Употребявани Wanzke Декойлер-Изправител (228)

Състояние: добро (употребявано), Ламинираща машина Foliant Vega 400A Най-оборудваната ламинираща машина в асортимента на Foliant. Изцяло автоматична машина, идеална за дигитален печат. Много добро състояние. Година на производство: 2015. Описание: – Високоразположено подаване (елеватор) – Автоматичен сепаратор – Пневматично притискане на ролките – Модул за изправяне на листове – Вграден компресор за въздух и вакуум (Becker) – Изправител (джогер) на изхода на листове Система за подаване: Пневматичен лентов транспортьор Височина на входната купчина: 30 см Макс. капацитет: 2100 листа B3/ч Максимална скорост на ламиниране: 18 м/мин Температура: 20 – 140°C Време за загряване: 8 мин Инсталирана мощност: 3000 W Захранване: 230V Ppsdpfxeziyq Es Af Aow Тегло: 320 кг Произведена в Чешката република.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно електрическа мачтови мотокар с товароподемност 1200 кг и височина на повдигане 2500 мм. Несъмнено предимство е общата му височина от 1830 мм, което позволява лесно преминаване през всякакви врати. Характеристики на модела Q12E25: Напълно електрическият мачтови мотокар с грузоподемност 1200 кг и височина на повдигане 2500 мм предлага иновативно решение за складиране и транспортиране. Изключителното му преимущество е не само високата товароподемност, но и много ниската обща височина от само 1830 мм. Без значение от типа настилка, мачтовият мотокар с полуретанови колела работи отлично на различни повърхности. Тези колела са изключително издръжливи, устойчиви на износване и осигуряват плавно и тихо движение. Още едно предимство е изборът между два режима на движение, което позволява на оператора да настрои мотокара според конкретната ситуация и нужди, увеличавайки ефективността и прецизността на работа. Независимо от условията, мачтовият мотокар осигурява надеждност, безопасност и комфорт при употреба. Здравата конструкция от висококачествена стомана гарантира висока устойчивост и стабилност при повдигане. Мотокарът е оборудван и с важни функции за безопасност. Включва LED индикатор за заряда на батерията и „коремен“ авариен прекъсвач, който предотвратява възможност от нараняване на оператора. Херметична, необслужваема AGM батерия и вградено зарядно устройство с изправител гарантират удобна работа и минимална поддръжка на батерията. Контролерът на скоростта осигурява безопасно движение и ограничение на скоростта, а режимът „костенурка“ позволява прецизни маневри на тесни места. Повдигането и спускането се управляват електрически от оператора – за прецизни и безопасни операции. Не се изискват технически прегледи през гаранционния период. Нашият мачтови мотокар е солидно изграден и работи по високи стандарти, което елиминира нуждата от редовни прегледи през този период. Убедени сме, че продуктът ще отговори на очакванията за надеждност, ефективност и безопасност. КОЛЕЛА И РОЛКИ ОТ ПОЛИУРЕТАН: Разполагат с висока износоустойчивост и увеличена устойчивост на механични повреди. Универсални са и работят отлично на различни настилки. Генерират минимално съпротивление на търкаляне, което улеснява маневрирането. Технически параметри: МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА НА ПОВДИГАНЕ – 2500 мм ТОВАРОПОДЕМНОСТ – 1200 кг ЦЕНТЪР НА ТЕЖЕСТТА – 600 мм ДЪЛЖИНА НА ВИЛИТЕ – 1150 мм ВЪНШНА ШИРИНА НА ВИЛИТЕ – 550 мм ВИСОЧИНА С ОПУСНАТИ ВИЛИ – 1830 мм ВИСОЧИНА НА ПОВДИГНАТ МАЧТ – 2950 мм ВИСОЧИНА НА ОПУСНАТИ ВИЛИ – 85 мм ОБЩА ШИРИНА – 790 мм ОБЩА ДЪЛЖИНА – 1800 мм ПРОСВЕТ – 30 мм Psderh Eybepfx Af Ajpw РАДИУС НА ЗАВОЙ – 1390 мм СКОРОСТ С/БЕЗ ТОВАР – 3.5 / 4.0 км/ч СКОРОСТ НА ПОВДИГАНЕ С/БЕЗ ТОВАР – 100 / 200 мм/сек СКОРОСТ НА СПУСКАНЕ С/БЕЗ ТОВАР – 120 / 100 мм/сек СПОСОБНОСТ ЗА ИЗКАЧВАНЕ С/БЕЗ ТОВАР – 3/10 % ВИД НА РАБОТНАТА СПИРАЧКА – електромагнитна МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛ ЗАДВИЖВАНЕ – 0,75 kW МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛ ПОВДИГАНЕ – 2,2 kW КАПАЦИТЕТ НА БАТЕРИЯ – 12V 85Ah, 2 броя МАТЕРИАЛ НА КОЛЕЛАТА – Полиуретан ТЕГЛО – 450 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 3 671 h, Предлагаме за продажба модерен мотокар за работа в тесни пространства/системен мотокар с повдигаща се кабина, специално проектиран за товарене и разтоварване на товари, както и за комплектоване в много тесни складови пътеки. Устройството е в много добро състояние и е идеално за складове с високи стелажи и висока