Употребявани Turbo Systems Rotary Filling Line (48 641)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Hnodpfx Aeyhbmtji Rst

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Производител: Klockner MediSeal Тип: линия за пълнене на сашета с прахообразни продукти A – Машина за пакетиране: Модел: LA – 300 Година на производство: 2001 Ширина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 300 мм Дължина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 250 мм Обем на торбичка: минимум 1 мл / максимум 120 мл Производителност: мин. 20 удара/мин – макс. 100 удара/мин Диаметър на макарата за опаковъчния материал: 600 мм Диаметър на захвата по DIN 55470: 76 мм Габаритни размери на машината: 150 x 200 (с макара) x 190 см (без дозираща система) Тегло: 1 800 кг Текущ формат: двоен пакет (70 + 70) x 120 Hsdpfx Asx R A Hhsi Ront Форма с охлаждащ кръг B – Машина за групиране C – Машина за картонени опаковки Klockner: Модел: P-700 Година на производство: 2001 Работен режим: Цикличен Размери на кашона: Дължина: 75 – 200 мм Ширина: 50 – 150 мм Височина: 20 – 110 мм Производствена скорост: 15 – 70 кашона/минута Folding module: GUK Лепилна станция: Robatech

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пълнене и затваряне на стъклени буркани. С 12 глави за пълнене и 4 глави за затваряне. Hodpfxotqmvro Ai Rsnt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Напълно автоматична машина за пълнене и затваряне за разфасоване на фармацевтични течности във флакони (vials). Подходяща за асептично пълнене и за ваксини. Основната машина дозира сигурно и прецизно чрез перисталтична помпена система и затваря флаконите с тапа за лиофилизация. Осемглавата затваряща машина работи също така бързо и прецизно, подходяща е за алуминиеви винтови капачки. Флаконите се водят индивидуално, което позволява безопасно и бързо пълнене и затваряне. Включва и маса за събиране на крайния продукт, която може гъвкаво да се комбинира с машината за затваряне и основната машина в цялостна линия. Всички машини/модули са оборудвани със защитен капак срещу прах и ламинарен поток (Laminar Flow Hood). – Спецификации на системата за пълнене и затваряне: Брой пълначни станции: 4; Брой глави за затваряне с тапа за лиофилизация: 1; Брой глави за затваряне с алуминиева капачка: 8; Обем на пълнене: макс. 30 ml на флакон; Скорост на работа на празен ход: макс. 150 бутилки/мин (при 4 пълначни станции и 5 ml на флакон); Точност: ±1-3%; Подходящи бутилки: стъкло; Мощност: 3.35 кВт; 220/380V; Размери на линията: според индивидуалната конфигурация на клиента; Общо тегло: около 1215 кг. На снимката е показана само основната машина. Снимки на останалите модули предоставяме при запитване. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от типичните цени за употребявани. Свържете се с нас и опишете вашата опаковъчна задача. – На склад обикновено има между 30 и 50 различни нови машини, които са налични веднага. За машини, които се изработват по поръчка, разполагаме с много кратки срокове за доставка – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Hjdpfev Nlcdex Ai Rjnt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Демонстрационна система за пълнене на бутилки – инсталация за пълнене на дезинфектанти, подходяща за малки бутилки с обем до 100 ml. Напълно автоматизираният процес на пълнене включва: ориентиране и подаване на бутилките; пълнене с 2 до 8 пълнещи глави с висока прецизност и анти-капкова система; автоматично ориентиране, подаване и затваряне на капачки или спрей глави; едностранно или двустранно етикетиране на бутилките; извеждане и събиране на бутилките към събирателна маса или следваща производствена станция. Отделните машини в