Употребявани Етикетиращи Станции (1 985)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV11300 TC VIBER е високопроизводителна индустриална аспирационна система, предназначена за работа в тежки условия в дървообработващата и мебелната промишленост. Оборудвана с усъвършенствани системи за филтрация, защита и възстановяване на енергия, тя гарантира надеждност, чистота и икономия във всяко производствено предприятие. Основни предимства на машината: * Производителност на засмукване 11 300 м³/ч – ефективно отстраняване на стружки, прах и дървесни отпадъци от множество работни станции. * Система VIBER – автоматично, надеждно разклащане на филтрите, осигуряващо постоянни работни параметри. * Модул DAMAGE PROTECT – механична защита на ротора от повреди, причинени от твърди замърсявания. * Корпус TC – ефективна звукоизолация и намаляване на вибрациите. * Система REHEAT – възстановяване на топлината от изходящия въздух за енергийна ефективност. Конструкция и технология: Централната аспирационна система DCV11300 TC VIBER е проектирана за дългогодишна, безпроблемна експлоатация. Сърцевината на системата е двигател с мощност 11 kW с динамично балансиран ротор, което осигурява стабилна и тиха работа. Конструкцията е базирана на здрава стоманена рамка, с допълнителни инспекционни вратички, което улеснява обслужването и смяната на филтрите. Прецизност и производителност: Високата скорост на засмукване от 28-32 м/с и 64 филтъра от полиестер (5 микрона) осигуряват ефективно пречистване на въздуха дори в интензивно използвани предприятия. Системата BIG-BAG или металните контейнери на колела позволяват ефективно отстраняване на отпадъците. Приложение: DCV11300 TC VIBER е идеална дървообработваща аспирационна система за предприятия, които: * произвеждат мебели и дървени елементи, * имат множество работни станции, * използват циркулярни триони, кантиращи машини, шлифовъчни машини и лентови триони, * търсят централно решение (централна аспирационна система). Стандартно оборудване: * Електрошкаф с лесен достъп, * Комплект полиестерни филтри, * Система VIBER с автоматичен цикъл, * Звукоизолиращ корпус TC, * Модул REHEAT и DAMAGE PROTECT. Технически параметри: Захранващо напрежение: 400 V Мощност на двигателя: 11 kW Скорост на въртене: 3000 обр./мин Производителност: 11 300 м³/ч Вакуум: 3000 Pa Ниво на шума: 80 dB Диаметър на входящия/изходящия отвор: 350 мм / 500 мм Материал на филтрите: Полиестер, 5 микрона / клас на филтъра "G" Nljdpfoudalwox Aivsg Брой филтри: 64 бр. Размери на филтъра: Φ160 x 960 мм Общи размери: 1190 x 3160 x 2320 мм Нетно тегло: 710 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, FANUC 160 I-MB управление Nodpfx Aofxgiyoivolg KNOLL стружков транспортьор, тип 1200 S-2, произведен 2012 г. 4 работни станции

Състояние: употребяван, Holz Her Sprint 1321 FÜ + PU здрава конструкция – дебелина на канта 0,4 – 15 мм SPS управление с дисплей Edgecontrol моторизирано, позиционно управляемо регулиране на височината на моста Nledjzp Hc Ujpfx Aivjg предварително фрезоващ агрегат за поставяне преди станцията за залепване напълно автоматизирано списание за канти за роли и ленти станция за нанасяне на лепило – патрони + PU залепване автоматично регулиране на височината на лепилото / дюза с тактилен сензор притискащ механизъм 1913, пневматичен отрязващ агрегат за роли и ленти 1918 – 15 мм с пневматично превключване от 0-10° наклон на отрезния трион многофункционален фрезоващ агрегат с моторизирано регулиране: фрезоване до ръб – 15 мм, фрезоване на радиуси и скосяване – 15° фрезоващ агрегат за изравняване – закръгляне на ъгли 1833 агрегат за изглаждане за скосявания и радиуси 1929, пневматичен пневматично вмъкване и изваждане агрегат за изглаждане на повърхности – финално обработване, пневматичен агрегат за полиране за довършителни работи и полиране на ръбове с 2 текстилни диска висококачествена система за пръскане пълен комплект инструменти машината е в РАБОТНО СЪСТОЯНИЕ машина от занаятчийско предприятие / продажба чрез посредник наличност в склада в Либох, НЕТО цена: 21 500,00 €

