Употребявани Наблюдател На Процеси (1 595)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, обемен поток: 6 927 m³/ч, смучеща мощност: 9 500 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 350 мм, филтрираща площ: 42 m², ниво на шум: 74 dB, обща височина: 2 420 мм, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, общо тегло: 1 500 кг, Аспиратор за прах, аспиратор за дървени стърготини, самопочистващ се вакуумен филтър NESTRO NE 350 P. Автоматично почистване на филтъра с пневматичен задвижващ механизъм. Вентилатор, разположен от чистата страна, което свежда до минимум риска от експлозия. Устройството е подходящо за шлифовъчни машини с широки ленти и за всички видове сухи прахове при различни технологични процеси. Вентилатор с мощност 11 kW. Дебит до 9500 m3/h Номинален дебит - 6927 m3/h Вакуум 2400 Pa Диаметър на накрайника 350 mm Площ на филтрация 42 m2 Година на производство: 2016 Размери: Iaedpfx Apezdddyeqow дължина - 5.00 m дълбочина - 1.25 m височина - 2.42 m тегло 1500 kg Инвентарен номер: 1143

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AFMAAAABABAA+, Кориолисов масов разходомер Coriolis Proline Promass 83F, произведен от Promass през 2011 година, е прецизен уред, предназначен за точно измерване на масовия разход в различни индустриални процеси. Моделът с обозначение 83F1H-3967/0 и сериен номер E710E302000 има номинален размер DN100 (4 инча) и е оборудван с хигиенично процесно присъединение DN100 DIN 11851, подходящо за приложения, изискващи санитарни стандарти, като млечната преработка. Изработен е от висококачествена неръждаема стомана 1.4404/316L и 1.4539/904L, което осигурява здравина и устойчивост на корозия. Сертифициран е за номинално налягане (pnom) 25 бара и може да работи в температурен диапазон на процеса от -50°C до +200°C, с толеранс за околна температура от -20°C до +60°C. Корпусът на разходомера има степен на защита IP67 и NEMA/Тип 4X, което гарантира устойчивост срещу прах и потапяне във вода. Калибрирането на сензора включва коефициент K 1,6287 / 51 и точност по плътност 0,0005 g/cc. Повърхностната обработка отговаря на хигиенните стандарти с грапавост 0,8 µm (зърненост 150). Уредът се захранва с напрежение от 20-55 VAC или 16-62 VDC, с консумация 15 VA/W и работна честота 50-60 Hz. Корпусът показва известни следи от повърхностно износване и малки вдлъбнатини, а етикетът е леко захабен, но генерално четлив. Монтиран е на дървена палета и има прикрепени оплетени кабели с жълти маркировки и черни скоби. По корпуса на разходомера има известно натрупване на прах, свидетелство за предходна употреба. Този разходомер Promass 83F е подходящ за прецизно измерване на масов разход във фармацевтичната, химическата и хранително-вкусовата промишленост, особено там, където са необходими хигиенни условия. Iaodpfjy Anhzex Apqow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Iaodpfx Asy Rrirspqjw Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и показатели за производителност Тази машина Krones Contiform S8 за формоване и разтягане чрез продухване е интегрирана с пълначка Krones Mecafill и затвараща машина Krones и осигурява надеждна работа за съвременното производство на напитки. Предназначена е за работа с PET бутилки и поддържа често използвани формати за негазирани и газирани води на компактна ротационна платформа. Като част от употребявана линия за пълнене или като самостоятелна комбинирана станция, тя предлага здрава конструкция и постоянна производителност за индустриални процеси на опаковане. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комбинирана с пълначка Mecafill и затвараща машина Krones) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на контейнера: PET Вид гърло: Alaska Формати на бутилки: Съвместима с формати 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на контейнера: 350 мм Брой гнезда за форми (форми): 8 Работно налягане: 40 бара Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Размери при монтаж (приблизително): Дължина 13 022 мм, Ширина 10 649 мм Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за вкарване и изкарване; 220 дюзи на транспортната линия за преформи Разширена автоматизация и управление Проектирана за надеждна работа, тази машина за формоване чрез разтягане и продухване разполага с удобен за потребителя интерфейс и модерна архитектура за управление, за да опрости настройката, наблюдението и смяната на форматите. Дигиталните рецепти осигуряват възпроизводимост на различните формати в среда с употребявано оборудване. HMI: Krones PLC: Siemens Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комбинирана интеграция със синхронизирани функции за продухване, пълнене и затваряне за стабилна производителност Защита на оператора: Защитни панели и заключени достъпи до зоните за поддръжка Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 позволява безпроблемна обработка на преформи преди процеса на пълнене, както и последващо пълнене и затваряне, като минимизира необходимото пространство и точките на прехвърляне. Тя може лесно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене и поддържа конвейерни системи, инспекция и последващи машини за опаковане за производството на напитки. Режими на работа: Интегрирана комбинирана система (продухване – пълнене – затваряне) с ротационна синхронизация Iedpfxjy Szb Te Apqjaw Обхват на форматите: 0,5 л до 1,5 л PET бутилки Приложение: Идеална за пълнене на вода в индустриални системи за опаковане и линии Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина е рециклирана и е с гаранция; подготвена е за незабавна работа, като са налични съвместими резервни части. Тя съчетава сигурността на оборудване, което е преминало генерален ремонт, с очакваното съотношение цена-качество на употребявана техника за пълнене.