товароподемност. Технически данни Тип: Мотокар за комплектоване за складове с високи стелажи Система за управление: релси Година на производство: 2023 Сериен номер: 6963101 Състояние: употребяван / като нов Номинална товароподемност: 1500 кг Център на тежестта на товара: 600 мм Височина на повдигане: 10 250 мм Височина на повдигане на платформата: 8600 мм Тип мачта: триплекс Височина (мачта в прибрано положение): 4460 мм Височина на мачтата (в разгънато положение): 11 040 мм Обща дължина (мачта в прибрано положение): 3846 мм Ширина на превозното средство: 1270 / 1520 мм Клиренс: 60 мм Собствено тегло (без батерия): 6790 кг Тегло на батерията: 1760 кг Радиус на завой: 1698 мм Височина на релсата: 40 мм Разстояние между релсите (z11): 1580 мм Ширина на работната пътека: 1760 мм Разстояние между стелажите: 1850 мм Дължина на вилата: 1200 мм Максимална дължина на товара: 1200 мм Максимална височина на товара: 1500 мм Максимална ширина на товара: 1000 мм Странично предпазно разстояние S1 (товар в стелажа – превозно средство): 125 мм Данни за производителността Скорост на движение с/без товар: 10 / 12 км/ч (програмируема) Скорост на повдигане/спускане: 0,4 / 0,4 м/с Оборудване Тракционна батерия: TAB Standard 48V 8EPZS 1240 Ah + BFS Зарядно устройство/изправител: Polar Q420LOG 24/36/48V, 20-180A (програмируем, с функции за анализ) Спирачна система: електромеханична Ролки и колела: Vulkollan (PU) Сигнални устройства (безжични): включени Цена Нетна цена: 85 990 EUR за брой Podpfx Ajzp D E Tsf Ajpw (без включен транспорт, монтаж и въвеждане в експлоатация) Мотокарът за работа в тесни пространства е от официалната дистрибуторска мрежа на Toyota Material Handling Polska. При интерес или въпроси, очакваме да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Ppsdpfx Aoy Szcwsf Aew Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1978, Налягане: 160 т Честота на хода: 40 – 120 хода/мин Ширина на листа: мм Обща мощност: 40 kW Налягане: 160 t (1,600 kN) Работна площ на масата: 1,100 x 1,280 мм Работна площ на плъзгача: 850 x 890 мм Podpfx Afst Hwz Nj Aepw Разстояние между водещите на плъзгача: 1,120 мм Разстояние между колоните (под водачите): 1,350 мм Безстепенно регулируем брой на ходовете: 40 – 120 /мин Регулиране на хода: 30 / 68 / 114 / 160 мм Моторизирано регулиране на плъзгача: 125 мм Монтажна височина в зависимост от хода – без притискаща плоча: 460 – 650 мм; с притискаща плоча: 340 – 530 мм Допустим брой на ходовете спрямо подаването на материала при 300 мм = 40-60 хода; при 150 мм = 120 хода Общо задвижване (електрически): приблизително 40 kW – 500 V – 50 Hz Тегло: приблизително 24,000 кг Оборудване / специални характеристики: • FREI / WEINGARTEN, изправител модел AMR 04 So с горно управление на контура (пестящо място, без необходимост от яма). Лентовият материал се води над намотавача към едностранно захващащ подаващ апарат и след това в машината. • HEILBRONN, устройство за развиване на рулони модел HAEMH 4000/500 S #204753 с място за съхранение на рулони, от което рулонът се поема, фиксира и връща обратно в изходна позиция. Макс. тегло на рулона: 4000 кг. Макс. Ø на рулона: 1500 мм. Макс. ширина на лентата: 500 мм. • Монтиран изправител за максимална ширина на ламарината 400 мм, ширината на лентовото подаване е регулируема, дебелината на ламарината е регулируема от 1 до 3 мм. • Автоматично циркулационно омасляване с мониторинг. • Хидравлична защита от претоварване, моторизирано регулиране на плъзгача 125 мм. • Транспортна лента за готовите щанцови детайли, отделен електрически шкаф – модернизиран през 1990 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Ширина на рязане: 3000 мм Брой горелки: 1 Система за рязане: Плазмена PA-S 150 Обща необходима мощност: 4,5 kVA Тегло на машината: приблизително 8-12 т Необходима площ: приблизително 16000 x 5000 мм За подробна информация относно техническите данни, препоръчваме оглед на място. Година на производство: 1999 Производител: SATO ELEKTRONIK (Мьонхенгладбах) Тип / Модел: SATRONIK HD 4000 Обозначение: CNC-управляема портална машина за плазмено рязане SATRONIK HD 4000 ОБЩИ ДАННИ ЗА МАШИНАТА Ширина на релсата: 4000 мм Максимална работна ширина: 3000 мм Обща ширина: 5000 мм Подаване: 10 – 12 000 мм/мин Входяща мощност: 400 V – 50 Hz (380 V) Консумирана мощност: 4,5 kVA Температура на околната среда: 5 – 45 °C Максимална влажност: 90 % Качество на рязане: DIN 2310 Точност: DIN 8523 Цвят на машината: RAL 5018 ПОРТАЛНА КОНСТРУКЦИЯ (Поз. 1) Конструкция: Тежка двойна портална конструкция с термозащитна пластина Охлаждане: Двойно вентилаторно охлаждане Надлъжно задвижване: Двустранно, чрез зъбна рейка/зъбно колело (CNC-синхронизирано) Напречно задвижване: Безлуфтен зъбен ремък Задвижващи мотори: 3 броя безчеткови мотори Съединители: 3 броя магнитни зъбни съединители Допълнително оборудване: Управляващ панел от лявата страна, крайни превключватели, механичен стопер, 2 аварийни превключвателя CNC УПРАВЛЕНИЕ SA 801 (Поз. 2) CPU: 80486DX 32 бита / 25 MHz Оперативна памет: 4 MB Карта за памет: 1 MB Дисплей: 10,4" LCD Съхранение на данни: Дискетa 3,5" 1,44 MB Интерфейси: 2 × RS 232C (V.24) Формат на програмиране: ESSI (ISO 6582) I/O карта: 24 V, 48 входа/изхода (оптоизолирани + филтрирани) Регулатор на позицията: 3 оси, 12 бита, галванично разделени, време за регулиране 5 ms Важни функции (извадка): 54 стандартни форми, графично подпомогнато програмиране, функция „поглед напред“ (неограничена), определяне/компенсация на положението на листа, графичен индикатор за позицията на горелката, функция за увеличение, автоматично записване на грешки, огледално обръщане, въртене (стъпки от 1°), функция за копиране, управление с джойстик от контура ПЛАЗМЕНА СИСТЕМА (Поз. 5) Източници на ток: 2 × PA-S 75 CNC за Ar/H2/N2 (свързани паралелно = PA-S 150 CNC) Максимален ток: 300 A на източник (100% работни цикли) Дебелина на рязане: до 150 мм (макс. 180 мм) при високолегирани стомани и алуминий Специфични характеристики: Плавно стартиране, HF запалване, 12-импулсен изправител, микроелектронно управление на процеса, индикация на уреда за ток/напрежение/време ГОРЕЛКА / ГЛАВА ЗА РЯЗАНЕ Максимален ток: 600 A (DB) Система за охлаждане: Водно охлаждане Налягане на охлаждащата вода: приблизително 12 бара Дебит на водата към защитната камбана: приблизително 60 л/мин Размери (с дръжка): 51 мм Ø × приблизително 450 мм дължина Тегло (без маркуч): приблизително 1,5 кг СЕНЗОР ЗА ДЪГА / РЕГУЛИРАНЕ НА ВИСОЧИНАТА (SATOMIC-PLASMA) Устройство: SATOMIC-PLASMA 7220-1-100 Допълнително: SATOMATIC 721 с механично първоначално откриване (Поз. 10) Работно напрежение: 24 V DC ±10 % Консумирана мощност: приблизително 30 W Аналогов изход на оста Z: ±10 V (макс. ±15 V) Чувствителност: 1 V промяна на напрежението на дъгата ˜ 0,4 V аналогов изход Индикация: 4-цифрен червен 7-сегментен LED дисплей (13 мм височина) Текуща/желана стойност на напрежението на дъгата: 30 – 300 V Ppjdpfszmy Tbjx Af Aew Време за изчакване, което може да се настройва: 0 – 10 s Долна / горна граница: 0 – 20 % Дигитални входове: PRIME POSITION, CONTROL START, THICKNESS (опция), RESERVE, DIRSEL, MDATA, REMOTE, SCLOCK, CONTROL ACTIVE Дигитални изход

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 110SIS, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна ширина: 1 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна скорост: 1 000 mm/s, Комфи Ламинатор Сириус 110 с термичен нож, ротационен нож и автоматичен стакер Нов, произведен 2025 г. Идеален за търговски печат и опаковъчна индустрия! Макс. скорост на производство: 60 м/мин (5091 листа B1 в пейзажен формат/час); 50 м/мин с термичен нож (4243 листа B1 в пейзажен формат/час) Макс. размер на листа: 1100 x 1100 мм Грамаж на хартията: 115-600 г/м² Размери (вкл. автоматичен стакер): 7,08 x 2,71 м Мин. размери на листа: 300 x 297 мм Макс. височина на купчината хартия: 1350 мм, включително палета Дебелина на ламиниращото фолио: 24-50 μm Вид на ламиниращото фолио: OPP, PET, Найлон Време за загряване на ламиниращия вал: 5 мин Точност на припокриване на листа: 1,5 мм Консумация на сгъстен въздух: макс. 80 л/мин Макс. сила на притискане: 43 kN Макс. линейно налягане: 39 N/мм Двоен капацитет за листа в подаващото устройство с висока купчина и за ламиниращото фолио = намалено време на престой на машината, повишена ефективност на машината. Квадратна форма на подаващото устройство за листа с размер B1 за увеличаване на производителността на машината. Лесно поставяне на палета. Енергоспестяваща система за зоново нагряване с най-бързо време за загряване. Подаващо устройство: Двупосочно достъпно подаващо устройство за палети с висока купчина с двустранна подаваща глава Komfi. Прецизно и постоянно припокриване на листа, постигнато благодарение на системата за позициониране на листа, използваща сензор за неправилно подаване, предни направляващи, ускоряващи подаващи ролки и