опаковъчната линия са свързани с конвейерни ленти, което дава висока гъвкавост при подреждане на инсталацията. - Спецификации: Брой пълнещи глави: 4 (възможна индивидуална конфигурация срещу доплащане); Брой глави за позициониране и затваряне на капачки: по 1 (конфигурация по поръчка срещу доплащане); Обем на пълнене: 30-100 ml; Дозираща система: бутална помпа; Точност: +/- 1%; Скорост: макс. 2000 бутилки/час, при 100 ml – макс. 500 бутилки/час; Размер на етикета: L10-350 mm, W10-200 mm; Детелите, които влизат в контакт с продукта, са от устойчив на корозия неръждаем стомана AISI 316, пластмасовите/гумените части са подходящи за хранителна индустрия. Размерите и общото тегло на инсталацията зависят от фактическото оформление. Моля обърнете внимание, че това е само примерна система. Окончателните спецификации могат да се различават. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са под обичайните цени за употребявани. Не се колебайте да отправите запитване и да опишете вашата задача за опаковане. – Обикновено имаме 30-50 различни нови машини налични на склад за незабавна доставка. За машини, произвеждани по поръчка, сроковете за доставка са много кратки – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Hnodpfx Ajv Nlbgei Rjt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Примерна система за пълнене на течности в големи контейнери. Напълно автоматична линия. - Спецификации: капацитет: 1-10 литра; скорост: до 720 контейнера/час; точност: +/-0,5%. - Системата включва: опционален резервоар за съхранение, 5 м транспортьор, 4 сензорни везни, 4 електронни пълнещи глави, тръбопроводи, контролна система и анти-капков механизъм (4 бр.). - Окончателните спецификации зависят от изискванията на клиента. Моля, предоставете ни Вашите детайли, за да изготвим цялостна оферта. Hnedpjv Nlcqefx Ai Rjt Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани. Не се колебайте да отправите запитване и да ни опишете Вашата опаковъчна задача. – На склад обикновено поддържаме 30-50 различни нови машини на разположение за незабавна доставка. За персонализирано производство на машини разполагаме с изключително кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Напълно автоматична машина за пълнене и затваряне, предназначена за дозиране на фармацевтични течности във флакони. Подходяща е за асептично пълнене и за ваксини. Основната машина дозира прецизно и сигурно чрез перисталтична помпа и затваря флаконите със стопер за лиофилизация. Машината за затваряне с една глава работи също така бързо и прецизно и е пригодена за алуминиеви винтови капачки. Включен е и събирателен маса за готовия продукт, който може гъвкаво да се комбинира с машината за затваряне и основната машина в цяла производствена линия. Всички машини са оборудвани с прахозащитен капак и ламинарен поток. – Спецификации на системата за пълнене и затваряне: Брой пълначни станции: 4; Брой затварящи глави: 1; Обем на пълнене: макс. 30 мл на флакон; Скорост на празен ход: макс. 120 бутилки/мин (при 4 пълначни станции и 5 мл на флакон); Точност: ±1-3%; Подходящи съдове: стъклени; Мощност: 2,75 kW; 220/380V; Размери на линията: според изискванията на клиента; Общо тегло: около 815 кг. Снимката показва само основната машина. Снимки на допълнителните модули може да предоставим при запитване. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени на употребявани машини. Свържете се с нас и ни информирайте за вашия проект за опаковане. На склад обикновено разполагаме с 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За поръчкови машини имаме много кратки срокове на доставка от около 3 седмици. Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Hodpfx Aijv Nlb Tj Ront