Състояние: нов, ROBOBlast: Автоматизирано прецизно бластиране Изпитайте мощта на ROBOBlast – нашата високотехнологична роботизирана система за бластиране, проектирана за прецизна, ефективна и последователна подготовка на повърхности. Идеално решение за индустриални приложения, при които се изисква висока производителност с минимална човешка намеса. ROBOBlast: Решения за роботизирано бластиране Iajdpowf Dr Uefx Apqsw Системата ROBOBlast предлага високоефективно и прецизно роботизирано решение за бластиране, съобразено с изискванията на съвременната индустрия. Създадена за висока производителност, тя автоматизира подготовката на повърхности и гарантира постоянни резултати с минимална човешка намеса. Тази система е идеалният избор за компании, които желаят да оптимизират процесите си по обработка на повърхности. Прецизна и ефективна подготовка на повърхности ROBOBlast осигурява равномерно бластиране на различни видове повърхности и материали. Автоматизацията позволява по-висока точност и постоянство, елиминирайки вариациите, които могат да възникнат при ръчна работа. Без значение дали става въпрос за малки или големи проекти, ROBOBlast осигурява висококачествена подготовка на повърхности всеки път.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. Iedpfxjwf Dpgj Apqjaw За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: E22SI16112554450, Тук става въпрос за комбиниран парогенератор SCC WE 202, в електрическо изпълнение, от премиум производителя Rational, произведен през 2016 г. Комбинираният парогенератор се намира в нашата собствена работилница и ще бъде подложен на щателна проверка, след което ще бъде продаден с 6 месеца гаранция. Това са примерни снимки на същия модел; реални снимки ще бъдат предоставени скоро. Комбинираният парогенератор се очаква да бъде наличен от 30-та седмица на годината. Ще получите фактура с посочен ДДС. Услуги: С удоволствие ще ви помогнем при намирането на сертифициран сервиз на Rational в цяла Германия. Търсите конкретен модел уред на Rational? Попитайте ни, имаме достъп до широка гама от употребявани и нови уреди. С удоволствие ще ви консултираме относно всички видове уреди, независимо дали са SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Нашата услуга за употребявани уреди включва: Ijdpezkhwiofx Apqoaw * 6 месеца гаранция за всички електрически части, ограничена до замяна на дефектни части, без разходи за монтаж и демонтаж. * Висококачествени уреди от известни марки на атрактивни цени. * Професионална ревизия/инспекция и експертно почистване. * Проверени и напълно функционални – или връщаме парите. * Гъвкав избор на доставка или самообслужване. * Компетентна консултация – преди и след покупката. * Предоставяне на ръководства за експлоатация, схеми за свързване и резервни части. * Проверка съгласно стандарта DGUV V3. Този комбиниран парогенератор предлага място за 20 x 2/1 или 40 x 1/1 GN контейнера. В автоматичен режим уредът автоматично разпознава за 7 приложения (месо, риба, птици, гарнитури, ястия с яйца, печива и довършителни процеси) идеалния режим на готвене, размера на храната, количеството за приготвяне и специфичните изисквания на продукта. Технически данни: * Ш x Д x В: приблизително 1084 x 996 x 1782 мм * Минимални размери на отвора на вратата за транспортиране Ш x В: 1145x1900 мм * Захранване: V: 400 / kW: 65,5 / Hz: 50/60 * Тегло: приблизително 351 кг * Сериен номер: E22SI16112554450 * Година на производство: 11/2016 Състояние: Употребяван, проверен и напълно функционален. Допълнителна информация: * В комбинирания режим на парогенератор са налични 3 режима на работа: пара (30°C до 130°C), горещ въздух (30°C до 300°C) и комбинация (30°C до 300°C). * Сензор за вътрешна температура. * Интегрирана оптимизация на енергията. * Care Control – самопочистване. * Ръчен душ със система за автоматично прибиране. * 8,5-инчов цветен дисплей и сензорен екран. * 5 програмируеми скорости на вентилатора. * Интегрирана, без поддръжка система за отделяне на мазнини. * Автоматично предварително задаване на времето за стартиране. * 7 нива на почистване за автоматично почистване – дори и през нощта. * Овлажняване, регулируемо на 3 нива – от 30°C до 260°C. * 5 програмируеми нива на ферментация. * USB интерфейс. * Безшевна, ванообразна хигиенична камера за готвене, заоблени ъгли. * Халогенно осветление на камерата за готвене. Доставка / Shipping: * Доставка или самообслужване по предварителна уговорка. * Доставка по целия свят при запитване. * Доставка до острови или планински станции само по предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 6 месеци, обща ширина: 620 мм, обща дължина: 740 мм, обща височина: 1 960 мм, тегло без товар: 75 кг, височина на изхвърляне: 896 мм, общо тегло: 75 кг, Делител на тесто Manotrad ТОП модел: SDB-20B Делител на тесто за традиционни занаятчийски продукти За изключително качество на хляб/печива Здрав делител на тесто за гъвкава употреба Пресоваща плоча, режеща и перфорираща решетка – лесни за подмяна Ръчно делене и оформяне на тестото От директна обработка до дълги процеси на втасване Изтегляща се поставка за тавата за тесто Компактно устройство, икономисва място Не се изисква електрическо захранване, без нужда от поддръжка Ijdsy Ik D Aspfx Apqjaw Серийно оборудване: включва: 1 режеща решетка, 1 перфорираща решетка, 1 тава за тесто, 1 съд за брашно, 2 силиконови подложки С гаранция Качество от специализирана фирма! Възползвайте се от над 35 години опит! Посетете нашата голяма изложба на машини за пекарни!