направляващи пластини, за да се предотврати набръчкване на тънка хартия. Лазерно насочваща система за задвижване на палета с бързо регулируеми странични стопери и въздушни дюзи. Комбиниран въздушен/вакуумен компресор. Регулируеми въздушни струи за надеждно отделяне на листата от купчината и безпроблемно подаване на дълги листа. Ламиниращ модул: Високополиран хромиран ламиниращ вал, с дълбоко пробити сензори, разположени близо до повърхността на фолиото. Суха, инерционна многозонова система за нагряване, използваща резистивен нагревател, с откриване на температурата чрез дълбоко пробит сензор и безконтактен преобразувател на сигнали. Ламиниращите валове се задвижват чрез ремък, за да се постигне изключително качество на повърхността на листа за специални метални и холографски фолиа. Пневматично налягане, приложено от издръжлив полиуретанов вал с покритие, с ограничители за дебели листа и за ламиниране на прозорци. Регулируем във всички посоки вал за размотаване на фолиото, с автоматично регулиране на напрежението на фолиото и откриване на капацитета. Регулируема по височина ролка за разпределяне на фолиото, за да се изгладят гънките по фолиото. Зоново нагряване на ламиниращия вал поддържа постоянна температурата на вала и спестява енергия при ламиниране на малки формати. Отделителен и изходящ модул: Пневматичен притискащ вал с регулируема сила на притискане за създаване на напрежение за изправяне на листа. Двоен вал/лентов модул за изправяне, регулируем с откриване на позицията, за да се позиционира листът за отделяне. Модул за изправяне, състоящ се от лента и вал с контрол на позицията, за автоматично преместване на момента на отделяне при промяна на позицията на изправителя. Вграден перфоратор за фолио за улесняване на отделянето на листа. Ppedpfxozia S Nj Af Ajw Притискащ вал, задвижван от зъбчатка, с регулируемо действие на разкъсване, изходящ вал и колело за преместване на листа. Автоматичен стакер. Опции: Рязач за фолио за рязане на фолиото до желаната ширина. Допълнителен перфора

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 36AMN, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна ширина: 360 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна скорост: 420 mm/s, Komfi ламинатор Amiga 3680 с горещ нож (NearLine, поколение 1) Демонстрационна машина, произведена 2025 г. Спецификации: Мин. формат на хартията: 200 x 250 мм Плътност на хартията: 115 - 600 г/м2 Макс. дебелина на листовете: 0,7 мм: припокриване > 0 Макс. дебелина на листовете: 1,4 мм: припокриване < 0 Подходящи видове фолио: полипропилен, полиестер, найлон Дебелина на фолиото: 24-50 μm Вътрешен диаметър на ролката с фолио: 3“ = 76,2 мм Външен диаметър на ролката с фолио: 350 мм Скорост на работа / ламиниране: 3-25 м/мин (в зависимост от технологичните условия) Максимална производителност: - Среден месечен капацитет на машината: 100 000 листа формат B2 Макс. височина на купчината хартия: 60 мм / дължина на листа < 350 мм; 30 мм / дължина на листа > 350 мм Макс. товар на подаващата маса: 20 кг Температура на ламиниране: според препоръките на производителя на фолиото – макс. 135°C Толеранс при припокриване на листовете: ±1 мм Макс. сила на притискане (0,6 MPa): 15 kN Макс. сила на притискане (0,8 MPa): 19,5 kN (ВНИМАНИЕ = ограничен живот на притискащия вал) Макс. линейно налягане, притискане 0,6 MPa: 60 N/mm / ширина на листа 250 mm; 50 N/mm / ширина на листа 300 mm; 41,6 N/mm / ширина на листа 360 mm Линейно налягане = 30 N/mm: ширина на листа 250 mm / 0,30 MPa; ширина на листа 300 mm / 0,36 MPa; ширина на листа 360 mm / 0,43 MPa Подаващо устройство: Долно вакуумно подаващо устройство Ламиниращ модул: Регулируеми ограничители на разстоянието за ламиниращия модул, за да се осигури обработка на дебели материали и ламиниране на стъкла. Регулируем вал за размотаване със странична настройка и регулируема сила на спирачката. Регулируем по височина и сваляем разпределителен вал, който идеално премахва гънките от ламината. Инфрачервено отопление за ламиниращия цилиндър. Температурен сензор вътре в цилиндъра за прецизно регулиране. Притискащ вал, покрит с гума. Мощната пневматична система за притискане гарантира равномерно налягане и перфектни резултати при ламиниране. Отделител и изходящ транспорт: Модул за изправяне, състоящ се от греда и вал с контрол на позицията, за автоматично преместване на момента на изправяне при промяна на позицията на изправителя. Вграден перфоратор за фолио за улесняване на разделянето на листовете. Кам-управляван отделящ вал с регулируемо действие на разкъсване, изходящ вал и колело за коригиране на наклона на листа. Фиксирана изходяща маса с регулируеми въздушни дюзи. Ppsdpfozh S Ugsx Af Aow