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматична система за напълване с вода с капацитет до 66 цикъла/минута. Включва система за подаване на празни бутилки към 18-главовия въртящ се модул за изплакване. Въртяща се напълваща станция (12 глави) с гравитационна система за пълнене. Модулът за затваряне разполага с 6 глави за капачки и е подходящ за стандартни PE капачки с диаметър 28 и 30 мм. Всички части, които влизат в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана SS304 или одобрена за хранително-вкусовата промишленост пластмаса. Рамата е от висококачествена Q235 конструкционна стомана (по избор и от SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW тъчскрийн. - Спецификации: максимална производителност при празен ход: 66 цикъла/минута; брой глави за изплакване: 18; брой глави за пълнене: 12; 6 глави за капачки; обем на бутилките: 350-2000 мл; диаметър на бутилките: 50-90 мм; височина на бутилките: 150-310 мм; толеранс при пълнене: +/- 2%; сгъстен въздух: 0,5 м³/6 bar; вода за пълнене: 1,5 м³/ч; вода за изплакване: 0,5 м³/ч; електрозахранване: 380V, 3,5kW; размери на машината: Д2700xШ1600xВ2800 мм; тегло: 2500 кг. Hodpfxjv Nlacj Ai Rsnt Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани машини. Свържете се с нас и споделете вашата опаковъчна задача. – На склад обикновено са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, изработени по индивидуална поръчка, предлагаме много кратки срокове на доставка - около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана ELOPAK SKS-S60S Shikoku линия за пълнене – технически характеристики и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на гейбъл-топ кутии е проектирана за висококачествено опаковане на напитки и осигурява надеждна работа за продукти с дълъг срок на годност. Изработена от Shikoku Kakoki през 2007 г., машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата кутии, осигурявайки гъвкаво производствено планиране в индустриалната среда на опаковъчни и напиткови предприятия. Hjdpfx Aioyz R E Ts Rent Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Метод на пълнене: асептичен Тип опаковка: гейбъл-топ кутии Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Консумация на ток: 114 A Работно налягане на въздуха: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/мин Разширена автоматизация и управляеми системи Проектирана за асептична работа, машината осигурява прецизно пълнене в контролирана стерилна среда. Тристепенното индустриално ел. захранване осигурява стабилен работен процес и лесна интеграция в съществуващи инсталации. Смяната на формати между 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за минимизиране на престоя и повишаване на ефективността на оборудването при употребявани или реновирани линии. Индустриално управление за консистентно асептично изпълнение Оптимизирани процесни параметри за стерилни процеси на опаковане Потребителски интерфейс за лесно настройване и мониторинг Интегрирани точки за достъп и защитни вериги за безопасна експлоатация Интеграция в производствена линия Асептичната пълначка се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или нова конфигурация на опаковане. Подходяща е за връзка с модули за предварителна подготовка или стерилизация на кутии, както и с последващи устройства като затварящи, кодиращи, картонни и палетни машини. Поддържа работа както в поточна линия, така и като самостоятелна машина спрямо разположението в завода. Интерфейс с транспортьори и опаковъчно оборудване Гъвкаво позициониране на линии за нови или ретрофит проекти Мултиформатна работа с кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние и история на поддръжката С едва 3339 работни часа този употребяван асептичен пълнач показва минимално износване спрямо стандартния жизнен цикъл на индустриални опаковъчни машини. Конфигурацията и снабдителните параметри покриват европейските стандарти, като се осигурява бързо пускане в експлоатация от квалифицирани техници. Нисък брой работни часове – ограничена експлоатация Добре поддържана асептична конфигурация Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за асептично производство на дълготрайни напитки, машината е идеална за продукти, пакетирани в гейбъл-топ кутии. Нейната мултиформатност позволява адаптация към различни производствени нужди.

Състояние: готов за употреба (използван), Формат: 0,5-1 л, максимален производителен капацитет: 5000 кашона/час, с апликатор за капачки и картонираща машина EURO-LINE, възможен е оглед на място. Hnodpferviq Hsx Ai Rjt

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно автоматична вакуумна линия за кръгло пълнене и затваряне на бутилки Alwid за спиртни напитки. Пълнителни станции: 48, диаметър на пълнещия вентил: 14 mm, тип затварачка: Alwid Favorit-PP, брой затварящи глави: 10, видове капачки: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, мин. работна височина: 1150 mm, обем на бутилката: 0,7 l, видове бутилки: правоъгълни стъклени бутилки/бутилки за водка/бутилки с удължено гърло, производителност според документацията: 18 000 бутилки/час, реална производителност: около 12 000 бутилки/час, тегло: около 6500 кг, работни часове: около 14 000 ч. Без сортираща система и улеи. Вакуумната помпа вероятно трябва да бъде декалцирана. Разликата между документираната и действителната производителност се дължи на образуването на пяна по време на пълненето, което значително намалява капацитета. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hodpfoxqqmgjx Ai Rjnt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: SO-22949/1/19, РЕФ: MM6218 1 бр. Линейна система за претегляне с 8 ленти, произведена от Sparc Systems. Технически характеристики⚙️ ✅ Производител – Sparc Systems Ltd. ✅ Модел – LCWS. ✅ Общи размери – 1620 мм дължина x 920 мм ширина x 1620 мм височина. Hedpexd Thmsfx Ai Ront Забележка 🗒️ Продавачът има оферта за сервиз и привеждане на системата в състояние, готово за производство, на цена от 12 000 до 15 000 британски лири на единица.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Voortman V613 / VB1050 разделена система за CNC пробиване и рязане – година на производство 2012. Въртящо се шпинделно устройство. Автоматична смяна на инструменти. 24 метра входяща транспортна линия към VB1050. 24 метра изходяща транспортна линия към CNC пробивната линия V613. 24 метра изходяща транспортна линия. Ролкова подаваща система. CNC управление VACAM. Автоматично извеждане на къси детайли. Hnjdpfx Aijv U Ea Hs Rjt