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ОСИ Макс. размери на детайла X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мин. размери на детайла X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Работен обхват пробиване/фрезоване, мм: 0 x 800 / 0 x 800 Ход на X-оста, мм: 750 Макс. скорост на движение на X-Y осите, m/min: 25 СВРЕДЕЛЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели, брой: 7 (4X-4Y, една комбинация) Хоризонтални шпиндели (по Y-оста), брой: 2 (1+1) Хоризонтални шпиндели (по X-оста), брой: 1 Фиксиран канален трион (посока): X Диаметър на каналния трион, мм: 100 Макс. широчина на каналния трион, мм: 5 Мощност на мотора, kW (к.с.): 1,5 (2) Обороти на шпиндела, об./мин: 3350 Обороти на каналния трион, об./мин: 4300 ИНСТАЛАЦИЯ Захранване, V (Hz): 380/400 (50/60) Инсталирана мощност, kVA: 4,5 Работно налягане въздух, bar: 6 Разход на въздух, Nl/цикъл: 90 Изискване към аспирацията, m3/h: 1200 Скорост на аспирационен въздух, m/sec: 20 Диаметър на аспирационен отвор, мм: 80+80 F10L Свределен агрегат включва: - 7 независими вертикални шпиндела - Стандартен държач за свредла D10 мм - Разстояние между шпинделите: 32 мм - 2 хоризонтални глави – 1 в X посока с един свредел, 1 двойна глава в Y посока (1 + 1 държач D10 мм) - Обороти: 3350 об./мин - 1 интегриран канален трион в X (макс. диаметър 100 мм) - Обороти на триона: 4300 об./мин - Мощност на мотора: 1,5 kW - Вертикален пневматичен ход по шпиндел: 70 мм - Хоризонтален пневматичен ход на агрегата Позициониране на детайла и задвижване на работния агрегат CNC-управляван вакуумен захват фиксира и последователно позиционира детайла под работния агрегат по време на обработка. Движението по X и Y оси е по THK водачи с предаване посредством подсилени зъбни ремъци. Движението по Z ос се осъществява пневматично по водачи "Ball-bushing" с регулируем механичен ограничител. Позиционирането се управлява чрез DC мотори. CNC УПРАВЛЕНИЕ Управлението е разработено специално за използване в пробивни и фрезови машини. - 7" цветен тъчскрийн дисплей - Алфанумерична клавиатура - Самодиагностика и изписване на грешки или аварии на езика на оператора Програмиране: - Програмиране през CNC - Автоматична оптимизация на процесите по пробиване - Възможност за промяна на начална точка на плочата - Съхраняване и импорт на пробивни програми чрез USB ключ - Импорт на пробивни програми от CAD-CAM външен софтуер Конфигурация: - Потребителски интерфейс на същия език като инструкциите за работа - Графично представяне на конфигурацията на агрегатите Вакуумен захват "B-Power" с двоен вакуумен вход – препоръчва се при особено порьозни плоскости (напр. MDF light). Операторски софтуер: Xilog Maestro Хардуерни и софтуерни изисквания: - Операционна система: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7 - Процесор: Intel съвместим, мин. 2GHz; препоръчва се Multi-core - RAM: мин. 1GB, препоръчително 2GB - Свободно място: 5GB Iodsvvi I Rjpfx Apqeaw - Видео карта: OpenGL съвместима (Пакетът включва инсталационен DVD и USB ключ) Xilog Maestro: характеристики на програмирането - Параметрично и графично програмиране - Графична и синтактична помощ за операции по пробиване - Възможност за създаване и съхраняване на макроси Вградени допълнителни функции: - Самодиагностика и изписване на грешки или аварии на езика на оператора - Потребителски интерфейс

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Лесен и ефективен начин за започване на автоматизирано заваряване Автоматизирана заваръчна клетка за малки и средни серии – лесна за използване и с висока производителност. Заваръчната клетка впечатлява с изключително лесното си управление и програмиране. Почти без необходимост от обучение, можете да пуснете машината в експлоатация, да я програмирате и управлявате, като са достатъчни видео уроци. В зависимост от размера на детайлите и партидите, можете да използвате заваръчната клетка в режим с 1 или 2 работни станции. По този начин можете, например, да обработвате или по-голям детайл, или по-малки детайли в по-големи серии, като процесите се извършват паралелно. Получавате системата без защитна кабина или като напълно оборудвана машина, сертифицирана от TÜV и с CE маркировка. Тя включва и аспирационна система, защита с предпазен екран и системи за безопасност, отговарящи на стандартите на TRUMPF. Технически детайли и оборудване: Цена на базовата конфигурация от: 103 800 € (без защитна кабина) Включва: 6-осов, съвместно работещ индустриален роботизиран манипулатор за лесно програмиране Управляващ панел с графичен потребителски интерфейс на 12-инчов тъчскрийн TRUMPF плъгин за управление на заваряването с предварително зададени параметри за лесно и директно програмиране на робота Обучение и услуги: Курс за оператори Курс за инсталация 12 месеца гаранция Споразумение за обслужване с дистанционно поддръжка през първата година Качество TRUMPF Навсякъде по света нашият бърз екип за дистанционна поддръжка се грижи за вашите нужди. За повече технически данни, моля, вижте информационния лист или посетете нашия уебсайт. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. Iedpfx Apjzh I Hxjqjaw За TRUMPF: В нашата над 100-годишна история, ние имахме възможността да участваме в изработката на хиляди детайли от ламарина само в Германия. Ние предаваме този опит ежедневно на нашите клиенти. С иновативни машини и функции, най-изчерпателната концепция за обслужване на пазара, както и експерти за софтуер, автоматизация и умни фабрики, винаги ще получите индивидуална оферта, съобразена с вашите изисквания. P.S.: Също така, с удоволствие ще ви подкрепим и във връзка с финансирането. С възможностите за финансиране, лизинг или плащане според употребата, предлагани от TRUMPF Financial Services, ние сме готови да ви помогнем както с финансови, така и с предприемачески предизвикателства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: CA62, Технически характеристики и данни за производителността Използваната машина за поставяне на капсули Nortan Prisma 2019 (модел Prisma 40) е компактно и надеждно решение за поставяне на капсули в професионални производствени среди за напитки. Разработена е за постигане на постоянно високо качество на затварянето на гърлата на бутилките и капачките и се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене, заедно с машини за пълнене, измиване, затваряне и етикетиране. Производител / Модел: Nortan Prisma 40 Година на производство: 2019 Категория: Машина за поставяне на капсули за вино и други напитки Брой глави: 4 Производителност: до 2000 бутилки в час Поддържани видове капсули: Тип 0 и Тип 1 (според спецификациите на Nortan) Посока на въртене: Код 1 (както е конфигурирано от производителя) Съвместимост на контейнерите: Основно стъкло; може да бъде конфигурирана за PET, ако се използват подходящи материали за капсулите Типични приложения: Вино, бира, сайдер, спиртни напитки; съвместима с решения за висококачествена опаковка за линии за вода и сокове Електрически изисквания: 400 V, 50 Hz, 2 kW Тегло на машината: приблизително 1400 кг Безопасност: Интегрирани капаци и предпазни устройства Iasdpfx Apsvgvyhoqow Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждна и възпроизводима работа, Nortan Prisma 40 предлага синхронизирано поставяне на капсули за стабилна производителност на линията. Функциите за автоматизация са проектирани така, че да работят в хармония с предходните процеси на затваряне и последващото етикетиране, осигурявайки равномерен поток на бутилките и чисто поставяне на капсулите. Електрическа платформа: 400 V / 50 Hz, индустриална конфигурация Управленски контролери: Фабрична управляваща система със задаваеми стойности за скоростта Безопасност: Фиксирани и заключващи се предпазни устройства, аварийна спирачка и предпазен корпус Документация: Ръководства за подпомагане на пускането в експлоатация, експлоатацията и рутинната поддръжка Интеграция в производствени линии Тази използвана станция за поставяне на капсули може лесно да бъде интегрирана в съществуващи индустриални оформления на опаковъчни линии. Подходяща е за свързване с машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, осигурявайки непрекъснат процес от пълненето до крайното представяне. Интерфейси към стандартни системи с конвейерни ленти в производството на напитки Поддържа смяна на формата за различни гърла на бутилките и материали за капсулите (в зависимост от необходимия набор от инструменти) Идеална за интегриране в използвани линии за пълнене на стъклени или PET контейнери Допълва премиум станции за етикетиране и довършителни работи за вино и специални напитки Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: В СКЛАДА. Машината е произведена през 2019 г. и има модерен дизайн, подходящ за съвременни линии. Налични са ръководства за улесняване на повторното пускане в експлоатация...