична пълначна линия на Tetra Pak Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., извършва вторично опаковане. Тази автоматична система оформя и пълни кашони от велпапе във формат wrap-around или предварително изработени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо в реално време настройка и контрол. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. Освен това TCBP70 е оборудвана със защитни системи като светлинни завеси и аварийни стоп-устройства; при проникване на оператор в защитената зона системата незабавно спира за предотвратяване на инциденти. По този начин процесът на опаковане остава едновременно ефективен и безопасен. Индустриални приложения и оперативни предимства Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители от млечната...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Продавам контейнер за строителни отпадъци, боядисан или поцинкован, 1000 литра. Описание на продукта: Предлага се контейнер за строителни отпадъци, боядисан или поцинкован, 1000 литра, идеален за транспортиране и съхранение на отпадъци, насипни материали или индустриални материали. Контейнерът е здрав, безопасен и готов за употреба. Технически данни: • Дъно: 2 мм • Страни: 2 мм • Рамка на контейнера: 80 x 50 x 4 мм • Вътрешни размери: 1950 x 740 x 1090 мм Lrsdpfx Amszm Erpj Eer • Подходящ за подреждане: до 4 контейнера един върху друг • Информационни и предупредителни етикети: бели и червени • Налична е цялата основна гама от цветове по RAL • Вътрешна и външна обработка със защитно покритие на основата на цинк фосфат, външно боядисан с акрилен лак (80-100 μ) Сертификат: CE Гаранция: 2 години Предимства: • Здрава конструкция за тежки материали • Лесно боравене благодарение на стабилните панти • Подходящ за подреждане • Устойчив на атмосферни влияния благодарение на защитното покритие срещу корозия

Състояние: употребяван, Използван Becomix модел MV-2000, съд от неръждаема стомана за вакуумно предварително смесване. Приблизителен капацитет 2 000 литра. Съдът е с заварени изпъкнали горна и долна дъна. Вътрешното проектирано налягане е 2 bar / пълен вакуум при температура 134°C. Външната риза е с проектирано налягане 4 bar при 152°C. Оборудван е с долно разположен агитатор, задвижван от електромотор 5,5 kW, 980 оборота/мин, 3/415V, 50Hz. Съдът е монтиран на крака от неръждаема стомана. Кликнете върху линка по-долу, за да видите видео на работещата машина. Lodpfxozvycbj Am Esrr Технически характеристики: Капацитет: 528 галона Вид неръждаема стомана: неръждаема стомана Вътрешно налягане: 2 bar / 29 PSI Вътрешна температура: 134°C / 273°F Налягане на ризата: 4 bar / 58 PSI Вид дъна: заварени изпъкнали горна и долна дъна Крака/стойки: Да

Състояние: нов, Чисто нов конусен миксер от неръждаема стомана PERRYmix модел HVP 2000 за щадящо смесване на прахообразни материали: - Максимален работен обем: 2000 литра. - 1 бр. полукръгъл горен капак, завинтен към съда, с кръгъл вход за зареждане, оборудван със защитна мрежа и капак. - 1 бр. полукръгъл горен капак, завинтен към съда. - Шнеков бъркач, поддържан от долен центров лагер (закален метал), проектиран за бързо демонтиране на шнека. - Вътрешна повърхност – полирана Ra ≥ 3.2 / външна повърхност – сатенирана (bead blasted). Lrjdpfx Aozbub Rsm Eer - Ръчно управляван въртящ се шибърен изходен клапан с конусовиден отвор за изпразване. - Монтиран върху 3 уши (крака). - Подходящ само за стандартни (не-ATEX) атмосфери. Задвижване: - Шнековият бъркач се задвижва от електромотор 5.5 kW чрез редуктор NORD. - Люлеещото се рамо се задвижва от електромотор 1.5 kW чрез редуктор NORD. Материал на изработка: - Частите в контакт с продукта са произведени от неръждаема стомана AISI 304 / DIN 1.4301 (балка, конусовиден съд, смесващ шнек, капак на съда, изход за продукт и бункер). - Лято рамо от въглеродна стомана – боядисано с FDA съвместима боя. Опции: - Лято рамо от неръждаема стомана. - Части в контакт с продукта от неръждаема стомана AISI 316. - Индивидуално проектиран горен капак (шарнирни капаци, различни връзки за пълнене и др.). - Задвижвания и редуктори за потенциално експлозивни атмосфери (ATEX). - Пневматично управляем изходен клапан. - Крака от неръждаема стомана. (Декларация: Приложените снимки показват подобрен дизайн на HVP 1000 с рамо от неръждаема стомана и отваряем полукръгъл горен капак.)