Състояние: добро (употребявано), Включва: Многоглава везна "Ishida" Модел: CCW-M-216W-D/30-SS Брой глави: 16 Производителност: до 2 x 40 тегления/мин Максимално тегло за пълнене: 1.500 г Точност: средно от 0 до +1,0 г Диапазон на теглене: 14-1000 г Макс. обем: 4.500 см³ (на едно теглене) Минимална скала: 0,2 г Дисплей: Touch Screen дисплей Захранване: 230V, 50Hz Консумация: 1,7 kVA + Вертикална пакетираща (Flowpack) машина "Rovema" Модел: VPK260 - 14110 Год. на производство: 2001 Механична производителност: 180 цикъла/мин Ширина / диаметър на ролката (макс.): 450/550 мм (600/550 мм с предварително развиване) Ширина на плика (мин.-макс.): 60-260 мм Дължина на плика (мин.-макс.): 120-600 мм Макс. обем за пълнене: 6.000 см³ Макс. сила на запечатване: 5.000 N (опция: 8.000 N) Памет за програми: стандартно 100 (опция: 1000) Размери (ДxШxВ): 2.200 x 1.430 x 1.620 мм Тегло: 920 кг Мрежово захранване: 230/400 V Енергийна консумация: 8 kVA Степен на защита: IP54 Въздух: 6 bar Консумация на въздух: 0,25 NI/цикъл Цвят на машината: RAL 9007L / сиво-алуминиев Работна температура: +5 … +45 °C Температура на съхранение: -30 … +60 °C Макс. влажност: 15…95 %; без кондензация В добро състояние Функционално тествана + Вертикална пакетираща (Flowpack) машина "Rovema" Модел: VPK260 - 14111 Год. на производство: 2001 (спецификация идентична на предната машина) В добро състояние Функционално тествана + Картонена формировъчна и опаковъчна машина "Paal" Модел: ELLE 3000 S Производителност: макс. 14 цикъла/минута Входяща производителност: макс. 70 плика/минута Формат 1: тава с похлупак Тип продукт: стоящи пликове 1,5 кг Размери на продукта: прибл. 180 x 70 x 300 мм Тегло на продукта: 1,5 кг Схема на групиране: 1 x 5 вертикално Тип опаковка: тава с вътрешен, залепен похлупак и предпазител Размери: Входна височина: 650 мм Изходна височина: 500 мм Заемана площ: ок. 8000 x 6500 мм Hnsdpszwu Disfx Ai Rjt Основните размери вижте в плана на разположение (снимка в приложението) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Опаковъчна машина: Модел Elematic 3000 LS/335 В добро състояние