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 58 001 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 170609, сила на затягане: 1 000 kN, диаметър на винта: 25 мм, разстояние между колоните: 460 мм, работен обем: 59 см³, налягане на впръскване: 2 000 греда, минимална височина на матрицата: 150 мм, сила на изхвърляне: 25 000 N, ход на еджектора: 100 мм, ширина на плочата: 600 мм, височина на плочата: 650 мм, общо тегло: 3 900 кг, Оборудване: документация / ръководство, ENGEL e-max 100 – изцяло електрическа машина за леене под налягане, включително линеен робот GKU – помещение с контролирана чистота – фармацевтична индустрия – отлично състояние За продажба се предлага ENGEL e-max 100 (тип E-MAX 200/100) в отлично техническо и визуално състояние. Машината е от производствената линия с контролирана чистота на известен фармацевтичен производител в Долна Саксония и е използвана изключително при най-високите стандарти за качество и е подлагана на редовна поддръжка. Цялото оборудване е в изключително добро състояние. В обхвата на доставката е включен линеен робот GKU, включително отделна стойка за робота, което позволява оборудването да бъде незабавно използвано за автоматизирани производствени процеси. Технически данни на машината Производител: ENGEL Тип: E-MAX 200/100 Затваряща сила: 1000 kN (100 т) Ход на отваряне: 350 мм Разстояние между колоните: 460 × 410 мм Размери на плаките: 650 × 600 мм Височина на инструмента: 150–450 мм Максимално тегло на инструмента: 650 кг Ход на изхвърляне: 100 мм Сила на изхвърляне: 25 kN Време за цикъл на сушене: 1,45 секунди Ijdpfozl Iymjx Apqoaw Инжекционна глава IS 200 Диаметър на шнека: 25 мм Съотношение L/D: 25 Максимално налягане на впръскване: 2400 бара Максимален обем на впръскване: 58,9 cm³ Тегло на отливката (PS): приблизително 54 г Скорост на впръскване: 108 cm³/s Производителност на дозиране: 10 g/s Мощност на отопление: 6,95 kW Отоплителни зони: 4 Оборудване ✔ Изцяло електрическа ENGEL e-max ✔ Линеен робот GKU ✔ Отделна стойка за робота ✔ Машина за работа в помещение с контролирана чистота ✔ Приложение във фармацевтичната индустрия ✔ Редовна поддръжка ✔ Много добро общо състояние ✔ Готова за незабавна употреба Предимства ENGEL e-max впечатлява с високата си прецизност, енергийна ефективност и динамика. Тя е изключително подходяща за производството на висококачествени пластмасови части, особено в областите: Медицинска техника Фармацевтика Опаковане Електроника Прецизна техника Технически пластмасови части Благодарение на произхода си от производствена линия с контролирана чистота, машината е използвана при особено чисти и контролирани условия. Оглед Оглед с работеща машина е възможен по предварителна уговорка. Допълнителни снимки, видеа и техническа документация ще ви предоставим при поискване. Допълнителна информация на нашата уеб страница Maschinen-Handel.eu – вашият специалист за употребявани машини за леене под налягане Ние ще ви съпроводим от огледа през транспорта до въвеждането в експлоатация. По желание организираме демонтаж, товарене, транспорт в цяла Европа и обработка на износа. e-max 100 т – помещение с контролирана чистота | фармацевтична индустрия | изцяло електрическа | отлично състояние

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се нагреваема бъркалка Herbst от неръждаема стомана. Обем на съда: приблизително 15 литра, конструкция на съда: двустенен, материал на съда: неръждаема стомана, система за бъркане: вертикална бъркалка за промишлени процеси, регулиране на скоростта: плавно, максимална температура: 100°C, мощност на нагревателя: 3 kW, мощност на бъркалката: 0,37 kW, диаметър на съда: 280 мм, височина на съда: 280 мм, диаметър на изхода: 25 мм, размери на машината X/Y/Z: приблизително 1000 мм/900 мм/1900 мм, тегло: приблизително 300 кг. Възможен е оглед на място. Iajdpfx Aozl U I Repqjw

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Horizon PJ-77 вибрираща машина, използвана Iaodpozhliqofx Apqsw Вибриращата машина Horizon PJ-77 подравнява купчини хартия чрез вибрация, за да осигури прецизна последваща обработка в печатни и книговезки процеси. - съвместимa със следните Horizon колаторни системи: MC-80a, VAC-100a, VAC-60Ha, VAC-1000, VAC-600 - формат: макс. 470x318 мм; мин. 210x148 мм - височина на купчината: макс. 90 мм - понижаване: макс. 30 мм - размери: 490x400x460 мм - тегло: 40 кг Пакет 'Всичко включено' Ние се грижим за всичко: от сигурната опаковка до транспорта и митническото оформяне. Устойчиво и икономично Изберете използвана машина и печелете двойно: щадите околната среда и бюджета си. Въпреки възможните следи от употреба, получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, HORIZON стек маса с отвод вдясно, ST-20R, втора употреба Horizon ST-20R е стек маса с функция за отвод вдясно, която предлага ефективно решение за подреждане и сортиране на печатни материали. Благодарение на възможностите си за подреждане – както плоско, така и със странично изместване – осигурява гъвкаво боравене с различни печатарски задачи. Основни характеристики: - Отвод вдясно: Буквата „R“ в ST-20R обозначава отвод вдясно, което отличава този модел. Разположението на изхода вдясно позволява оптимално приспособяване към конкретни пространствени конфигурации и производствени процеси. - Съвместимост: ST-20 е съвместим с широк набор от модели на Horizon, включително MC-80a, VAC-100a, VAC-60Ha, VAC-1000 и VAC-600, което улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии. Isdpfx Aozhlhyepqoaw - Универсални опции за подреждане: ST-20 позволява както плоско, така и странично изместено подреждане, което повишава адаптивността към различни видове печатни материали. - Голям капацитет за стек: С максимална височина на стека от 320 мм, ST-20 може да поеме значително количество материали, намалявайки нуждата от често изпразване и повишавайки производителността. - Прецизно подреждане: ST-20 гарантира точно и чисто подреждане, което осигурява високо качество на крайния продукт и минимизира доработките. Технически спецификации: - Максимален размер на листа: 450 x 310 мм - Минимален размер на листа: 185 x 128 мм - Максимална височина на стека: 320 мм - Размери: 652 x 550 мм - Тегло: 62 кг Пълна грижа за клиента Ние се грижим за всичко – от сигурната опаковка и транспорта до митническото оформяне. При желание можем да изготвим индивидуална лизингова оферта. Устойчиво и икономично Избирайки машина втора употреба, печелите двойно – спестявате разходи и допринасяте за опазването на околната среда. Въпреки възможните следи от употреба, получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: употребяван, Hohner 1x48/5 S глава за зашиване Единичната глава за зашиване Hohner 48/5 S е идеалното резервно решение за печатници и довършителни цехове, които трябва бързо и надеждно да заменят дефектна глава за зашиване, за да продължат своите зашивни процеси без прекъсване. Основни характеристики: Iaedpfx Aew Eu Uyjpqow - Прецизност и надеждност: Hohner 48/5 S осигурява висока прецизност и надеждност, идеална за професионални зашивни дейности - Многофункционалност: Подходяща за производство на брошури, книжки и други печатни продукти, които изискват стабилно зашиване - Съвместимост: Главата за зашиване Hohner 48/5 S може да се използва в колаторни машини на различни производители като Horizon, Duplo или Bourg Технически спецификации - Тел за зашиване: кръгла тел №24-26 (0,6 – 0,5 мм) - Максимална дебелина на зашиване: до 5 мм - Минимално разстояние между скобите: 48 – 54 мм (в зависимост от дебелината на зашиване) Пълна услуга без грижи Ние се грижим за всичко: от сигурното опаковане и транспорта до митническото оформяне. При желание можем да ви предложим и персонализирана лизингова оферта. Устойчиво и икономично Изберете употребявана машина и получете двойна изгода: щадете околната среда и бюджета си. Въпреки възможни следи от употреба, ще получите качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Ijdjx H Thujpfx Apqeaw Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T – технически характеристики и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в широк спектър от приложения в производството на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, моделът TA200 е известен със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъснато производство. Този агрегат е проектиран за работа при налягане до 250 бара, отговаряйки на общите изисквания за обработка на млечни продукти, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за бутилиране или втора употреба индустриална система за опаковане. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката на машината) Предназначение: Хомогенизация под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Асептични възможности: Включва подготовка/модернизация за асептична хомогенизация Iaedpfx Aozd Ul Tjpqew Обхват на приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опаковане Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Платформата TA200 от Tetra Pak е проектирана да се интегрира с модерни архитектури за автоматизация, използвани в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация нагоре и надолу по веригата с оборудване за обработка и бутилиране. Лесните за използване контроли и ясните индикатори за състоянието помагат за поддържане на повторяеми резултати и намаляване на времето за престой. Интерфейси за управление, готови за интеграция в линията за автоматизация Мониторинг на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при зададено налягане Предпазни блокировки, съобразени с индустриалните практики Възможности за интеграция в производствена линия Този хомогенизатор е подходящ за монтаж преди пълначните машини и друго оборудване за бутилиране в използвана линия за бутилиране или втора употреба производствена инсталация за напитки. Неговата подготовка за асептична модернизация подпомага интеграцията в хигиенични и ултрачисти процесни участъци, където защитата на продукта и срокът на годност са приоритет. Съвместим с автономна или онлайн работа Интерфейси с смесители, пастьоризатори и пълначни машини в индустриални линии за опаковане Гъвкаво разположение преди пълнене в PET или стъклени контейнери Подходящ за многопродуктни процеси на производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Агрегатът се предлага за продажба с включена подготовка/модернизация за асептична хомогенизация. Той е предназначен за бързо въвеждане в експлоатация в производствени среди за напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с указанията на Tetra Pak, за да се запази производителността и надеждността. Предлага се на пазара като използвана индустриална машина Готов за работа след стандартен монтаж и въвеждане в експлоатация Производителност и гъвкавост при работа Хомогенизацията под високо налягане подобрява стабилността, усещането в устата и еднородността на продукта, което позволява по-нататъшно пълнене в PET и стъклени опаковки. Платформата TA200 се използва широко в производството на напитки, където последователността и контролът на качеството са от съществено значение. Стабилно намаляване на размера на частиците при определено...