Състояние: употребяван, Използван миксер Zeppelin / Henschel, модел FM1000, с камера от неръждаема стомана, предназначен за смесване при висока интензивност. Приблизителен обем: 1000 литра (в зависимост от продукта). Камерата за смесване е от неръждаема стомана и е проектирана да издържа на атмосферно налягане при температура 200°C. Външната обвивка за нагряване/охлаждане е от обикновена стомана и е проектирана да издържа на налягане 5 бара при температура 95°C. Уредът включва тристепенна бъркалка, задвижвана отдолу от двигател с мощност 250 kW, 1490 об./мин., 280/660 V, 50/60 Hz. Разполага с горно затварящ се капак. Включва пневматично управляем изпускателен клапан. Lrodpfx Aozun Hfsm Esr

Състояние: много добро (употребяван), капацитет на резервоар: 6 000 l, Резервоар от неръждаема стомана, съд под налягане, 6000 литра, с двойна обвивка. Обем: 6000 литра. Налични: 2 броя. Бъркалка. Lodpok D T Rtsfx Am Esrr Двойна обвивка. Неизползван!!! Отлично състояние, директно от производството!!!

Състояние: много добро (употребяван), Резервоар от неръждаема стомана 1000 л Производител: Willi Lermer Wiesbaden Обем: 1000 л Става за стифиране Налично количество: 10 броя Ljdpfx Aslbiiaom Eorr Много добро състояние, директно от производството!!!

Състояние: добро (употребявано), Дистанционен кабел + щепсел 15 м P7000 -P3U дистанционен адаптер -Каталожен номер: 8317998 Lsdpfxjb Nfcpj Am Ejrr -Количество: 1 брой в наличност -Тегло: 2 кг

Състояние: употребяван, Употребявана вакуумна месомесачка Laska модел ME2000 с работен обем приблизително 1600 литра и общ обем от 2000 литра. Неръждаемата смесителна вана е с приблизителни размери 2000 мм дължина x 1000 мм ширина x 1000 мм максимална дълбочина и е покрита с два хидравлично повдигащи се капака. Два вала с бъркалки се задвижват от електромотор. Два странични отвора за изпразване с хидравлично управлявани капаци на панти. Към оборудването се включва ел. табло с мощностни компоненти и контролен панел. Освен това към машината има повдигаща колона Laska за пълнене на материала в неръждаеми съдове. Lredem Amctopfx Am Eer

Състояние: употребяван, Използван дисолвер, произведен от Drais (Германия), модел RN 3-45 AS VAC. Контактните части са изработени от магнитна неръждаема стомана (феритна стомана). Машината е предназначена за работа под вакуум. Миксерът разполага с единичен вал с работна дължина 105 см, оборудван със зъбен диск с диаметър 690 мм. Валът се задвижва от електродвигател с мощност 45 kW, 1460 об/мин, 400/690 V, 50 Hz. Работните обороти на вала са до около 600 об/мин. Миксерът е оборудван със стъргалка за страничните стени на резервоара, задвижвана чрез редуктор от електродвигател с мощност 1,5 kW, 1410 об/мин, 440 V, 50 Hz. Работните обороти на стъргалката са до 26 об/мин. Машината е снабдена с горен капак и резервоар с общ обем 2000 л. Вътрешни размери на резервоара: диаметър 1465 мм x дължина на изправената страна на стената 1160 мм. Резервоарът разполага с два долни изпускателни отвора, всеки при страничната стена, оборудвани с вентили и е монтиран върху две долни водещи релси за работа с мотокар. Дисолверът се повдига/спуска хидравлично. Височината на повдигане е около 145 см. Хидравличното задвижване е посредством електродвигател с мощност 1,5 kW, 1420 об/мин, 230/400 V, 50 Hz. Оборудването включва вакуум помпа, произведена от Tepro (Полша), и контролен панел. Машината последно е работила в химическата индустрия. Lodpfxjykn U Ne Am Eorr