Състояние: употребяван, Дозираща станция за контейнери IBC, склад за химикали, модел Lotus Употребявана, в добро състояние, вижте снимките. Дължина: 260 см Ширина: 150 см Височина: 210 см Hodetwy Hkepfx Ai Rjnt Предлагана цена: 1400 евро, нето, франко склад. Стоката е налична. Транспорт и монтаж са възможни по заявка. Оглед е възможен по всяко време след предварителна уговорка. Допълнителна информация се предоставя по заявка. Постоянно имаме на склад над 5000 линейни метра стелажи за палети от различни производители. (Възможни са промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и предварителна продажба! Вижте нашите общи условия, всички цени са без ДДС, франко склад.)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Високопроизводителна машина за пълнене и затваряне на флакони – неупотребявана, като нова Тази високоефективна машина за пълнене, поставяне на тапи и кримпване никога не е била в употреба и се намира в състояние като ново. Тя е идеална за прецизно пълнене и сигурно затваряне на флакони с производителност до 12 500 броя на час в зависимост от продукта и дозировката. Технически спецификации Обем на пълнене: до 100 мл Hsdpfx Aisvyic Ae Rsnt Размер на обекта: макс. Ø 52 мм / височина 180 мм Размер на тапата: макс. Ø 32 мм Размер на капачката: макс. Ø 36 мм Форматни комплекти за флакони: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Включва: дозиращи помпи от неръждаема стомана, формати за гумени тапи и алуминиеви капачки (Ø 13 мм & 20 мм) Описание на процеса по пълнене и затваряне Подаване & пълнене: Флаконите се отделят чрез въртяща се маса (Ø 80 см), транспортират се и се пълнят с бутални помпи чрез долно пълнене. Възможен е предварителен и последващ газов поток. Поставяне на тапи: 4-редов вибрационен подавач с вибрационни улеи осигурява точно позициониране и притискане на тапите (Pick-Up метод). Кримпване: Flip-Off капачките се подават и затварят сигурно с 6-валцова кримповъчна глава (индивидуално регулируема сила на притискане). Изход: Флаконите се подават директно за по-нататъшна обработка или за подготовка за лиофилизация. Особености Здрава конструкция от неръждаема стомана със защитно покритие Лесна за обслужване: управление чрез Siemens S5 табло Включва английска машинна и експлоатационна документация Технически данни Производител: Groninger, Crailsheim Година на производство: 1996 Машинен №: 4005 / 4008 Ел. захранване: 220/380V, 3 фази, 50 Hz Размери: Машина 450 x 260 x 265 см, табло 120 x 60 x 215 см Тегло: ок. 1 400 кг Тази неупотребявана, висококачествена машина за пълнене и затваряне е подходяща за фармацевтични, биотехнологични или козметични предприятия, които искат да увеличат производствения си капацитет. Внимание: Машината за миене на флакони и стерилен тунел не са налични. Свържете се с нас за повече информация или индивидуална оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Hnedpfeydpa Tex Ai Rjt Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1993, На разположение е автоматична инсталация за пълнене на вентилирани циментови чували тип Rotopacker. Производителност при опаковане: 2400 чувала/час, брой пълнещи станции: 8, тип пълнеща станция: накрайници (Spouts), цилиндри: пневматични цилиндри Festo, ход на цилиндъра: 150 мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hnedpfeuml S Njx Ai Rot

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ВОДКА/УИСКИ KRONES SPIRIT СЪСТОЯНИЕ: ОТЛИЧНО 500 БУТИЛКИ В МИНУТА Hnjdpfxszn N T Ho Ai Ret 700 мл / 750 мл / 1000 мл ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET – МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ С 108 ГЛАВИ RINSER – МАШИНА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ С 72 ГЛАВИ ZALKIN – МАШИНА ЗА ЗАВИНТВАНЕ НА КАПСУЛИ С 18 ГЛАВИ KRONES TOPMATIC – МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ KETTNER – МАШИНА ЗА ОПАКОВАНЕ В КУТИИ / РАЗПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА / ПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА И ОЩЕ МНОГО ДРУГИ ЦЕНА: 155 000 БРИТАНСКИ ЛИРИ (GBP), EXW СВЪРЖЕТЕ СЕ С INDASSOL СЕГА ЗА ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ.