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Натиск: 630 т Ход: 300 мм Брой ходове: 10-75 хода/мин Размер на масата: 3600 x 2200 мм Проходна ширина: 4000 мм Размер на плъзгача: 3600 x 2200 мм Странично свободно място на станината: 2000 мм Регулиране на плъзгача: 150 мм Ppjdpfx Afswx R Rdo Aew Височина на вграждане (долно положение на хода, горно регулиране): 1000 мм Работно напрежение: 400 V Обща височина над пода: 7600 мм Дълбочина на пресата под пода: 2500 мм Обща необходима мощност: 160 kW Тегло на машината: около 225 т Необходима площ: около 750 м² Комплектна линия за щанцоване на ламарини с размотаващо/поддаващо устройство и установка за палетизиране. Линията е подходяща за ширина на лентата 300-1600 мм и дебелина на лентата 0,5-3 мм. Машината разполага с две плъзгащи се маси, които могат да се разменят фронтално. Отстрани се намира палетизиращата инсталация с две палети. Палетизирането се извършва и към гърба с 2 палети. 3-кратно захранване с намотки по 25 т, размотаваща машина Schnutz, входяща лента, изправител и подаване с валци.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Ppsdpfx Afsxhf R Ie Ajw Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1976, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: електрически, работна ширина: 600 мм, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, максимална дебелина на меден лист: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 3 мм, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, работно налягане: 5 греда, налягане (мин.): 4 греда, налягане (макс.): 5,5 греда, общо тегло: 4 500 кг, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 1 800 мм, Оборудване: централизирана система за смазване, MINO GIOVANI BATTISTA Кръгли ножици за рязане на стоманени ламарини 600 mm x 3 mm – употребявани Линия за надлъжно рязане на ламарина от руло – MINO GIOVANI BATTISTA + изправител на лента MINO GIOVANI BATTISTA Макс. дебелина на ламарината: 3 mm Макс. ширина на рязане: 600 mm Комплекти ножове (над 50 броя) Вътрешен диаметър на рулото: 400–550 mm Външен диаметър: до 1500 mm Макс. тегло на рулото: до 5 тона Размотачка и навивачка с дистанционери Технически данни Тип задвижване: електрическо Работна ширина: 600 mm Макс. дебелина на ламарината: 3 mm Макс. дебелина на стоманата: 3 mm Мощност: 22 kW (29,91 к.с.) Ppedpfeyn Shzsx Af Ajw Захранващо напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Общо тегло: 4500 kg Обща дължина: 3000 mm Обща ширина: 2000 mm Обща височина: 1800 mm Оборудване • Централизирана система за смазване • Пневматично сваляне на рулото от размотачката • Машината е под напрежение и в момента е инсталирана в производство Безплатно включено в доставката Към кръглите ножици предоставяме безплатно и машина за студено валцуване на ламарина за постигане на тесни толеранси. MINO GIOVANI BATTISTA – Валцова машина Модел: LAS Мощност: 6 kW Тегло: 4500 kg Машина за студено валцуване на ламарина (за постигане на тесни толеранси) Макс. ширина на материала: 130 mm Макс. дебелина на материала: 3 mm Размотачка, предаване на мощността чрез ремъчно задвижване Цени Кръгли ножици: 11 000 EUR Валцова машина: 3 500 EUR Валцовата машина е включена в пакета без допълнително заплащане, тъй като се е използвала заедно с линията. Разходи за демонтаж и товарене: 1800 EUR Условия на доставка Търговски термин: EXW 10290 Запрешич – Хърватия Дължина на товарното пространство: 6 m Ширина: 2,2 m Общо тегло около: 9 t Цените са без ДДС – обратно начисляване Срок за доставка Машината е налична 10–15 дни след плащане. Точната дата на товарене трябва да бъде съобщена поне 7 дни предварително за организиране на мотокар и кран.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1977, Щампова преса Производител: Bruderer AG, Арбон, Швейцария Тип: BSTA 110 Сериен номер: 4343 Година на производство: 1977 Сила на пресоване: 110 тона Брой ходове в минута: 100–850 хода/мин Ход (регулируем): 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 мм Регулиране на хода на щанцовата глава: 89 мм Макс. ширина на монтажа на инструмента: 1170 мм Макс. ширина на лентата: 400 мм Pedszil Suepfx Af Aopw Височина на лентата над притискащата плоча: 80–180 мм Отваряне на основата: 1120 x 400 мм Присъединена мощност: 50 kW Захранващо напрежение: 3 x 380 V AC, 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V AC Връзка за сгъстен въздух: R ½", 6–10 бара Размери на машината (В x Ш x Д): 3930 x 3320 x 2250 мм Общо тегло, включително устройство за подаване на лентата: прибл. 