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Ijdpfx Aezd Ulyopqsaw Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: нов, пресоваща сила: 100 t, Оборудване: Маркировка CE, Оферта „Универсалната машина“: За икономично огъване с първокласни функции: 4-осова задна упора (разширяема до 5 оси), система за безопасност BendGuard, система за измерване на ъгли ACB Laser, помощно устройство за огъване и ефективно хидравлично задвижване по заявка. Показаните изображения са илюстративни и е възможно да не отговарят на стандартния обхват на офертата. За подробности относно офертата и допълнителна информация, моля, свържете се с нас. Относно машината: Трябва ви надеждна огъваща машина, която да осигурява първокласно качество, дори и при ограничен бюджет? Тогава TruBend 3000 е идеалното решение за вас. Тук акцентът е поставен върху това, което наистина има значение: икономичност, стабилни процеси, най-висока прецизност и доказани стандарти за безопасност на TRUMPF. Със своята здрава конструкция, интелигентни първокласни функции и постоянно стабилна работа, серията TruBend 3000 предлага оптимални условия за продуктивно производство. Тя е идеална за сложни огъващи детайли в малки и средни партиди – дори и при икономически натиск. Isdpfx Apszhu Ameqsaw Прецизно огъване – Системата за измерване на ъгли ACB Laser автоматично осигурява прецизни ъгли с точност ±0,3°. Продуктивна работа – Хидравличната система по заявка и интелигентното помощно устройство за огъване увеличават производителността ви и значително облекчават вашия екип. Гъвкаво програмиране – С помощта на софтуера TRUMPF TecZone Bend можете да програмирате офлайн и машината продължава да произвежда паралелно. Сервиз на TRUMPF – Огъващи инструменти, обучения и техническа поддръжка – ние сме с вас по целия свят. С нас получавате повече от просто машина: цялостна екосистема, която оптимално поддържа вашето огъващо производство. Допълнителни технически данни можете да намерите в техническата спецификация или да посетите нашия уебсайт. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. P.S.: С моделите за финансиране, лизинг или плащане според използването на TRUMPF Financial Services, ние ви подкрепяме и при финансови предизвикателства.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 350 мм, ход по оста Z: 350 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, обща височина: 2 530 мм, обща ширина: 1 213 мм, обща дължина: 2 326 мм, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 575 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, С genius 700 започва ново измерение в потопяемото ерозиране за вас. Висока скорост на движение и намалено спомагателно време – така genius 700 осигурява особено бърза обработка на вашите поръчки. Съотношението между размера на масата и хода на движение е уникално за този клас машини, което ви позволява оптимално използване на работната площ. Машината предлага най-голямата височина на диелектрика над масата в своя клас. Зареждането на диелектрика в безстепенно подвижния резервоар се извършва лесно и бързо. Машината се характеризира с висока стабилност благодарение на предварително натегнатите ролкови направляващи. Моментът на инерция на C-оста е сравнително висок – 0,6 кг / м². Освен това, тя разполага с високоточна измервателна система. Дори и сложни ерозионни процеси могат да се извършват с genius 700 икономично и с максимална прецизност. Смяната на филтъра „on the fly“ предотвратява престои, а централното смазочно устройство скъсява времето за поддръжка. Genius 700 може да бъде свързана от две страни, което позволява гъвкаво разположение. Регулируемият на височина пулт е ергономично проектиран и позволява работа и в седнало положение. Ход X – Y: 400 x 350 мм Ход Z: 350 мм Маса: дължина x ширина: 575 x 500 мм Разстояние: маса – пинола или патронник макс./мин.: 550/200 мм Диелектрик над масата: 420 мм Общи размери (Ш x Д x В): 1213 x 2326 x 2530 мм Общо тегло (без течности): 3200 кг Макс. тегло на детайла: 700 кг Макс. тегло на електрода с ротация: 15 кг Iaodpfx Aoyh Nfbspqew Макс. тегло на електрода без ротация: 50 кг с ръчна осигуровка Резолюция X – Y – Z: 0,001 мм (опция 0,0001 мм) Резолюция C: 0,001° Необходим диелектрик: 330 литра Генератор: IPMtec (вграден) Работен ток: 52 А общо опционално 100 А общо (+48 А) Бустер: 196 А общо (+96 А) Дебит на засмукване: 200 м³/ч (55 л/сек) Необходима охладителна мощност: 2,5 kW Натоварване на пода: приблизително 2,1 N/мм² Брой опорни крака: 3 Тегло на крак: 2 т Диаметър на опорната плоча: ø 110 мм Дебит (въздух): 10 л/мин Изисквано въздушно налягане: мин. 6 bar Т-канали: брой/ширина/разстояние: 4 / 10 мм / 3 x 100 мм Хартиен звездообразен филтър: 1 бр. Система за промиване: 1 вход за налягане, 1 вход за засмукване, 1 вход за фина дозировка Регулатор на промивната струя: безстепенен Програмируем софтуер: PROGmodEDM