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 440079, Предлагаме тази готова за употреба машина GSE Dispensing Colorsat Slim M20-WB – смесител за бои, произведена през 2008 г. В момента устройството има 12 свързани дозиращи станции, но има възможност за разширяване с още 8. Към машината предоставяме ръководство за потребителя и инструкции за експлоатация. Смесителят разполага със: Модул на помпа Sandpiper Възможност за свързване към компютърна мрежа Пневматично управление Система за циркулация на компонента Принтер Дозиращи клапани Модул за почистване на клапаните Дозиране по рецепти Дозиране на компонента Система за управление на складовите наличности Имахме проблем с везната, който се стабилизира след смяна на захранващия блок. По време на дозирането смесителят понякога не дозира определения компонент, но само при капково дозиране. Видео, показващо работата на устройството, ще изпратим при поискване от клиента. Nljdpfoz Daukjx Aivog Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете съобщение или се свържете с нас по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZP/03/2023, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, общо тегло: 810 кг, заваръчна мощност (макс.): 94 kVA, номинална мощност: 80 kW (108,77 к.с.), номинална (привидна) мощност: 80 kVA, въздушно налягане: 6 греда, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Продава се: автоматизирана клетка за точково заваряване с електрически съпротивителен нагревател SHILOH ZP-04, произведена през 2023 г. и изградена около заваръчна машина с електрически съпротивителен нагревател ASPA ZPm-80. Основната заваръчна машина е ASPA ZPm-80, произведена през 2022 г., сериен номер 03510134. През 2023 г. машината е интегрирана в пълна автоматизирана заваръчна станция ZP-04 и е оборудвана с нови системи за управление, безопасност и контрол на процеса. Пълната заваръчна станция е произведена и тествана от Shiloh Industries Sp. z o.o. като нова машина през 2023 г. и има собствен сериен номер на машината ZP/03/2023. Технически данни: - Производител на заваръчната станция: Shiloh Industries - Заваръчна машина: ASPA ZPm-80 - Тип станция: ZP-04 - Година на производство на станцията: 2023 - Година на производство на заваръчната машина ASPA: 2022 - Сериен номер на станцията: ZP/03/2023 - Сериен номер на заваръчната машина ASPA: 03510134 - Номинална мощност: 80 kVA - Напрежение на захранването: 400 VAC - Напрежение на управлението: 24 VDC - Пневматично захранване: 6-8 бара Nsdez Dlbvopfx Aivolg - Общо тегло на машината: прибл. 830 кг - Процес на заваряване: точково заваряване с електрически съпротивителен нагревател Оборудване: - PLC система за управление Siemens S7-1200 - Операторски панел Siemens SIMATIC HMI - Контролер за заваряване TECNA TE550 - Система за безопасност SICK - Управление с две ръце - Допълнителен панел за управление с тъчскрийн - Пропорционален контрол на налягането за заваръчния електрод - Система за позициониране и проверка на детайлите - Контейнер за отхвърляне на дефектни детайли - Пневматична система за управление - Оптична и звукова индикация за състоянието на машината - Интегрирана система за извличане / вентилация Машината е от производствена среда за автомобилни компоненти и е закупена от Shiloh Industries. Клетката за заваряване е пълна и подходяща за индустриално серийно производство. Възможна е проверка и тестов цикъл преди покупката. Налична е обширна техническа документация, включително: - електрически схеми - пневматични схеми - инструкции за експлоатация - механична документация - документация за безопасност - документация за процедури за изключване / LOTO - Декларация за съответствие CE - оценка на риска за машината - документация ASPA - документация за контролера TECNA TE550 - документация за компонентите Налична е фактура с ДДС. Транспортът може да бъде уреден след предварителна уговорка. Допълнителна техническа информация и документация са налични при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Njdpfsvgufvsx Aivslg Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 5 000 h, Използвана етикетираща машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1, 2003 г. Размери: 2,5м x 1,5м Захранване: 400V Мощност: 11kW Консумация на въздух: 60л/мин Номинално налягане: 5-6bar Работила е с PET бутилки 1,5L, 0,5L и 0,33L, като са включени всички съответни части, като основни плочи и др. за тези размери. Размер на етикета за бутилка 1,5L: 82мм x 278мм Размер на етикета за бутилка 0,33L: 40мм x 203мм Производителност: 7 000 бутилки/час Nlodevgurispfx Aivog Работни часове: около 5 000 часа.