24 600 кг Устройство за подаване на лентата Производител: Bruderer AG, Арбон, Швейцария Тип: BBV 320/200 Макс. подаване: 200 мм Макс. ходове/мин: до 1000 (в зависимост от подаването) Аксесоари Развиващо устройство Kohler Изправител Heспо SYS PHS 5000 Звукоизолираща обвивка (оранжева)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Готова за доставка линия за подаване към преса за производство на скелетни дъски с 4-тонен размотвач, изправител-подавач и С-образна преса с капацитет 200 тона. Bosporas Machinery e производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преса и ролформинг, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят, със силен фокус върху научно-развойна дейност. Тази линия за подаване към скелетни дъски е налична на склад и готова за бърза доставка. Системата е проектирана за операции по перфориране, щанцоване и автоматично подаване в производството на скелетни дъски и сходни приложения в металообработването. Линията съчетава стабилно подаване на материали от рулон, прецизно изправяне и високопроизводително пресово оборудване в компактен и ефективен производствен формат. Идеално решение за фирми, търсещи незабавно разширяване на производствения капацитет без продължителни производствени срокове. ⚡ ПРЕДИМСТВА ПРИ БЪРЗА ДОСТАВКА - Машина на склад – готова за експедиция - Възможност за експресна доставка - Скъсен срок за възвръщаемост на инвестицията - Готова за инсталация и индустриално производство ⚙️ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ - Ширина на рулона: до 600 мм - Механичен размотвач: капацитет 4 тона - Изправител-подавач със серво управление - С-образна механична преса: капацитет 200 тона - Серво синхронизирано подаване - Устойчива индустриална конструкция 🔧 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - 4-тонен хидравличен размотвач - Изправителен модул - Серво подавателна система - 200-тонна С-образна преса - Електро и автоматизационна система - Операторски контролен панел ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно подаване на материал - Стабилно изправяне и синхронизирана работа с пресата - Здрава пресова конструкция за непрекъснато производство - Серво управлявана подавателна система - Компактен дизайн, удобен за операторите - Подходяща интеграция с ролформингови системи ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Незабавна наличност - Надеждно и непрекъснато производство - Намалено време за инсталация и въвеждане в експлоатация - Гъвкава за щанцоващи и перфориращи задачи - Кратък срок до стартиране спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Производство на скелетни дъски - Производство на перфорирани метални изделия - Щанцоване на листов материал - Предварително подаване за ролформинг линии Pedpfx Aoy Nnftsf Aepw - Компоненти за строителната индустрия

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 530 мм, производителност на площ: 3 000 м²/ч, срок на гаранцията: 24 месеци, капацитет на резервоар: 60 l, обща височина: 1 090 мм, обща ширина: 550 мм, обща дължина: 1 270 мм, капацитет на воден резервоар: 65 l, тегло без товар: 154 кг, Разполагаме за продажба с нова подопочистваща машина с придвижване IXSA модел X7T. Podpfx Asx U Ty Hof Aepw Гаранция на уреда – 24 месеца Гаранция на акумулаторите – 60 месеца Технически данни: • Ширина на почистване: 530 мм (20 инча) • Ширина на засмукване: 790 мм • Размери: L1270 * W550 * H1090 мм • Резервоар за разтвор / мръсна вода: 60/65 л • Мотор на вакуумната турбина: 370 W • Мотор на четката: 500 W • Производителност: 3000 м² / ч • Собствено тегло: 154 кг • Работна скорост: 0-5 км/ч • Полуавтоматично задвижване • Време за зареждане на батерията – около 4 ч. (2 ч. до 80%) • Време за работа на батерията – около 4 ч. • Живот на батерията – 5000 цикъла • Възможност за дозареждане на батерията Стандартното оборудване на предлаганите подопочистващи машини включва: • Неодимови дискови четки – магнитен монтаж • Държач за падове • LifePro батерии с удължен брой цикли и по-продължително време на работа спрямо стандартните гелови батерии • Изправител • Ленти за засмукващата греда, изработени