Състояние: употребяван, Година на производство: N/A Функционално състояние. Техническа спецификация: - товароносимост: 600 кг - тип оборудване: повдигач за въздушни дъски / повдигач за въздушни плочи - вид движение: дясен ход - приложение: манипулиране на купчини хартия, междуоперативно складиране, снабдяване на печатарски преси - стандартна версия: включва въздушни плочи (Luftbretter) Iaodey Rq Aqspfx Apqew Моделът Knorr LLK-600-K-3 е повдигащо устройство (Luftbrettlift), предназначено за манипулaция на купчини хартия в полиграфически завод. Използва се особено там, където операциите по разтръскване (jogging), рязане и междуоперативно складиране са разделени. Устройството позволява временно съхранение на нарязани слоеве върху въздушни плочи и изравнява различните ритми между отделните производствени процеси. Принцип на работа: След разтръскване единичният нарязан слой се поставя ръчно върху въздушната плоча, разположена на повдигащата платформа. Повдигащият механизъм позволява вертикално движение на платформата, така че операторът да може да подрежда или взима материал на ергономична работна височина. Устройството служи като междуоперативен запас от материали и намалява времето за изчакване между отделните работни позиции.

Състояние: нов, Електрическа абкант преса MVD модел S40. Работна дължина на огъване: 1250 mm. Натиск: 40 тона Цифрово управление: ESA S630 Контролирани оси: 4 (Y1-Y2-X-R) Максимален ход на ос Y: 310 mm Вътрешна светлина: 500 mm Ход на задния упор: 750 mm Основни двигатели: 2 x 4,3 kW Заден упор UNIMEC (произведено в Италия) Оптични линейки GIVI MISURE (произведено в Италия) Бързосменяеми захвати тип PROMECAM Iaodpfx Aperp E A Teqsw - По-бърза работа - По-кратки процеси на огъване - Отлични резултати при огъване - По-ниски разходи за поддръжка и производство - Безшумна работа - По-нисък разход на енергия

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, BIESSE BREMA EKO 2.2 е нова, компактна и многофункционална вертикална бормашина с намалени размери, предназначена за обработка на панели с различна дебелина и размер. Идеално решение за производство по метода „точно навреме“, дори и при най-сложните процеси на фрезоване. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Размери на панела: Дължина на панела (X): 200 – 3200 мм, Ширина на панела (Y): 35 – 1250 мм, Дебелина на панела (Z): 8 – 60 мм, Максимално тегло на панела: 50 кг, Комплект HP за ускорено управление на захващащите устройства за обработка на панели. Позволява достигане на скорост на движение до 110 м/мин с бързи рампи на ускорение, BH28 Горен пробивна група с 17 вертикални шпиндела + 5 хоризонтални шпиндела + 1 циркуляр за фрезоване Ø 120 мм Електрошпиндел 11 kW с адаптер HSK-F Isdpfx Apjwnx Iveqoaw Устройство за странично преместване l=2200 мм, позволяващо връщане на панела към оператора + разтоварващ конвейер, Лазерно отчитане по оста Y (ширина на елемента) Комплект за обработка на деликатни повърхности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, SAROPACKER T450 + WS560A SAROPACKER T450 и WS560A са полуавтоматични машини за термосвиваемо опаковане, проектирани да комбинират процесите на запечатване и свиване в една ефективна операция. Тези машини са предназначени да увеличат производителността на опаковането, като интегрират функция за автоматично затваряне и позволяват ефективно изваждане на продукта, което може значително да повиши капацитета в сравнение с ръчните методи за опаковане. И двете машини разполагат с здрави основни корпуси с вентилационни отвори за осигуряване на достатъчно охлаждане по време на работа. Те са монтирани на стабилни крака с колела, което позволява лесно преместване и позициониране в работната зона. SAROPACKER T450 има контролен панел с цифров дисплей и авариен стоп бутон, който осигурява лесно управление и контрол на безопасността. Моделът WS560A също е оборудван с контролен панел с бутони за авариен стоп и старт за удобство и безопасност на потребителя. Моделът WS560A е снабден и с транспортна лента със синя повърхност за плавно водене на продукта по време на опаковането. Под машината има ролка за термосвиваемо фолио, която поддържа непрекъснато подаване на фолио. Isdpfeycfx Ajx Apqoaw Машините са изложени в индустриална складова среда, изглеждат чисти и добре поддържани. Те са подходящи за фирми, които желаят да повишат ефективността на опаковането чрез надеждна полуавтоматична техника за термосвиваемо опаковане.