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Nlsdpovguttjfx Aivsg Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за етикетиране втора употреба Kosme Kosmac 6r1s3s ADH, година на производство: 2000 – производителност 3000 бутилки/час (bph) Производител: Kosme Модел: Kosmac 6r1s3s ADH 3 лепилни станции (адхезивни групи) Държавен печат с лепило Посока на въртене: по часовниковата стрелка Ремонт чрез подмяна на всички части, подлежащи на вулканизация (гъби, валяци и др.) Nedpfx Asvguw Soivolg Обработвани бутилки: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Nljdpfxsvlnvrj Aiveg Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Nljdpfswukuzox Aivsg Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Nodew Imp Hspfx Aivelg Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Nodpfxeydn A Hj Aivolg Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Nsdpfx Aoyhbzqsivolg Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Състояние: съхранявана, употребявана Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Състояние и история на поддръжката Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. Nodoyr Hvuspfx Aivolg • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Njdpfsy Ef Ttex Aivelg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Nledey Ef Tyjpfx Aivog Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на метални капсули ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технически спецификации и характеристики: Тази автоматична машина за поставяне на метални капсули е проектирана за надеждно поставяне на металните капсули върху бутилки и осигурява равномерно прилягане и прецизно позициониране при скорости, подходящи за средни по размер производствени линии за безалкохолни напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира въртяща се система за манипулиране с голям бункер и зареждане отдолу, за да се минимизират престоите при продължителна работа. Тази употребявана машина е чудесно допълнение към всяка употребявана линия за бутилиране, с акцент върху висококачествените продукти и ефективността в индустриалното опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Njdpfjzcf I Dox Aivslg Тип машина: Автоматична машина за поставяне на метални капсули Производствена скорост: до 6 000 бутилки в час Конфигурация: 10 диска Приложение на метални капсули: За бутилки с коркова тапа/метален пръстен Бункер: Голям, с голям капацитет Зареждане: Зареждане отдолу за непрекъснато допълване Съвместимост с формата на бутилките: 1.5 литра Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесен за използване интерфейс. Големият бункер и зареждането отдолу улесняват допълването, намаляват спиранията и подобряват общата ефективност на оборудването. Стандартните предпазни устройства и защитни елементи предпазват операторите и същевременно осигуряват ефективен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на металните капсули Лесно за използване управление и дисплей за състоянието Предпазни кожуси със заключващи се отвори Бързо допълване чрез зареждане отдолу Възможности за интегриране в линията Тази машина за поставяне на метални капсули може да бъде безпроблемно интегрирана в съществуващи производствени линии, разположена след запечатването с корк и преди етикирането или инспекцията. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да работи като самостоятелна станция с подходящ контрол на входящия и изходящия поток. Работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за запечатване с корк и етикетиращи машини/инспекционни машини Обработка на различни формати на бутилки (1.5 литра); могат да бъдат проектирани и други формати Подходяща за интегриране в по-големи производствени линии за напитки и опаковане Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана машина за поставяне на метални капсули се предлага в добро работно състояние и готова за експлоатация, предоставяйки практично решение за производители, които търсят надеждна технология за бутилиране с контролирани инвестиции. Работно състояние: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърден производител Работна производителност и гъвкавост: REKORD 10/2 е проектирана за равномерно поставяне на метални