от Linatex материал Защо IXSA? ✅ Трайност – минимизирана електроника в устройството за удължена безпроблемна експлоатация ✅ 5-годишна гаранция на литиево-йонните батерии – рядкост в бранша, гарантираща най-висока издръжливост и надеждност ✅ Повече цикли на зареждане спрямо геловите батерии (700 срещу 5000 цикъла) и по-дълго време на работа – батериите IXSA позволяват по-ефективна експлоатация и по-ниски разходи за подмяна в дългосрочен план ✅ Четка на магнит – лесен монтаж и демонтаж ✅ Дълго време на работа с кратко време за зареждане ✅ Ленти за засмукващата греда от най-качествен американски LINATEX ✅ Двойна вакуумна система – перфектно сух под веднага след почистване ✅ Неодимови четки – модерна технология за по-добри резултати и дълъг живот ✅ Висока площна производителност – спестява време и разходи за труд ✅ Здрава конструкция, ниски експлоатационни разходи – техника за интензивна, професионална употреба ✅ Ергономия и интуитивно управление – удобство и лесно използване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, ХИДРАВЛИЧНА ГИЛОТИНА LARA CDCH-1400 (година 2018) С транспортна маса. Хидравлична гилотина, проектирана за напречно рязане на лента и управление на остатъци от ламарина в захранващи линии от бобина. Доставя се заедно с транспортна маса, която позволява удобно и безопасно отвеждане на отрязан материал и поддържа чист и непрекъснат производствен процес. Здрава машина с индустриално тежка конструкция, особено подходяща като спомагателно оборудване в линии за рязане, щамповане или захранване от бобина. Основни характеристики • Хидравлична гилотина за напречно рязане • Хидравлично задвижване • Здрава конструкция за непрекъсната работа • Чисто и прецизно рязане на метални ленти • Интегрирана транспортна маса • Улеснява отвеждането на остатъци и изрезки • Подобрява ергономията и реда в линията • Поддържа работното пространство подредено • Индустриално тежко изпълнение • Здрава и стабилна рамка • Проектирана да се интегрира на същата височина като подавача/изправителя LARA • Лесна интеграция във вече съществуващи линии • Система за сигурност • Интегрирана в контролната система на линията • Проектирана според CE стандарти Podpfx Afsy Edlho Ajpw Работни материали • Въглеродна стомана • Неръждаема стомана • Алуминий и леки сплави Основни технически данни • Максимална работна ширина: до 1.400 mm • Тип задвижване: хидравлично • Работно налягане: 4–6 bar (пневматична контролна система) • Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Захранващо устройство/размотавач/изправител LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Година на производство: 2018 Проверено, готово за производство. Компактна система за подаване от руло, комбинираща размотаване, изправяне и сервоуправлявано подаване в едно устройство. Специално проектирана за непрекъсната работа в линии за рязане, щанцоване или дълбоко изтегляне, с висока прецизност и надеждност. Psdpfoy Edfzsx Af Aspw Здраво оборудване, подходящо за въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий. Основни компоненти: • Моторизиран хидравличен размотавач  Капацитет за тежки рула  Моторизирана товарна количка за бърза смяна на рулото  Контрол на гнездото чрез лазерен сензор  Зона за товарене със защитни бариери и отлична видимост на процеса • Комбиниран изправител-подаващо устройство  Глава с 11 изправящи и задвижващи ролки  AC серво мотор с PLC контрол и сензорен HMI панел  Автоматично въвеждане и освобождаване за лесно навиване • Интегрирани електрически и хидравлични системи  Самостоятелно електрическо табло  Прецизен контрол на подаването и синхронизация с последващи машини Основни технически данни:  Макс. ширина на лентата: 1 400 мм  Дебелина на ламарината: до 3 мм (въглеродна стомана / алуминий) до 1,5 мм (неръждаема стомана)  Захранване: 400 V / 50 Hz  Хидравлично налягане: до 130 bar