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Hnedpfx Aijk Nm Nro Rst

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Системата Boxlift 6430-6 Depot се предлага за продажба с ново управление от Siemens – SIMATIC HMI. Ето някои основни данни: Дължина: 1600 мм Ширина: 850 мм Височина: 2100 мм - Основна рамка от алуминиеви профили с 6 отделения за картонени кутии или поли бокс контейнери Hodowqpwmepfx Ai Rjnt - Подови ламарини от неръждаема стомана - Улеи за предаване на детайли - Инсталирана Festo пневматика

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Hodpszh H Stofx Ai Rent Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребяван пълначен моноблок MITSUBISHI с капацитет до 39 000 бут./час (BPH) Много важно: Тази машина е предназначена да работи в комплект със своята машина за изплакване: (натиснете тук). Пълначният моноблок Mitsubishi предлага усъвършенствано решение за сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на широка гама течности, системата осигурява капацитет до 39 000 бутилки на час. Технически характеристики на модел FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd произведе модела FHRJ80M през 2016 г., за да покрие нарастващите изисквания за скорост и прецизност в бутилиращата индустрия. Оборудван с 80 клапана, този пълнежен блок на база тегло гарантира точно дозиране на продуктите и значително минимизира загубите. Системата е подходяща за пълнене на алуминиеви бутилки с различни размери – от 0,29L до 0,41L, което демонстрира многофункционалността му при обработка на различни течности като кафе (последният продукт, пълнен с този моноблок), течен сапун, олио и спиртни напитки. Hedpfxevgvlke Ai Rent Функции за пълнене и затваряне Освен това пълначният моноблок Mitsubishi FHRJ80M интегрира функция за затваряне с 24 глави, подходяща за алуминиеви винтови капачки с диаметър 28 мм и 38 мм. Неговата посока на въртене по часовниковата стрелка улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии. Прецизността при поставяне на капачки и бързата работа гарантират ефективност на процеса – ключова за запазване на целостта на продукта и безопасността на опаковките по време на транспорт и съхранение. Съхранение и поддръжка Понастоящем пълначният моноблок Mitsubishi е складиран и се поддържа в отлично състояние, което осигурява неговата функционалност и готовност за работа. Наличието на инструкции за употреба улеснява процесите на поддръжка и ремонт, което е съществено за удължаване живота на машината и оптимално функциониране. Вградените системи за безопасност защитават операторите и оборудването, като по този начин намаляват риска от инциденти при работа. Заключение за моноблок пълначка Mitsubishi Употребяваният пълначен моноблок Mitsubishi FHRJ80M е оптимално решение за тези, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилирането. Неговата адаптивност към различни формати и типове продукти, съчетана с прецизност при пълнене и затваряне, го прави идеален за широк кръг индустриални приложения. При регулярна поддръжка и внимателна експлоатация, този моноблок може да осигури висока производителност и да допринесе значително за оптимизацията на производствените процеси. Моделът не просто отговаря, а и надминава индустриалните очаквания за функционалност и ефективност.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) Hodpfxjy Exrps Ai Rsnt 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Състояние: употребяван, Тази обява е за Perkin Elmer Sciex Turbo Ion Spray Source. Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавна употреба. Какво представлява PerkinElmer Sciex Turbo Ion Spray (Turbo V) източникът? Източникът Turbo V Ion (често наричан Turbo Ion Spray Source) е изключително здрав и ефективен йонизационен модул за LC-MS/MS системи, първоначално разработен от PerkinElmer и допълнително усъвършенстван от SCIEX. Ето основните характеристики и функции: Режими на йонизация: - Електроспрейна йонизация (ESI): Hedpfx Asxhfc Rji Ront - Използва TurboIonSpray® сонда. - Високоволтовият спрей генерира заредени капчици, а два нагрети азотни газа – в ортогонална конфигурация – подобряват десолвацията чрез пресичане на струята под ~90°, което води до ефективно генериране на йони. - Atmospheric Pressure Chemical Ionization (APCI): - Използва специална APCI сонда. - Пробата се разпръсква (небулизира), изпарява се през нагрята керамична тръба и след това се йонизира чрез коронен разряд близо до отвора. Дизайн и експлоатационни предимства: - Иконичен ортогонален дизайн на разпръскване със семпла и издръжлива конструкция. - Равномерно разпределение на температурата и оптимизиран поток на завесния газ, които осигуряват висока здравина и минимална нужда от поддръжка. Издръжливост и продуктивност: - Дизайнът осигурява стабилност в продължение на няколко дни, като изследванията показват...