капсули с до 3 000 бутилки в час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Nledezd Ucxspfx Aiveg Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. Nedpszgtpvsfx Aivjlg - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента Nodpfx Asziyy Tjivelg 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 24006414, • Върховна възможност за извършване на метални анализи на място с 46 елемента в 16 метални матрици за 2 секунди за повечето елементи, 7 секунди за леки елементи (напр. Al, Si, Mg); калибриране на място за елементи и приложения, които не са обхванати от фабричните методи. • Проектиран за целодневно използване с една ръка: балансиран, с оптимизиран размер, удобен, лесен за четене дисплей; бърз софтуер: задвижван от Android, проектиран за работа с докосване, бърз достъп до всички функции. • Възможност за съхранение и пренос на данни и документация навсякъде: GPS за определяне на местоположението, камери за запис на изображения, WiFi, Bluetooth, USB и microSD за документиране и предаване на резултатите. Мобилна лаборатория: от преносимо устройство до мини-лабораторна система, когато е свързано към докинг станцията с камера за проби. Новият модел SPECTRO xSORT XHH04 е оборудван с множество нови функции и дизайн, за да се увеличи максимално скоростта, лекотата и удобството на използване, заедно с усъвършенствани аналитични характеристики. Nljdezgbwbopfx Aivsg Този иновативен преносим анализатор с рентгенова флуоресцентна спектрометрия бързо се справя с почти всички възможни нужди за извършване на метални анализи на място, от пункт за изкупуване на отпадъци или фабрика до леярна. Мощният и гъвкав SPECTRO xSORT XHH04 осигурява изключително покритие в целия спектър за всички често срещани видове метали и сплави, включително 46 елемента в 16 метални матрици. Всичко това, без да се изисква вземането на решения от оператора. А ако необичаен елемент или приложение не е инсталиран във фабриката, преносимият анализатор SPECTRO xSORT XHH04 предоставя на опитните потребители интелигентна опция за калибриране на място на компютъра. SPECTRO xSORT XHH04 осигурява високопроизводително, изключително надеждно определяне на елементния състав и спектрохимичен анализ на безброй метали и техните сплави в широк спектър от условия. БЪРЗ Базовият модел SPECTRO xSORT Alloy определя класа на метала за няколко секунди. Още по-мощният стандартен модел SPECTRO xSORT анализира повечето сплави само за 2 секунди! Дори сплавите с леки елементи (алуминий, магнезий, силиций, фосфор, сяра и др.) могат да бъдат идентифицирани за 7 секунди. По този начин служителите или изпълнителите могат да извършат стотици проверки на смяна, което увеличава производителността и рентабилността. ЛЕСЕН Благодарение на намаления си размер и подобрения баланс в сравнение с предишните модели, SPECTRO xSORT е оптимизиран за целодневно, безпроблемно използване с една ръка. Ергономичният дизайн включва спусък с лек натиск, голям 5-инчов дисплей с висока разделителна способност и широк ъгъл на видимост, допълнителни физически бутони, идеални за използване с ръкавици, и по-малка сонда за достъп до труднодостъпни места. Резултат: лесна работа с целодневен комфорт. ГЪВКАВ Фабричните методи предлагат максимална аналитична гъвкавост за 2 размера на коллиматорната петна (3 мм и 5 мм). Потребителите получават изключително широко покритие на елементите и сплавите, както и различни размери на пробите. И операторите не трябва да превключват методите между пробите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, общо тегло: 217 кг, товароносимост: 6 кг, обхват на рамото: 2 011 мм, брой оси: 6, Този 6-осов робот PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire е произведен през 2021 г. Той има максимален обхват от 2011 мм и товароподемност от 6 кг. Системата включва източник на заваръчен ток 350 A и е оборудвана с усъвършенствани заваръчни процеси като SP-MAG и Pulse MAG. Ако търсите висококачествени заваръчни решения, трябва да обмислите предлагания от нас робот PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire. Свържете се с нас за повече информация. • Източник на заваръчен ток: 350 A • Заваръчни процеси: SP-MAG / Pulse MAG (MIG – опционално; WIG – постоянен ток, опционално) • Повторяемост: ±0,10 мм или по-добре • Максимална скорост на движение на робота: до 180 м/мин • Обхват на движение: Основа ±170°; Горен рамо -90° до +165°; Долен рамо -80° до +210°; Въртене на китката ±270° • Максимални скорости на осите: Основа 195°/сек; Горен рамо 197°/сек; Долен рамо 205°/сек; Китка до 629°/сек • Система за подаване на тел: Super Active Wire • Система за безопасност: Съответства на CE Nodpfx Asz Dtn Dsivjlg Допълнително оборудване • Линейна направляваща система Güdel TMF-1 (ход 2000 мм; повторяемост ±0,02 мм) със задвижване, сервоуправление и направляваща конструкция • 2 × сервоуправляеми ротационни позиционери от Panasonic + система за сервоуправление за позиционерите • 2 × рамки за детайли (приблизително 3500 × 1500 мм) с 2 заваръчни/товарни станции • Заваръчен бренер Super Active Wire • Система за усилване на подаването на тел (Wire Booster) • Стойка за тел / касета за тел • Охладителна система за бренера • Станция за почистване на бренера • Сензор за допир • Сензор за дъга • Трансформатор за мощност • Кабелен комплект за робота • Конструкции за поддържане на робота/позиционера • 2 × предпазни светлинни завеси и пълно заграждение на клетката • Система за управление и интеграция • Управление на робота / шкаф за управление

Състояние: нов, работна ширина: 610 мм, производителност на площ: 2 745 м²/ч, общо тегло: 208 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, капацитет на воден резервоар: 55 l, Технически данни за I-Drive 65: СЪСТОЯНИЕ – НОВО! Тип: Компактна машина за миене и изсмукване Серия: Professional Състояние: Ново Задвижване на колелата: Да Зарядно устройство в комплекта: Да Захранване: Акумулатор Тип акумулатор: 6x „I-Power 14“ Брой четки (брой): 2 Работна ширина на четката (мм): 610 Работна ширина на засмукващата лента (мм): 790 Резервоар за вода: чиста / мръсна (л): 55 / 55 Теоретична производителност (м²/ч): 2745 Тегло (кг): 208 Технически данни за I-Mop Lite: СЪСТОЯНИЕ – НОВО! Тип: Компактна машина за миене и изсмукване Серия: Professional Състояние: Ново Зарядно устройство в комплекта: Да Захранване: Акумулатор Тип акумулатор: „I-Power 12“ - 18 V, 12 Ah Брой четки (брой): 2 Работна ширина на четките (мм): 370 Работна ширина на засмукващата лента (мм): 370 Резервоар за вода: чиста / мръсна (л): 3 / 3 Теоретична производителност (м²/ч): 1400 Тегло (кг): 16,8 Защо да изберете I-Drive 65 + I-Mop Lite?: Комбинацията от I-Drive 65 и I-Mop Lite е концепция, разработена от I-Team. Това е решение „2 в 1“: мощна машина за миене и изсмукване, която се използва за почистване на големи площи, и компактната I-Mop Lite, която може да се използва за задълбочено почистване на труднодостъпни места. По този начин един оператор може да почисти цяла сграда, без да се налага да сменя машината. Една машина за различни повърхности: I-Drive 65 ефективно почиства големи, открити пространства като складове, търговски центрове и летища. За почистване на тесни коридори, ъгли или зони под мебели, операторът просто отделя I-Mop Lite от задната дръжка и може да продължи да работи, без да е необходимо да се връща към станцията. Предимства на I-Drive 65: Лесно управление – ясни символи и прегледно управление. Четките и засмукващата система се активират с натискане на бутон. Автоматично изключване при напълване – изключва се при достигане на нивото на запълване и предотвратява навлизането на вода в отделенията за батериите. Скрито отделение – осигурява място за портфейл или смартфон. Регулируем педал – настройките могат да бъдат индивидуално адаптирани. Свободна видимост напред по време на работа. Лесно отделяне на резервоара с натискане на бутон. Рампата може бързо да бъде монтирана за товарене и разтоварване. Предимства на I-Mop Lite: Лесно управление – само 4 бутона, не се изисква обучение Много лек – подобрена ергономичност и по-високо удовлетворение от работата за служителите по чистота Антибактериален резервоар Microban® – предотвратява растежа на бактериите за дълготрайна хигиена и защита Без опасности от спъване – работи с преносими литиево-йонни батерии, а не с дълъг кабел Безчетков мотор – тих и с дълъг експлоатационен живот Ефективно почистване на всички твърди подови настилки – високоскоростни четки с 500 об/мин. Njdezkr Dtopfx Aivolg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Nodpfsu Nad Tjx Aivelg