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 200 V, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 250 t, ширина на масата: 760 мм, дължина на масата: 2 700 мм, общо тегло: 35 000 кг, сила на пробиване: 250 t, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, AIDA NC2-250(1) 250t ексцентър преса в отлично състояние /ctA2/ Производител: AIDA Модел: NC2-250(1) Притискаща сила: 160t Година на производство: ок. 1991 Ppjdpfx Aeu Dxb Tef Aow Дължина на хода: 170 мм Разстояние над масата: (регулируемо) 280–400 мм Маса: 2700 x 760 мм Плъзгач: 2100 x 700 мм Електрическо захранване: 3x200V (!!), 30kW – японски стандарт Нетно тегло: 35 000 кг Размери: 2760 x 2800 x 3980 мм Автоматична система за смазване. Автоматично дозиране на режещо масло – RAZIOL EST-02 Опционално с размотаващо устройство и изправител.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, диаметър на вала: 80 мм, Машина за огъване на профили AHB 80 - електрохидравлична машина за огъване на кръгли/профилни материали - хидравлична настройка на долните валове - отделна настройка на долните валове - три задвижвани вала - сегментирани валове - цифров дисплей - тъчскрийн Podpeqxcy Hjfx Af Aopw - закалени валове и стандартни ролки - хидравлично регулируем страничен изправител - може да се използва хоризонтално и вертикално - мобилно управляващо устройство - CE маркировка / Декларация за съответствие Диаметър на вала 80 мм, закален напълно хидравлична Мотор 400 волта, 50 Hz, 3 фази Тегло приблизително 1700 кг Размери 1340 x 1390 x 1640 мм

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на въртяща маса: 1 500 мм, височина на шлифоване: 457 мм, обща височина: 3 124 мм, обща ширина: 3 150 мм, обща дължина: 4 165 мм, общо тегло: 15 000 кг, диаметър на шлифовъчния диск: 863 мм, скорост на шлифовъчен шпиндел: 450 об/мин, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), диаметър на масата: 1 500 мм, LUMSDEN модел 93ML вертикална ротационна повърхностна шлифовъчна машина. Реновирана с нови лагери на масата и шпиндела, рециклиран основен двигател, нов изправител, система за смазване, нов контролен пулт. Сериен номер: ще бъде съобщен Производствена година: 1980-те Страна на произход: Великобритания Ppodpfjwugh Dsx Af Aow Диаметър на сегментното колело 34“ Брой сегменти в комплект 16 бр. Диаметър на масата и капацитет за шлифоване 1525 мм (60“) Диаметър на магнитната маса (Humphreys) 1525 мм (60“) Макс. разстояние колело до магнитна маса 457 мм (18“) Мин. разстояние колело до маса 114 мм (4 1/2“) Обороти на шпиндела 450 об/мин Скорост на масата 16 и 5,5 об/мин Автоматични подавания – 10 стъпки 0,10 - 1,00 мм/мин (0,004 - 0,040 инч/мин) Електрически подем 635 мм/мин (25 инча/мин) Двигател на шпиндела 60 к.с. / 960 об/мин (45 kW) Двигател на масата 6/2,5 к.с. / 1440/480 об/мин Двигател за подаването 0,25 к.с. / 1440 об/мин Двигател за подем 1 к.с. / 720 об/мин Помпа за охлаждаща течност – двигател 1 к.с. / 1440 об/мин Обща височина на машината 3130 мм (10’3“) Площ на заетото пространство 4170 x 3150 мм (13’8” x 10’4”) Ориентировъчно нетно тегло 15 тона.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ Ppedpfx Aoy A Ia Djf Ajw - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане Ppjdpfoy Any Rox Af Asw • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Pjdpfjyzfyfsx Af Aepw - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм Pedjyzbm Ujpfx Af Aopw ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове Ppsdpjyy Sf Eefx Af Aow ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Състояние: много добро (употребяван), Диспенсърът за тарелки Tramper D-360 е надеждна и компактна машина, предназначена за автоматизиране на процеса на опаковане в хранително-вкусовата промишленост. Устройството подава тарелки към опаковъчната линия бързо и прецизно, увеличавайки производителността и намалявайки нуждата от ръчен труд. Идеално решение за предприятия, произвеждащи готови ястия, месо, риба, сирена и други продукти, изискващи опаковка в тарелки. Технически данни: Производител: Tramper Technology Модел: D-360 Проектен номер: T99278 Psdpfxswmn Amo Af Ajpw Година на производство: 2013 Основно захранване: 400 VAC Управление: 24 VDC Въздушно захранване: 6 bar Размери на тарелките: 227 x 178 mm Тегло: 160 kg Конструкция: неръждаема стомана – подходяща за хигиенни среди ✅ Основни предимства: Автоматично подаване на тарелки – плавна интеграция с машини за термослепване и опаковъчни линии Компактна конструкция – спестява място на производствената линия Лесна и интуитивна работа – бързо адаптиране към различни формати тарелки Съответствие със санитарните стандарти – идеално за хранителната индустрия Висока надеждност – доказано качество на марката Tramper Лесен монтаж и поддръжка – проектиран за ежедневна употреба Tramper D-360 отлично подпомага автоматизацията на опаковъчния процес, намалява времето за престой и увеличава ефективността на производствената линия. Това е идеалното решение за производители, търсещи доказан и ефективен систем за подаване на тарелки.