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, часове на работа: 9 953 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 440 мм, обща дължина: 7 150 мм, обща височина: 2 590 мм, налягане: 1 000 греда, работно налягане: 1 000 греда, гориво: дизел, общо тегло: 12 500 кг, максимална скорост на въртене: 1 700 об/мин, капацитет на воден резервоар: 1 600 l, тегло без товар: 12 500 кг, мощност: 480 kW (652,62 к.с.), налягане на водата: 1 000 греда, работен обем: 15 874 см³, капацитет на помпата: 193 l/min, Оборудване: Налична е табела с данни, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Високонагнетателен помпен агрегат Hammelmann HDP 362, монтиран в BDF / WAB контейнер. Подобен, но не Kamat, Uraca или Woma. Тип на помпата: Hammelmann HDP 362 Налягане (степен 1): Работно налягане: 1000 bar Дебит: 193 l/min Вграден превключващ вентил за 4 консуматора/изхода с индивидуално регулируемо налягане за всеки. Обороти задвижване: 1700 об/мин Плунжер: Ø50 мм Мощност на задвижващия агрегат: 360 kW С 480 kW Deutz TCD 2015 V08 4V етап 3 дизелов двигател С отделение за работилница и съблекалня. Размери (ДxШxВ): приблизително 7150x2440x2590 мм Тегло: около 12 000 кг Lrjdpfjwz Ekqox Am Ejr Година на производство: 2007 Работни часове: 9953 ч. (машинни часове) Състояние: Високонагнетателната помпа е в добро използвано състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене Ledsw Ahg Repfx Am Eorr След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Артикул: AV-11621-23-Vertical15m3 НОВИ - Никога не са използвани! Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 2 броя. Ledpoibig Tofx Am Ejrr Външни размери: диаметър Ø 2435 мм, обща височина 4093 мм. Цилиндър: 396 мм. Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 2 броя. AISI 316

Състояние: много добро (употребяван), 13 изправителни валяка, Ø 150 mm Lrodpfov S Ad Dsx Am Eer Ширина на лентата: 600 - 2 000 mm Дебелина на лентата: 6 - 15 mm Конструкция: 4 hi касетъчна система

Състояние: добро (употребявано), Производител: Keilinghaus Модел: PLS 1500 HY Спецификации Метрика / Имперски стандарти Макс. диаметър на детайла над леглото: 3000 мм Макс. диаметър на детайла в канала: 5000 мм Ø Височина между центровете над леглото: 1500 мм Разстояние между центровете: 2600 мм Максимална дебелина на ламарината: 15 мм Ход по X-ос: 1000 мм Ход по Y-ос: 2800 мм Обороти: 240 об./мин. Мощност: 75 kW Шпинделен конус: DIN 55027 - размер 15 DIN / Camlock Lrsdpjkvnnkjfx Am Eer Пинола на задния център: 1200 мм Размери (приблизително) Дължина: 10000 мм Ширина: 8000 мм Височина: 4500 мм Тегло: 60000 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена добросъвестно, въз основа на нашите познания и доколкото е възможно – на информация от производителя. Въпреки това, точността не може да бъде гарантирана. Съответно, информацията не представлява условия или гаранции по договор. Препоръчваме да проверите всички важни данни.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1973, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на въртене (мин.): 4 800 об/мин, Сепаратор WESTFALIA тип SB60-06-076 за бира, плодови сокове, вино, зеленчукови сокове, чай, кафе, за цитрусови и тропически плодове, подходящ за пектин Капацитет: 300–13 000 л/час с 4 800 об./мин Размери и тегло: Lrsdpotqf Dbefx Am Eor Височина: 2 500 мм Дължина: 2 000 мм Ширина: 1 800 мм Тегло: 2 350 кг Технически данни: Производител: Westfalia Тип: SB60-06-076 Година на производство: 1973 Сериен номер: 1668 021 Ø барабан: 568 мм Обороти на барабана: 4 800 об./мин Допустима плътност на обработвания продукт: Тежка течност: 1,0 кг/дм³ Твърдо вещество: 1,45 кг/дм³ Налични са сервизни книги, инструменти и чертежи!

Състояние: много добро (употребяван), Употребявани плоско-дънни винифери (резервоари за вино) от GFK с две камери и около 2% наклон към изхода Обем: приблизително 81 000 литра Диаметър: около 3 000 mm Обща височина: около 11 000 mm Тегло: около 1,8 тона Резервоар с горно изпъкнало дъно Резервоарът е разделен на 2 камери: горна камера 54 000 литра, долна камера 27 000 литра Lsdeg T Tgxjpfx Am Eerr Оборудване за всяка камера: - 1 ревизионен люк 310 x 440 mm - 1 изходен щуцер с фланец DN 65 - 1 отдушник с фланец DN 50 - 1 фланцов щуцер DN 50 за бъркалка - 1 щуцер 3/8“ за кран за проби Допълнително оборудване според схемата.